JPH0314435Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314435Y2 JPH0314435Y2 JP1983044095U JP4409583U JPH0314435Y2 JP H0314435 Y2 JPH0314435 Y2 JP H0314435Y2 JP 1983044095 U JP1983044095 U JP 1983044095U JP 4409583 U JP4409583 U JP 4409583U JP H0314435 Y2 JPH0314435 Y2 JP H0314435Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- synthetic resin
- heat
- caulking
- console box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、合成樹脂製品に一体成形された取
付け用の熱かしめピン構造に関するものである。
付け用の熱かしめピン構造に関するものである。
合成樹脂製品として、例えば自動車のコンソー
ルボツクスを考えると、そこにはパーキングブレ
ーキのブレーキレバーに対する防塵用ゴムカバー
が取付けられている。この取付けは第1図のよう
である。同図によれば、コンソールボツクス1に
おけるブレーキレバーの差込み口4の裏面開口周
縁には複数本のピンP0〜P0が一体に突出形成さ
れている。これに対し、ゴムカバー2には各ピン
P0〜P0に対応して差込み孔3〜3が貫通されて
いる。即ち、ゴムカバー2は各ピンP0〜P0に差
込まれた後、ピンP0を熱かしめしてやることに
より取付けられるのである。
ルボツクスを考えると、そこにはパーキングブレ
ーキのブレーキレバーに対する防塵用ゴムカバー
が取付けられている。この取付けは第1図のよう
である。同図によれば、コンソールボツクス1に
おけるブレーキレバーの差込み口4の裏面開口周
縁には複数本のピンP0〜P0が一体に突出形成さ
れている。これに対し、ゴムカバー2には各ピン
P0〜P0に対応して差込み孔3〜3が貫通されて
いる。即ち、ゴムカバー2は各ピンP0〜P0に差
込まれた後、ピンP0を熱かしめしてやることに
より取付けられるのである。
ところで、従来コンソールボツクス1の成形
後、ピンP0の裏面側(コンソールボツクスの表
面側)部分に凹みが発生されるという問題があつ
た。これは、合成樹脂成形品によく見られる、い
わゆる「ひけ」と呼ばれる現象である(第2図参
照)。そして、この現象はピンP0の基部外径寸法
(図示a寸法)がピンP0周辺の肉厚寸法(図示b
寸法)に比し、所定の比率を越えると、発生しや
すいことが知られている。つまり、コンソールボ
ツクス1の成形工程中、冷却過程においてピン
P0の直下部と、その周辺部とでは収縮速度が異
なり、ピンP0の直下部でより大きな収縮が起こ
るのである。
後、ピンP0の裏面側(コンソールボツクスの表
面側)部分に凹みが発生されるという問題があつ
た。これは、合成樹脂成形品によく見られる、い
わゆる「ひけ」と呼ばれる現象である(第2図参
照)。そして、この現象はピンP0の基部外径寸法
(図示a寸法)がピンP0周辺の肉厚寸法(図示b
寸法)に比し、所定の比率を越えると、発生しや
すいことが知られている。つまり、コンソールボ
ツクス1の成形工程中、冷却過程においてピン
P0の直下部と、その周辺部とでは収縮速度が異
なり、ピンP0の直下部でより大きな収縮が起こ
るのである。
従来、上記のひけ現象により、コンソールボツ
クスの外観が損ねられ、製品としての価値が著し
く低減されていた。
クスの外観が損ねられ、製品としての価値が著し
く低減されていた。
この考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑
み、ひけの発生を回避することにより、合成樹脂
製品の外観の保持を図るとともに、熱かしめピン
の剛性低下や、かしめ不良を防止できる熱かしめ
ピン構造を提供することである。
み、ひけの発生を回避することにより、合成樹脂
製品の外観の保持を図るとともに、熱かしめピン
の剛性低下や、かしめ不良を防止できる熱かしめ
ピン構造を提供することである。
上記目的を達成するために、この考案は、合成
樹脂製品に一体に突出形成され、前記製品に取付
けられる部品に貫設された差込み孔に挿入され、
その先端部が熱かしめされることで、前記合成樹
脂製品に前記部品を取付ける熱かしめピン構造で
あつて、前記熱かしめピンは、その外周壁の基端
部から先端部に至るまで除肉された複数の除肉部
と、これによつて残されかつ中心部が相互に結合
された複数の板状のリブ片とにより構成されたも
のである。
樹脂製品に一体に突出形成され、前記製品に取付
けられる部品に貫設された差込み孔に挿入され、
その先端部が熱かしめされることで、前記合成樹
脂製品に前記部品を取付ける熱かしめピン構造で
あつて、前記熱かしめピンは、その外周壁の基端
部から先端部に至るまで除肉された複数の除肉部
と、これによつて残されかつ中心部が相互に結合
された複数の板状のリブ片とにより構成されたも
のである。
上記したように構成される熱かしめピン構造に
おいて、熱かしめピンの複数の除肉部によつて、
そのピン真下部における合成樹脂製品の体積の減
少を図ることができるため、当該真下部分とその
周辺部分との樹脂の収縮差を軽減することができ
る。この結果、ひけによる凹みの発生を回避し
得、製品の外観を保持することができる。
おいて、熱かしめピンの複数の除肉部によつて、
そのピン真下部における合成樹脂製品の体積の減
少を図ることができるため、当該真下部分とその
周辺部分との樹脂の収縮差を軽減することができ
る。この結果、ひけによる凹みの発生を回避し
得、製品の外観を保持することができる。
さらに、熱かしめピンの複数のリブ片は、その
ピンの基端から先端方向に沿う板状をなすととも
に、中心部が相互に結合される構造上、熱かしめ
方向に対する剛性低下を積極的に防止することが
でき、剛性低下が原因となるピン座屈やかしめ不
良を防止することができる等の効果がある。
ピンの基端から先端方向に沿う板状をなすととも
に、中心部が相互に結合される構造上、熱かしめ
方向に対する剛性低下を積極的に防止することが
でき、剛性低下が原因となるピン座屈やかしめ不
良を防止することができる等の効果がある。
以下、本考案の各実施例を図面に基いて詳細に
説明する。但し、以下に示す各実施例は何れも第
1図に示したようなコンソールボツクス1におけ
るゴムカバー2の取付け用のピンへの適用例を示
すものである。したがつて、各実施例を示す図面
は、コンソールボツクス1におけるブレーキレバ
ーの差込み口4の裏面側開口周縁に配された複数
本のピンのうち1つについて示す。
説明する。但し、以下に示す各実施例は何れも第
1図に示したようなコンソールボツクス1におけ
るゴムカバー2の取付け用のピンへの適用例を示
すものである。したがつて、各実施例を示す図面
は、コンソールボツクス1におけるブレーキレバ
ーの差込み口4の裏面側開口周縁に配された複数
本のピンのうち1つについて示す。
さて、第3図から第5図は本考案の第1実施例
を示すものである。第1実施例に係る熱かしめピ
ン(以下、単にピンという)P1はコンソールボ
ツクス1から一体に突出形成され、4枚のリブ片
R1を十字状に形成してなる。即ち、ピンP1の側
部に90゜間隔毎に除肉部C1を形成したのである。
また、各リブ片R1は板状に形成され、かつ各側
縁の上端部にはゴムカバー2の差込み孔3への差
込みの円滑化を図るためにテーパー面Tが形成さ
れている。
を示すものである。第1実施例に係る熱かしめピ
ン(以下、単にピンという)P1はコンソールボ
ツクス1から一体に突出形成され、4枚のリブ片
R1を十字状に形成してなる。即ち、ピンP1の側
部に90゜間隔毎に除肉部C1を形成したのである。
また、各リブ片R1は板状に形成され、かつ各側
縁の上端部にはゴムカバー2の差込み孔3への差
込みの円滑化を図るためにテーパー面Tが形成さ
れている。
このように形成された第1実施例に係るピン
P1によれば、該ピンP1の基部の外径と同一外径
の基部を有する従来形式に係る円錐状のテーパピ
ンに比し、ピンP1の底面積の低減が図られるこ
とに伴い、ピンP1の直下部の体積の減少が図ら
れる。このことにより、コンソールボツクス1を
成形する際の冷却過程中、ピンP1の直下部とそ
の周辺部との収縮速度が可及的均一化されるた
め、ピンP1の裏面側にひけの発生が回避される。
P1によれば、該ピンP1の基部の外径と同一外径
の基部を有する従来形式に係る円錐状のテーパピ
ンに比し、ピンP1の底面積の低減が図られるこ
とに伴い、ピンP1の直下部の体積の減少が図ら
れる。このことにより、コンソールボツクス1を
成形する際の冷却過程中、ピンP1の直下部とそ
の周辺部との収縮速度が可及的均一化されるた
め、ピンP1の裏面側にひけの発生が回避される。
また、コンソールボツクス1にゴムカバー2を
取付けるに際しては、まずゴムカバー2は各ピン
P1に対し差込み孔3を介して差込まれ、この後
各ピンP1は第5図に示すようにして、熱かしめ
治具Jにて加熱圧接される。このとき、ピンP1
は各リブ片R1にてピン自体の剛性が高く保持さ
れているため、かしめの際に、ピンP1にずり力
が加わつても、これに十分に抗することができ
る。したがつて、かしめ時にピンP1が倒状した
り、あるいは折損されることが抑止されるため、
かしめが良好になされる。また、ピンP1が高剛
性であることは、換言すればかしめ治具Jのかし
め速度を早めても、良好なかしめ状態が得られる
ことになり、作業の迅速化も併せて図られる、と
いう副次的効果も得られる。
取付けるに際しては、まずゴムカバー2は各ピン
P1に対し差込み孔3を介して差込まれ、この後
各ピンP1は第5図に示すようにして、熱かしめ
治具Jにて加熱圧接される。このとき、ピンP1
は各リブ片R1にてピン自体の剛性が高く保持さ
れているため、かしめの際に、ピンP1にずり力
が加わつても、これに十分に抗することができ
る。したがつて、かしめ時にピンP1が倒状した
り、あるいは折損されることが抑止されるため、
かしめが良好になされる。また、ピンP1が高剛
性であることは、換言すればかしめ治具Jのかし
め速度を早めても、良好なかしめ状態が得られる
ことになり、作業の迅速化も併せて図られる、と
いう副次的効果も得られる。
第6図は本考案の第2実施例を示すものであ
る。第2実施例に係るピンP2は、3枚のリブ片
R2を約120゜間隔で放射状に配したものである。即
ち、概として、三角錐から120゜間隔で除肉してそ
れぞれ除肉部C2を形成したのである。
る。第2実施例に係るピンP2は、3枚のリブ片
R2を約120゜間隔で放射状に配したものである。即
ち、概として、三角錐から120゜間隔で除肉してそ
れぞれ除肉部C2を形成したのである。
なお、他の構成は第1実施例とほぼ同様であ
り、もつて同様の作用効果を奏しうる。
り、もつて同様の作用効果を奏しうる。
第7図は本考案の第3実施例を示すものであ
る。第3実施例に係るピンP3は、各リブ片R3を
井桁状に配したものである。即ち、概として直方
体において基部から先端まで格子部分を残して除
肉したものである。
る。第3実施例に係るピンP3は、各リブ片R3を
井桁状に配したものである。即ち、概として直方
体において基部から先端まで格子部分を残して除
肉したものである。
なお、他の構成は、第1、第2実施例とほぼ同
様であり、もつて両実施例とほぼ同様の作用効果
を奏しうる。
様であり、もつて両実施例とほぼ同様の作用効果
を奏しうる。
このように、各実施例に係るピンP1〜P3によ
れば、ピンP1〜P3の裏面側にひけが発生される
のが回避されるため、コンソールボツクス1の外
観を損ねることがない。また、各リブ片R1〜R3
によつてピンP1〜P3自体が高剛性となるため、
かしめ作業時に座屈が発生されるのが規制され、
したがつてかしめが良好になされる。
れば、ピンP1〜P3の裏面側にひけが発生される
のが回避されるため、コンソールボツクス1の外
観を損ねることがない。また、各リブ片R1〜R3
によつてピンP1〜P3自体が高剛性となるため、
かしめ作業時に座屈が発生されるのが規制され、
したがつてかしめが良好になされる。
なお、ピンの形状については、決つして図示の
ものに限定される性質のものではなく、要はピン
の外壁に除肉部が形成されたものであればよい。
ものに限定される性質のものではなく、要はピン
の外壁に除肉部が形成されたものであればよい。
第1図は従来のピンによるコンソールボツクス
へのゴムカバーの取付けを示す斜視図、第2図は
従来のピンの拡大断面図、第3図は本考案の第1
実施例に係るピンの斜視図、第4図は同縦断面
図、第5図は同ピンのかしめ作業を示す断面図、
第6図は第2実施例に係るピンの斜視図、第7図
は第3実施例に係るピンの斜視図である。 1……コンソールボツクス、2……ゴムカバ
ー、C1〜C3……除肉部、P0〜P3……ピン、R1〜
R3……リブ片。
へのゴムカバーの取付けを示す斜視図、第2図は
従来のピンの拡大断面図、第3図は本考案の第1
実施例に係るピンの斜視図、第4図は同縦断面
図、第5図は同ピンのかしめ作業を示す断面図、
第6図は第2実施例に係るピンの斜視図、第7図
は第3実施例に係るピンの斜視図である。 1……コンソールボツクス、2……ゴムカバ
ー、C1〜C3……除肉部、P0〜P3……ピン、R1〜
R3……リブ片。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂製品に一体に突出形成され、前記製品
に取付けられる部品に貫設された差込み孔に挿入
され、その先端部が熱かしめされることで、前記
合成樹脂製品に前記部品を取付ける熱かしめピン
構造であつて、 前記熱かしめピンは、その外周壁の基端部から
先端部に至るまで除肉された複数の除肉部と、こ
れによつて残されかつ中心部が相互に結合された
複数の板状のリブ片とにより構成されていること
を特徴とする合成樹脂製品に一体成形された取付
用の熱かしめピン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409583U JPS6013844U (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 合成樹脂製品に一体成形された取付け用の熱かしめピン構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409583U JPS6013844U (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 合成樹脂製品に一体成形された取付け用の熱かしめピン構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013844U JPS6013844U (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0314435Y2 true JPH0314435Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=30174627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4409583U Granted JPS6013844U (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 合成樹脂製品に一体成形された取付け用の熱かしめピン構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013844U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016205453A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 株式会社ニッキ | ハウジングにおける蓋体の封止手段 |
| JP6363491B2 (ja) * | 2014-12-17 | 2018-07-25 | 川崎重工業株式会社 | 乗物用部品及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616330Y2 (ja) * | 1980-10-30 | 1986-02-26 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4409583U patent/JPS6013844U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013844U (ja) | 1985-01-30 |
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