JPH0345719B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0345719B2 JPH0345719B2 JP59038426A JP3842684A JPH0345719B2 JP H0345719 B2 JPH0345719 B2 JP H0345719B2 JP 59038426 A JP59038426 A JP 59038426A JP 3842684 A JP3842684 A JP 3842684A JP H0345719 B2 JPH0345719 B2 JP H0345719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- porous support
- synthetic resin
- resin film
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/241—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the adhesive means
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は感熱性孔版原紙に関する。さらに詳
しくは熱可塑性合成樹脂フイルムと多孔性支持体
とを接着剤により貼合わせ、これをサーマルプリ
ンタに装着してそのサーマルヘツドの熱により前
記フイルムにドツトマトリツクスにて文字等を溶
融穿孔するとともに、その溶融された樹脂分を多
孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを防止す
ることにより印刷用孔版を作製することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂
フイルム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性
支持体を通過させて印刷用紙上に印刷を行うこと
ができる感熱性孔版原紙に関するものである。
しくは熱可塑性合成樹脂フイルムと多孔性支持体
とを接着剤により貼合わせ、これをサーマルプリ
ンタに装着してそのサーマルヘツドの熱により前
記フイルムにドツトマトリツクスにて文字等を溶
融穿孔するとともに、その溶融された樹脂分を多
孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを防止す
ることにより印刷用孔版を作製することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂
フイルム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性
支持体を通過させて印刷用紙上に印刷を行うこと
ができる感熱性孔版原紙に関するものである。
発明の目的
この発明の目的は印刷時に熱可塑性合成樹脂フ
イルムから多孔性支持体を剥離除去して、印刷用
紙にインキの滲みがない鮮明な印刷を行うことが
できる新規な感熱性孔版原紙を提供するととも
に、多孔性支持体の剥離作業を極めて簡単に行う
ことができる感熱性孔版原紙を提供することにあ
る。
イルムから多孔性支持体を剥離除去して、印刷用
紙にインキの滲みがない鮮明な印刷を行うことが
できる新規な感熱性孔版原紙を提供するととも
に、多孔性支持体の剥離作業を極めて簡単に行う
ことができる感熱性孔版原紙を提供することにあ
る。
発明の構成
上記目的を達成するために、この発明において
は、サーマルヘツドの熱により文字等を溶融穿孔
するための熱可塑性合成樹脂フイルムとシート状
の多孔性支持体と、台紙とからなり、熱可塑性合
成樹脂フイルムと多孔性支持体とを容易に剥離可
能な第１の接着剤を介して重合接着するととも
に、多孔性支持体と台紙とを前記第１の接着剤よ
りも接着力が強い第２の接着剤を介して重合接着
した構成がとられている。
は、サーマルヘツドの熱により文字等を溶融穿孔
するための熱可塑性合成樹脂フイルムとシート状
の多孔性支持体と、台紙とからなり、熱可塑性合
成樹脂フイルムと多孔性支持体とを容易に剥離可
能な第１の接着剤を介して重合接着するととも
に、多孔性支持体と台紙とを前記第１の接着剤よ
りも接着力が強い第２の接着剤を介して重合接着
した構成がとられている。
実施例
次にこの出願を具体化した実施例を第１図〜第
３図に基づいて説明する。
３図に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、この実施例
における感熱性孔版原紙１１は、熱可塑性合成樹
脂フイルム１２とシート状の多孔性支持体１３
と、若干の剛性を有するシート状の台紙１４とか
ら構成され、前記熱可塑性合成樹脂フイルム１２
と多孔性支持体１３とは双方を容易に剥離するこ
とができる第１の接着剤１５を介して重合接着さ
れるとともに、多孔性支持体１３と台紙１４とは
前記第１の接着剤１５よりも接着力が強い第２の
接着剤１６を介して重合接着されている。前記熱
可塑性合成樹脂フイルム１２の一端部表面には厚
紙等の剛性を有する帯状部材からなる耳部１７が
貼着されており、この耳部１７には輪転印刷機
（図示しない）に装着するための位置決め孔２７
が長手方向に沿つて複数個透設されている。ま
た、台紙１４は熱可塑性合成樹脂フイルム１２と
同一の上下長さを有するとともに、多孔性支持体
１３は熱可塑性合成樹脂フイルム１２および台紙
１４の上下長さよりも短く形成されている。これ
により、前記耳部１７の背部において台紙１４の
一端部には所定寸法の非接着部１８が全幅にわた
つて設けられている。そして、製版時には熱可塑
性合成樹脂フイルムがサーマルプリンタのサーマ
ルヘツド（いずれも図示しない）に対向配置され
て、同ヘツドの熱によりその熱可塑性合成樹脂フ
イルムに印字文字と対応したインキ透過用の開口
部がドツトマトリツクスにて溶融穿孔されるとと
もに、同フイルム１２の溶融された樹脂分の目詰
りが防止されるようになつている。
における感熱性孔版原紙１１は、熱可塑性合成樹
脂フイルム１２とシート状の多孔性支持体１３
と、若干の剛性を有するシート状の台紙１４とか
ら構成され、前記熱可塑性合成樹脂フイルム１２
と多孔性支持体１３とは双方を容易に剥離するこ
とができる第１の接着剤１５を介して重合接着さ
れるとともに、多孔性支持体１３と台紙１４とは
前記第１の接着剤１５よりも接着力が強い第２の
接着剤１６を介して重合接着されている。前記熱
可塑性合成樹脂フイルム１２の一端部表面には厚
紙等の剛性を有する帯状部材からなる耳部１７が
貼着されており、この耳部１７には輪転印刷機
（図示しない）に装着するための位置決め孔２７
が長手方向に沿つて複数個透設されている。ま
た、台紙１４は熱可塑性合成樹脂フイルム１２と
同一の上下長さを有するとともに、多孔性支持体
１３は熱可塑性合成樹脂フイルム１２および台紙
１４の上下長さよりも短く形成されている。これ
により、前記耳部１７の背部において台紙１４の
一端部には所定寸法の非接着部１８が全幅にわた
つて設けられている。そして、製版時には熱可塑
性合成樹脂フイルムがサーマルプリンタのサーマ
ルヘツド（いずれも図示しない）に対向配置され
て、同ヘツドの熱によりその熱可塑性合成樹脂フ
イルムに印字文字と対応したインキ透過用の開口
部がドツトマトリツクスにて溶融穿孔されるとと
もに、同フイルム１２の溶融された樹脂分の目詰
りが防止されるようになつている。
このような感熱性孔版原紙１１の熱可塑性合成
樹脂フイルム１２を輪転印刷機のシリンダ（図示
なし）に装着する場合には、そのフイルム１２の
シリンダへの巻取り動作に伴い、前記非接着部１
８を摘んで台紙１４を剥離すれば、第１の接着剤
１５の接着力よりも第２の接着剤１６の接着力が
強力であるため、第１の接着剤１５および多孔性
支持体１３が台紙１４とともに熱可塑性合成樹脂
フイルム１２から容易に剥離除去される。
樹脂フイルム１２を輪転印刷機のシリンダ（図示
なし）に装着する場合には、そのフイルム１２の
シリンダへの巻取り動作に伴い、前記非接着部１
８を摘んで台紙１４を剥離すれば、第１の接着剤
１５の接着力よりも第２の接着剤１６の接着力が
強力であるため、第１の接着剤１５および多孔性
支持体１３が台紙１４とともに熱可塑性合成樹脂
フイルム１２から容易に剥離除去される。
なお、前記多孔性支持体１３と台紙１４との剥
離作業を容易にするための非接着部は前記した構
成に限定されるものではなく、例えば第３図に示
すように、台紙１４の一端部に所定間隔をおいて
幅方向に延びるミシン目等からなる２本の切離し
線１９，２０を形成するとともに、両切離し線１
９，２０間に位置する台紙１４の切除部２２の一
側端部に非接着部２１を設けてもよい。そして、
輪転印刷機への装着時には、その非接着部２１を
摘んで前記切除部２２を引きはがせば、その切除
部２２とともにその部分の多孔性支持体１３が同
時に剥離されるため、残りの台紙１４と多孔性支
持体１３とをともに熱可塑性合成樹脂フイルム１
２から容易に剥離除去することができる。
離作業を容易にするための非接着部は前記した構
成に限定されるものではなく、例えば第３図に示
すように、台紙１４の一端部に所定間隔をおいて
幅方向に延びるミシン目等からなる２本の切離し
線１９，２０を形成するとともに、両切離し線１
９，２０間に位置する台紙１４の切除部２２の一
側端部に非接着部２１を設けてもよい。そして、
輪転印刷機への装着時には、その非接着部２１を
摘んで前記切除部２２を引きはがせば、その切除
部２２とともにその部分の多孔性支持体１３が同
時に剥離されるため、残りの台紙１４と多孔性支
持体１３とをともに熱可塑性合成樹脂フイルム１
２から容易に剥離除去することができる。
この実施例における熱可塑性合成樹脂フイルム
１２、多孔性支持体１３および第１の接着剤１５
及び第２の接着剤１６、台紙１４としては次のも
のが使用可能である。
１２、多孔性支持体１３および第１の接着剤１５
及び第２の接着剤１６、台紙１４としては次のも
のが使用可能である。
まず熱可塑性合成樹脂フイルム１２としては、
例えば、ポリエステルフイルム、ポリ・カーボネ
ートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩
化ビニルフイルム等が使用可能でその厚さは10μ
以下、好ましくは１〜6μのものがよい。厚さが
前記範囲を越えるとサーマルヘツドによる穿孔性
が劣り、正確な孔版が得られない。また、厚さが
前記範囲未満になると強度が低下して同フイルム
１２における破損等の問題が発生する。さらに、
熱可塑性合成樹脂フイルム１２は通常二軸延伸フ
イルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率
がともに150〜250％のものが好ましい。
例えば、ポリエステルフイルム、ポリ・カーボネ
ートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩
化ビニルフイルム等が使用可能でその厚さは10μ
以下、好ましくは１〜6μのものがよい。厚さが
前記範囲を越えるとサーマルヘツドによる穿孔性
が劣り、正確な孔版が得られない。また、厚さが
前記範囲未満になると強度が低下して同フイルム
１２における破損等の問題が発生する。さらに、
熱可塑性合成樹脂フイルム１２は通常二軸延伸フ
イルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率
がともに150〜250％のものが好ましい。
多孔性支持体１３としては、それぞれ３デニー
ル以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナ
イロン繊維等の合成繊維、あるいは、マニラ麻、
コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維の単独も
しくは混合物からなるものを用いることができ、
それらの秤量は６〜14ｇ／m2、好ましくは８〜14
ｇ／m2で、その厚さは20〜60μ、好ましくは30〜
50μのものがよい。
ル以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナ
イロン繊維等の合成繊維、あるいは、マニラ麻、
コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維の単独も
しくは混合物からなるものを用いることができ、
それらの秤量は６〜14ｇ／m2、好ましくは８〜14
ｇ／m2で、その厚さは20〜60μ、好ましくは30〜
50μのものがよい。
前記熱可塑性合成樹脂フイルム１２と多孔性支
持体１３とを接着する第１の接着剤４としては、
例えば酢酸ビニル系樹脂、ポリ・アクリル酸エス
テル、ポリ・メタクリル酸エステル系樹脂、ポ
リ・ウレタン樹脂、エチル・セルロース等の、熱
可塑性合成樹脂フイルム２の表面から多孔性支持
体３を容易に剥離することができる程度の接着力
を有するものであれば全て使用可能である。
持体１３とを接着する第１の接着剤４としては、
例えば酢酸ビニル系樹脂、ポリ・アクリル酸エス
テル、ポリ・メタクリル酸エステル系樹脂、ポ
リ・ウレタン樹脂、エチル・セルロース等の、熱
可塑性合成樹脂フイルム２の表面から多孔性支持
体３を容易に剥離することができる程度の接着力
を有するものであれば全て使用可能である。
第２の接着剤１６としては、例えば塩化ビニル
樹脂、SBR，NBR等の合成ゴム、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド樹脂等の、フイルム１２と多
孔性支持体１３とを接着する第１の接着剤１５の
接着力よりも強力な接着力を有する接着剤が使用
可能である。また、前記台紙１４としては、通常
秤量50〜120ｇ／m2の上質紙またはクラフト紙等
を用いることができる。
樹脂、SBR，NBR等の合成ゴム、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド樹脂等の、フイルム１２と多
孔性支持体１３とを接着する第１の接着剤１５の
接着力よりも強力な接着力を有する接着剤が使用
可能である。また、前記台紙１４としては、通常
秤量50〜120ｇ／m2の上質紙またはクラフト紙等
を用いることができる。
次に、この実施例における感熱性孔版原紙の実
験例を説明する。
験例を説明する。
実験例 ２
秤量120ｇ／m2の製袋台紙上に酢酸ビニル15重
量部とメタノール85重量部とからなる接着剤溶液
を乾燥塗布量が2.0ｇ／m2になるように塗布し、
その上に厚さ4μのポリエステルフイルムの片面
にアクリル酸エステル・エマルジヨン（商品名ポ
リトロンＡ−45 旭化成株式会社製）10％濃度の
接着剤エマルジヨンを乾燥塗布量が2.0ｇ／m2に
なるように塗布し、その上にマニラ麻からなる秤
量10.5ｇ／m2、厚さ4μの多孔性支持体を重ね合わ
せ、これらを80℃で加熱乾燥して感熱性孔版原紙
を作製した。
量部とメタノール85重量部とからなる接着剤溶液
を乾燥塗布量が2.0ｇ／m2になるように塗布し、
その上に厚さ4μのポリエステルフイルムの片面
にアクリル酸エステル・エマルジヨン（商品名ポ
リトロンＡ−45 旭化成株式会社製）10％濃度の
接着剤エマルジヨンを乾燥塗布量が2.0ｇ／m2に
なるように塗布し、その上にマニラ麻からなる秤
量10.5ｇ／m2、厚さ4μの多孔性支持体を重ね合わ
せ、これらを80℃で加熱乾燥して感熱性孔版原紙
を作製した。
次いで、その感熱性孔版原紙をサーマプリンタ
（商品名熱転写プリンタ PC−8825 日本電気株
式会社製）に装着し、前記ポリエステルフイルム
をそのサーマヘツドに押し当てて印字を行い孔版
穿孔画像を形成した。
（商品名熱転写プリンタ PC−8825 日本電気株
式会社製）に装着し、前記ポリエステルフイルム
をそのサーマヘツドに押し当てて印字を行い孔版
穿孔画像を形成した。
そして、こうして製版された感熱性孔版原紙か
ら台紙および多孔性支持体を剥離除去して、ポリ
エステルフイルムを輪転印刷機（ゲステツトナー
シヤ製1535型）におけるシリンダに装着して印刷
を行つたところ、印刷用紙上には鮮明は文字が印
刷された。また、多孔性支持体とともに台紙を剥
離する際に前記ポリエステルフイルムが損傷を受
けるという不都合がなかつた。
ら台紙および多孔性支持体を剥離除去して、ポリ
エステルフイルムを輪転印刷機（ゲステツトナー
シヤ製1535型）におけるシリンダに装着して印刷
を行つたところ、印刷用紙上には鮮明は文字が印
刷された。また、多孔性支持体とともに台紙を剥
離する際に前記ポリエステルフイルムが損傷を受
けるという不都合がなかつた。
発明の効果
以上詳述したように、この出願の発明によれ
ば、熱可塑性合成樹脂フイルムとシート状の多孔
性支持体とを容易に剥離可能な接着剤を介して重
合接着したので、印刷時には多孔性支持体を除去
することによつて、インキの滲みがない鮮明な印
刷物を得ることができ、また、前記接着剤よりも
接着力が強い接着剤を介して、多孔性支持体と台
紙と重合接着したことにより、台紙の剥離動作に
伴つて多孔性支持体を熱可塑性合成樹脂フイルム
から極めて容易に剥離除去することができるとい
う効果を奏する。
ば、熱可塑性合成樹脂フイルムとシート状の多孔
性支持体とを容易に剥離可能な接着剤を介して重
合接着したので、印刷時には多孔性支持体を除去
することによつて、インキの滲みがない鮮明な印
刷物を得ることができ、また、前記接着剤よりも
接着力が強い接着剤を介して、多孔性支持体と台
紙と重合接着したことにより、台紙の剥離動作に
伴つて多孔性支持体を熱可塑性合成樹脂フイルム
から極めて容易に剥離除去することができるとい
う効果を奏する。
第１図〜第３図は本発明を具体化した実施例を
示すものであり、第１図は感熱性孔版原紙の斜視
図、第２図はその要部拡大縦断面図、第３図は非
接着部の別例を示す感熱性孔版原紙の一部背面図
である。 感熱性孔版原紙……１１、熱可塑性合成樹脂フ
イルム……１２、多孔性支持体……１３、台紙…
…１４、第１の接着剤……１５、第２の接着剤…
…１６。
示すものであり、第１図は感熱性孔版原紙の斜視
図、第２図はその要部拡大縦断面図、第３図は非
接着部の別例を示す感熱性孔版原紙の一部背面図
である。 感熱性孔版原紙……１１、熱可塑性合成樹脂フ
イルム……１２、多孔性支持体……１３、台紙…
…１４、第１の接着剤……１５、第２の接着剤…
…１６。
Claims (1)
- １ サーマルヘツドの熱により文字等を溶融穿孔
するための熱可塑性合成樹脂フイルム１２とシー
ト状の多孔性支持体１３と、台紙１４とからな
り、熱可塑性合成樹脂フイルム１２と多孔性支持
体１３とを容易に剥離可能な第１の接着剤１５を
介して重合接着するとともに、多孔性支持体１３
と台紙１４とを前記第１の接着剤１５よりも接着
力が強い第２の接着剤１６を介して重合接着した
ことを特徴とする感熱性孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842684A JPS60180891A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842684A JPS60180891A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180891A JPS60180891A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0345719B2 true JPH0345719B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=12524982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3842684A Granted JPS60180891A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180891A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227634A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | Toray Ind Inc | 感熱孔版印刷原紙用フイルム |
| JPH0643151B2 (ja) * | 1988-04-23 | 1994-06-08 | 旭化成工業株式会社 | 樹脂加工された感熱性孔版原紙用薄葉紙 |
| US5184549A (en) * | 1990-12-29 | 1993-02-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device with a printing element, movable ink supplying device, and plate making device employing an elongate heat sensitive stencil paper |
| JP2932744B2 (ja) * | 1991-05-10 | 1999-08-09 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
| JPH07314936A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷方法および感熱性孔版印刷用原紙 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916795A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3842684A patent/JPS60180891A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60180891A (ja) | 1985-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0572218A2 (en) | Plate for stencil paper printing | |
| JP3053689B2 (ja) | 記録用紙付きラベル帳票及び記録作成法 | |
| JPH0345719B2 (ja) | ||
| EP0642929B1 (en) | Process for producing stencil printing sheet | |
| JP2570886Y2 (ja) | タックラベルロール | |
| JP2823194B2 (ja) | 孔版印刷用原紙 | |
| JPH0345720B2 (ja) | ||
| JPH0318208Y2 (ja) | ||
| JP3164663U (ja) | ラベルシート | |
| JPH0334476B2 (ja) | ||
| CA2016174C (en) | Thermal stencil sheet assembly with stencil sheet temporarily detachable from frame | |
| JP3233325B2 (ja) | ラベル連続紙 | |
| JPH0645274B2 (ja) | 感熱孔版用原版 | |
| JP3454864B2 (ja) | 感熱孔版原紙および孔版印刷方法 | |
| JPH0340628Y2 (ja) | ||
| JPS6241819Y2 (ja) | ||
| JPS62251784A (ja) | 貼着ラベル | |
| JPH03132394A (ja) | 感熱孔版用原版 | |
| JPH0313996B2 (ja) | ||
| JP3115334B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPS6341175Y2 (ja) | ||
| JP2829004B2 (ja) | シルクスクリーン用フィルムシート | |
| JPH0732086Y2 (ja) | 枠付き感熱孔版原紙と端部形成装置の組合せ | |
| JPH0219261Y2 (ja) | ||
| JPH0446942Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |