JPH0315812B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0315812B2 JPH0315812B2 JP59100139A JP10013984A JPH0315812B2 JP H0315812 B2 JPH0315812 B2 JP H0315812B2 JP 59100139 A JP59100139 A JP 59100139A JP 10013984 A JP10013984 A JP 10013984A JP H0315812 B2 JPH0315812 B2 JP H0315812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- coil
- core
- fixing
- rotary transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/18—Rotary transformers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は回転軸に対して対称に配設した複数
のコイルを有する平板型のロータリートランスの
コイルの固定方法、特にビデオテープレコーダー
等に使用されるロータリートランスのコイルを接
着剤を用いてコアに固定する方法に関するもので
ある。
のコイルを有する平板型のロータリートランスの
コイルの固定方法、特にビデオテープレコーダー
等に使用されるロータリートランスのコイルを接
着剤を用いてコアに固定する方法に関するもので
ある。
第1図はロータリートランスの断面図、第2図
はコイルの斜視図であり、図において、1はフエ
ライト製のコア、2はこのコアのコイル接着側コ
ア表面3に形成されたコイル接着溝、4はこのコ
イル接着溝に回転軸に対して対称に配設されたコ
イル、5はこのコイルのコア1を固着する接着剤
である。
はコイルの斜視図であり、図において、1はフエ
ライト製のコア、2はこのコアのコイル接着側コ
ア表面3に形成されたコイル接着溝、4はこのコ
イル接着溝に回転軸に対して対称に配設されたコ
イル、5はこのコイルのコア1を固着する接着剤
である。
従来コア1とコイル4の固定に使用する接着剤
はゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、UV硬化型
接着剤等であつた。またコア1に固定する前のコ
イル4は空芯コイルであるため、第2図のように
変形している場合が多い。
はゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、UV硬化型
接着剤等であつた。またコア1に固定する前のコ
イル4は空芯コイルであるため、第2図のように
変形している場合が多い。
第3図はゴム系接着剤を使用する場合の固定方
法を示す断面図であり、強固な接着力を得るため
には、コア1のコイル接着溝2に接着剤5を塗布
し、接着剤5が半乾きの状態でコイル4を装着
し、ヘラ6等でコイル4を押えて接着する。この
ためコア表面3およびヘラ6に装着剤5が付着し
たり、安定した接着強度が得られない欠点があつ
た。また、第4図はエポキシ系接着剤やUV硬化
型接着剤を使用する場合の固定方法を示す断面図
であり、コア1に接着剤5を塗布し、コイル4を
装着して加熱またはUV照射により接着が完了す
るまでの間、治具7等で押さえておく。このため
作業性が悪く、かつ治具7やコア表面3に接着剤
5が付着する欠点があり、またこの種の接着剤5
は粘度が高く、均一に塗布することが困難であつ
た。
法を示す断面図であり、強固な接着力を得るため
には、コア1のコイル接着溝2に接着剤5を塗布
し、接着剤5が半乾きの状態でコイル4を装着
し、ヘラ6等でコイル4を押えて接着する。この
ためコア表面3およびヘラ6に装着剤5が付着し
たり、安定した接着強度が得られない欠点があつ
た。また、第4図はエポキシ系接着剤やUV硬化
型接着剤を使用する場合の固定方法を示す断面図
であり、コア1に接着剤5を塗布し、コイル4を
装着して加熱またはUV照射により接着が完了す
るまでの間、治具7等で押さえておく。このため
作業性が悪く、かつ治具7やコア表面3に接着剤
5が付着する欠点があり、またこの種の接着剤5
は粘度が高く、均一に塗布することが困難であつ
た。
この発明はかかる欠点を改善する目的でなされ
たもので、コアのコイル接着溝に接着剤を塗布、
乾燥した後コイルを装着し、加圧後微量の溶剤で
接着剤を再活性化することにより、作業性が優
れ、治具等への接着剤の付着を防止し、かつ安定
した強固な接着力を得ることが可能なロータリー
トランスのコイル固定方法を提案するものであ
る。
たもので、コアのコイル接着溝に接着剤を塗布、
乾燥した後コイルを装着し、加圧後微量の溶剤で
接着剤を再活性化することにより、作業性が優
れ、治具等への接着剤の付着を防止し、かつ安定
した強固な接着力を得ることが可能なロータリー
トランスのコイル固定方法を提案するものであ
る。
ロータリートランスにおいて、コア1とコイル
4を固定するために必要な条件は、コアのコイ
ル接着溝に均一にかつ十分に接着剤が塗布されて
おり、均一で十分な接着強度が得られること、
コアのコイル側表面に接着剤が付着していないこ
と、接着剤が高温、低温、高湿、ヒートシヨツ
ク、振動等の信頼性試験に耐えること、作業性
がよいこと等である。
4を固定するために必要な条件は、コアのコイ
ル接着溝に均一にかつ十分に接着剤が塗布されて
おり、均一で十分な接着強度が得られること、
コアのコイル側表面に接着剤が付着していないこ
と、接着剤が高温、低温、高湿、ヒートシヨツ
ク、振動等の信頼性試験に耐えること、作業性
がよいこと等である。
第5図ないし第9図はこの発明の一実施例を工
程順に示す第1図のA部の断面図である。接着剤
は信頼性の観点から、接着層が弾性に富んだゴム
系接着剤を使用するのが好ましい。固定方法はま
ず第5図のように、コア1のコイル接着溝2に接
着剤5としてゴム系接着剤(例えばクロロプレン
ゴム系)を十分に塗布する。接着剤5は溶剤(例
えばトルエン)で任意に稀釈することにより粘度
調整が可能であり、叶出機等を使用すれば非常に
均一に塗布することが可能である。次に第6図に
示すように接着剤5を乾燥した後、コイル4をコ
イル接着溝2に挿入する。第6図から解るよう
に、乾燥により接着剤5中の溶剤が蒸発し、コイ
ル4を装着するのに好都合な凹部ができるので、
この凹部にコイル4を挿入する。次に第7図に示
すように治具7をコイル4上に載せ、B方向に加
圧すると、接着剤5はすでに乾燥しているので、
治具7やコア表面3への接着剤5のはみ出しはな
く、かつコイル4は加圧により接着剤5中へ、く
い込んで固定される。次に第8図に示すように、
コイル接着溝2に微量の溶剤8を塗布すると、接
着剤5は再活性化され再度強力な接着力が発生す
る。最後に乾燥すれば第9図に示すように、接着
剤5がコイル4を包み込む状態でコア1に均一か
つ強固に固定される。
程順に示す第1図のA部の断面図である。接着剤
は信頼性の観点から、接着層が弾性に富んだゴム
系接着剤を使用するのが好ましい。固定方法はま
ず第5図のように、コア1のコイル接着溝2に接
着剤5としてゴム系接着剤(例えばクロロプレン
ゴム系)を十分に塗布する。接着剤5は溶剤(例
えばトルエン)で任意に稀釈することにより粘度
調整が可能であり、叶出機等を使用すれば非常に
均一に塗布することが可能である。次に第6図に
示すように接着剤5を乾燥した後、コイル4をコ
イル接着溝2に挿入する。第6図から解るよう
に、乾燥により接着剤5中の溶剤が蒸発し、コイ
ル4を装着するのに好都合な凹部ができるので、
この凹部にコイル4を挿入する。次に第7図に示
すように治具7をコイル4上に載せ、B方向に加
圧すると、接着剤5はすでに乾燥しているので、
治具7やコア表面3への接着剤5のはみ出しはな
く、かつコイル4は加圧により接着剤5中へ、く
い込んで固定される。次に第8図に示すように、
コイル接着溝2に微量の溶剤8を塗布すると、接
着剤5は再活性化され再度強力な接着力が発生す
る。最後に乾燥すれば第9図に示すように、接着
剤5がコイル4を包み込む状態でコア1に均一か
つ強固に固定される。
なお、上記の説明において、接着剤5および溶
剤としては上記例示のもの以外のものを使用して
もよい。
剤としては上記例示のもの以外のものを使用して
もよい。
以上のように、この発明によれば、接着剤の溶
剤による再活性化を利用するようにしたので、簡
便で作業性が優れ、不要なところに接着剤が付着
することなく、均一で強固にコイルを固定できる
効果を有する。
剤による再活性化を利用するようにしたので、簡
便で作業性が優れ、不要なところに接着剤が付着
することなく、均一で強固にコイルを固定できる
効果を有する。
第1図はロータリートランスの断面図、第2図
はコイルの斜視図、第3図および第4図は従来の
固定方法を示す第1図のA部断面図、第5図ない
し第9図はこの発明の一実施例による固定方法の
各工程を示す第1図のA部断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、1はコア、2はコイル接着溝、4はコイル、
5は接着剤、7は治具、8は溶剤である。
はコイルの斜視図、第3図および第4図は従来の
固定方法を示す第1図のA部断面図、第5図ない
し第9図はこの発明の一実施例による固定方法の
各工程を示す第1図のA部断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、1はコア、2はコイル接着溝、4はコイル、
5は接着剤、7は治具、8は溶剤である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 回転軸に対して対称に配設した複数のコイル
を有する平板型ロータリートランスのコイルの固
定方法において、コアのコイル接着溝に接着剤を
塗布、乾燥し、コイルを装着して両者を加圧仮固
定した後、微量の溶剤を塗布することを特徴とす
るロータリートランスのコイル固定方法。 2 接着剤がゴム系接着剤であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のロータリートラン
スのコイル固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100139A JPS60245103A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | ロ−タリ−トランスのコイル固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100139A JPS60245103A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | ロ−タリ−トランスのコイル固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245103A JPS60245103A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0315812B2 true JPH0315812B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=14265981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59100139A Granted JPS60245103A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | ロ−タリ−トランスのコイル固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245103A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245203A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランス |
| KR100481948B1 (ko) * | 2002-07-13 | 2005-04-13 | 디피씨(주) | 트랜스포머의 코일유닛 제조방법 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59100139A patent/JPS60245103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60245103A (ja) | 1985-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20030023471A (ko) | 권선형 코일부품의 제조방법 및 코일부품 | |
| JPS60245103A (ja) | ロ−タリ−トランスのコイル固定方法 | |
| JPH02845B2 (ja) | ||
| JPH0538108A (ja) | コイル構造体およびその製造方法 | |
| JPS61121390A (ja) | 電子部品の取着方法 | |
| JP2793387B2 (ja) | 基材への表層材の仮止め方法 | |
| JPS62262643A (ja) | 永久磁石形回転子の製造方法 | |
| JPS6223261Y2 (ja) | ||
| JP3680444B2 (ja) | 磁気ヘッド装置の製造方法、及びその中継基板 | |
| JPS5941133A (ja) | 電磁クラツチ・ブレ−キのコイル絶縁処理方法 | |
| JPS5998320A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6223144Y2 (ja) | ||
| JPH07264805A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPS6158400A (ja) | スピ−カ | |
| JPS58190197A (ja) | スピ−カの組立方法 | |
| JPH08729Y2 (ja) | マグネット保持具 | |
| JPH065654B2 (ja) | チップコイルまたはトランスと基板との接着方法 | |
| JPS5934963Y2 (ja) | 磁性体ロ−ル | |
| JPS62241282A (ja) | 小形モ−タ用刷子 | |
| JPS61118481A (ja) | 部品組立装置 | |
| JPS6067072A (ja) | 磁気ヘッドコア等のラッピング方法 | |
| JPS5964999A (ja) | スピ−カの製造方法 | |
| JPH04257288A (ja) | 回路基板上のペースト状樹脂の硬化法 | |
| JPH0418446B2 (ja) | ||
| JPS61268010A (ja) | 回転トランスのコイル装着固定方法 |