JPH03144470A

JPH03144470A - 現像装置

Info

Publication number: JPH03144470A
Application number: JP1283255A
Authority: JP
Inventors: Taizo Ono; 泰蔵小野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1991-06-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電子写真を応用した複写数　プリンタ等の画像
形成する現像装置に関するものであも従来の技術従来　電子写真を応用した複写機においてＣ友現像を行
なう一つの方法として、第１０図に示す特開昭５５−９
８７７３のように　静電潜像が形成された感光ドラム１
に　現像ローラ２両端の軸心上で回転する樹脂のスペー
サコロ３Ａ、　３Ｂを押圧り、！光ドラム１と現像ロー
ラ２とを所定間隙を保って、現像ローラ２上に一様に付
着した現像剤により感光ドラムｌ上の静電潜像を現像し
ていたそのた△　感光ドラム１と現像ローラ２との間隙が一定
でないと現像むらが生成　高品位の画像再現を困難にし
てい九さらに詳しく述べると、このような構成での現像ローラ
２の駆動は　装置構成を簡素化を考慮し例えば感光ドラ
ム・１側に設けた駆動歯車４から現像ローラ軸心上に設
けた歯車５に伝達している。

発明が解決しようとする課題したがって、上記のような構成では、　像担持体と現像
ローラとの間隙が変動する。この変動の原因としては以
下に述べる通りである。

（１）現像ローラ外周面と現像ローラ軸の外急現像ロー
ラ軸に対する現像ローラ外周面の振れスペーサコロの内
外径や振ｔ１．．感光ドラムの円筒度等の精度（２）押圧時に発生するスペーサコロ、現像ローラ練　
感光ドラムの歪等であも　例えは　歪に関して（上　現像ローラの両端
に設けた各々のスペーサコロに掛かる押圧力の違い負　
駆動歯車と現像ローラ歯車との噛み合い回転時に発生す
る力により歪が変化ＬＭ光ドラムと現像ローラとの間隙
が不安定になる。

本発明は、　このような従来の問題点を解決し高画質の
画像形成をおこなう現像装置を提供することを目的とす
る。

課題を解決するための手段（１）本発明（上　像担持体と現像ローラとに挟まれ　
像担持体と現像ローラとを所定間隙に支持する支持手段
を具備し　支持手段は、　現像ローラ両端外周面に滑剤
が含有した樹脂をコーティングするとともに　現像ロー
ラ表面と樹脂表面の段差が前記所定間隙になるよう現像
ローラと樹脂とを一体加工した現像装置である。

（２）また本発明は、　現像ローラ両端部に設置け、像
担持体と現像ローラとに挟まれ　像担持体と現像ローラ
とを所定間隙に支持する支持手段を具備し　支持手段が
金属を母体としたナノコンポジット材料で形成された現
像装置である。

作用この技術的手段による作用は次のようになる。

（１）現像ローラ両端外周面に滑剤が含有した樹脂で支
持手段を形成することで、感光ドラム表面を傷っけな八
　また　現像ローラ表面と樹脂表面の段差が所定間隙に
なるよう形成することで、樹脂の厚みが薄くなり、押圧
力による歪が低減する。

さらに　現像ローラと樹脂とを一体加工することで、現
像ローラおよび支持手段の振れ精度が低減でき、かつ現
像ローラと樹脂表面との段差精度が向上すも（２）像担持体と現像ローラとの所定間隙を支持し支持
手段を、金属を母体としたナノコンポジット材料で形成
することで、支持手段の外形および振れ精度が向上し　
かつ押圧力による歪が低減する。

その粘気　精度の高い所定隙間を保持することができ、
高画質の現像が可能になる。

実施例以下に本発明の一実施例について説明する。第１図から
第４図は本発明の第一の実施例で、電子写真複写機に使
用した例であも第１図において、　２２は像担持体で静電記録数感光ド
ラム等であん　この実施例では像担持体２２は感光ドラ
ム℃　円筒状のアルミニウムの基台２３の表面上に酸化
亜舷　セレン、有機光導電材料等の光導電体２４を担持
したものである（したがって以下、像担持体２２を感光
ドラム２２と称する）。基台２３の円筒部形状は、　基
台２３の外周面を加工時において、円筒度が１０μｍ以
下に抑えられ　かつ感光ドラム２２の回転速度変動が２
〜５％以下に抑えられる円筒厚みｔに設定していも　ま
たこの円筒厚みｔｌＬ６ｍｍ以上が好まし鶏　この厚み
に設定することで、基台２３の円筒度加工精度が向上す
、４　２５は帯電器で第１の直流高圧電源２６によって
感光ドラム２２上の光導電体２４に応じて、たとえば酸
化亜鉛の場合はマイナス　セレンの場合はプラスのコロ
ナを与えて光導電体２４を全面帯電させるものであ＆　
　２７はパターン光像を感光ドラム２２上に投影して静
電潜像を形成する光学部で模式化して示している。

２８は現像剤で通常の一戊分絶縁性トナーであａな抵　
現像剤２８は磁性トナーでも非磁性トナーでもよ（１２
９は現像ローラで、たとえばステンレス鏡　アルミニウ
ム等の金属ローラ、金属ローラの表面を樹脂でコーティ
ングしたローラ等が用いられ　たとえば第１図に示すよ
うに反時計方向に回転させていも　また現像ローラ２９
は、　第２図に示すように両端外周面２９ａ、２９ｂが
平滑面で、中央表面２９ｃが微細な凹凸の粗面で形成し
てあも　３０は支持手段で、感光ドラム２２表面の損傷
を考慮し　滑剤を含有した例えばふっ素樹脂３０ａ、３
０ｂで形成し　現像ローラ２９の平滑面２９ａ、２９ｂ
の両端外周一部に設置け、現像ローラ２９ｃ表面と支持
手段の樹脂表面との段差が所定間隙になるよう現像ロー
ラ２９と両端の支持手段３０ａ、３０ｂとを一体加工し
たものである。さらに　支持手段３０ａ、　３０ｂと感
光ドラム２２の表面摩耗を低減するために　現像位置に
おいて支持手段３０ａ、３０ｂと感光ドラム２２を順方
向に移動させると共に各々の外周面の周速をほぼ等しく
していも　３１は溝で、現像ローラ２９両端方向に移動
した現像剤２８を阻止し　支持手段３０ａ、　３０ｂの
樹脂表面に付着させないものであも　３２は現像剤２８
を現像ローラ２９に供給する弾性体ローラである。弾性
体ローラ３２はファーブラシ、スポンジ等の弾性材料で
形成し　この実施例では弾性材料がカーボンを含有した
レーヨン繊維を使用した導電性のファーで構成している
。またファーブラシ３２は現像容器３３・に包囲され　
現像ローラ２９の表面と摺接し　たとえば時計方向で回
転させている。３４は現像剤貯蔵手段で、現像剤２８を
収納した貯蔵部３５とファーブラシ３２へ供給する供給
手段３６で構成している。また　貯蔵部３５は一端に現
像剤２８の補給用開口部３７を有し　現像容器３３の一
部で形成している。ま？、　　供給手段３６は心金３８
の外周面にたとえば厚さ約３０〜８０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート等から成るシート状の弾性部材３９の
一端を固定し　心金３８を回転または播動し現像剤２８
をファーブラシ３２へ供給しするものである。この実施
例では心金３８は時計方向に回転しである。４０は循環
手段である区切り板でファーブラシ３２と供給手段３６
との間に設置け、現像剤２８がファーブラシ３２と供給
手段３６との間で流出入する開口部４１を有している。

４２は掻き取り板で現像容器３３の一部で形成しファー
ブラシ３２と接触しファーブラシ３２内の現像剤２８の
量を均一にすると共にファーブラシ３２内の過帯電の現
像剤２８を掻き落とすものであも　４３は補給用開口部
３７の蓋である。４４は現像剤溜めで、現像剤ローラ２
９と供給手段３６との間℃　ファーブラシ３２上に設け
ていもまた現像剤溜め４４は、　ファーブラシ３２に所
定量の現像剤２８を供給できる容量にしている。第２図
に示すように４５は現像ローラ２９の軸受、４６はファ
ーブラシ３２の軸受である。４７は現像剤２８の層厚を
規制する層厚規制部材で、この実施例ではウレタンゴム
の板状の弾性ブレードを用いている力文　弾性ブレード
材料としては他のゴム材料負　ポリエチレンテレフタレ
ート等の弾性のある合成樹脂や、りん青臥　ばね鋼等の
弾性金属でも良く、また弾性金属或は合成樹脂にふっ素
樹脂をコーティングしたもの等でも良い。また弾性ブレ
ード４７の幅ζよ　第２＠　第３図に示すように　少な
くとも現像ローラ２９の両端外周面２９ａ、２９ｂと当
接する長さにしてあモ４８゜４９は弾性体のサイドシー
ル部材℃　現像ローラ２９の両端外周面２９ａ、２９ｂ
および支持手段３０ａ、　３０ｂの樹脂表面を包囲した
状態で密着して、その両端２９ａ、２９ｂに移動する現
像剤２８を遮断し　かつ支持手段３０ａ、　３０ｂの樹
脂表面に付着した現像剤２８を除去するものであ氏　弾
性体のサイドシール部材４８．　４９？、ｔ、　　例え
ば′ａ′＆　不織布（フェルト）やスポンジ、ゴム等の
弾性材料で構成しである。５０．５１は現像ローラ２９
とサイドシール部材４８．４９と弾性ブレード４７との
接合部の空間を遮蔽するシール材で、例えばスポンジ、
ゴム等の弾性材料で構成しである。５２，５３１＆　　
現像ローラ２９両端に移動する現像剤２８を遮断し　支
持手段３０ａ、３０ｂに現像剤２８を到達させない遮断
手段で、本実施例では弾性シートを用いていも　弾性シ
ー）５２，５３にＬ　　例えば４０−１５０μｍのポリ
エチレンテレフタレート、金属等の弾性材料で構ｔ７．
ｔ、、一端をサイドシール部材４８．４９に貼っけ、他
端を現像ローラ２９の回転方向に対してブレードエツジ
　４７Ａより下流側に突出させ、現像ローラ２９とシー
ル材５０．５１との間に設けている。な抵　弾性シー）
５２，５３の厚み（友感光ドラム２２と現像ローラ２９
との間隙を安定して保持するために　現像ローラ２９表
面から支持手段３０ａ、　３０ｂの高さより小さくして
いる。

５４．５５は現像ローラ２９に対して弾性ブレード４７
の密着性を良好にする押え板バネで、弾性ブレード４７
を介してシール材５０．５１及び弾性シート５２．５３
を押圧して設けである。　５６は現像ローラ２９と現像
容器３３との隙間Ａをシールする現像剤２８のこぼれ防
止手段で、ファブラシ３２の移動方向に対して現像ロー
ラ２９とファーブラシ３２との対向位置より上流側でか
つ現像ローラ２９の下方に設けていも　また　こぼれ防
止手段５６はＵ字形の漏れ防止部材５７と、一端を漏れ
防止部材５７に固定し　他端を現像ロウ２９表面に軽接
する弾性体の漏れ防止シート５８で構成している。な抵
　こぼれ防止手段５６の漏れ防止シート５８の一端を現
像容器３３に設けてもよし　漏れ防止シート５８の幅方
向の両端部と現像容器３３との隙間は　前記サイドシー
ル部材４８．４９の下部でシールしている。第２図及び
第４図に示すように　サイドシール部材４８゜４９は、
　漏れ防止シート５８を介して現像ローラ２９に圧接し
　現像ローラ２９表面に軽接する側の漏れ防止シート５
８の端部を、現像ローラ２９とファーブラシ３２との接
触面に位置しないよう設けている。なお漏れ防止シート
５８はポリエチレンテレフタレートやウレタンゴム等の
弾性材料が用いられ　本実施例では現像ローラ２９との
密着性のよいウレタンゴム（この時の厚みは５０〜２０
０μｍ程度が望ましい〉を用いていも　漏れ防止部材５
７はステンレス鋼やアルミニウム等の金属で作られ　現
像剤２８が万一現像ローラ２９と漏れ防止シート５８の
隙間から漏れてきても下方へ落下しないように受は止め
も　この場合、漏れ防止シート５８によって現像剤２８
の漏れはほぼ完全に止められるので漏れ防止部材５７の
容量は少なくてよｔ、％　　第１図に示すようＬ６０は
電圧を印加する印加手段である第２の直流高圧電源で、
現像ローラ２９とファーブラシ３２との間に電圧を印加
して現像ローラ２９の表面上に帯電された現像剤２８の
層厚調整をするものであも　ファーブラシ３２は導電性
材料を用いることによって、現像ローラ２９上の摩擦帯
電した現像剤２８の過帯電を防止すると共に電位を均一
にする働きがある。従ってファーブラシ３２は比抵抗が
１０１１Ωｃｍ程度以下、好ましくは１０’ΩＣｆ１ｌ
ないしｉｏ’Ωｃｒｎの導電性材料を用いる方が良（１
またファーブラシ３２としては、　この実施例のように
導電性のレーヨン繊維だけでなく他の導電性繊維を用い
ても良いし　またコーティングを均一にするために静電
植毛で製作したファーブラシを用いることも有効である
。６１ｃ；Ｌ　　支持手段３０ａ、　３０ｂの樹脂表面
を感光ドラム２２に押圧する圧接ばねで、現像容器３３
の両端部に設けてあも以上のように構成した第一の実施
例の現像装置についてその動作を説明する。実施する条
件として、感光ドラム２２上の光導電体２４は酸化亜抵
弾性体ローラ３２はカーボンを含有した比抵抗が約１０
６Ωｃｍのレーヨン繊維を３６００本／Ｃｌ１１２程度
植毛したファーブラシ、現像ローラ２９の表面粗さは５
μｍ　Ｒｍａｘ、現像ローラ２９に圧接する弾性ブレー
ド４７の線圧力は２５ｇ／ｃａ　　現像ローラ２９両端
部の樹脂厚さをｔａｏ、１ｍ＠、　　漏れ防止シート５
８は厚み１１００Ａ１のウレタンシート、感光ドラム２
２に押圧する圧接ばね６１、６２の押圧力Ｗは各３Ｋｇ
、現像剤２８は通常のプラス帯電性の非磁性１成分トナ
ーを用いた第１図において、帯電器２５に第１の高圧直流電源２６
により約−６ｋＶの高圧を印加してマイナスのコロナに
より感光ドラム２２の全面を約−６００ｖにマイナス帯
電す也　次にマイナス帯電した感光ドラム２２に光学部
２７によりハロゲンランプ等によって照射した原稿の反
射像（パターン光像）を投影すれハ感光ドラム２２上の
原稿の非画像部に相当する部分は反射光によってほぼＯ
Ｖに近い残留電位まで除電されポジの静電潜像を形威す
もその間に貯蔵部３５内の現像剤２８はシート状の弾性部
材３９により開口部４１を介して現像剤溜め４４に均一
供給されも　次に均一供給された現像剤２９がファーブ
ラシ３２内に供給されも次にファーブラシ３２内の過剰
の現像剤２８は掻き取り板４２で掻き取られ適量に供給
されると共に掻き取り板４２や現像容器３３との摩擦に
よりプラス帯電すも　次にファーブラシ３２内の帯電現
像剤２８により現像ローラ２９とファーブラシ３２との
間に電界が発生し現像ローラ２９の表面上に帯電された
現像剤２８をコーティングすもこの時に第２の直流高圧
電源６０より０〜２５０ｖ程度の電圧を印加して層厚調
整をおこなう。またこの電圧を印加することで現像剤２
８がファーブラシ３２から現像ローラ２９へ移送される
限　現像剤２８の中に例えば未帯電及び逆符号に帯電し
た現像剤２８があったとしても未帯電及び逆符号に帯電
した現像剤２８は移送されにくく、正規に帯電した現像
剤２８だけが選別され現像に寄与すもしたがって、現像ローラ２９上には均一帯電された現像
剤２８がコーティングされ高品位な画像を得ることがで
きる。ここではコーティングされた現像ローラ２９の表
面上の現像剤２８の層厚は所定の厚み以上になっており
、かついくらかのバラツキがあも　続いて現像ローラ２
９の回転によって現像ローラ２９表面の帯電された現像
剤２８は弾性ブレード４７を通過する時に弾性ブレード
４７によってその一部が掻き取られて所定の層厚すなわ
ち約４０μｍ（この時の層厚は１０〜７０μｍ程度が望
ましい）に規制されると共にさらに帯電すム次に弾性ブレード４７に当接した現像剤２８は、現像ロ
ーラ２９中央部より両端部方向に移動しつつファーブラ
シ３２に落下す瓜　次に現像ローラ２９の両端部方向に
移動した現像剤２８ば　サイドシール部材４８．４９と
シール材５０．５１と弾性シート５２．５３により現像
ローラの両端外周面２９ａ、２９ｂを包囲した密閉構造
にしているた△　飛散したり漏れたりしな八　現像剤２
８が万一現像ローラ両端外周面２９ａ、２９ｂ　　に移
動してきてＬ　溝３１で阻止でき、支持手段３０ａ、　
３０ｂの樹脂表面に付着することが−なも＼また　支持
手段３０を現像ローラ２９両端部で、かつ厚さの薄い支
持手段３０ａ、３０ｂを設けているた△　圧接ばね６１
，６２の押圧力変動による歪の影響が大きく低減できる
。したがって、感光ドラム２２と現像ローラ２９との間
隙を一定に保持することができる。さらに　漏れ防止シ
ート５８で、サイドシール部材４８、４９の側面と現像
容器３３との隙間からの現像剤２８の漏れ防止していもすなわ杖　本現像装置（ヨ感光ドラム２２と現像ローラ
２９との間隙を一定に保持でき、また現像ローラ２９上
の現像剤２８を均一に帯電し　しかも層厚を均一にする
ことができ、さらに現像剤２８の飛散や漏れがな（１し
たがって、カブリおよび濃度ムラのない高品位な画像を
得ることができも次に感光ドラム２２上のマイナス帯電した静電潜像が現
像ローラ２９上のプラス帯電した現像剤２８と対向した
時に　現像剤２８が感光ドラム２２上の静電潜像の静電
力により飛翔してその潜像を現像することができる。現
像に使用されなかった余剰の現像剤２８は現像ローラ２
９上に付着したままさらに下流側へ運ばれ漏れ防止シー
ト５８を通過すもこの豚　漏れ防止シート５８が現像ローラ２９に軽接し
ているたべ　現像剤２８は静電付着力によってそのまま
現像容器３３内へ運ばれ　−度漏れ防止シート５８を通
過すると再び外へ漏れることはなｔ、Ｘｏ　　次に現像
ローラ２９の現像剤２８（友ファーブラシ３２により掻
き落とされると共に搬送されも　次にファーブラシ３２
で搬送された現像剤２８は、　掻き取り板４２で掻き落
とされ開口部４１を介して貯蔵部３５内に戻すた歇　現
像剤ローラ２９上の現像剤２８は過帯電しな（１したが
って、高画質の現像が可能になａ　また現像剤２８は貯
蔵部３５内でシート状の弾性部材３９より撹はんしてい
るたム　貯蔵部３５内の現像剤２８の高さが一定になる
効果があも　な耘　現像ローラ２９と感光ドラム２２の
周速をほぼ同速にしているたべ　潜像を現像した時のエ
ツジ効果をなくすことができも次に本発明の第２の実施例について説明する。

第５図は本発明の第２の実施例で、現像ローラ２９はア
ルミニュウム金属で構ｔＬ　　アルミニュウム金属を母
体した例えば絶縁体のナノコンポジット材料で形成した
支持手段３０ａ、３０ｂを現像ローラ２９両端の軸２９
ｄ　　に圧入し　さらに現像ローラ２９の表面と支持手
段３０ａ、３０ｂ表面との段差が所定間隙になるよう一
体加工したものであもこの構成は、　支持手段３０ａ、３０ｂが剛性体であり
、外形および振れ等の加工精度が向上し　かつ圧接ばね
６１等の押圧力変動による歪が低減できる。また　現像
ローラ２９と支持手段３０ａ、３０ｂとが同材質（線膨
張係数が等しい）であり、温度変化による間隙変動がな
い。さらに　現像ローラ２９と支持手段３０ａ、３０ｂ
とを一体加工することで、外形および振れ等の加工精度
が向上する。

この語気　精度の高い所定隙間を保持することができ、
高画質の現像が可能になる。

また　第６図に示すように　現像ローラ２９表面もナノ
コンポジット材料で形成することで、現像ローラ２９の
電極２９ｄと現像ローラ２９上の現像剤２８が離れやす
くなも　その粘気　現像ローラ２９上の現像剤２８が感
光ドラム２２上に安定飛翔でき、高画質の現像が可能に
なも次に本発明の第３の実施例について説明すも第７図
は本発明の第３の実施例で、感光体ドラム２２の基台２
３ζよ　アルミニュウム金属で構成し　アルミニュウム
金属を母体したナノコンポジット材料で形成した支持手
段３０ｅ、３０ｆを基台２３に圧入し　さらに基台２３
の表面と支持手段３０ｅ、３０ｆ表面との段差が所定間
隙になるよう一体加工したものであムこのことで、支持手段３０ａ、　３０ｂの外形および振
れ等の加工精度が向上し　かつ温度変化による感光ドラ
ム２２と現像ローラ２９との間隙変動や圧接ばね６１、
６２の押圧力変動による歪の影響が大きく低減できもその結電　精度の高い所定隙間を保持することができ、
高画質の現像が可能になん次に本発明の第４の実施例について説明すも第８図は本
発明の第４の実施例で、レーザプリンタ等における反転
現像（ネガ−ポジ現像）に関するものであも　現像ロー
ラ２９はアルミニュウム金属で構成し　絶縁体材料で形
成した支持手段３０ａ、　３０ｂを現像ローラ２９両端
部に設けていも　周知のごとく反転現像の場合（友感光
ドラム２２と現像ローラ２９間に電圧を印加する印加手
段６４が必要である。この様な構成では、　−点鎖線で
示す像担持体２２の表面と現像ローラ２９の表面との間
の支持手段３０ａ、３０ｂの絶縁体表面上の最短沿面距
離りが短いと、特に高温時に前記沿面部を介して感光ド
ラム２２と現像ローラ２９の間で放電し　画像に放電む
らが発生する問題がある。実験において、像担持体表面
から現像ローラ表面までの支持手段の絶縁体表面上の最
短沿面距離Ｌ　（ｍｍ）に対する印加手段の電圧Ｘ（ｋ
Ｖ）の比：　　Ｘ／Ｌ　（ｋＶ／ｍｍ）が１　　（ｋＶ
／ｒｎｍ）以下であれば放電の問題がないことが確認し
起な抵　第９図に示すように　現像ローラ両端部に設けた
支持手段３０ａ、　３Ｑｂの一部を遮断手段５２ａ、　
５２ｂで構成することで、構成が簡単になり、また前記
の放電や支持手段３０ａ、　３０ｂへの現像剤２８付着
の問題がな（１本発明は以上に説明した４つの実施例だけではなく、そ
の各要素の複合構成でも可能である。

また本発明は像担持時と現像ローラを非接触で現像する
現像方式によく適合し　また　この構成にすることΔ　
像担持体上に複数色の現像剤を重ねて現像するカラー画
像の形成も可能になん発明の詳細な説明した如く、本発明の構成は、　像担持体と現像ロ
ーラ間の隙間を高い精度で保持することができも　その
結電　濃度むらのない高画質の現像が可能になん

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の第１の実施例における現像装置の要部
断面は　第２図から第４図はそれぞれ同実施例における
現像装置の各部分の構成は　第５図は本発明の第２の実
施例における現像装置の要部斜視＠　第６図は本発明の
第２の実施例における現像装置の要部断面は　第７図は
本発明の第３の実施例における現像装置の要部断面は　
第８図は本発明の第４の実施例における現像装置の要部
断面＆　第９図は本発明の第４の実施例における現像装
置の要部斜視＠　第１０図は従来例の現像装置の要部断
面図である。２２・・・像担持体　２８・・・現像前　２９・・・現
像仁−ラ、　３０・・・支持手法　３１・・・滌　３３
・・・現像系ｔＬ・・・最短沿面距触４８、４９・・・
サイドシールら

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像担持体と現像ローラとに挟まれ、前記像担持体
と前記現像ローラとを所定間隙に支持する支持手段を具
備し、前記支持手段は、現像ローラ両端外周面に滑剤が
含有した樹脂をコーティングするとともに、前記現像ロ
ーラ表面と樹脂表面の段差が前記所定間隙になるよう前
記現像ローラと樹脂とを一体加工した現像装置。
（２）現像ローラ両端部に設置け、像担持体と前記現像
ローラとに挟まれ、前記像担持体と前記現像ローラとを
所定間隙に支持する支持手段を具備し、前記支持手段が
金属を母体としたナノコンポジット材料で形成された現
像装置。
（３）現像ローラが金属材料からなる請求項２記載の現
像装置。
（４）像担持体と現像ローラとに挟まれ、前記像担持体
と前記現像ローラとを所定間隙に支持する支持手段を具
備し、前記支持手段は、金属を母体としたナノコンポジ
ット材料で形成し、かつ前記像担持体あるいは前記現像
ローラの両端部に一体形成して設置け、前記像担持体あ
るいは前記現像ローラの表面と前記支持手段表面との段
差が前記所定間隙になるよう一体加工した現像装置。
（５）像担持体と支持手段を現像位置において順方向に
移動させるとともに前記像担持体と前記支持手段の周速
をほぼ等しくした請求項１から４のいずれかに記載の現
像装置。
（６）現像ローラ両端部に設置け、像担持体と前記現像
ローラとに挟まれ、前記像担持体と前記現像ローラとを
所定間隙に支持する絶縁体の支持手段と、前記現像ロー
ラ軸心方向に現像ローラ表面と支持手段との境界部に設
けた溝とを含む現像装置。
（７）現像ローラ両端部に設け、像担持体と現像ローラ
とに挟まれ　前記像担持体と前記現像ローラとを所定間
隙に支持する絶縁体の支持手段と、像担持体と現像ロー
ラ間に電圧を印加する印加手段とを具備し、前記像担持
体表面から前記現像ローラ表面までの前記支持手段の絶
縁体表面上の最短沿面距離に対する前記印加手段の電圧
の比を放電が起こらない値に設定した現像装置。
（８）現像ローラ両端部に設け、像担持体と前記現像ロ
ーラとに挟まれ、前記像担持体と前記現像ローラとを所
定間隙に支持する絶縁体の支持手段と、前記現像ローラ
の両端に移動する現像剤を遮断し、前記支持手段に現像
剤を到達させない遮断手段とを含み、現像ローラ表面か
ら前記支持手段表面までの高さが、現像ローラ表面から
前記遮断手段表面までの高さより高くした現像装置。
（９）現像ローラ両端部に設けた支持手段と遮断手段と
を一体形成した請求項８記載の現像装置。
（１０）現像ローラ両端部に設置け、像担持体と前記現
像ローラとに挟まれ、前記像担持体と前記現像ローラと
を所定間隙に支持する絶縁体の支持手段と、前記現像ロ
ーラ両端および前記支持手段の外周面を密着状態で包囲
した弾性体のサイドシール部材とを設けた現像装置。
（１１）現像ローラ両端部に設け、像担持体と前記現像
ローラとに挟まれ、前記像担持体と前記現像ローラとを
所定間隙に支持する絶縁体の支持手段と、一端を現像容
器に固定し他端を前記現像ローラの外周表面に軽接して
前記現像ローラと現像容器との隙間をシールする弾性体
の漏れ防止シートと、現像容器側に固定され現像容器内
で前記現像ローラ両端と前記支持手段の外周面及び前記
漏れ防止シート表面の両端部を密着状態で包囲した弾性
体のサイドシール部材とを具備した現像装置。
（１２）現像ローラを金属を母体としたナノコンポジッ
ト材料で形成した現像装置。
（１３）円筒状の像担持体と現像剤を担持した現像ロー
ラとを含み、前記像担持体の円筒部形状は、前記像担持
体の外周面を加工時において、円筒度が１０μｍ以下に
抑えられ、かつ前記像担持体が所定の回転速度変動を維
持できる円筒厚みに設定した現像装置。
（１４）現像ローラ両端部に一体形成して設け、像担持
体と前記現像ローラとに挟まれ、前記像担持体と前記現
像ローラとを所定間隙に支持する絶縁体の支持手段と、
現像位置において像担持体と支持手段とを順方向に移動
させるとともに、現像位置から見て上流側の前記現像ロ
ーラ上に現像剤を所定の層厚に規制する層厚規制手段を
設けた現像装置。