JPH03148444A - 金属蓋付容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋付容器に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピース缶と２ピース缶とに
区分することができる。３ピース缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピース缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

０　衝撃を受けた時、一度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

０　容器外装のディスプレイ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

０　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。　　　　　′このような従来
の金属缶における欠点を解決するため、プラスチック製
の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属蓋付容器が考え
られている。

この金属蓋付容器を構成する容器本体は、上端開口にフ
ランジ部を有し、また金属蓋は容器本体のフランジ部を
巻締める周縁部を有している。また、金属蓋の周縁部の
裏面には、フランジ部と周縁部との間の巻締め箇所のシ
ールを行なうシーリングコンパウンドが環状に塗布され
ている。

（発明が解決しようとする課１ｉ） 上述のように、金属蓋付容器はフランジ部を有する容器
本体と、フランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋と
からなっている。また、金属蓋の周縁部の裏面には予め
シーリングコンパウンドが環状に塗布されている。

しかしながら、従来このシーリングコンパウンドに関し
て、適正な材質が定められていないのが実情である。

ここで第４図により、一般的な金属缶の巻締め時におけ
るシーリングコンパウンドの挙動について説明する。

はじめにフランジ部２５を有する金属製容器本体２４と
、周縁部２２を有する金属蓋２１を準備する（第４図（
ａ））。この場合、金属蓋２１の周縁部２２の裏面には
、予めシーリングコンパウンド２３が塗布されている。

次に巻締めが始まると、第４図（ｂ）に示すように、フ
ランジ部２５によりシーリングコンパウーンド２３が掻
取られ、シーリングコンパウンド２３は周縁部２２に沿
って先端側に移動する。

最後に、第４図（ｃ）に示すように、巻締め終了時にお
いて、シーリングコンパウンド２３は、主としてフラン
ジ部２５と周縁部２２との間のアッパー・クリアランス
２７およびロアー・クリアランス２８に堆積する。

上述のように、巻締め時においてフランジ部２５により
シーリングコンパウンド２３が掻取られる際、フランジ
部２５にシーリングコンパウンド２３から抵抗が加わる
。この場合、金属製のフランジ部２５は座屈強度が大き
いので、巻締め時に支障な（金属蓋２１の周縁部２２内
に侵入することができる。このため、第４図（Ｃ）に示
すボディフック（ＢＨ）については、所定の長さが確保
され、またアッパー・クリアランス２７およびロアー・
クリアランス２８にシーリングコンパウンドが堆積する
ため十分な密閉性が維持される。

次に、フランジ部１５を有するプラスチック製容器本体
１４と周縁部１２を有する金属蓋−１１とを巻締める場
合について説明する（第５図）。この場合、プラスチッ
ク製フラシジ部１５の座屈強度は小さいので、シーリン
グコンパウンド２３から加わる抵抗によって、フランジ
部１５は十分に金属蓋１１の周縁部１２内に侵入するこ
とができなくなる。このため、第５図に示すボディーフ
ック（ＢＨ）は小さくなり、密閉性が不十分となる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
プラスチック製容器本体のフランジ部と金属蓋の周縁部
との間をシーリングコンパウンドによって確実に密閉す
ることができる金属蓋付容器を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製の容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有
する金属蓋とを備えた金属蓋付容器であって、前記周縁
部の内面に硬質のシーリングコンパウンドを薄く塗布し
たことを特徴としている。

（作　用） 本発明によれば、金属蓋の周縁部の内面に硬質のシーリ
ングコンパウンドを薄く塗布したので、巻締め時におい
てフランジ部によって掻取られるシーリングコンパウン
ドの量を少なくシ、シーリングコンパウンドからフラン
ジ部に加わる抵抗を小さくすることができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図および第２図は本発明による金属蓋付容器の一実
施例を示す図である。

第１図に示すように金属蓋付容器１０は、金属蓋１１の
周縁部１２を、内容物１６が収納されたプラスチック製
容器本体１４のフランジ部１５に巻締めて構成されてい
る。また、金属蓋１１の周縁部１２と容器本体１４のフ
ランジ部１５との間の巻締め箇所には、この巻締め箇所
のシールを行なうシーリングコンパウンド１３が環状に
設けられている。

次に金属蓋付容器１０について、第２図により更に詳述
する。ここで第２図は巻締める前の容器本体１４と金属
蓋１１とを示す図である。

容器本体１４は上端開口にフランジ部１５を有しており
、上述のようにプラスチックにより形成されている。

このプラスチック製容器本体１４の材質は特に限定され
たものである必要はなく、巻締めに耐える充分な硬度、
強度を有するものであればよく、オレフィン系樹脂、ポ
リプロピレンを主体とした積層材料等が用いられる。

一方、金属蓋１１は、金属蓋の素材となる例えばアルミ
ニウム製の金属板シート（厚さ０．２５ｎ＋）の表面お
よび裏面に表コート１８および裏コート１９をそれぞれ
塗布し、この金属板シートをプレス成形することにより
得られる。

表コート１８としては、例えば０．０３ｍｍ厚のエポキ
シアクリルが用いられる。また、裏コート１９としては
、例えば０．０５ｍｍ厚のエポキシフェノールからなる
防蝕層が用いられる。

すなわち、金属Ｍｌｌの層構成は、 エポキシｌアルミニｌエポキシフ となる。

これら層構成のうち、エポキシアクリルは金属蓋１−１
の光沢性および防蝕性を向上させるものである。また、
エポキシフェノールは防蝕性を向上させるものである。

また、シーリングコンパウンド１３は、第２図に示すよ
うに巻締め前に、予め金属蓋１１の周縁部１２の内面略
全域に（半径方向内側から外側に向う略全域）に塗布さ
れている。

このシーリングコンパウンド１３は、金属蓋１１の周縁
部１２と容器本体１４のフランジ部　　１５とを巻締め
る際圧縮され、周縁部１２とフランジ部１５との間の巻
締め箇所を埋めてシールするものである。

次に、シーリングコンパウンドの材質について説明する
。

シーリングコンパウンドはラバー性の合成材料からなり
、以下のような成分から構成される装置主成分二合成ゴ
ム、樹脂系粘着札 その他成分：充填剤（タルク）、着色剤（チタン、カー
ボン）、安定剤、酸化防止剤、無機物（フィラー）。

このうち、無機物（フィラー）は添加剤である。

本実施例のシーリングコンパウンドは、上述のように無
機物（フィラー）が添加されているので、硬質となって
いる。

次に無機物（フィラー）を添加した場合と添加しない場
合の圧縮応力の比較を表に示す。

表 シーリングコンパウンド　Ｉ　圧縮応力（ｋｇｆ／ｃｄ
）無機物添加１　３０〜４２　（ｍｆ／ｄ）無機物添加
なしｌ　１０．　９　　（ｋｇｆ／ａＪ）ここで圧縮応
力とは、第３図に示すように一定速度で圧縮力を加えた
場合に、その圧縮方向の長さがもとの長さの１７２とな
るときの応力である。

次に、このような構成からなる金属蓋付容器の製造方法
について説明する。

まず、第２図に示すような容器本体１４および金属蓋１
１を準備する。この場合、金属蓋１１の周縁部１２の内
面全域に硬質のシーリングコンパウンド１３が予め薄く
塗布されている。

続いて、容器本体１４内に内容物１６が収納され、容器
本体１４のフランジ部１５に金属蓋１１の周縁部１２が
巻締められて、金属蓋付容器１０が製造される。

この場合、周縁部１２の内面全域のシーリングコンパウ
ンド１３は、硬質でかつ薄く塗布されているので、巻締
め時においてフランジ部１５はスムースにシーリングコ
ンパウンド１３上を滑る。

このため、フランジ部１５によって掻取られるシーリン
グコンパウンド１３の量が少なくなり、シーリングコン
パウンド１３からフランジ部１５に加わる抵抗が小さく
なるので、フランジ部１５は支障なく金属蓋１１の周縁
部１２内に侵入することができる。このため、第１図に
示す金属蓋付容器１０のボディフック（ＢＨ）は長くな
り、容器本体１４のフランジ部１５と金属Ｍ１１の周縁
部１２との間の巻締め個所の密閉性を維持することがで
きる。

このように本実施例によれば、周縁部１２の内面全域に
予め硬質のシーリングコンパウンド１３を薄く塗布して
おくことにより、巻締め時においてフランジ部１５によ
って掻取られるシーリングコンパウンドの量を少なくし
、抵抗を小さくすることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、巻締め時におい
てフランジ部によって掻取られるシーリングコンパウン
ドの量を少なくし、シーリングコンパウンドからフラン
ジ部に加わる抵抗を小さくすることができる。このため
巻締め後の金属蓋付容器のボディフックを長くすること
ができ、これによって巻締め個所の密閉性を維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋付容器の一実施例を示す断
面図であり、第２図はその巻締め前の状態を示す図、第
３図はシーリングコンパウンドに圧縮力を加えて圧縮応
力を求める図、第４図は一般的な金属缶の巻締め状態を
示す図、第５図は従来の金属蓋付容器の巻締め個所の拡
大断面図である。 １０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１３・・・シーリングコンパウンド、１４・
・・容器本体、１５・・・フランジ部、１６・・・内容
物。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 ”　　１８　　　　　１２ １゜ 漫　１　図 １　定速度 第　３　尺

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上端開口にフランジ部を有するプラスチック製の容
   器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金
   属蓋とを備えた金属蓋付容器において、前記周縁部の内
   面に硬質のシーリングコンパウンドを薄く塗布したこと
   を特徴とする金属蓋付容器。 ２、シーリングコンパウンドに圧縮力を加え、圧縮方向
   の長さが１／２となった場合のシーリングコンパウンド
   の圧縮応力が、３０〜４２ｋｇｆ／ｃｍ＾２であること
   を特徴とする請求項１記載の金属蓋付容器。