JPH075404B2 - 幕掛け施釉方法 - Google Patents
幕掛け施釉方法Info
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- JPH075404B2 JPH075404B2 JP1260950A JP26095089A JPH075404B2 JP H075404 B2 JPH075404 B2 JP H075404B2 JP 1260950 A JP1260950 A JP 1260950A JP 26095089 A JP26095089 A JP 26095089A JP H075404 B2 JPH075404 B2 JP H075404B2
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- tile base
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/047—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by pooring, e.g. curtain coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タイル素地に対して幕掛け施釉を行う方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の幕掛け施釉方法） 幕掛け施釉は、タイル素地（焼成前のもの）を縦一列状
に搬送するベルトの上方部に、その搬送方向と直交する
方向で下向きスリットが設けられた釉薬缶を設置してお
き、該釉薬缶のスリットから釉薬をカーテン状に自然流
下させて、その中へタイル素地を通過させるというもの
であった。
に搬送するベルトの上方部に、その搬送方向と直交する
方向で下向きスリットが設けられた釉薬缶を設置してお
き、該釉薬缶のスリットから釉薬をカーテン状に自然流
下させて、その中へタイル素地を通過させるというもの
であった。
（発明が解決しようとする課題） 従来の幕掛け施釉方法において、その施釉能率を高めよ
うとする場合には、タイル素地を、その搬送方向に直交
する方向で複数枚並べるようにすることが最も端的な打
開策であると考えられる。そして、これを実現させるた
めには、釉薬缶についても、タイル素地の増数分に応じ
て横幅及びスリット長さを延長させるようにしなければ
ならないことは当然の理である。しかし、釉薬缶には、
その缶内へ多量の釉薬を注入させるものであったから、
上記の如き横幅の延長によって釉薬缶全体に撓みやねじ
れが生じ、スリットの開口幅にも拡縮方向における多大
なバラツキが生じることとなっていた。言うまでもな
く、このような釉薬缶を用いて幕掛け施釉した場合に
は、タイル素地ごとに釉薬の塗布量が異なるようにな
り、製品としての均一性が保てなくなっていた。また、
１枚のタイル素地についても、その表面の中での釉薬塗
布量にバラツキが生じることがあり、製品として市場へ
出荷できない場合さえもあった。
うとする場合には、タイル素地を、その搬送方向に直交
する方向で複数枚並べるようにすることが最も端的な打
開策であると考えられる。そして、これを実現させるた
めには、釉薬缶についても、タイル素地の増数分に応じ
て横幅及びスリット長さを延長させるようにしなければ
ならないことは当然の理である。しかし、釉薬缶には、
その缶内へ多量の釉薬を注入させるものであったから、
上記の如き横幅の延長によって釉薬缶全体に撓みやねじ
れが生じ、スリットの開口幅にも拡縮方向における多大
なバラツキが生じることとなっていた。言うまでもな
く、このような釉薬缶を用いて幕掛け施釉した場合に
は、タイル素地ごとに釉薬の塗布量が異なるようにな
り、製品としての均一性が保てなくなっていた。また、
１枚のタイル素地についても、その表面の中での釉薬塗
布量にバラツキが生じることがあり、製品として市場へ
出荷できない場合さえもあった。
本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、タイル素地に対する釉薬の塗布量を、個別的にも全
体的にも一定に保てるようにした上で、その施釉能率を
高めるとともに、タイル素地の四周側面や裏面に不要釉
が付着しないようにした、新規な幕掛け施釉方法を提供
することを目的とする。
て、タイル素地に対する釉薬の塗布量を、個別的にも全
体的にも一定に保てるようにした上で、その施釉能率を
高めるとともに、タイル素地の四周側面や裏面に不要釉
が付着しないようにした、新規な幕掛け施釉方法を提供
することを目的とする。
「発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、焼成前のタイル素地を一
列状に並べ置き、このタイル素地の列に沿って上方で幕
掛け用の釉薬缶を移動させる方法であって、短辺がタイ
ル素地の一辺長さに相当し長辺がタイル素地一辺長さの
整数倍に相当する受皿部に釉止めリブが周設されて成る
素地パレットへ素地の所定数を収納し、該素地パレット
を長辺部が先後するように搬送路上へ流して幕掛け用釉
薬缶の交差移動域下方へ搬入する点にある。
列状に並べ置き、このタイル素地の列に沿って上方で幕
掛け用の釉薬缶を移動させる方法であって、短辺がタイ
ル素地の一辺長さに相当し長辺がタイル素地一辺長さの
整数倍に相当する受皿部に釉止めリブが周設されて成る
素地パレットへ素地の所定数を収納し、該素地パレット
を長辺部が先後するように搬送路上へ流して幕掛け用釉
薬缶の交差移動域下方へ搬入する点にある。
（作 用） 本件方法は、釉止めリブが周設された素地パレットにタ
イル素地の複数枚を列状に並べておき、その列上方で、
釉薬缶を移動させるので、タイル素地の四周側面や裏面
に不要釉が付着することがないので、不要釉の除去作業
等の仕上作業が不要となる。また、釉薬缶は、その横幅
やスリット長さについて従来の寸法を延長させる必要は
なく、タイル素地の一辺長さに対応する程度のものでよ
い。従って、該釉薬缶は、スリットの開口幅に拡縮方向
のバラツキが生じるおそれはなく、釉薬の自然流下によ
るカーテン膜厚を均一に形成できる。
イル素地の複数枚を列状に並べておき、その列上方で、
釉薬缶を移動させるので、タイル素地の四周側面や裏面
に不要釉が付着することがないので、不要釉の除去作業
等の仕上作業が不要となる。また、釉薬缶は、その横幅
やスリット長さについて従来の寸法を延長させる必要は
なく、タイル素地の一辺長さに対応する程度のものでよ
い。従って、該釉薬缶は、スリットの開口幅に拡縮方向
のバラツキが生じるおそれはなく、釉薬の自然流下によ
るカーテン膜厚を均一に形成できる。
（実施例） 以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。
すると次のとおりである。
第１図は、本件方法を実施するにあたって、タイル素地
1,素地搬送路2,釉薬缶３を所定配置においた状況を示す
斜視図である。この第１図によって明らかなように、素
地搬送路２は、白抜き矢符で示す向きを搬送方向とする
ものであって、その路幅は、タイル素地１の複数枚（図
面では８枚）を横一列に並べ置くことができる広さに形
成されている。一方、前記釉薬缶３は、素地搬送路２の
脇部上方に位置付けられている。該釉薬缶３は、前記素
地搬送路２の搬送方向（白抜き矢符参照）に平行した幅
寸法が、タイル素地１の一辺長さをやや越える程度のも
のに形成されており、この方法に沿って、釉薬の自然流
下によるカーテン膜3aが形成されるようになっている。
また、該釉薬缶３は、前記素地搬送路２の上方部を、そ
の搬送方向（白抜き矢符参照）と直交する向きに架設さ
れたガイドレール4,4に沿って往復移動できるように形
成されている。
1,素地搬送路2,釉薬缶３を所定配置においた状況を示す
斜視図である。この第１図によって明らかなように、素
地搬送路２は、白抜き矢符で示す向きを搬送方向とする
ものであって、その路幅は、タイル素地１の複数枚（図
面では８枚）を横一列に並べ置くことができる広さに形
成されている。一方、前記釉薬缶３は、素地搬送路２の
脇部上方に位置付けられている。該釉薬缶３は、前記素
地搬送路２の搬送方向（白抜き矢符参照）に平行した幅
寸法が、タイル素地１の一辺長さをやや越える程度のも
のに形成されており、この方法に沿って、釉薬の自然流
下によるカーテン膜3aが形成されるようになっている。
また、該釉薬缶３は、前記素地搬送路２の上方部を、そ
の搬送方向（白抜き矢符参照）と直交する向きに架設さ
れたガイドレール4,4に沿って往復移動できるように形
成されている。
タイル素地1,素地搬送路2,釉薬缶３がこのような配置関
係にあるとき、本件方法では、釉薬缶３から釉薬のカー
テン膜3aを流下形成させつつ、該釉薬缶３をガイドレー
ル4,4に沿って移動させ、横列状に並べ置かれた複数枚
のタイル素地1,1,…へ一気に釉薬を塗布させるようにす
るものである。ところで、本件方法において、タイル素
地１と釉薬缶３とは相対的な移動関係を有しているか
ら、この点では、従来の幕掛け施釉方法、即ち、固定さ
れた釉薬缶の下部へタイル素地を縦一列状に通過させる
場合と同様となる。しかし、本件方法では、タイル素地
1,1,…を定置状態にするものであるから、各タイル素地
1,1,…を横並べするときの相互間隔を詰めた状態にする
ことができ、従来の幕掛け施釉方法よりも格段に優れた
施釉能率を得ることができる。なお、本件方法にあっ
て、素地搬送路２は、その搬送面を網目，櫛目，多孔質
又はローラー群などによって形成し、余剰の釉薬が搬送
面上で滞留しないようにしておくのが好ましい。
係にあるとき、本件方法では、釉薬缶３から釉薬のカー
テン膜3aを流下形成させつつ、該釉薬缶３をガイドレー
ル4,4に沿って移動させ、横列状に並べ置かれた複数枚
のタイル素地1,1,…へ一気に釉薬を塗布させるようにす
るものである。ところで、本件方法において、タイル素
地１と釉薬缶３とは相対的な移動関係を有しているか
ら、この点では、従来の幕掛け施釉方法、即ち、固定さ
れた釉薬缶の下部へタイル素地を縦一列状に通過させる
場合と同様となる。しかし、本件方法では、タイル素地
1,1,…を定置状態にするものであるから、各タイル素地
1,1,…を横並べするときの相互間隔を詰めた状態にする
ことができ、従来の幕掛け施釉方法よりも格段に優れた
施釉能率を得ることができる。なお、本件方法にあっ
て、素地搬送路２は、その搬送面を網目，櫛目，多孔質
又はローラー群などによって形成し、余剰の釉薬が搬送
面上で滞留しないようにしておくのが好ましい。
さらに、本件方法では、上記方法によってタイル素地1,
1,…における横一列の施釉が終わった後、素地搬送路２
を、タイル素地横列体の縦列ピッチＰだけ間歇送りし、
続いて、釉矢缶３をガイドレール4,4に沿って戻り方向
へ移動させるようにするものである。すなわち、釉薬缶
３を、ガイドレール4,4に沿って往復及び復動させるの
と、素地搬送路２の間歇送りとを交互に行うことで、連
続した幕掛け施釉を可能とする。
1,…における横一列の施釉が終わった後、素地搬送路２
を、タイル素地横列体の縦列ピッチＰだけ間歇送りし、
続いて、釉矢缶３をガイドレール4,4に沿って戻り方向
へ移動させるようにするものである。すなわち、釉薬缶
３を、ガイドレール4,4に沿って往復及び復動させるの
と、素地搬送路２の間歇送りとを交互に行うことで、連
続した幕掛け施釉を可能とする。
以上述べた幕掛け施釉には、タイル素地1,1…を収納す
る素地パレット５が用いられる（第２図参照）。
る素地パレット５が用いられる（第２図参照）。
第２図に示す素地パレット５は、帯板状の受皿部5aに対
して、その四周縁部に起立した釉止めリブ5bが周設され
たものである。該受皿部5aの大きさは、その短辺側の寸
法がタイル素地１の一辺長さに相当し、長辺側の寸法が
タイル素地１の一辺長さの整数倍に相当するように形成
されている。従って、該素地パレット５内へタイル素地
１の所定数（例えば14枚）を収納すると、各タイル素地
1,1…は互いの側面同士で突き合わせ状になり、その外
周側面は素地パレット５の釉止めリブ5bに当接するよう
になる。該素地パレット５は、その長辺側が、第１図に
示した素地搬送路２の先後方向となるようにして搬送さ
れるものである。このようにタイル素地1,1,…を素地パ
レット５内へ収納して施釉すれば、タイル素地１の四周
側面や裏面に不要釉が付着することはないので、施釉後
において該不要釉の除去作業をする必要はない。なお、
本実施例では、前記受皿部5aに２本の凸条6,6を形成さ
せることにより、タイル素地1,1,…が素地パレット５の
上額面よりも約0.5mm程度浮き上がるようにしてある。
そのため、施釉後又は焼成後において、素地パレット５
からタイル素地１などを取り出すのが容易となる。
して、その四周縁部に起立した釉止めリブ5bが周設され
たものである。該受皿部5aの大きさは、その短辺側の寸
法がタイル素地１の一辺長さに相当し、長辺側の寸法が
タイル素地１の一辺長さの整数倍に相当するように形成
されている。従って、該素地パレット５内へタイル素地
１の所定数（例えば14枚）を収納すると、各タイル素地
1,1…は互いの側面同士で突き合わせ状になり、その外
周側面は素地パレット５の釉止めリブ5bに当接するよう
になる。該素地パレット５は、その長辺側が、第１図に
示した素地搬送路２の先後方向となるようにして搬送さ
れるものである。このようにタイル素地1,1,…を素地パ
レット５内へ収納して施釉すれば、タイル素地１の四周
側面や裏面に不要釉が付着することはないので、施釉後
において該不要釉の除去作業をする必要はない。なお、
本実施例では、前記受皿部5aに２本の凸条6,6を形成さ
せることにより、タイル素地1,1,…が素地パレット５の
上額面よりも約0.5mm程度浮き上がるようにしてある。
そのため、施釉後又は焼成後において、素地パレット５
からタイル素地１などを取り出すのが容易となる。
（別態様の検討） 釉薬缶３を往復動させる構造や、素地搬送路２の構造な
どは、何等限定されるものではなく、従来公知のあらゆ
る構造を適用できる。また、前記素地パレット５（第２
図参照）は、金属材，樹脂材，木質材などによって形成
することができ、場合によっては、焼成熱に耐える匣鉢
形成用素材を用いることもできる。このように、本件方
法の細部にわたる構成は、実施の態様に応じて適宜変更
可能である。
どは、何等限定されるものではなく、従来公知のあらゆ
る構造を適用できる。また、前記素地パレット５（第２
図参照）は、金属材，樹脂材，木質材などによって形成
することができ、場合によっては、焼成熱に耐える匣鉢
形成用素材を用いることもできる。このように、本件方
法の細部にわたる構成は、実施の態様に応じて適宜変更
可能である。
「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る幕掛け施釉
方法によれば、タイル素地に対する施釉状態は、タイル
素地各１枚に対しても、全体のタイル素地に対しても、
全て均一なものとすることができる上に、施釉能率を極
めて高くすることができる。また、釉薬缶は、タイル素
地の一辺長さに対応する如き小型のものでよいため、釉
薬の品種変えなどを行う場合に、無駄となる釉薬の量が
節減され、また清掃などの品種変え操作が容易になる。
方法によれば、タイル素地に対する施釉状態は、タイル
素地各１枚に対しても、全体のタイル素地に対しても、
全て均一なものとすることができる上に、施釉能率を極
めて高くすることができる。また、釉薬缶は、タイル素
地の一辺長さに対応する如き小型のものでよいため、釉
薬の品種変えなどを行う場合に、無駄となる釉薬の量が
節減され、また清掃などの品種変え操作が容易になる。
とりわけ、タイル素地に施釉した後、その四周側面や裏
面に不要釉が付着することがないので、その後の仕上げ
作業（不要釉の除去作業）をする必要がなく、施釉工程
としての歩留り率や能率を飛躍的に向上させることがで
きる。更に、タイル素地の裏面には不要釉が付着しない
ので、該タイル素地を、その後にローラーハースキルン
を用いて焼成する場合に、キルン内のローラーに不要釉
が付着するおそれもない。そのため、ローラーの直径矯
正などに関するキルンの停止を少なくでき、且つローラ
ーの寿命を長く維持させることができる等、幾多の優れ
た利点を有している。
面に不要釉が付着することがないので、その後の仕上げ
作業（不要釉の除去作業）をする必要がなく、施釉工程
としての歩留り率や能率を飛躍的に向上させることがで
きる。更に、タイル素地の裏面には不要釉が付着しない
ので、該タイル素地を、その後にローラーハースキルン
を用いて焼成する場合に、キルン内のローラーに不要釉
が付着するおそれもない。そのため、ローラーの直径矯
正などに関するキルンの停止を少なくでき、且つローラ
ーの寿命を長く維持させることができる等、幾多の優れ
た利点を有している。
第１図は本発明に係る幕掛け施釉方法によってタイル素
地に幕掛け施釉する状況を示す斜視図、第２図は本件方
法に用いる素地パレットを示す一部切欠斜視図である。 １……タイル素地 ２……素地搬送路 ３……釉薬缶 ５……素地パレット 5a……受皿部 5b……釉止めリブ
地に幕掛け施釉する状況を示す斜視図、第２図は本件方
法に用いる素地パレットを示す一部切欠斜視図である。 １……タイル素地 ２……素地搬送路 ３……釉薬缶 ５……素地パレット 5a……受皿部 5b……釉止めリブ
Claims (1)
- 【請求項１】焼成前のタイル素地を一列状に並べ置き、
このタイル素地の列に沿った上方で幕掛け用の釉薬缶を
移動させる方法であって、短辺がタイル素地の一辺長さ
に相当し長辺がタイル素地一辺長さの整数倍に相当する
受皿部に釉止めリブが周設されて成る素地パレットへ素
地の所定数を収納し、該素地パレットを長辺部が先後す
るように搬送路上へ流して幕掛け用釉薬缶の交差移動域
下方へ搬入することを特徴とする幕掛け施釉方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260950A JPH075404B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 幕掛け施釉方法 |
| EP19900119170 EP0421467A3 (en) | 1989-10-05 | 1990-10-05 | Method of applying curtain glazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260950A JPH075404B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 幕掛け施釉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122077A JPH03122077A (ja) | 1991-05-24 |
| JPH075404B2 true JPH075404B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17355025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260950A Expired - Lifetime JPH075404B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 幕掛け施釉方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0421467A3 (ja) |
| JP (1) | JPH075404B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035722U (ja) * | 1996-09-13 | 1997-04-04 | 哲男 高田 | 靴の型崩れ防止具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4795880B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2011-10-19 | 株式会社共和 | Ｌｅｄサイン部材及びこれを用いたｌｅｄサイン |
| CN106607983B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-04-05 | 广东博晖机电有限公司 | 一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB250400A (en) * | 1924-10-11 | 1926-04-12 | Clifton George Reynolds | Improvements in and relating to the glazing of tiles and the like |
| US2925801A (en) * | 1959-01-21 | 1960-02-23 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for applying surface coatings to glassware |
| GB1423519A (en) * | 1972-03-11 | 1976-02-04 | Strathclyde Precast Concrete L | Method of facing thermal blocks |
| FR2466590A1 (fr) * | 1979-07-30 | 1981-04-10 | Costre Francesco | Appareil pour le remplissage d'elements de construction creux par une matiere appropriee et procede pour sa mise en oeuvre |
| JPS58130177A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-08-03 | 株式会社日東製陶所 | タイルの絵付技法及び装置 |
| JPS60200879A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | 株式会社村田製作所 | セラミツクグリ−ンシ−ト積層体の製造装置 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP1260950A patent/JPH075404B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-05 EP EP19900119170 patent/EP0421467A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035722U (ja) * | 1996-09-13 | 1997-04-04 | 哲男 高田 | 靴の型崩れ防止具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0421467A3 (en) | 1991-11-27 |
| EP0421467A2 (en) | 1991-04-10 |
| JPH03122077A (ja) | 1991-05-24 |
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