JPH03152841A - ろう付けｘ線管アノード・アセンブリイ - Google Patents
ろう付けｘ線管アノード・アセンブリイInfo
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- JPH03152841A JPH03152841A JP2254372A JP25437290A JPH03152841A JP H03152841 A JPH03152841 A JP H03152841A JP 2254372 A JP2254372 A JP 2254372A JP 25437290 A JP25437290 A JP 25437290A JP H03152841 A JPH03152841 A JP H03152841A
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
- H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
- H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
- H01J35/101—Arrangements for rotating anodes, e.g. supporting means, means for greasing, means for sealing the axle or means for shielding or protecting the driving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2235/00—X-ray tubes
- H01J2235/10—Drive means for anode (target) substrate
- H01J2235/1006—Supports or shafts for target or substrate
- H01J2235/1013—Fixing to the target or substrate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- X-Ray Techniques (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の背景）
本発明はＸ線管アノード・アセンブリイの接合に関する
。特に、本発明は、高温ろう付は用合金を使用してＸ線
アノード・ターゲット用の軸（即ち植込みボルト）を回
転子部のハブ（ｈｕｂ）に接合することに関する。従来
のＸ線装置錠とコンピュータ式断層撮影（ＣＴ）装置の
主要部分は、Ｘ線源を提供するＸ線管である。
。特に、本発明は、高温ろう付は用合金を使用してＸ線
アノード・ターゲット用の軸（即ち植込みボルト）を回
転子部のハブ（ｈｕｂ）に接合することに関する。従来
のＸ線装置錠とコンピュータ式断層撮影（ＣＴ）装置の
主要部分は、Ｘ線源を提供するＸ線管である。
８
このような管は１０ 乃至１０’）ルの真空部を含み、
加熱されたカソードからの電子流を高電圧により高融点
ターゲット・アノードに対して加速することによって作
動する。この方法によって、電子エネルギーの僅か約１
％だけがＸ線に変換され残りの９９％は熱に変換される
ので、アノードにはＸ線生成の副産物としてかなりの量
の熱が発生する。
加熱されたカソードからの電子流を高電圧により高融点
ターゲット・アノードに対して加速することによって作
動する。この方法によって、電子エネルギーの僅か約１
％だけがＸ線に変換され残りの９９％は熱に変換される
ので、アノードにはＸ線生成の副産物としてかなりの量
の熱が発生する。
アノードに於ける熱の集中を引き下げるために、アノー
ドは１０００ｒｐ１１までの速度で回転させられ、こう
してカソードに対して連続的に新しくより冷たい面を提
供する。高性能Ｘ線管では、アノードの表面は３２００
℃にも達することがあり、アノードのターゲット表面に
すぐ隣接する領域は約１３００℃にも達することがある
。
ドは１０００ｒｐ１１までの速度で回転させられ、こう
してカソードに対して連続的に新しくより冷たい面を提
供する。高性能Ｘ線管では、アノードの表面は３２００
℃にも達することがあり、アノードのターゲット表面に
すぐ隣接する領域は約１３００℃にも達することがある
。
Ｘ線管アノードの回転子ハブφアセンブリイは、しばし
ばモリブデン、ニオブ、チタン、ジルコニウムおよびニ
ッケルのような耐熱合金で構成されている。この種の金
属類はアセンブリイの異なる部品には異なる量で存在し
ている。例えば、ハブがその合金金属をある量含み、植
込みボルト即ち回転子軸が別の量含み、更に緊締ナツト
が更にまた別の量を含むという具合である。異なる合金
を使用する目的は、熱の消散速度を上げまた要求性能を
達成するためである。回転子ハブΦアセンブリイ用部品
を接合することは、埋め金として作用するろう付は用合
金の熱的性質を接合される高温耐熱金属合金のそれに正
確に合わせるという問題を提起する。ろう付けされた接
合部は、部品の熱的性質の何らかの不一致を克服せねば
ならないのみならず、アセンブリイの機械的および熱的
な完全さを得なければならない。アノード・ターゲット
が５ポンドまでの重さがあり、既に述べたように、１１
００００ｒｐＩで回転することが知られているであろう
。アノードの運転温度は、植込みボルト／ハブ接合部で
１０００℃にも達することがある。このような条件下で
、信頼性のあるろう付は接合をするには、ろう付は用合
金は優れた高温強度と延性を持たなければならない。
ばモリブデン、ニオブ、チタン、ジルコニウムおよびニ
ッケルのような耐熱合金で構成されている。この種の金
属類はアセンブリイの異なる部品には異なる量で存在し
ている。例えば、ハブがその合金金属をある量含み、植
込みボルト即ち回転子軸が別の量含み、更に緊締ナツト
が更にまた別の量を含むという具合である。異なる合金
を使用する目的は、熱の消散速度を上げまた要求性能を
達成するためである。回転子ハブΦアセンブリイ用部品
を接合することは、埋め金として作用するろう付は用合
金の熱的性質を接合される高温耐熱金属合金のそれに正
確に合わせるという問題を提起する。ろう付けされた接
合部は、部品の熱的性質の何らかの不一致を克服せねば
ならないのみならず、アセンブリイの機械的および熱的
な完全さを得なければならない。アノード・ターゲット
が５ポンドまでの重さがあり、既に述べたように、１１
００００ｒｐＩで回転することが知られているであろう
。アノードの運転温度は、植込みボルト／ハブ接合部で
１０００℃にも達することがある。このような条件下で
、信頼性のあるろう付は接合をするには、ろう付は用合
金は優れた高温強度と延性を持たなければならない。
この種の用途に工業的に普通使用される埋め金は、金、
銀および銅系合金を含む。前述の条件下でのこの種の埋
め金に関わる問題は、以下のものである。すなわち、（
１）接合される部品利質のいくつかまたは全ての湿潤性
と流動性が悪いと、ボイド（ｖｏｉｄ）またはその他の
欠陥が生じること、（２）延性が低いと、ろう付は接合
部の冷却時に割れが生じ、また部品の各部に非常に高い
応力が発生して、しばしばそれらの割れが生じること、
（３）分散して金属間脆弱相が形成されること、および
液化温度が１０００℃よりも余り高くなくて、使用時の
アセンブリイ動作温度を制限することである。
銀および銅系合金を含む。前述の条件下でのこの種の埋
め金に関わる問題は、以下のものである。すなわち、（
１）接合される部品利質のいくつかまたは全ての湿潤性
と流動性が悪いと、ボイド（ｖｏｉｄ）またはその他の
欠陥が生じること、（２）延性が低いと、ろう付は接合
部の冷却時に割れが生じ、また部品の各部に非常に高い
応力が発生して、しばしばそれらの割れが生じること、
（３）分散して金属間脆弱相が形成されること、および
液化温度が１０００℃よりも余り高くなくて、使用時の
アセンブリイ動作温度を制限することである。
（発明の要旨）
本発明は、Ｘ線管アノードに使用するために回転子部の
ハブ部に回転アノード・ターゲットの植込みボルト部を
ろう付けで接合する方法を提供する。この方法では、金
属合金（ろう付は用合金）は軸部とハブ部との共通接合
部に熱によって付けられる。ろう付は用金属合金は、重
量パーセントで銅３０−７０、パラジウム１０−５５お
よびニッケル５−２８で構成されている。
ハブ部に回転アノード・ターゲットの植込みボルト部を
ろう付けで接合する方法を提供する。この方法では、金
属合金（ろう付は用合金）は軸部とハブ部との共通接合
部に熱によって付けられる。ろう付は用金属合金は、重
量パーセントで銅３０−７０、パラジウム１０−５５お
よびニッケル５−２８で構成されている。
−態様では、銅が５０乃至６０重量％、パラジラムが４
０乃至４５重量％そしてニッケルが１０乃至１５重量％
の範囲で存在する。この金属合金は、１１００乃至１２
００℃の温度で堆積される。
０乃至４５重量％そしてニッケルが１０乃至１５重量％
の範囲で存在する。この金属合金は、１１００乃至１２
００℃の温度で堆積される。
好ましくは、銅か約５０Ｔｎｍ％、パラジウムが約４０
重量％そしてニッケルが約１０重量％で存在する金属合
金は、１１８５℃で堆積される。
重量％そしてニッケルが約１０重量％で存在する金属合
金は、１１８５℃で堆積される。
また、回転子の軸部およびノ１ブ部か共に耐熱性金属よ
り成り、回転子の軸部がハブ部に固定される改良された
回転Ｘ線ターゲットが提供される。
り成り、回転子の軸部がハブ部に固定される改良された
回転Ｘ線ターゲットが提供される。
回転子軸部のハブ部への固定は前述のろう付は用金属合
金による金属結合で部分的になされる。
金による金属結合で部分的になされる。
また、好ましくは、回転子軸部のねじ山付き部分とナツ
トにより軸部をハブ部に緊締し、ねじ部山付き部分に何
らかの空隙があればそれを金属合金で埋める。
トにより軸部をハブ部に緊締し、ねじ部山付き部分に何
らかの空隙があればそれを金属合金で埋める。
したがって、Ｘ線管アノードにおいて、アノード・ター
ゲットの軸部を回転子のハブ部に金属結合する方法を提
供し、生じる金属結合が高温時の強度と延性を持つよう
にするのが本発明の一つの目的である。Ｘ線管アノード
の部品を金属結合する方法を提供し、その場合、ろう飼
は用合金が高度の湿潤性並びに高い液化温度を有するよ
うにするのか本発明の他の目的である。
ゲットの軸部を回転子のハブ部に金属結合する方法を提
供し、生じる金属結合が高温時の強度と延性を持つよう
にするのが本発明の一つの目的である。Ｘ線管アノード
の部品を金属結合する方法を提供し、その場合、ろう飼
は用合金が高度の湿潤性並びに高い液化温度を有するよ
うにするのか本発明の他の目的である。
もう一つの他の目的は、アノード・ターゲットの軸部（
植込みボルト）が回転子のハブ部に固定されていて、植
込みボルト／ハブ接合部が１０００℃を越える温度で動
作可能となるようにしたＸ線管アノード・アセンブリイ
を提供することである。
植込みボルト）が回転子のハブ部に固定されていて、植
込みボルト／ハブ接合部が１０００℃を越える温度で動
作可能となるようにしたＸ線管アノード・アセンブリイ
を提供することである。
もう一つの他のｌ１的は、ねじ連結され、さらにねじ山
付き部分で前述のろう（＝Ｉけ用合金によって金属結合
されている改良されたＸ線管アノード・アセンブリイを
提供することである。
付き部分で前述のろう（＝Ｉけ用合金によって金属結合
されている改良されたＸ線管アノード・アセンブリイを
提供することである。
本発明のこれら並びに他の目的と利点は下記の詳細な説
明と添付図面から明らかになるであろう。
明と添付図面から明らかになるであろう。
（好ましい具体例の説明）
第１図では、代表的なＸ線管１０を示す。それは、本発
明のろう伺は利料によってろう付は接合される部品であ
る回転するハブ１１並びに回転する軸部１２を含む。フ
ィラメント１５からの電子線が衝突する通常の回転ター
ゲット１４がある。
明のろう伺は利料によってろう付は接合される部品であ
る回転するハブ１１並びに回転する軸部１２を含む。フ
ィラメント１５からの電子線が衝突する通常の回転ター
ゲット１４がある。
導線１７と１８はフィラメント１５に必要な電圧を供給
する。Ｘ線管は通常のガラス製の囲い２０、並びにハブ
１１に例えばろう（＝ｊけで固定される回転子２２を含
む。回転子２２は、軸受は支持体２４によってガラス製
の囲い２０の中に回転自在に装着されている。コネクタ
ー２６に結合された供給線（図示されていない）を通し
て高電圧がアノード１４に供給される。また、図面から
省略されているが、誘導モーターとして回転子２２（従
って１１．１２．１４よりなり回転子アセンブリイ全体
）を駆動する固定子コイルが含まれている。
する。Ｘ線管は通常のガラス製の囲い２０、並びにハブ
１１に例えばろう（＝ｊけで固定される回転子２２を含
む。回転子２２は、軸受は支持体２４によってガラス製
の囲い２０の中に回転自在に装着されている。コネクタ
ー２６に結合された供給線（図示されていない）を通し
て高電圧がアノード１４に供給される。また、図面から
省略されているが、誘導モーターとして回転子２２（従
って１１．１２．１４よりなり回転子アセンブリイ全体
）を駆動する固定子コイルが含まれている。
特に第２と３図に関して説明すると、ろう付は材料とし
て使用されているろう付は用合金利料は、二つの予備成
形体の形にしである。その一つは２８で示す座金であり
、他のものは３３で示すつる巻線である。これらの予備
成形体に使用される新規なろう付は月料は、銅が５０重
量％、パラジウムが４０重量％そしてニッケルが１０重
量％で構成されている。座金２８は、植込みボルト部１
２のねじ山付き部分３１にはめられ、かつより大きな直
径部分３５に当接するのに十分な大きさである。この場
合、座金は、ねじ山付き部分３１がハブ１１の中央開口
３８に通されて、ナツト３０がねじ山付き部分３１に係
合されたとき、大きな直径部分３５とハブ１１との間に
挟まれることになる。
て使用されているろう付は用合金利料は、二つの予備成
形体の形にしである。その一つは２８で示す座金であり
、他のものは３３で示すつる巻線である。これらの予備
成形体に使用される新規なろう付は月料は、銅が５０重
量％、パラジウムが４０重量％そしてニッケルが１０重
量％で構成されている。座金２８は、植込みボルト部１
２のねじ山付き部分３１にはめられ、かつより大きな直
径部分３５に当接するのに十分な大きさである。この場
合、座金は、ねじ山付き部分３１がハブ１１の中央開口
３８に通されて、ナツト３０がねじ山付き部分３１に係
合されたとき、大きな直径部分３５とハブ１１との間に
挟まれることになる。
第４図には、植込みボルト部１２とハブ１１とを連結す
るのに本発明のろう（＝ｊけ組成物を使用するための逐
次的な手順が示されている。ブロック４０に示されてい
るように、ハブ１１と植込みボルト部１２は溶剤で洗浄
され、ガスを総て除去するためにろう付は温度以」二の
温度でガス抜き処理をする。ブロック４１に示されるよ
うに、ろう付は組成物は、座金２８とつる巻線３８の形
状に前景て形成される。ブロック４２に示すように、座
金２８はねじ山付き部分３１に配置し、ねじ山付き部分
３１はハブ１１の中央開口３８に挿入する。
るのに本発明のろう（＝ｊけ組成物を使用するための逐
次的な手順が示されている。ブロック４０に示されてい
るように、ハブ１１と植込みボルト部１２は溶剤で洗浄
され、ガスを総て除去するためにろう付は温度以」二の
温度でガス抜き処理をする。ブロック４１に示されるよ
うに、ろう付は組成物は、座金２８とつる巻線３８の形
状に前景て形成される。ブロック４２に示すように、座
金２８はねじ山付き部分３１に配置し、ねじ山付き部分
３１はハブ１１の中央開口３８に挿入する。
それから、ねじ山付き部分３１にナツト３０を係合し、
ナツト３０を３０インチ・ポンドのトルクが達成される
までねじ山付き部分３１に締め付ける。その後で、予備
成形体のつる巻線３３を第３図に示すナツトの孔３７の
中に置く。
ナツト３０を３０インチ・ポンドのトルクが達成される
までねじ山付き部分３１に締め付ける。その後で、予備
成形体のつる巻線３３を第３図に示すナツトの孔３７の
中に置く。
ブロック４３で、組み立てられたハブ１１と植込みボル
ト部１２は、ナツトの孔３７を」二向げにしてセラミッ
クの取り付は具の上に乗せて真空炉に入れる。ブロック
４４で、真空予熱とろう付けを行なう。このために、炉
を毎分２５℃の速度で６００℃まで加熱し、６００℃に
１５分間保持し、それから１０００℃に達するまで毎分
２５℃の速度で温度を上げる。ここで、１５分間保持す
る。
ト部１２は、ナツトの孔３７を」二向げにしてセラミッ
クの取り付は具の上に乗せて真空炉に入れる。ブロック
４４で、真空予熱とろう付けを行なう。このために、炉
を毎分２５℃の速度で６００℃まで加熱し、６００℃に
１５分間保持し、それから１０００℃に達するまで毎分
２５℃の速度で温度を上げる。ここで、１５分間保持す
る。
それから、毎分５０℃の速度で温度を１１００℃まで上
げ、この温度に５分間保持する。次いで毎分５０℃の速
度で温度を最高温度１１８５℃まで上げ、この温度に３
分間保持する。部品のろう付けはこの温度で起こる。こ
のろう付は工程後、ブロック４５に示されるように、制
御されたパワーで冷却を行なう。この冷却では、毎分１
５℃の速度で１１００℃まで下げる。それから、１００
０℃に達するまで毎分８℃の速度で温度を下げる。
げ、この温度に５分間保持する。次いで毎分５０℃の速
度で温度を最高温度１１８５℃まで上げ、この温度に３
分間保持する。部品のろう付けはこの温度で起こる。こ
のろう付は工程後、ブロック４５に示されるように、制
御されたパワーで冷却を行なう。この冷却では、毎分１
５℃の速度で１１００℃まで下げる。それから、１００
０℃に達するまで毎分８℃の速度で温度を下げる。
ブロック４６で、パワーを遮断して真空中で冷却を行な
う。これは部品の取り扱いが可能になるまで時間をかけ
て行なう。続いて、ブロック４７で示されるように、真
空室内に窒素ガスを取り入れて圧力を戻す。最終工程は
ブロック４８に示されているように完成したろう付は組
立体を取り出すことである。
う。これは部品の取り扱いが可能になるまで時間をかけ
て行なう。続いて、ブロック４７で示されるように、真
空室内に窒素ガスを取り入れて圧力を戻す。最終工程は
ブロック４８に示されているように完成したろう付は組
立体を取り出すことである。
ここで第３図を参照すると、前述のように処理された後
のろう付は材料が２９で示されている。
のろう付は材料が２９で示されている。
座金２８は熔融してしまい、植込みボルト部１２とハブ
１１を構成する近接の合金と拡散により混ざりあってい
る。
１１を構成する近接の合金と拡散により混ざりあってい
る。
それは冷却後に２７で示される場所を占めることになる
。予備成形体のつる巻線３３もまた熔融してしまい、ろ
う付は材料は軸部すなわち植込みボルト部１２のねじ山
付き部分３１とナツト３０のねじ山付き部分３２との間
に分散し、かつ植込みボルト部１２とハブ１１との間に
ある空間を埋める。ろう付は組立体の顕微鏡写真を調べ
たところ、ろう付は接合部には第二相材料がないこと、
１ 即ちその接合部分が、分散された金属間相のない均質な
単一相微細構造物であることを示していた。
。予備成形体のつる巻線３３もまた熔融してしまい、ろ
う付は材料は軸部すなわち植込みボルト部１２のねじ山
付き部分３１とナツト３０のねじ山付き部分３２との間
に分散し、かつ植込みボルト部１２とハブ１１との間に
ある空間を埋める。ろう付は組立体の顕微鏡写真を調べ
たところ、ろう付は接合部には第二相材料がないこと、
１ 即ちその接合部分が、分散された金属間相のない均質な
単一相微細構造物であることを示していた。
更に、顕微鏡レベルでも、接合部の分離や割れが存在し
ていす、これはろう付は合金が優れた湿潤性および高い
液化温度を高温強度および延性と組み合わせることを示
している。
ていす、これはろう付は合金が優れた湿潤性および高い
液化温度を高温強度および延性と組み合わせることを示
している。
そして、これは、それぞれ大きく異なる組成を持つ高温
材料で製作した部品によって達成される。
材料で製作した部品によって達成される。
本実施例における植込みボルト部１２は、ＴＺＭとして
知られる金属合金より成り、オーストリアのメタルワー
ク・プランジ−（Ｍｅｔａｌνｅｒｋ Ｐｌａｎｓｅｅ
）社より入手できる。その合金の主要部はモリブデン
で、以下のように少量のチタンとジルコニウムを有する
。
知られる金属合金より成り、オーストリアのメタルワー
ク・プランジ−（Ｍｅｔａｌνｅｒｋ Ｐｌａｎｓｅｅ
）社より入手できる。その合金の主要部はモリブデン
で、以下のように少量のチタンとジルコニウムを有する
。
物質 重量％
Ｍｏ ９９．２５
Ｔｉ Ｏ，４−０，５５
２ｒ ０．０６ − ０． １２ハブ１１は
、ハステロイＢ ２ （ｌｌａｓｔｃｌｌｏｙ Ｂ２
）として知られる金属合金より成り、インデイアナ２ 州ココモのヘインズ・インターナショナル（Ｉｌａｙｎ
ａｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）社より入手できる
。その合金の主要部はニッケルで、以下のように少量の
モリブデンと鉄を有する。
、ハステロイＢ ２ （ｌｌａｓｔｃｌｌｏｙ Ｂ２
）として知られる金属合金より成り、インデイアナ２ 州ココモのヘインズ・インターナショナル（Ｉｌａｙｎ
ａｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）社より入手できる
。その合金の主要部はニッケルで、以下のように少量の
モリブデンと鉄を有する。
複電 重量％
Ｎｉ 残部
Ｍｏ ２８．００±２．Ｏ
Ｆｅ 最高２，００
ナツト３０は、コバール（ＫｏｖＢｒ）として知られる
金属合金より成り、カーペンタ・チクノロシイ（Ｃａｒ
ｐｅｎｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）社より入手でき
る。その合金の主要部は鉄で、以下のように少量のニッ
ケルとコバルトを有する。
金属合金より成り、カーペンタ・チクノロシイ（Ｃａｒ
ｐｅｎｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）社より入手でき
る。その合金の主要部は鉄で、以下のように少量のニッ
ケルとコバルトを有する。
惣亘 重量％
Ｆｅ ５３． ０Ｏ
Ｎｉ ２９．００
Ｃｏ １７．００
より高い性能と温度の要求がＸ線管部品に寄せられるに
つれて、本発明のろう付は用合金組成物は、これまでの
Ｘ線管の９００℃に対して１１００°Ｃのように高い動
作温度条件を提供する。これはすべて、この［１的に使
用された１１１技術の合金とは異なり、予備成形体の数
を最小数にして適用され得る合金によって達成される。
つれて、本発明のろう付は用合金組成物は、これまでの
Ｘ線管の９００℃に対して１１００°Ｃのように高い動
作温度条件を提供する。これはすべて、この［１的に使
用された１１１技術の合金とは異なり、予備成形体の数
を最小数にして適用され得る合金によって達成される。
本発明のろう付は用合金はつる巻線や座金の形で提供さ
れているか、種々の形態が、例えば連続したワイヤー、
棒、薄い柔軟な均質な箔、粉体あるいはまたメツキとし
てさえ、使用され得ることが理解されるべきである。
れているか、種々の形態が、例えば連続したワイヤー、
棒、薄い柔軟な均質な箔、粉体あるいはまたメツキとし
てさえ、使用され得ることが理解されるべきである。
第１図は本発明を適用し得る回転アノードＸ線管の断面
図である。第２図は本発明のろう付は材料によりろう付
けすべき部品を示す分解斜視図である。第３図はろう付
は後の部品を示す断面図である。第４図はろう付けのた
めの逐次的な工程を示す流れ図である。 図中、１１は回転子のハブ、１２は軸部を構成する植込
みボルト、２８は予備成形体の座金、３０はナツト、３
３は予備成形体のつる巻線を表イつ５ ＦＩＧ、 ４
図である。第２図は本発明のろう付は材料によりろう付
けすべき部品を示す分解斜視図である。第３図はろう付
は後の部品を示す断面図である。第４図はろう付けのた
めの逐次的な工程を示す流れ図である。 図中、１１は回転子のハブ、１２は軸部を構成する植込
みボルト、２８は予備成形体の座金、３０はナツト、３
３は予備成形体のつる巻線を表イつ５ ＦＩＧ、 ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｘ線管のアノードに使用するために、回転アノード
・ターゲットの植込みボルト部を回転子部のハブに接合
する方法であって、アノード・ターゲットの植込みボル
ト部を回転子のハブに接合し、該植込みボルト部と該ハ
ブの共通接合部に熱によって重量パーセントで銅３０−
７０Ｎパラジウム１０−５５およびニッケル５−２８よ
り成る金属合金を適用する工程を含む方法。 ２）銅が５０乃至５０重量％、パラジウムが４０乃至４
５重量％、ニッケルが１０乃至１５重量％で存在する請
求項１記載の方法。 ３）銅が約５０重量％、パラジウムが約４０重量％、ニ
ッケルが約１０重量％で存在する請求項１記載の方法。 ４）該金属合金が１１００乃至１２００℃の温度で適用
される請求項１記載の方法。 ５）該金属合金が約１１８５℃の温度で適用される請求
項１記載の方法。 ６）該植込みボルト部とハブとの接合が、該植込みボル
ト部のねじ山付き部分と、該植込みボルト部を該ハブへ
緊締するためのナットによって行なわれる請求項１記載
の方法。 ７）熱により該金属合金を適用する工程がろう付けによ
って行われる請求項１記載の方法。 ８）回転子の植込みボルト部およびハブが共に耐熱性金
属より成り、該植込みボルト部が該ハブに固定された回
転Ｘ線ターゲットに於いて、該回転子の該植込みボルト
部の該ハブへの固定が、重量パーセントで銅３０−７０
、パラジウム１０−５５およびニッケル５−２８を含む
金属合金による金属結合部で部分的に構成されている回
転Ｘ線ターゲット。 ９）銅が５０乃至６０重量％、パラジウムが４０乃至４
５重量％、ニッケルが１０乃至１５重量％で存在する請
求項８記載の回転Ｘ線ターゲット。 １０）銅が約５０重量％、パラジウムが約４０重量％、
ニッケルが約１０重量％で存在する請求項８記載の回転
Ｘ線ターゲット。 １１）該植込みボルト部のねじ山付き部分と、該植込み
ボルト部を該ハブへ緊締するためのナットを更に含む請
求項８記載の回転Ｘ線ターゲット。 １２）該回転子の植込みボルト部が主としてモリブデン
より成り、該ハブが主としてニッケルより成り、そして
該ナットが主として鉄より成る請求項１１記載の回転Ｘ
線ターゲット。
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