JPH03158253A - 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 - Google Patents
厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法Info
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- JPH03158253A JPH03158253A JP29849989A JP29849989A JPH03158253A JP H03158253 A JPH03158253 A JP H03158253A JP 29849989 A JP29849989 A JP 29849989A JP 29849989 A JP29849989 A JP 29849989A JP H03158253 A JPH03158253 A JP H03158253A
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、厚膜型サーマルヘッドに関し、詳しく言え
ば、その温変分布の改善に関する。
ば、その温変分布の改善に関する。
（ロ）従来の技術
従来の厚ｌｌ１２型サーマルヘッドの一例を第３図に示
す。１２は、アルミナセラミック等の材質より構成され
る絶縁基板であり、その表面には蓄熱層としての非晶質
ガラスグレーズ層１３が形成されろ。ガラスグレーズ層
１３上には、共通型へ１４及び個別電極１５とが形成さ
れており、共３ＷＪ ｊ＄極１４と個別電極１５とは櫛
歯状に噛み合っている。
す。１２は、アルミナセラミック等の材質より構成され
る絶縁基板であり、その表面には蓄熱層としての非晶質
ガラスグレーズ層１３が形成されろ。ガラスグレーズ層
１３上には、共通型へ１４及び個別電極１５とが形成さ
れており、共３ＷＪ ｊ＄極１４と個別電極１５とは櫛
歯状に噛み合っている。
共通電極１４及び個別電極１５上には、帯状の９熱抵ｔ
’ｉＴ体１６が形成される。この発熱抵抗体１６の、隣
接する共１ｉＴｌ電極１４．１４で挟まれる部分が１ド
ツトに対応している。さらに絶縁基板１２Ｌには、保護
ガラス層１７が形成され、発熱抵抗体１Ｇ、共１ｉｆｌ
電極１４、個別電極１５が被覆され、感熱記録紙との接
触で生じる摩ｉｔより保護される。
’ｉＴ体１６が形成される。この発熱抵抗体１６の、隣
接する共１ｉＴｌ電極１４．１４で挟まれる部分が１ド
ツトに対応している。さらに絶縁基板１２Ｌには、保護
ガラス層１７が形成され、発熱抵抗体１Ｇ、共１ｉｆｌ
電極１４、個別電極１５が被覆され、感熱記録紙との接
触で生じる摩ｉｔより保護される。
（ハ）発明が解決しようとする課Ｊ
上記従来の厚膜型サーマルヘッドでは、発熱抵抗体１６
の厚さが例えば１０μｍと大きいため、その直」−の保
護ガラス層１７の層厚が小さくなる。
の厚さが例えば１０μｍと大きいため、その直」−の保
護ガラス層１７の層厚が小さくなる。
このため発熱時に保護ガラス層１７表面の温変分布が、
第３図（ａ）に示すように、発熱抵抗体１６の中央部に
集中し、４００ ’Ｃを越える部分が出でくる。
第３図（ａ）に示すように、発熱抵抗体１６の中央部に
集中し、４００ ’Ｃを越える部分が出でくる。
このように局所的に表面１１ｒＡ度が高い場合に、感熱
記録紙を送るトルクが弱いと、感熱記録紙の表面層がサ
ーマルヘッドの表面１品度が高い部分に固着する。この
状態で感熱記録紙がさらに送られると、感熱記録紙がと
び、印字されない構（感熱記録紙の送りと直交する方向
）白線部が出ることがあり、印字品位が低下する。
記録紙を送るトルクが弱いと、感熱記録紙の表面層がサ
ーマルヘッドの表面１品度が高い部分に固着する。この
状態で感熱記録紙がさらに送られると、感熱記録紙がと
び、印字されない構（感熱記録紙の送りと直交する方向
）白線部が出ることがあり、印字品位が低下する。
この発明は、上記に鑑みなされたもので、表面４１？分
布を改善し、印字品位を向ヒさせた厚膜型サーマルヘッ
ドの桿供を目的としている。
布を改善し、印字品位を向ヒさせた厚膜型サーマルヘッ
ドの桿供を目的としている。
（ニ）課！？ｌ！ｌを解決するための手段及び作用この
発明の厚膜型サーマルヘッドの構成を一実施例に対応す
る第１図本用いて説明すると、絶縁基板２と、この絶縁
基板２Ｌに形成されるグレーズ層３と、このグレーズＴ
Ｉ！４３上に形成される電極４．５と、これら電極４．
５上に跨がるように前記グレーズ層３上に形成される発
熱抵抗体６と、前記電極４．５及びこの発熱抵抗体６と
を被覆する耐摩耗層７とを備えてなるものにおいて、前
記発熱抵抗体６直下のグレーズ層３になだらかな凹部３
ａを形成したことを特徴とするものである。
発明の厚膜型サーマルヘッドの構成を一実施例に対応す
る第１図本用いて説明すると、絶縁基板２と、この絶縁
基板２Ｌに形成されるグレーズ層３と、このグレーズＴ
Ｉ！４３上に形成される電極４．５と、これら電極４．
５上に跨がるように前記グレーズ層３上に形成される発
熱抵抗体６と、前記電極４．５及びこの発熱抵抗体６と
を被覆する耐摩耗層７とを備えてなるものにおいて、前
記発熱抵抗体６直下のグレーズ層３になだらかな凹部３
ａを形成したことを特徴とするものである。
よって、発熱抵抗体６のグレーズ層表面３ｂよりの突出
量が小さくなり、この発熱抵抗体６直上の耐摩耗ｗ４７
の層厚を従来よりも大きくすることができ、表面温度が
局所的に高くなることが防上される。また、発熱抵抗体
６の突出ｑＦが小さくなることにより、耐摩耗層７の突
出量も小さくなって、感熱記録紙の送りが滑らかとなる
。この２点から、感熱記録紙表面層のサーマルヘッドへ
の固着が防１卜され、印字品位を向（−させることがで
きる。
量が小さくなり、この発熱抵抗体６直上の耐摩耗ｗ４７
の層厚を従来よりも大きくすることができ、表面温度が
局所的に高くなることが防上される。また、発熱抵抗体
６の突出ｑＦが小さくなることにより、耐摩耗層７の突
出量も小さくなって、感熱記録紙の送りが滑らかとなる
。この２点から、感熱記録紙表面層のサーマルヘッドへ
の固着が防１卜され、印字品位を向（−させることがで
きる。
（ホ）実施例
この発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて以下
に説明する。
に説明する。
第１図ら）は、実施例Ｙヴ膜型サーマルヘッドの要部縦
断面図である。２は、アルミナセラミンク等の材質より
なる絶縁基板であり、その表面には非晶質のガラスグレ
ーズ１３が形成されている。このガラスグレーズ層３の
表面３ｂには、凹部３ａが形成されている。凹部３ａの
深さは例えば１０μｍとされ、またその幅は後述の発熱
抵抗体６の幅と同じにされ、通常１００〜４００μｍで
ある。
断面図である。２は、アルミナセラミンク等の材質より
なる絶縁基板であり、その表面には非晶質のガラスグレ
ーズ１３が形成されている。このガラスグレーズ層３の
表面３ｂには、凹部３ａが形成されている。凹部３ａの
深さは例えば１０μｍとされ、またその幅は後述の発熱
抵抗体６の幅と同じにされ、通常１００〜４００μｍで
ある。
凹部３ａを備えたガラスグレーズ層３を形成する方法の
一例を第２関を参閘しながら説明する。
一例を第２関を参閘しながら説明する。
まず、ｖＩ！、縁基板２−ヒに、発熱抵抗体６直下の部
分２ａを除いてガラスペーストを印刷し、これを焼成し
て第１のガラスグレーズ層３−６を形成する〔第２図（
ａ） 参ｆ１．（〕。さらに、ガラスペーストを印刷し
、これを焼成して第２のガラスグレーズ層３４を形成す
る〔第２図（ｂ）参■ａ〕。ここでは、メニスカスが小
さく高屈伏点を有する非晶質ガラスを含むペーストを用
いているため、なだらかな曲率をもったガラスグレーズ
層３が形成される７ガラスグレーズＷ４３上には、金（
Ａｕ）ペーストが印刷され、これを焼成して＃薄電極４
及び個別電極５が形成される。さらに、ガラスグレーズ
層３上の凹部３ａには、ルテニウム（Ｒｕ）系のペース
トが印刷され、これを焼成して発熱抵抗体６を形成する
。発熱抵抗体６は、凹部３ａに形成されているため、ガ
ラスグレーズ層表面３ｂよりの発熱抵抗体６の突出量は
従来よりも小さくできる。
分２ａを除いてガラスペーストを印刷し、これを焼成し
て第１のガラスグレーズ層３−６を形成する〔第２図（
ａ） 参ｆ１．（〕。さらに、ガラスペーストを印刷し
、これを焼成して第２のガラスグレーズ層３４を形成す
る〔第２図（ｂ）参■ａ〕。ここでは、メニスカスが小
さく高屈伏点を有する非晶質ガラスを含むペーストを用
いているため、なだらかな曲率をもったガラスグレーズ
層３が形成される７ガラスグレーズＷ４３上には、金（
Ａｕ）ペーストが印刷され、これを焼成して＃薄電極４
及び個別電極５が形成される。さらに、ガラスグレーズ
層３上の凹部３ａには、ルテニウム（Ｒｕ）系のペース
トが印刷され、これを焼成して発熱抵抗体６を形成する
。発熱抵抗体６は、凹部３ａに形成されているため、ガ
ラスグレーズ層表面３ｂよりの発熱抵抗体６の突出量は
従来よりも小さくできる。
絶縁７．Ｃ仮２上には、さらにガラスペーストが印刷さ
れ、これを焼成して保護ガラス層７とする。
れ、これを焼成して保護ガラス層７とする。
この保護ガラス層７の発熱抵抗体６直トの部分７ａでは
、発熱抵抗体６の突出Ｖが小さいため、従来のように層
厚が小さくならない。また、この部分７ａの突出１ｔＡ
も３１ｔｍ以下となり、保護ガラス層７表面も平坦とな
る。
、発熱抵抗体６の突出Ｖが小さいため、従来のように層
厚が小さくならない。また、この部分７ａの突出１ｔＡ
も３１ｔｍ以下となり、保護ガラス層７表面も平坦とな
る。
第１図（ａ３には、実施例厚膜型サーマルヘッドの表面
（保護ガラス層７表面）の温度分布が示されている。保
護ガラス層７の部分７ａの層厚が確保されているため、
局所的な高温（４００”Ｃ以Ｆ）の部分は生じず、感熱
記録紙表面層が部分７ａに固着することが防１１・でき
る。また、保護ガラス層７表面は平坦であるから、感熱
記録紙の送りも滑らかになる。したがって、感熱記録紙
のとびを防ぎ、横白線部の発生を防止することができる
。
（保護ガラス層７表面）の温度分布が示されている。保
護ガラス層７の部分７ａの層厚が確保されているため、
局所的な高温（４００”Ｃ以Ｆ）の部分は生じず、感熱
記録紙表面層が部分７ａに固着することが防１１・でき
る。また、保護ガラス層７表面は平坦であるから、感熱
記録紙の送りも滑らかになる。したがって、感熱記録紙
のとびを防ぎ、横白線部の発生を防止することができる
。
（へ）発明の効果
以上説明したように、この発明の厚膜型サーマルヘッド
は、発熱抵抗体直下のグレーズ層になたからな凹部を形
成したことを特徴とするものであるから、サーマルヘッ
ド表面に局所的な高温部が律じることなく、また号−マ
ルヘッド害面が平１Ｂとなるので、感熱記録紙のとびを
防ぎ、横白綿部の発生を防１トすることができる。
は、発熱抵抗体直下のグレーズ層になたからな凹部を形
成したことを特徴とするものであるから、サーマルヘッ
ド表面に局所的な高温部が律じることなく、また号−マ
ルヘッド害面が平１Ｂとなるので、感熱記録紙のとびを
防ぎ、横白綿部の発生を防１トすることができる。
７Ａ１図（ａ）は、この発明の一実施例に係るＩ’ＺＩ
Ｉｉ７型サーマルヘンドの表面ｌ、ｌ１２度分布を説明
する図、第１図（ｂ）は、同厚膜型サーマルヘッドの要
部縦断面図、第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は、同厚■
り型サーマルヘッドのガラスグレーズ層形成工程を説明
する図、第３図（ａ）は、従来の厚膜型サーマルヘッド
の妻面；昌廟分布を説明する図、第３ＩＡ（ｂ）は、同
厚膜型サーマルヘッドの要部縦断面図である。 ２：ｗｔＡ１基牟反、 ３；ガラスグレーズ層、３
ａ：凹部、 ４：共浦電極、 ５：個別電極、 ６：発熱抵抗体、 ７：保護ガラス層。 第 ２（ａ） 第 ビ（ｂ） ａ 図＜８） 図（ａ） 鋤 ３図（ｂ）
Ｉｉ７型サーマルヘンドの表面ｌ、ｌ１２度分布を説明
する図、第１図（ｂ）は、同厚膜型サーマルヘッドの要
部縦断面図、第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は、同厚■
り型サーマルヘッドのガラスグレーズ層形成工程を説明
する図、第３図（ａ）は、従来の厚膜型サーマルヘッド
の妻面；昌廟分布を説明する図、第３ＩＡ（ｂ）は、同
厚膜型サーマルヘッドの要部縦断面図である。 ２：ｗｔＡ１基牟反、 ３；ガラスグレーズ層、３
ａ：凹部、 ４：共浦電極、 ５：個別電極、 ６：発熱抵抗体、 ７：保護ガラス層。 第 ２（ａ） 第 ビ（ｂ） ａ 図＜８） 図（ａ） 鋤 ３図（ｂ）
Claims (1)
- （１）絶縁基板と、この絶縁基板上に形成されるグレー
ズ層と、このグレーズ層上に形成される電極と、この電
極上に跨がるように前記グレーズ層上に形成される発熱
抵抗体と、前記電極及びこの発熱抵抗体とを被覆する耐
摩耗層とを備えてなる厚膜型サーマルヘッドにおいて、 前記発熱抵抗体直下のグレーズ層になだらかな凹部を形
成したことを特徴とする厚膜型サーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849989A JP2816207B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849989A JP2816207B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158253A true JPH03158253A (ja) | 1991-07-08 |
| JP2816207B2 JP2816207B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17860505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29849989A Expired - Lifetime JP2816207B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 厚膜型サーマルヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816207B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276199A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Tdk Corp | サーマルヘッド及び印画装置 |
| JP2019038184A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29849989A patent/JP2816207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276199A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Tdk Corp | サーマルヘッド及び印画装置 |
| JP2019038184A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2816207B2 (ja) | 1998-10-27 |
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