JPH0315060A - 写真感光材料の小型自動現像機 - Google Patents
写真感光材料の小型自動現像機Info
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- JPH0315060A JPH0315060A JP15031189A JP15031189A JPH0315060A JP H0315060 A JPH0315060 A JP H0315060A JP 15031189 A JP15031189 A JP 15031189A JP 15031189 A JP15031189 A JP 15031189A JP H0315060 A JPH0315060 A JP H0315060A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/14—Tappets; Push rods
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はカラーフィルム等のハロゲン化銀写真感光材料
の処理に使用される自動現像機に関し、例えば、写真撮
影の現場まで携41}シ、撮影した報道用写真のフィル
ムを処理して1そのフィルムの画像を新聞社本社等に迅
速に電送するのに利用される所謂報道用として、或いは
、家庭内でホビー用として利用するのに最適な小型・簡
易型の自動現像機に関する。
の処理に使用される自動現像機に関し、例えば、写真撮
影の現場まで携41}シ、撮影した報道用写真のフィル
ムを処理して1そのフィルムの画像を新聞社本社等に迅
速に電送するのに利用される所謂報道用として、或いは
、家庭内でホビー用として利用するのに最適な小型・簡
易型の自動現像機に関する。
更に詳しくは,処理液撹拌用の循環ポンプ等を設置した
くない 小型自動現像機に関する.[従来の技術] 迅速を尊ぶ報道用写真では、撮影現場が新聞社本社ない
し支局などから比較的に近い場所である場合には、未現
像のフィルム自体を現場がら本社などに急送して処理し
ている. しかし、撮影現場が遠隔地である場合には、撮影したフ
ィルムを現像してから、その画像を電送することが一般
的に行われている. このような報道用の写真フィルムを現像するには,近く
にある所謂ミニラボなどの現像サービス施設を利用する
こともできるか、このような施設が必ずしも緊急の処理
を受け付けてくれるとは限らず、また夜間などは利用す
ることかできないので、所謂手現像ないし皿現像などの
手作業て現像を行っているのが一般的である. また、ごく一部ては、報道用として市販されている自動
現像機を利用したり、ホビー用のマ二二アル現像タイプ
の小型現像機を利用したりしている. 従来,所謂シネ式のフィルム自動現像機では、処理部温
度の均一化や補充液との混合性等を計って処理性能を向
上させるために、槽内の処理液を循環ポンプを利用して
循環させることや、処理液をフィルムの乳剤面に吹き付
けたりする手法が行われている。
くない 小型自動現像機に関する.[従来の技術] 迅速を尊ぶ報道用写真では、撮影現場が新聞社本社ない
し支局などから比較的に近い場所である場合には、未現
像のフィルム自体を現場がら本社などに急送して処理し
ている. しかし、撮影現場が遠隔地である場合には、撮影したフ
ィルムを現像してから、その画像を電送することが一般
的に行われている. このような報道用の写真フィルムを現像するには,近く
にある所謂ミニラボなどの現像サービス施設を利用する
こともできるか、このような施設が必ずしも緊急の処理
を受け付けてくれるとは限らず、また夜間などは利用す
ることかできないので、所謂手現像ないし皿現像などの
手作業て現像を行っているのが一般的である. また、ごく一部ては、報道用として市販されている自動
現像機を利用したり、ホビー用のマ二二アル現像タイプ
の小型現像機を利用したりしている. 従来,所謂シネ式のフィルム自動現像機では、処理部温
度の均一化や補充液との混合性等を計って処理性能を向
上させるために、槽内の処理液を循環ポンプを利用して
循環させることや、処理液をフィルムの乳剤面に吹き付
けたりする手法が行われている。
[発明か解決しようとする課題]
市販されている従来の報道用自動現像機は比較的大型な
ので専用のトラック・バン等の自動車等を必要とするば
かりでなく、撮影現場まで運ぶのに不便であるばかりで
なく、依然として手操作の部分か多く、また、処理時間
も長くかかることから普及には至っていない.また、ホ
ビー用の小型現像機は、殆どが手操作なので,所謂皿現
像などの手現像と変らず処理に熟練を要し利用されてい
ない. そこで報道関係者の間では, ■ 小型軽量であって携帯に便利であること、好ましく
は、乗用車等を使用するまでもなく一人での持ち運びか
可能であること、 ■ フィルムの搬送・処理液の取り扱レい処理温度の調
整・乾燥などの工程が自動制御て行われ、操作に熟練技
術を要しないこと、■ 処理性能か良好で安定している
こと、■ 処理時間が早いこと、 ■ 誤動作が少なく,メンテナンスの負担か軽いこと、 などの要請を満足させる報道用の小型簡易自動現t機が
待ち望まれていた. 本発明は、上記した要請を満足させる報道用ないしホビ
ー用として最適な小型自動現像機に関する研究の一環と
して完威されたものであり、特に小型・軽量化の要請と
、温度ムラや液ムラに起因する処理性能の低下を防止す
るための手段を配備する必要性の要請とを過不足なく満
足させる技術的構戊を明らかにすることを課題とするも
のである. 即ち、従来の所謂シネ方式のフィルム自動現像機のよう
に液循環や吹き付けを行う方式のものでは、モータ・ポ
ンプ・配管・ノズル等が必要であり、殊に,ベルト方式
にしろローラ方式にしろ、フィルム搬送系の駆動源及び
駆動伝達機構と、液循環や吹き付け等のためのポンプの
駆動系は別個になっており、小型化や軽量化の要請にと
って大きなマイナス要因となっている. 本発明は上記した課題を解決した報道用ないしホビー用
の小型自動現像機を明らかにすることを主目的とするも
のであり、本発明の他の目的ないし利益は、以下の記述
ないし添付の図面から明白となるであろう。
ので専用のトラック・バン等の自動車等を必要とするば
かりでなく、撮影現場まで運ぶのに不便であるばかりで
なく、依然として手操作の部分か多く、また、処理時間
も長くかかることから普及には至っていない.また、ホ
ビー用の小型現像機は、殆どが手操作なので,所謂皿現
像などの手現像と変らず処理に熟練を要し利用されてい
ない. そこで報道関係者の間では, ■ 小型軽量であって携帯に便利であること、好ましく
は、乗用車等を使用するまでもなく一人での持ち運びか
可能であること、 ■ フィルムの搬送・処理液の取り扱レい処理温度の調
整・乾燥などの工程が自動制御て行われ、操作に熟練技
術を要しないこと、■ 処理性能か良好で安定している
こと、■ 処理時間が早いこと、 ■ 誤動作が少なく,メンテナンスの負担か軽いこと、 などの要請を満足させる報道用の小型簡易自動現t機が
待ち望まれていた. 本発明は、上記した要請を満足させる報道用ないしホビ
ー用として最適な小型自動現像機に関する研究の一環と
して完威されたものであり、特に小型・軽量化の要請と
、温度ムラや液ムラに起因する処理性能の低下を防止す
るための手段を配備する必要性の要請とを過不足なく満
足させる技術的構戊を明らかにすることを課題とするも
のである. 即ち、従来の所謂シネ方式のフィルム自動現像機のよう
に液循環や吹き付けを行う方式のものでは、モータ・ポ
ンプ・配管・ノズル等が必要であり、殊に,ベルト方式
にしろローラ方式にしろ、フィルム搬送系の駆動源及び
駆動伝達機構と、液循環や吹き付け等のためのポンプの
駆動系は別個になっており、小型化や軽量化の要請にと
って大きなマイナス要因となっている. 本発明は上記した課題を解決した報道用ないしホビー用
の小型自動現像機を明らかにすることを主目的とするも
のであり、本発明の他の目的ないし利益は、以下の記述
ないし添付の図面から明白となるであろう。
[課題を解決するための手段]
上記した課題を解決する本発明の自動現像機の特徴は、
■ 処理槽内に配置される搬送ラックに従って、乳剤面
か互に内側となるようにフィルムを搬送させると八に,
該搬送ラックには.m送ラックの搬送駆動力の動力によ
って撹拌部材を乳剤面の内側にて稼動させる手段を有す
ること、■ この撹拌部材が上下方向に往復運動して処
理液攬拌すること、■ この撹拌部材か回転運動して処
理液纜拌すること、■ 上下方向の往復運動において、
撹拌部材の運動スピードが上下の方向により差が設けら
れていることを特徴とする処理液撹拌手段を有すること
であり、■ 撹拌部材の下方向への運動スピードの方を
上方向への運動スピードの方より大にすること、■ 撹
拌部材の上方向への運動スピードの方を下方向への運動
スピードの方より大にすること、■ 撹拌部材における
翼部材とフィルム面との距離を50+ss以下に設定す
ること,■ 撹拌部材における翼部材の形状において,
翼部材の中心部の方が端郁よりも遠ざかるように,円弧
状に加工すること,■ 撹拌部材の上下運動を、少なく
とも20秒に1回以上行なわせること、である. [作用コ フィルム30は、発色現像槽側から、乳剤面か上側の状
態で処理部Cに導入され,処理槽中ては、往路と復路の
フィルムの乳剤面か向い合う(内側となる)状態で搬送
される. 搬送ラック50に設けられている処理液の撹拌部材54
は、搬送ラックの搬送ローラを回転させる駆動力の動方
がら伝達される駆動力(回転運動)を直線往復運動に変
換するメカニズムを介して、上下方向に運動される.こ
のとき、撹拌部材54の上方向への運動スピードと、下
方向への運動スピートとの間には差か設けられている。
■ 処理槽内に配置される搬送ラックに従って、乳剤面
か互に内側となるようにフィルムを搬送させると八に,
該搬送ラックには.m送ラックの搬送駆動力の動力によ
って撹拌部材を乳剤面の内側にて稼動させる手段を有す
ること、■ この撹拌部材が上下方向に往復運動して処
理液攬拌すること、■ この撹拌部材か回転運動して処
理液纜拌すること、■ 上下方向の往復運動において、
撹拌部材の運動スピードが上下の方向により差が設けら
れていることを特徴とする処理液撹拌手段を有すること
であり、■ 撹拌部材の下方向への運動スピードの方を
上方向への運動スピードの方より大にすること、■ 撹
拌部材の上方向への運動スピードの方を下方向への運動
スピードの方より大にすること、■ 撹拌部材における
翼部材とフィルム面との距離を50+ss以下に設定す
ること,■ 撹拌部材における翼部材の形状において,
翼部材の中心部の方が端郁よりも遠ざかるように,円弧
状に加工すること,■ 撹拌部材の上下運動を、少なく
とも20秒に1回以上行なわせること、である. [作用コ フィルム30は、発色現像槽側から、乳剤面か上側の状
態で処理部Cに導入され,処理槽中ては、往路と復路の
フィルムの乳剤面か向い合う(内側となる)状態で搬送
される. 搬送ラック50に設けられている処理液の撹拌部材54
は、搬送ラックの搬送ローラを回転させる駆動力の動方
がら伝達される駆動力(回転運動)を直線往復運動に変
換するメカニズムを介して、上下方向に運動される.こ
のとき、撹拌部材54の上方向への運動スピードと、下
方向への運動スピートとの間には差か設けられている。
又、搬送ローラを回転させる駆動力の動方がら伝達され
る動力を、そのまま回転力として使用し、搬送ラック内
に回転する撹拌部材を設けて、乳剤面の処理液を撹拌す
る. 第3図に示す態様のメカニズムでは、リンク54Cの基
端か従動歯車54Dの偏心位置に固定されており、従動
歯車54Dの回転運動を往復直線運動に変換して撹拌部
材に伝えると共に、上方向への運動は、歯車54D.
54Eの回転スピードに対応しており、リンク54Cの
基端固定点が、最高位置を超えると、上方向への匝動よ
りも早いスピートで自由落下する. [実施例] 本発明に係る自動現像機の特徴は、小型・軽量化に適し
た処理液の撹拌手段を配備することにより処理性能の向
上が計られていることである。この結果、処理槽の容積
か3文以下、好ましくは2文以下で、発色現像開始から
乾燥終了までの時間が10分以内、好ましくは8分以内
と云う、小型で迅速処理ができる自動現像機の提供か可
能となった. 本発明の更に詳しい特徴は、夫々の処理槽中をフィルム
搬送する場合に、処理槽中でのフィルムか、その乳剤面
が内側となるように搬送して、即ち、フィルムの乳剤面
側を対向させて、その中間域において撹拌部材を上下方
向に作動させて、処理液の撹拌効率を向上せしめた点で
あり、また、撹拌部材を作動させる駆動系を、フィルム
搬送系の駆動力の動力によって駆動させることにより、
小型軽量化に大きく貢献させた点にある.本発明の特徴
は、搬送ラック中において乳剤面が内側になるように感
光材料の搬送を行い、その乳剤面側で撹拌部材を搬送ラ
ックのローラ駆動動力を利用して動かす点である。
る動力を、そのまま回転力として使用し、搬送ラック内
に回転する撹拌部材を設けて、乳剤面の処理液を撹拌す
る. 第3図に示す態様のメカニズムでは、リンク54Cの基
端か従動歯車54Dの偏心位置に固定されており、従動
歯車54Dの回転運動を往復直線運動に変換して撹拌部
材に伝えると共に、上方向への運動は、歯車54D.
54Eの回転スピードに対応しており、リンク54Cの
基端固定点が、最高位置を超えると、上方向への匝動よ
りも早いスピートで自由落下する. [実施例] 本発明に係る自動現像機の特徴は、小型・軽量化に適し
た処理液の撹拌手段を配備することにより処理性能の向
上が計られていることである。この結果、処理槽の容積
か3文以下、好ましくは2文以下で、発色現像開始から
乾燥終了までの時間が10分以内、好ましくは8分以内
と云う、小型で迅速処理ができる自動現像機の提供か可
能となった. 本発明の更に詳しい特徴は、夫々の処理槽中をフィルム
搬送する場合に、処理槽中でのフィルムか、その乳剤面
が内側となるように搬送して、即ち、フィルムの乳剤面
側を対向させて、その中間域において撹拌部材を上下方
向に作動させて、処理液の撹拌効率を向上せしめた点で
あり、また、撹拌部材を作動させる駆動系を、フィルム
搬送系の駆動力の動力によって駆動させることにより、
小型軽量化に大きく貢献させた点にある.本発明の特徴
は、搬送ラック中において乳剤面が内側になるように感
光材料の搬送を行い、その乳剤面側で撹拌部材を搬送ラ
ックのローラ駆動動力を利用して動かす点である。
更に本発明の詳細なる特徴は、上下方向に作動して槽内
の処理液の撹拌を行う撹拌手段の上方向への移動速度と
下方向への移動速度に重力の力作用やバネ材等の力作用
を撹拌部材の往復運動メカニズムの中に応用することに
よって、搬送用の駆動力の動力によって定まる撹拌部材
の作動速度(往復速度)に差を設け名ことにより、著し
く高い撹拌効率を生み出している点である。
の処理液の撹拌を行う撹拌手段の上方向への移動速度と
下方向への移動速度に重力の力作用やバネ材等の力作用
を撹拌部材の往復運動メカニズムの中に応用することに
よって、搬送用の駆動力の動力によって定まる撹拌部材
の作動速度(往復速度)に差を設け名ことにより、著し
く高い撹拌効率を生み出している点である。
また、上記のような撹拌手段の動きが、単に処理液を撹
拌するだけでなく、乳剤面における写真化学的な反応に
極めて好ましい効果を生み出している点も本発明の大き
な特徴となっている.次に,上記した特徴を持つ本発明
を、具体的な自動現像機として説明する. ptIJl図及び第2図は、本発明が適用された自動現
像機を示したものであって、図示しないが、この装置の
外枠体には運搬のための肩掛け紐若しくはハンドル等が
用意されている. 図中において、符号lOは後述ずる処理槽等を収納する
本体フレームを指示し、この本体フレーム10の上部は
蓋体11−12及び、第1図、第2図では図示していな
いが,本体フレーム10の上部に設置した中蓋によって
遮光状態に維持されている。
拌するだけでなく、乳剤面における写真化学的な反応に
極めて好ましい効果を生み出している点も本発明の大き
な特徴となっている.次に,上記した特徴を持つ本発明
を、具体的な自動現像機として説明する. ptIJl図及び第2図は、本発明が適用された自動現
像機を示したものであって、図示しないが、この装置の
外枠体には運搬のための肩掛け紐若しくはハンドル等が
用意されている. 図中において、符号lOは後述ずる処理槽等を収納する
本体フレームを指示し、この本体フレーム10の上部は
蓋体11−12及び、第1図、第2図では図示していな
いが,本体フレーム10の上部に設置した中蓋によって
遮光状態に維持されている。
本体フレームIO及び蓋体11・l2は軽量化を計るた
めに合I&樹脂材ないし軽金属材で形威される。
めに合I&樹脂材ないし軽金属材で形威される。
尚、図示の自動現像機にあっては、より軽量化を計るた
めに、本体フレーム10自体が処理槽枠体を形威してい
るので、本体フレーム10は酎薬品性の合成樹脂材で形
威される。
めに、本体フレーム10自体が処理槽枠体を形威してい
るので、本体フレーム10は酎薬品性の合成樹脂材で形
威される。
蓋体1lは後述するフィルムセット部Aを密閉するもの
であり、蓋体l2はフィルムカッテング部及びフィルム
取り込み部Bを密閉するものである. なお、蓋体l1と12とは,単一の蓋に構戒してもよい
. 蓋体1lは、その基部かヒンシ機構によってフィルムセ
ット部Aが配置される基板に取り付けられており、一定
の角度で上方に開くことができるものであり、閉じた状
態の維持のために緊締手段13によって本体フレームl
Oの上端に固定される. 第2図に示すように、処理しようとするフィルム30は
,パトローネ3lに収納されたままの状態で、中M20
に用意されているフィルムセット部Aにセットされる. 通常、撮影済みのフィルム3oは、その先端部の若干量
かパトローネ3lのフィルム引き出し口の外側に残って
いるので,その先端にフィルムリーダコ2を取り付けて
からフィルムセット部Aにセットする. このとき、フィルムリーダ32の先端が後述すフィルム
取り込み部Bの取り込みローラに係合するように、若干
押し込むようにする。
であり、蓋体l2はフィルムカッテング部及びフィルム
取り込み部Bを密閉するものである. なお、蓋体l1と12とは,単一の蓋に構戒してもよい
. 蓋体1lは、その基部かヒンシ機構によってフィルムセ
ット部Aが配置される基板に取り付けられており、一定
の角度で上方に開くことができるものであり、閉じた状
態の維持のために緊締手段13によって本体フレームl
Oの上端に固定される. 第2図に示すように、処理しようとするフィルム30は
,パトローネ3lに収納されたままの状態で、中M20
に用意されているフィルムセット部Aにセットされる. 通常、撮影済みのフィルム3oは、その先端部の若干量
かパトローネ3lのフィルム引き出し口の外側に残って
いるので,その先端にフィルムリーダコ2を取り付けて
からフィルムセット部Aにセットする. このとき、フィルムリーダ32の先端が後述すフィルム
取り込み部Bの取り込みローラに係合するように、若干
押し込むようにする。
フィルム30のセットが完了し、蓋体l1を閉じて内部
を遮光状態にした上で,図示しないスタートスイッチを
押せば、まずフィルムリーダ32がフィルム搬送系のフ
ィルム取り込み部Bに取り込まれる. フィルム30の一定量が取り込まれて、フィルム30の
終端か検知される(例えば引張力を検知)と,カッタ4
0か作動してフィルム30の終端近くか切断され、フィ
ルム30は完全にパトローネ31から分離される. カッタ40は、上側の可動刃と下側の固定刃から威り、
基端部を中心にして回動する可動刃をモータ或いはソレ
ノイト等の駆動力で作動させるように4R威されている
が、他の種類ないし形状のカッタを利用してもよい。
を遮光状態にした上で,図示しないスタートスイッチを
押せば、まずフィルムリーダ32がフィルム搬送系のフ
ィルム取り込み部Bに取り込まれる. フィルム30の一定量が取り込まれて、フィルム30の
終端か検知される(例えば引張力を検知)と,カッタ4
0か作動してフィルム30の終端近くか切断され、フィ
ルム30は完全にパトローネ31から分離される. カッタ40は、上側の可動刃と下側の固定刃から威り、
基端部を中心にして回動する可動刃をモータ或いはソレ
ノイト等の駆動力で作動させるように4R威されている
が、他の種類ないし形状のカッタを利用してもよい。
フィルム取り込み部Bから搬送系に取り込まれたフィル
ム30は、搬送系のピニオン等に係合するフィルムリー
ダ32に引っ張られて、第2図に示されている搬送順路
に従って処理部C中を搬送されながら現像処理され、本
体フレームIOの外部に配置されている乾燥部Dに導入
されて自動的に乾燥される。
ム30は、搬送系のピニオン等に係合するフィルムリー
ダ32に引っ張られて、第2図に示されている搬送順路
に従って処理部C中を搬送されながら現像処理され、本
体フレームIOの外部に配置されている乾燥部Dに導入
されて自動的に乾燥される。
なお,処理部Cから排出されるフィルム30を乾燥する
ための乾燥部Dを設けずに,第2図に示すように、乾燥
部Dの設置位置を単なる出口として、未乾燥のフィルム
30を受け取るための部材14を用意しておき、フィル
ム30の乾燥は、例えば所謂ハンガ乾燥などで行なう態
様も本発明に包含される。
ための乾燥部Dを設けずに,第2図に示すように、乾燥
部Dの設置位置を単なる出口として、未乾燥のフィルム
30を受け取るための部材14を用意しておき、フィル
ム30の乾燥は、例えば所謂ハンガ乾燥などで行なう態
様も本発明に包含される。
フィルムセット部A及びフィルム取り込み部Bが配置さ
れる基板(中蓋)20は,本体フレーム10の上部に取
り付けられており、この基板を第2図に示すように開け
ば、処理部Dの上部が解放される。なお、基板20の全
体を本体フレームIOから取り外せるように構威しても
よいことは前述した蓋体11・l2の構成と同様である
. 次に、本発明の自動現像機に適用される処理部Cの具体
的構成を説明するか、処理部Cにおける処理槽や搬送系
の具体的な構成、処理液組戒、処理温度や時間の設定,
等々は、以下に説明するものに限定されるものではなく
、処理性能の向上や処理時間の短縮を目的として、また
、処理液の組戊なととも関連して、様々なバリエーショ
ンがあり、これらの内どれを選択するかは、本発明が適
用可能な自動現像機として絶対的な限定的要素ではない
。
れる基板(中蓋)20は,本体フレーム10の上部に取
り付けられており、この基板を第2図に示すように開け
ば、処理部Dの上部が解放される。なお、基板20の全
体を本体フレームIOから取り外せるように構威しても
よいことは前述した蓋体11・l2の構成と同様である
. 次に、本発明の自動現像機に適用される処理部Cの具体
的構成を説明するか、処理部Cにおける処理槽や搬送系
の具体的な構成、処理液組戒、処理温度や時間の設定,
等々は、以下に説明するものに限定されるものではなく
、処理性能の向上や処理時間の短縮を目的として、また
、処理液の組戊なととも関連して、様々なバリエーショ
ンがあり、これらの内どれを選択するかは、本発明が適
用可能な自動現像機として絶対的な限定的要素ではない
。
本発明の自動現像機で使用される処理液の組或、処理搏
の構成、処理時間及び処理温度一例は下記の通りである
。
の構成、処理時間及び処理温度一例は下記の通りである
。
■ 処理液の組或例
■ 発色現像液(CD)
炭酸カリウム 30g炭酸水素ナト
リウム 2,5g亜硫酸カリウム
5,Og臭化ナトリウム
1.3g沃化カリウム 1.2m
gヒトロキシルアミン硫酸塩 2.5g塩化ナト
リウム 0.6g4−アミノー3−メ
チルーN− エチルーN−(β−ヒトロキシルエチル)アニリン硫酸
塩 4.8gジエチレントリアミン五
酢酸 3.0g水酸化カリウム
1.2g水を加えて1文とし、水酸化カリウムまたは2
0%硫酸を用いてpH10.06に調整する.■ 漂白
液(BL) 1.3−フロピレンジアくンテトラ酢酸第2鉄アンモニ
ウム塩 0.3モルエチレンジアくンテトラ
酢酸2 ナトリウム lOg臭化アンモニ
ウム 150g氷酢#50g 水を加えて1文とし,アンモニア水または氷酢酸を用い
てpl14.4に調整する.■ 定着液(F i x) チオ硫酸アンモニウム チ才シアン酸アンモニウム 無水重亜硫酸ナトリウム メタ重亜硫酸ナトリウム エチレンジアミンテトラ酢酸2 ナトリウム 1.0g炭酸ナトリ
ウム 10gチ才尿素
10g水を加えて1文とし、酢酸とアンモニア
水を用いてpH7.0に調整する. 200g 1 50g 12g 2.5g ■ 安定化液(ST) ホルムアルデヒド(37%溶液) 2mjL5−クロ
ロー2−メチル−4= イソチアゾリン−3−オン 0.05gエマルゲ
ン810 1m文水を加えて1文
とし、アンモニア水及び50%硫酸を用いてpH7.0
に調整する。
リウム 2,5g亜硫酸カリウム
5,Og臭化ナトリウム
1.3g沃化カリウム 1.2m
gヒトロキシルアミン硫酸塩 2.5g塩化ナト
リウム 0.6g4−アミノー3−メ
チルーN− エチルーN−(β−ヒトロキシルエチル)アニリン硫酸
塩 4.8gジエチレントリアミン五
酢酸 3.0g水酸化カリウム
1.2g水を加えて1文とし、水酸化カリウムまたは2
0%硫酸を用いてpH10.06に調整する.■ 漂白
液(BL) 1.3−フロピレンジアくンテトラ酢酸第2鉄アンモニ
ウム塩 0.3モルエチレンジアくンテトラ
酢酸2 ナトリウム lOg臭化アンモニ
ウム 150g氷酢#50g 水を加えて1文とし,アンモニア水または氷酢酸を用い
てpl14.4に調整する.■ 定着液(F i x) チオ硫酸アンモニウム チ才シアン酸アンモニウム 無水重亜硫酸ナトリウム メタ重亜硫酸ナトリウム エチレンジアミンテトラ酢酸2 ナトリウム 1.0g炭酸ナトリ
ウム 10gチ才尿素
10g水を加えて1文とし、酢酸とアンモニア
水を用いてpH7.0に調整する. 200g 1 50g 12g 2.5g ■ 安定化液(ST) ホルムアルデヒド(37%溶液) 2mjL5−クロ
ロー2−メチル−4= イソチアゾリン−3−オン 0.05gエマルゲ
ン810 1m文水を加えて1文
とし、アンモニア水及び50%硫酸を用いてpH7.0
に調整する。
II 処理部(槽)の構成例
■ 発色現像(CD)−−ラック2個並設■ 漂白(B
L) ■ 定着(F i x) ■ 安定(ST) −−2槽に分割■ 処理時間及
び処理温度例 時間 温度(゜C) ■発色現像(CD) 1’:IO”X2 38±
0.3■漂白処理(BL) 55” 38
±5■定着(F i x) 55” 3
8±5■安定( S T ) 55”x 2
室温処理部Cを形成するための基本的な枠体となる
本体フレーム10は、第2図に示すように、不透明な合
或樹脂材により有底の分割された槽として形威される。
L) ■ 定着(F i x) ■ 安定(ST) −−2槽に分割■ 処理時間及
び処理温度例 時間 温度(゜C) ■発色現像(CD) 1’:IO”X2 38±
0.3■漂白処理(BL) 55” 38
±5■定着(F i x) 55” 3
8±5■安定( S T ) 55”x 2
室温処理部Cを形成するための基本的な枠体となる
本体フレーム10は、第2図に示すように、不透明な合
或樹脂材により有底の分割された槽として形威される。
図面上、各槽の両側に形威されている空隙部は、フィル
ム搬送系の駆動歯車及び、温調用ヒータ,温調用温度セ
ンサ、液面センサ等を配置する部分である。
ム搬送系の駆動歯車及び、温調用ヒータ,温調用温度セ
ンサ、液面センサ等を配置する部分である。
各処理槽には、第2図に示すように、上方向から搬送ラ
ック50が差し込まれ、各槽の底部に用意されている切
欠部に係合されて、その下部が固定される.また、搬送
ラック側板5lの上部に設けられた棒状材を処理槽上部
の切矢部に係合することによって、搬送ラックは正しく
処理槽内に固定される. 搬送ラック50の大きさは処理槽の深さに対応している
。別の云い方をすれば、処理時間の長さに対応して搬送
路の長さが規定され、搬送路の長さは、搬送ラック50
の大きさ、ないし、処理槽の深さに規定される。
ック50が差し込まれ、各槽の底部に用意されている切
欠部に係合されて、その下部が固定される.また、搬送
ラック側板5lの上部に設けられた棒状材を処理槽上部
の切矢部に係合することによって、搬送ラックは正しく
処理槽内に固定される. 搬送ラック50の大きさは処理槽の深さに対応している
。別の云い方をすれば、処理時間の長さに対応して搬送
路の長さが規定され、搬送路の長さは、搬送ラック50
の大きさ、ないし、処理槽の深さに規定される。
図示の態様の自動現像機においては、発色現像槽が、同
一サイズの第1発色現像槽(CDI)と第2発色現像槽
(CD2)とに分割されていて[第1現像槽(CDI)
と第2現像槽([:D2)とが連通してぃる態様,両槽
(coi、CD2 )の仕切りがない態様を含む]、各
々1分30秒の処理時間となるよう設定されており、漂
白槽( BL)及び定着槽(Fix)は同一サイズで5
5秒の処理時間、安定槽は同一サイズの第1安定槽(S
TI)と第2安定槽(ST2)とに分割されていて、各
々55秒の処理時間となるよう設定されている. 本発明の中核となる処理液の撹拌手段は、第3図に示す
如く、搬送ラック50に仕組まれている. 即ち、図示の搬送ラック50は、対向状態に位置する一
対の支持部材5l・51と、この支持部材51・5lの
中間部に配置される搬送ローラ群52と、この搬送ロー
ラ群52を駆動する駆動系と、支持部材51・51の中
間域に配置されている撹拌部材53及びこれを駆動する
駆動系54とから或る撹拌手段とを持っている. 撹拌部材53は,支持部材5l・51に設けられている
長孔55に係合する基版53Aと、この基板53Aに固
定されており、側面方向に突出している翼部材53Bで
構威されている. 撹拌手段の駆動系54は搬送ラック50の支持部材51
・51の内の一方5lの外側面に配置されており、他方
の支持部材5lの外側面に配置されている駆動伝達手段
(図示せず)に連係されている。
一サイズの第1発色現像槽(CDI)と第2発色現像槽
(CD2)とに分割されていて[第1現像槽(CDI)
と第2現像槽([:D2)とが連通してぃる態様,両槽
(coi、CD2 )の仕切りがない態様を含む]、各
々1分30秒の処理時間となるよう設定されており、漂
白槽( BL)及び定着槽(Fix)は同一サイズで5
5秒の処理時間、安定槽は同一サイズの第1安定槽(S
TI)と第2安定槽(ST2)とに分割されていて、各
々55秒の処理時間となるよう設定されている. 本発明の中核となる処理液の撹拌手段は、第3図に示す
如く、搬送ラック50に仕組まれている. 即ち、図示の搬送ラック50は、対向状態に位置する一
対の支持部材5l・51と、この支持部材51・5lの
中間部に配置される搬送ローラ群52と、この搬送ロー
ラ群52を駆動する駆動系と、支持部材51・51の中
間域に配置されている撹拌部材53及びこれを駆動する
駆動系54とから或る撹拌手段とを持っている. 撹拌部材53は,支持部材5l・51に設けられている
長孔55に係合する基版53Aと、この基板53Aに固
定されており、側面方向に突出している翼部材53Bで
構威されている. 撹拌手段の駆動系54は搬送ラック50の支持部材51
・51の内の一方5lの外側面に配置されており、他方
の支持部材5lの外側面に配置されている駆動伝達手段
(図示せず)に連係されている。
フィルム30は、第3図に矢符で示すように.m送ラッ
ク50の入口ローラから入り、搬送ローラ群に案内され
て進み,出ロローラから排出され、次段の搬送ラックに
移設される.途中の経路を断面図で示すと、第4図に示
すように、フィルム30は、その両側端か搬送ローラに
係合されて、乳剤面が互に向き合った状態で搬送され、
その中間部の空間に翼部材を右した撹拌部材53か位置
することになる.尚、撹拌を主目的とする動力源を上記
に代えて、別個に設けてもよい。
ク50の入口ローラから入り、搬送ローラ群に案内され
て進み,出ロローラから排出され、次段の搬送ラックに
移設される.途中の経路を断面図で示すと、第4図に示
すように、フィルム30は、その両側端か搬送ローラに
係合されて、乳剤面が互に向き合った状態で搬送され、
その中間部の空間に翼部材を右した撹拌部材53か位置
することになる.尚、撹拌を主目的とする動力源を上記
に代えて、別個に設けてもよい。
フィルム30の先端にリーダが取り付けられて,先行す
るリーダに引っ張られる方式でフィルム30が搬送され
る搬送方式の場合には,フィルム30の側端部は、搬送
ローラに係合していなくともよい。但し、このような搬
送態様では、搬送ラ・ンク50中でフィルム30がたる
む事態が発生すると、乳剤面が撹拌部材53の翼部材5
3Bに接触して乳剤面を傷付ける虞があるので、好まし
い搬送路を規制するためのガイト板等を設けることが望
ましい。
るリーダに引っ張られる方式でフィルム30が搬送され
る搬送方式の場合には,フィルム30の側端部は、搬送
ローラに係合していなくともよい。但し、このような搬
送態様では、搬送ラ・ンク50中でフィルム30がたる
む事態が発生すると、乳剤面が撹拌部材53の翼部材5
3Bに接触して乳剤面を傷付ける虞があるので、好まし
い搬送路を規制するためのガイト板等を設けることが望
ましい。
また、処理槽の搬送ラック内のフィルムの往路と、復路
で形成される部分で上下方向の往復運動をする撹拌部材
の翼部材は50同以上フィルム面と離れると処理液の撹
拌性が悪くなる.更にフィルム面に翼部材か近づき過ぎ
るとフィルム乳剤面に接触し、キズ等を入れる恐れかあ
るので、フィルムとの接触防止のために翼部材の中心部
を周囲部よりくぼませた円弧状の翼部材とすることかで
きる.往復運動をする翼部材の角は、丸く加工してフィ
ルムとの接触があってもキズか入り難くくすることがで
きる。フィルム30の搬送路を一定させれば、撹拌部材
53の上下移動は、支持部材5l・51に設けられる長
孔55によって規制されているので,翼部材53Bの端
面とフィルム30との距離を近づけても安全となる.処
理液の撹拌効果をより高めるためには、両者の距離を出
来るだけ近接させることが好ましく、処理搏の大きさや
,上下往復動の早さにも依るが、約50++m以下であ
ることが好ましい。
で形成される部分で上下方向の往復運動をする撹拌部材
の翼部材は50同以上フィルム面と離れると処理液の撹
拌性が悪くなる.更にフィルム面に翼部材か近づき過ぎ
るとフィルム乳剤面に接触し、キズ等を入れる恐れかあ
るので、フィルムとの接触防止のために翼部材の中心部
を周囲部よりくぼませた円弧状の翼部材とすることかで
きる.往復運動をする翼部材の角は、丸く加工してフィ
ルムとの接触があってもキズか入り難くくすることがで
きる。フィルム30の搬送路を一定させれば、撹拌部材
53の上下移動は、支持部材5l・51に設けられる長
孔55によって規制されているので,翼部材53Bの端
面とフィルム30との距離を近づけても安全となる.処
理液の撹拌効果をより高めるためには、両者の距離を出
来るだけ近接させることが好ましく、処理搏の大きさや
,上下往復動の早さにも依るが、約50++m以下であ
ることが好ましい。
翼部材53Bの形状は、第4図に示す如く、1枚の板状
であるもの以外に客種の材料を使用して、撹拌部材の翼
部材の形状が中央部に向ってr状に加工されているもの
(第5図)、また1段の翼部材か複数から戊っているも
の(第6図)、1段の翼部材が水平でなく別方向に傾斜
しているもの(第7図)、また,それらの組合わせによ
り、複雑な処理液の撹拌流を生じるもの等できる.更に
、翼部材は複数段設けるようにしてもよい.上記のよう
な翼部材53Bを上下方向に運動させるには、例えば、
第3図に示す如く、搬送ローラを回転させる円運動を往
復直線運動に変換するメカニズムを利用するのか簡易で
ある.図示のメカニズムでは、翼部材53Bを固定する
其板53Aを、支持部材51の中央部に形威されている
長孔55に沿って直線状の移動ができるように配置して
,この其板53Aに一端か固定六れているリンク54A
の他端を従動歯車54Bの偏心位置に固定し、この従動
歯車54Bを、搬送ローラの駆動系から引き出した駆動
歯車54Cに係合させておく。このとき、駆動歯゛車5
4Gと従動歯車54Bとの係合に所謂゛遊び゜゜を設け
ておくこと、或いはこのほか、駆動歯車54Gとその軸
との間にも゛遊び″を設けておけば、これらの歯車が、
撹拌部材54を上方向に引き上げる方向に回転して、リ
ンク54^の固定点が最高位置を超えると、撹拌部材5
4は、“遊び′”の存在により,歯車54B ・54C
の回転スピードより早いスピートで遊びのなくなる関係
の位置まで、重力により自由落下することになる.また
、このとき搬送力伝達ギヤの系をカム機構作動ギヤの径
より小さくしておくと、搬送力伝達ギヤのかみ合せ遊び
のずれは、カム機構の移動距離のずれを大きくすること
ができる.このことは、撹拌部材54の移動スピードが
、上方向に向う場合と,下方向に向う場合とで異ったも
のであることを意味し、両者か同じスピードである場合
に比較して、処理液の撹拌効果が著しく向上する.勿論
、本発明は撹拌部材54が上方向に運動するスピードの
方を太き〈するような悪様を排除するものではないが,
このような態様では、運動メカニズムがより複雑化する
ほか、撹拌部材54の上方向への急激な運動により、処
理液が、処理槽の上部から盛り上がって流出するのを防
止するような手段を設ける必要もててくる場合もあるの
で、下方向に早く運動させた方か、重力による自由落下
を利用することかでき、有利である。
であるもの以外に客種の材料を使用して、撹拌部材の翼
部材の形状が中央部に向ってr状に加工されているもの
(第5図)、また1段の翼部材か複数から戊っているも
の(第6図)、1段の翼部材が水平でなく別方向に傾斜
しているもの(第7図)、また,それらの組合わせによ
り、複雑な処理液の撹拌流を生じるもの等できる.更に
、翼部材は複数段設けるようにしてもよい.上記のよう
な翼部材53Bを上下方向に運動させるには、例えば、
第3図に示す如く、搬送ローラを回転させる円運動を往
復直線運動に変換するメカニズムを利用するのか簡易で
ある.図示のメカニズムでは、翼部材53Bを固定する
其板53Aを、支持部材51の中央部に形威されている
長孔55に沿って直線状の移動ができるように配置して
,この其板53Aに一端か固定六れているリンク54A
の他端を従動歯車54Bの偏心位置に固定し、この従動
歯車54Bを、搬送ローラの駆動系から引き出した駆動
歯車54Cに係合させておく。このとき、駆動歯゛車5
4Gと従動歯車54Bとの係合に所謂゛遊び゜゜を設け
ておくこと、或いはこのほか、駆動歯車54Gとその軸
との間にも゛遊び″を設けておけば、これらの歯車が、
撹拌部材54を上方向に引き上げる方向に回転して、リ
ンク54^の固定点が最高位置を超えると、撹拌部材5
4は、“遊び′”の存在により,歯車54B ・54C
の回転スピードより早いスピートで遊びのなくなる関係
の位置まで、重力により自由落下することになる.また
、このとき搬送力伝達ギヤの系をカム機構作動ギヤの径
より小さくしておくと、搬送力伝達ギヤのかみ合せ遊び
のずれは、カム機構の移動距離のずれを大きくすること
ができる.このことは、撹拌部材54の移動スピードが
、上方向に向う場合と,下方向に向う場合とで異ったも
のであることを意味し、両者か同じスピードである場合
に比較して、処理液の撹拌効果が著しく向上する.勿論
、本発明は撹拌部材54が上方向に運動するスピードの
方を太き〈するような悪様を排除するものではないが,
このような態様では、運動メカニズムがより複雑化する
ほか、撹拌部材54の上方向への急激な運動により、処
理液が、処理槽の上部から盛り上がって流出するのを防
止するような手段を設ける必要もててくる場合もあるの
で、下方向に早く運動させた方か、重力による自由落下
を利用することかでき、有利である。
また、第3図に示した撹拌手段の運動機構は単なる一例
であって、搬送ローラを回転させる駆動力てある回転運
動を、不等速の直線往復運動に変換するメカニズムは全
て、自動現像機の小型・軽量化の要請に反しない限り、
適用可能であり、これらの内には、撹拌部材54の下方
向への運動が、自由落下運動でないものも包含される.
更に、撹拌部材54の運動回数は、約20秒に1回程度
であればよい,必ずしも限定的ではない。上記した実施
態様の自動現像機では、発色現像時間か1分30秒が2
回、以後の処理槽の通過時間が55秒に設定されている
ので,各々の発色現像槽で4回、以後の各槽で各々2回
の撹拌が行われることになる. 勿論,本発明は、少なくとも1槽のみ、例えば発色現像
槽にのみ撹拌手段を配置する態様も包含する. 第8図に示す如く、搬送ラックの中央空間部に翼を有す
る攬拌ローラを配置し、搬送駆動系の動力によって回転
し、処理液の撹拌を行うようにしてもよい.攬拌ローラ
の回転方向は、フィルム30の搬送方向と同一であって
も、逆方向であってもよい.更に図示の如く、複数個配
置するには、回転方向を異にするようにすること、或い
は回転速度を異ならしめることも本発明の憇様に包含さ
れる. [発明の効果] 本発明の自動現像機では、各処理槽に対し、フィルムの
乳剤面か互に内側となるような方向で搬送させ、一方,
処理槽内に配置される搬送ラックには、処理液を撹拌す
る撹拌部材が、この乳剤面の間に設置され、その一例か
上下方向に運動するものであり,しかも上方向と下方向
とでは運動スピードを異にする処理液撹拌手段が設けら
れており、この撹拌手段は、搬送ラックにおけるフィル
ムの搬送駆動力の動力によって駆動されるように構威さ
れているので、小型・軽量化と処理液の乳剤面側の強力
な撹拌による処理性能の向上の要請とを満足させること
ができ、頭記した課題が解決される. 尚、本明細書においてフィルムとは、所謂ネガフィルム
に限らず,印画紙等の所謂ペーパーその他の写真材料を
指称する
であって、搬送ローラを回転させる駆動力てある回転運
動を、不等速の直線往復運動に変換するメカニズムは全
て、自動現像機の小型・軽量化の要請に反しない限り、
適用可能であり、これらの内には、撹拌部材54の下方
向への運動が、自由落下運動でないものも包含される.
更に、撹拌部材54の運動回数は、約20秒に1回程度
であればよい,必ずしも限定的ではない。上記した実施
態様の自動現像機では、発色現像時間か1分30秒が2
回、以後の処理槽の通過時間が55秒に設定されている
ので,各々の発色現像槽で4回、以後の各槽で各々2回
の撹拌が行われることになる. 勿論,本発明は、少なくとも1槽のみ、例えば発色現像
槽にのみ撹拌手段を配置する態様も包含する. 第8図に示す如く、搬送ラックの中央空間部に翼を有す
る攬拌ローラを配置し、搬送駆動系の動力によって回転
し、処理液の撹拌を行うようにしてもよい.攬拌ローラ
の回転方向は、フィルム30の搬送方向と同一であって
も、逆方向であってもよい.更に図示の如く、複数個配
置するには、回転方向を異にするようにすること、或い
は回転速度を異ならしめることも本発明の憇様に包含さ
れる. [発明の効果] 本発明の自動現像機では、各処理槽に対し、フィルムの
乳剤面か互に内側となるような方向で搬送させ、一方,
処理槽内に配置される搬送ラックには、処理液を撹拌す
る撹拌部材が、この乳剤面の間に設置され、その一例か
上下方向に運動するものであり,しかも上方向と下方向
とでは運動スピードを異にする処理液撹拌手段が設けら
れており、この撹拌手段は、搬送ラックにおけるフィル
ムの搬送駆動力の動力によって駆動されるように構威さ
れているので、小型・軽量化と処理液の乳剤面側の強力
な撹拌による処理性能の向上の要請とを満足させること
ができ、頭記した課題が解決される. 尚、本明細書においてフィルムとは、所謂ネガフィルム
に限らず,印画紙等の所謂ペーパーその他の写真材料を
指称する
第l図は本発明を適用した自動現像機を示す斜視図、第
2図は同じく分解斜視図、第3図は搬送ラックの斜視図
、第4図は同じく概略縦断面図、第5図〜第7図は撹拌
部材の他の態様を示す斜視図,第8図は同じ<ins断
面図である.図中において各符号は下記を指示する。 10:枠体フレーム 11:蓋体 12:蓋体 13:緊締手段 30:フィルム 31:パトローネ 40:カッタ 50:搬送ラック 51:支持部材 52:搬送ローラ群 53:撹拌部材 53A:基板 5:I[l:′i1部材 54:撹拌部材の駆動系 54A:リンク 54B:従動歯車 54C:駆動歯車 55:長孔 A:フィルムセット部 B:フィルム取り込み部C C:処理部 D=乾燥部
2図は同じく分解斜視図、第3図は搬送ラックの斜視図
、第4図は同じく概略縦断面図、第5図〜第7図は撹拌
部材の他の態様を示す斜視図,第8図は同じ<ins断
面図である.図中において各符号は下記を指示する。 10:枠体フレーム 11:蓋体 12:蓋体 13:緊締手段 30:フィルム 31:パトローネ 40:カッタ 50:搬送ラック 51:支持部材 52:搬送ローラ群 53:撹拌部材 53A:基板 5:I[l:′i1部材 54:撹拌部材の駆動系 54A:リンク 54B:従動歯車 54C:駆動歯車 55:長孔 A:フィルムセット部 B:フィルム取り込み部C C:処理部 D=乾燥部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、処理槽内に配置される搬送ラックに従って、感光材
料の乳剤面が互に内側となるように感光材料を搬送させ
る搬送ラックと、該搬送ラック中で対向する感光材料の
中間部位で、処理液を撹拌する手段を有することを特徴
とする小型自動現像機。 2、撹拌部材が搬送ラックにおける搬送駆動力の動力に
よって上下方向に往復運動して処理液を撹拌することを
特徴とする請求項1に記載した小型自動現像機。 3、撹拌部材が搬送ラックにおける搬送駆動力の動力に
よって回転運動して処理液を撹拌することを特徴とする
請求項1に記載した小型自動現像機。 4、撹拌部材の上下方向の運動スピードに差が設けられ
ていることを特徴とする請求項2に記載した小型自動現
像機。 5、撹拌部材の下方向への運動スピードの方が上方向へ
の運動スピードの方よりも大であることを特徴とする請
求項2に記載した小型自動現像機。 6、搬送系の動力から回転動力を受け、撹拌部材の往復
運動に変換する機械要素の構成において、回転歯車のか
み合せの間隙を大きくすることより、撹拌部材の上下方
向への持ち上げ速度は、回転歯車の速度で行い、撹拌部
材が持ち上げの最上位置を越えて、下降運動に変わる時
に、そのかみ合せの遊び分が一時に放出されて、撹拌部
材の上昇速度よりも早い速度で下降することを特徴とす
る処理液撹拌手段を有する小型自動現像機。 7、撹拌部材の上方向への運動スピードの方が下方向へ
の運動スピードの方よりも大であることを特徴とする請
求項2に記載した小型自動現像機。 8、撹拌部材における翼部材とフィルム面との距離が5
0mm以下であることを特徴とする請求項1ないし7の
いずれかに記載の処理液撹拌手段を有する小型自動現像
機。 9、撹拌部材における翼部材の形状において、中心部の
方が端部よりも感光材料から遠ざかるように円弧状に加
工されたことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか
に記載の処理液撹拌手段を有する小型自動現像機。 10、撹拌部材の上下運動が、少なくとも20秒に1回
以上であることを特徴とする請求項1ないし9のいずれ
かに記載の処理液撹拌手段を有する小型自動現像機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15031189A JPH0315060A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 写真感光材料の小型自動現像機 |
| DE19904018880 DE4018880A1 (de) | 1989-06-13 | 1990-06-13 | Verfahren zur herstellung von stoesseln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15031189A JPH0315060A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 写真感光材料の小型自動現像機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315060A true JPH0315060A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15494245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15031189A Pending JPH0315060A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 写真感光材料の小型自動現像機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0315060A (ja) |
| DE (1) | DE4018880A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4333283A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Schweißverfahren |
| DE19947206B4 (de) * | 1999-10-01 | 2004-05-13 | Audi Ag | Verfahren zur Verbindung zweier Bauteile, insbesondere an einem Kraftfahrzeug, durch Buckelschweißen |
| DE102016201734A1 (de) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | MJ-Gerüst GmbH | Gerüststiel für ein Baugerüst und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102018214241A1 (de) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Elektromagnetventil, insbesondere für hydraulische Bremsanlagen mit Schlupfregelung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310935B2 (ja) * | 1973-07-14 | 1978-04-18 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15031189A patent/JPH0315060A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-13 DE DE19904018880 patent/DE4018880A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4018880C2 (ja) | 1991-11-14 |
| DE4018880A1 (de) | 1991-01-03 |
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