JPH0314123Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、エアーポツトにおけるエアーポンプ
の構造に関するものである。なおこの明細書にお
いてエアーポツトと称するのは、まほうびん式の
エアーポツト及び電気エアーポツトを含み、ベロ
ーズ式のエアーポンプにより内容液を注出する様
式のものを言う。

第７図は本考案を適用するエアーポツトの一例
としての、まほうびん式エアーポツトを示すもの
である。該エアーポツトは、外装体１内に真空二
重びん２が収容されており、該真空二重びん２の
上部開口部には揚水管３を有する中栓４が嵌合さ
れ、該中栓４には前記揚水管３に連通する注水管
５が設けられており、該注水管５はエアーポツト
の前部に延び、その先端には注出口６が形成され
ている。

そしてこの外装体１の上部には蓋７が載置され
ており、該蓋７内には押しボタン８で操作される
エアーポンプ９が設けられており、該エアーポン
プ９の送出口１０が、中栓４を貫いてその上面に
開口した通気口に圧接され、そのエアーポンプ９
で真空二重びん２内に空気を圧入し、該空気圧で
真空二重びん２内の内容液を揚水管３から押上
げ、注水管５を経て注出口６から注出するように
なつている。

而して前記エアーポンプ９は、蛇腹状のベロー
ズ１１の上下両端に上端板１２及び下端板１３が
固着されており、その下端板１３の中央に前記送
出口１０が形成されている。

従来の技術 而して従来このベローズ１１の端末を下端板１
３に取付ける場合には、第３図に示すようにベロ
ーズ１１の下端部に嵌合溝１４を形成し、該嵌合
溝１４の位置から外方にフランジ部１５を突設
し、一方下端板１３の上面には前記嵌合溝１４に
嵌合する突条１６を突設すると共に、該突条１６
の外方に平面部１７を形成し、前記嵌合溝１４を
突条１６に強制嵌合してベローズ１１を下端板１
３に対して結合すると共に、ベローズ１１のフラ
ンジ部１５を下端板１３の平面部１７に熱熔着し
て固定していた。

また他の結合構造としては、例えば実公昭56−
43241号公報や実公昭56−43242号公報に記載され
た構造が知られている。このものは第４図に示す
ように、ベローズ１１の下端にフランジ部１５を
形成し、該フランジ部１５を下端板１３の平面部
１７に当接し、そのフランジ部１５の上面に熔着
リング１８を載置し、該熔着リング１８、ベロー
ズ１１のフランジ部１５及び下端板１３の平面部
１７を一体に超音波熔着したものである。

さらに他の公知のエアーポンプ９の構造として
は、第５図に示すものが知られている。この構造
は、ベローズ１１の下端外周にフランジ部１５を
形成し、該フランジ部１５の外周の屈曲部１９に
おいて内方に折返して折返し部２０を形成し、屈
曲部１９で折畳んでフランジ部１５と折返し部２
０とを重ね合わせ、これを下端板１３の平面部１
７に載置し、これらを一体に超音波熔着したもの
である。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、第３図に示すようにベローズ１
１のフランジ部１５と下端板１３の平面部１７と
を熱熔着した構造のものにあつては、熔着時の熱
によつてフランジ部１５の熔着部が変質して劣化
し、強度が低下する。そしてエアーポンプ９を繰
返して操作することによりその劣化した部分にも
繰返して力がかかり、この部分でベローズ１１が
損傷し易かつた。

フランジ部１５と平面部１７とを超音波熔着に
より熔着すれば比較的変質は起きにくく、材料自
体の強度低下は生じにくいが、熔着時にその熔着
部分が薄くなり、繰返して力がかかつたときには
同様に損傷が生じ易い。特に第３図の構造におい
て熱熔着に代えて超音波熔着を使用すると、フラ
ンジ部１５の熔着部が元々薄いために極めて破れ
易いものとなる。

而して第４図及び第５図のものは、それを防止
するために熔着リング１８又は折返し部２０で熔
着部を補強しているのであるが、第４図において
は別部品そしての熔着リング１８が必要であり、
これを所定の位置にセツトする操作が面倒である
と共に、さらに通常ベローズ１１はブロー成型法
により成型され、熔着リング１８は射出成型法に
より成型されることとなるため、成型法が異なる
と同一種のプラスチツクであつても組織が変化
し、熔着し難くなる。

また第５図の構造のものは、ベローズ１１をブ
ロー成型する際に、第６図に示されるようにベロ
ーズ１１の下端に断面が「く」字状に開いたフラ
ンジ部１５及び折返し部２０を一体に成型し、こ
れを屈曲部１９で折曲げて重ねるのである。しか
しながら従来のものにあつては、フランジ部１５
の基部と折返し部２０の先端との間隔ａがベロー
ズ１１の凹凸のピツチｂよりも大きく、また屈曲
部１９の曲率半径ｒがベローズ１１の凸部の曲率
半径Ｒよりも大きく成型されているため、屈曲部
１９の肉厚が厚くなり、ここで折曲げたときにば
ね弾性が生じ、完全に二つ折りに曲げることが困
難である。

従つて第５図に示すように下端板１３の周縁か
ら屈曲部１９を突出させ、ここにループを形成す
ることによりばね弾性を弱めることが必要であ
り、そのため当該ループ部が下端板１３の外周か
ら突出することとなり、エアーポンプ９の直径が
大きいものとなつて、エアーポツトをコンパクト
に設計することが困難である。

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、高周波熔着によりベローズ１１と下端板１３
とを強固に熔着した構造を提供することを目的と
するものである。

問題点を解決する手段 而して本考案は、ベローズの端末に、該ベロー
ズの最外周よりも突出するフランジ部を形成する
と共に、該フランジ部の外周の屈曲部において屈
曲して内方に延びる折返し部を形成し、前記フラ
ンジ部の基部と折返し部の先端との間隔を前記ベ
ローズの凹凸のピツチよりも小さくすると共に、
前記フランジ部と折返し部との屈曲部の曲率半径
をベローズの凸部の曲率半径よりも充分に小さい
ものとし、当該ベローズの端末に端板を取付け、
前記フランジ部、折返し部及び端板を超音波熔着
により一体に熔着してなることを特徴とするもの
である。

第１図は本考案のエアーポンプ９の主要部を示
すものである。ベローズ１１の下端に嵌合溝１４
が形成され、該嵌合溝１４から外方にフランジ部
１５が張出しており、該フランジ部１５の外周に
おいて屈曲して折返し部２０が形成されている。
一方下端板１３の上面には突条１６が突設されて
おり、該突条１６の外方には平面部１７が形成さ
れている。

而して屈曲部１９で折返されてフランジ部１５
と折返し部２０とが重ね合わされ、平面部１７上
に一体に超音波熔着されている。

本考案においては、ベローズ１１は第２図に示
すように下端の嵌合溝１４の外周にフランジ部１
５及び折返し部２０が一体に成型されているが、
フランジ部１５の基部と折返し部２０の先端縁と
の間隔ａがベローズ１１の凹凸のピツチｂよりも
充分に小さく、且つ屈曲部１９の曲率半径ｒをベ
ローズ１１の凹凸の凸部の曲率半径Ｒよりも充分
に小さく成型している。

そしてフランジ部１５と折返し部２０とを屈曲
部１９において折畳み、重ね合わせて平面部１７
に超音波熔着しているのである。

なお本考案においては、ベローズ１１の本体部
分の下端とフランジ部１５との間に嵌合溝１４を
形成し、該嵌合溝１４を下端板１３の上面に形成
された突条１６に強制嵌合し、さらにその強制嵌
合部の外方においてフランジ部１５及び折返し部
２０を平面部１７に熔着するのが望ましいが、嵌
合溝１４と突条１６との強制嵌合は必ずしも必要
ではなく、ベローズ１１の本体部分の下端に直接
フランジ部１５を形成することもできる。

また第１図においてはフランジ部１５の下方に
形成された折返し部２０をそのままフランジ部１
５の下面に重ねているが、屈曲部１９において逆
に折返し、折返し部２０をフランジ部１５の上面
に重ね合わせても良い。

考案の効果 本考案によれば、ベローズ１１はフランジ部１
５と折返し部２０とを重ね合わせた状態で下端板
１３の平面部１７に超音波熔着をするので、熔着
部の厚みは充分であり、別部材としての熔着リン
グ１８等を使用することなく熔着部は補強され、
エアーポンプ９を繰返して使用することによりそ
の熔着部が破れることがない。

またベローズ１１をブロー成型法で成型し、そ
のフランジ部１５及び折返し部２０を前述のよう
な形状に成型することにより、フランジ部１５及
び折返し部２０はベローズ１１本体部分よりも肉
厚が薄くしなやかになると共に、さらに屈曲部１
９はその肉厚が極めて薄くなつて、フランジ部１
５と折返し部２０とがその屈曲部１９において容
易に折畳まれ、重ね合わせることができるように
なる。

従つてフランジ部１５と折返し部２０とを重ね
合わせるときに屈曲部１９で容易に折畳むことが
でき、且つ重ね合わせた状態で過度に大きら弾力
が作用することもない。それ故屈曲部１９に第５
図の例のようなループを形成する必要がなく、第
１図に示すように下端板１３の上面においてフラ
ンジ部１５及び折返し部２０を平面部１７に熔着
することができ、エアーポンプ９の直径が必要以
上に大きくなることがなく、エアーポツトはコン
パクトなものとすることができる。

なお以上の説明においては、ベローズ１１と下
端板１３との結合部について説明しているが、ベ
ローズ１１と上端板１２との結合部の構造として
適用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案エアーポンプの主要部の中央縦
断面図であり、第２図はベローズの下端板とを分
離した状態の拡大中央縦断面図である。第３図、
第４図及び第５図はそれぞれ従来のエアーポンプ
の主要部の中央縦断面図であり、第６図は第５図
の構造におけるベローズを下端板から取外した状
態の中央縦断面図である。第７図は本考案を適用
するエアーポツトの、主要部を中央縦断面で示し
た側面図である。 ９……エアーポンプ、１１……ベローズ、１
２，１３……端板、１５……フランジ部、１７…
…平面部、１９……屈曲部、２０……折返し部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベローズの端末に、該ベローズの最外周よりも
   突出するフランジ部を形成すると共に、該フラン
   ジ部の外周の屈曲部において屈曲して内方に延び
   る折返し部を形成し、前記フランジ部の基部と折
   返し部の先端との間隔を前記ベローズの凹凸のピ
   ツチよりも小さくすると共に、前記フランジ部と
   折返し部との屈曲部の曲率半径をベローズの凸部
   の曲率半径よりも充分に小さいものとし、当該ベ
   ローズの端末に端板を取付け、前記フランジ部、
   折返し部及び端板を超音波熔着により一体に熔着
   してなることを特徴とする、エアーポツトのエア
   ーポンプ。