JPH0679900A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH0679900A JPH0679900A JP4253635A JP25363592A JPH0679900A JP H0679900 A JPH0679900 A JP H0679900A JP 4253635 A JP4253635 A JP 4253635A JP 25363592 A JP25363592 A JP 25363592A JP H0679900 A JPH0679900 A JP H0679900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating resistor
- glass layer
- overcoat glass
- thermal head
- conductive pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電パターンを傷つけることなく、発熱抵抗
体の表面を研摩により容易に平滑化でき、印字品位の向
上を図ることにある。 【構成】 基板１上のアンダーグレーズガラス層２上に
導電パターン３を覆うオーバーコートガラス層５を形成
すると共に、このオーバーコートガラス層５に抜きパタ
ーン部５ａを形成し、この抜きパターン部５ａに発熱抵
抗体４を埋め込み形成したものである。 【効果】 導電パターンを傷つけずに発熱抵抗体の表面
研摩が行え、その表面を容易に平滑化できて、発熱抵抗
体の抵抗値のバラツキや発熱むら等がなくなる。
体の表面を研摩により容易に平滑化でき、印字品位の向
上を図ることにある。 【構成】 基板１上のアンダーグレーズガラス層２上に
導電パターン３を覆うオーバーコートガラス層５を形成
すると共に、このオーバーコートガラス層５に抜きパタ
ーン部５ａを形成し、この抜きパターン部５ａに発熱抵
抗体４を埋め込み形成したものである。 【効果】 導電パターンを傷つけずに発熱抵抗体の表面
研摩が行え、その表面を容易に平滑化できて、発熱抵抗
体の抵抗値のバラツキや発熱むら等がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばファクシミリ
などに用いられるサーマルヘッドに関するものである。
などに用いられるサーマルヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、例えば特開昭１−１５７８６７
号公報に開示された従来のオーバーコートガラス層形成
前のサーマルヘッドを示す斜視図、図７は図６のオーバ
ーコートガラス層形成後の状態を示す断面図である。図
において、１はアルミナ等のセラミック基板（以下、単
に基板という）、２は前記基板１上に積層形成されて平
滑性を出すためのアンダーグレーズガラス層、３は前記
アンダーグレーズガラス層２上に金属有機物金で形成さ
れた導電パターン、４はその導電パターン３上に跨って
前記アンダーグレーズガラス層２上に形成された発熱抵
抗体、６はオーバーコートガラス層で、前記アンダーグ
レーズガラス層２上に積層形成されて前記導電パターン
３および前記発熱抵抗体４を覆っている。
号公報に開示された従来のオーバーコートガラス層形成
前のサーマルヘッドを示す斜視図、図７は図６のオーバ
ーコートガラス層形成後の状態を示す断面図である。図
において、１はアルミナ等のセラミック基板（以下、単
に基板という）、２は前記基板１上に積層形成されて平
滑性を出すためのアンダーグレーズガラス層、３は前記
アンダーグレーズガラス層２上に金属有機物金で形成さ
れた導電パターン、４はその導電パターン３上に跨って
前記アンダーグレーズガラス層２上に形成された発熱抵
抗体、６はオーバーコートガラス層で、前記アンダーグ
レーズガラス層２上に積層形成されて前記導電パターン
３および前記発熱抵抗体４を覆っている。
【０００３】ここで、前記導電パターン３は、パルス信
号等が伝わってくるリード側とコモン電極に分けられ
て、前記発熱抵抗体４が形成される部分で、くし形に分
割される。また、前記発熱抵抗体４は、抵抗体ペースト
をスクリーン印刷法、または、ノズルからの吐出による
直接描画法により描画し、焼成を行うことにより形成さ
れている。
号等が伝わってくるリード側とコモン電極に分けられ
て、前記発熱抵抗体４が形成される部分で、くし形に分
割される。また、前記発熱抵抗体４は、抵抗体ペースト
をスクリーン印刷法、または、ノズルからの吐出による
直接描画法により描画し、焼成を行うことにより形成さ
れている。
【０００４】次に動作について説明する。ファクシミリ
等の印字信号がリード側の導電パターン３に入力する
と、発熱抵抗体４を介してコモン電極側の導電パターン
３に電流が流れる。このとき、前記発熱抵抗体４はその
抵抗値と電圧印加時間に応じて発熱することにより、そ
の熱で感熱紙等への記録が行われる。
等の印字信号がリード側の導電パターン３に入力する
と、発熱抵抗体４を介してコモン電極側の導電パターン
３に電流が流れる。このとき、前記発熱抵抗体４はその
抵抗値と電圧印加時間に応じて発熱することにより、そ
の熱で感熱紙等への記録が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルヘッド
は以上のように構成されているので、スクリーン印刷法
やノズルからの吐出による直接描画法で抵抗体ペースト
を描画することにより形成された発熱抵抗体４の表面に
は、スクリーンのメッシュ痕や、ノズルと基板１とのギ
ャップの不均一による凹凸が生じ、この凹凸は前記発熱
抵抗体４の抵抗値のバラツキや発熱むらを招く結果とな
り、このため、サーマルヘッドの印字品位（印字性能）
が低下するという問題点があった。そこで、前記オーバ
ーコートガラス層２の形成前（図６の状態）において、
前記発熱抵抗体４の表面の凹凸をなくすべく、該発熱抵
抗体４の表面研摩を行うと、その研摩によって前記導電
パターン３をも傷つけてしまうという問題点があった。
は以上のように構成されているので、スクリーン印刷法
やノズルからの吐出による直接描画法で抵抗体ペースト
を描画することにより形成された発熱抵抗体４の表面に
は、スクリーンのメッシュ痕や、ノズルと基板１とのギ
ャップの不均一による凹凸が生じ、この凹凸は前記発熱
抵抗体４の抵抗値のバラツキや発熱むらを招く結果とな
り、このため、サーマルヘッドの印字品位（印字性能）
が低下するという問題点があった。そこで、前記オーバ
ーコートガラス層２の形成前（図６の状態）において、
前記発熱抵抗体４の表面の凹凸をなくすべく、該発熱抵
抗体４の表面研摩を行うと、その研摩によって前記導電
パターン３をも傷つけてしまうという問題点があった。
【０００６】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、導電パターンを傷つける
ことなく、発熱抵抗体の表面を容易に平滑化でき、印字
品位の向上が図れるサーマルヘッドを得ることを目的と
する。
消するためになされたもので、導電パターンを傷つける
ことなく、発熱抵抗体の表面を容易に平滑化でき、印字
品位の向上が図れるサーマルヘッドを得ることを目的と
する。
【０００７】請求項２の発明は、表面平滑後の発熱抵抗
体を体裁よく保護できるサーマルヘッドを得ることを目
的とする。
体を体裁よく保護できるサーマルヘッドを得ることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るサ
ーマルヘッドは、基板上のアンダーグレーズガラス層上
に導電パターンを形成すると共に、前記アンダーグレー
ズガラス層上にはオーバーコートガラス層を形成し、こ
のオーバーコートガラス層に発熱抵抗体形成用の抜きパ
ターン部を形成し、この抜きパターン部に前記発熱抵抗
体を埋め込み形成したものである。
ーマルヘッドは、基板上のアンダーグレーズガラス層上
に導電パターンを形成すると共に、前記アンダーグレー
ズガラス層上にはオーバーコートガラス層を形成し、こ
のオーバーコートガラス層に発熱抵抗体形成用の抜きパ
ターン部を形成し、この抜きパターン部に前記発熱抵抗
体を埋め込み形成したものである。
【０００９】請求項２の発明に係るサーマルヘッドは、
前記オーバーコートガラス層上に表面研摩後の前記発熱
抵抗体を覆うオーバーコートガラス層を更に形成したも
のである。
前記オーバーコートガラス層上に表面研摩後の前記発熱
抵抗体を覆うオーバーコートガラス層を更に形成したも
のである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明におけるサーマルヘッドは、ア
ンダーグレーズガラス層上の導電パターンを保護するオ
ーバーコートガラス層の抜きパターン部に発熱抵抗体が
埋め込み形成されているので、その発熱抵抗体表面を研
摩する際に、導電パターンを傷つけるようなことがなく
なり、従って、前記発熱抵抗体の表面研摩を精度よく充
分に行うことができ、高品位のサーマルヘッドとするこ
とができる。
ンダーグレーズガラス層上の導電パターンを保護するオ
ーバーコートガラス層の抜きパターン部に発熱抵抗体が
埋め込み形成されているので、その発熱抵抗体表面を研
摩する際に、導電パターンを傷つけるようなことがなく
なり、従って、前記発熱抵抗体の表面研摩を精度よく充
分に行うことができ、高品位のサーマルヘッドとするこ
とができる。
【００１１】請求項２の発明におけるサーマルヘッド
は、表面研摩後の発熱抵抗体を確実に体裁よく保護でき
る。
は、表面研摩後の発熱抵抗体を確実に体裁よく保護でき
る。
【００１２】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例によるサーマルヘッド
の断面図、図２は図１の発熱抵抗体および表面オーバー
コートガラス層形成前の状態を示す断面図、図３は図２
の斜視図、図４は図２におけるオーバーコートガラス層
に発熱抵抗体を形成した状態を示す断面図、図５は図４
の発熱抵抗体研摩後の状態を示す断面図であり、図６お
よび図７と同一または相当部分には同一符号を付して重
複説明を省略する。
する。図１はこの発明の一実施例によるサーマルヘッド
の断面図、図２は図１の発熱抵抗体および表面オーバー
コートガラス層形成前の状態を示す断面図、図３は図２
の斜視図、図４は図２におけるオーバーコートガラス層
に発熱抵抗体を形成した状態を示す断面図、図５は図４
の発熱抵抗体研摩後の状態を示す断面図であり、図６お
よび図７と同一または相当部分には同一符号を付して重
複説明を省略する。
【００１３】図において、５は発熱抵抗体４が形成前の
アンダーグレーズガラス層２上に積層形成された中間の
オーバーコートガラス層であり、このオーバーコートガ
ラス層５は導電パターン３を覆って保護している。５ａ
は前記オーバーコートガラス層５に形成された抜きパタ
ーン部であり、この抜きパターン部５ａは発熱抵抗体４
の形成領域となるもので、その抜きパターン部５ａを除
いて前記オーバーコートガラス層５をスクリーン印刷法
などで印刷・焼成を行うことによって、前記抜きパター
ン部５ａが形成される。
アンダーグレーズガラス層２上に積層形成された中間の
オーバーコートガラス層であり、このオーバーコートガ
ラス層５は導電パターン３を覆って保護している。５ａ
は前記オーバーコートガラス層５に形成された抜きパタ
ーン部であり、この抜きパターン部５ａは発熱抵抗体４
の形成領域となるもので、その抜きパターン部５ａを除
いて前記オーバーコートガラス層５をスクリーン印刷法
などで印刷・焼成を行うことによって、前記抜きパター
ン部５ａが形成される。
【００１４】この場合、前記オーバーコートガラス層５
の厚みは、通常の発熱抵抗体４よりも厚くし、その抜き
パターン部５ａの幅は、サーマルヘッドの機種によって
１００μｍ〜３００μｍの間で調整する。このようにし
て、前記オーバーコートガラス層５に形成された抜きパ
ターン部５ａに、抵抗体ペーストをスクリーン印刷法ま
たはノズルからの吐出による直接描画法により流し込ん
で焼成することによって、図４に示すように、発熱抵抗
体４が形成される。
の厚みは、通常の発熱抵抗体４よりも厚くし、その抜き
パターン部５ａの幅は、サーマルヘッドの機種によって
１００μｍ〜３００μｍの間で調整する。このようにし
て、前記オーバーコートガラス層５に形成された抜きパ
ターン部５ａに、抵抗体ペーストをスクリーン印刷法ま
たはノズルからの吐出による直接描画法により流し込ん
で焼成することによって、図４に示すように、発熱抵抗
体４が形成される。
【００１５】図４の状態において、前記発熱抵抗体４
は、従来に比べて幅は同等であるが、膜厚は１〜２μｍ
厚く形成され、その表面には凹凸４ａが生じている。そ
こで、前記発熱抵抗体４の形成後に、この表面の研摩を
行う。この研摩は、発熱抵抗体４を中間オーバーコート
ガラス層５が軽く削り取られるぐらいまで行う。このよ
うな研摩方法としては、研摩テープ（ラッピングテー
プ）を機械的に擦りつけて回転させながら行う。
は、従来に比べて幅は同等であるが、膜厚は１〜２μｍ
厚く形成され、その表面には凹凸４ａが生じている。そ
こで、前記発熱抵抗体４の形成後に、この表面の研摩を
行う。この研摩は、発熱抵抗体４を中間オーバーコート
ガラス層５が軽く削り取られるぐらいまで行う。このよ
うな研摩方法としては、研摩テープ（ラッピングテー
プ）を機械的に擦りつけて回転させながら行う。
【００１６】このようにして、前記発熱抵抗体４の研摩
を行うことによって、図５に示すように、その発熱抵抗
体４の表面は前記オーバーコートガラス層５の表面と同
一平面状に平滑化される。
を行うことによって、図５に示すように、その発熱抵抗
体４の表面は前記オーバーコートガラス層５の表面と同
一平面状に平滑化される。
【００１７】次いで、前述のように表面が平滑化された
発熱抵抗体４を含む前記オーバーコートガラス層５上
に、図１に示すように、従来より薄膜化したオーバーコ
ートガラス層６を形成し、これによって、サーマルヘッ
ドが完成する。
発熱抵抗体４を含む前記オーバーコートガラス層５上
に、図１に示すように、従来より薄膜化したオーバーコ
ートガラス層６を形成し、これによって、サーマルヘッ
ドが完成する。
【００１８】このように、中間のオーバーコートガラス
層５を形成し、このオーバーコートガラス層５に形成さ
れた抜きパターン部５ａに発熱抵抗体４を埋め込み形成
後、その表面粗度を小さくすること、また厚みを揃えて
形状を均一にすることを目的とする前記発熱抵抗体４の
表面研摩が導電パターン３を傷付けることなく行えるた
め、従来法による発熱抵抗体４よりも各抵抗ドットの発
熱面積および発熱位置の形状が均一となり、画質を向上
させることができる。
層５を形成し、このオーバーコートガラス層５に形成さ
れた抜きパターン部５ａに発熱抵抗体４を埋め込み形成
後、その表面粗度を小さくすること、また厚みを揃えて
形状を均一にすることを目的とする前記発熱抵抗体４の
表面研摩が導電パターン３を傷付けることなく行えるた
め、従来法による発熱抵抗体４よりも各抵抗ドットの発
熱面積および発熱位置の形状が均一となり、画質を向上
させることができる。
【００１９】更に、従来品では、発熱抵抗体４の表面凹
凸に起因したオーバーコートガラス層６のピンホールに
よる耐湿性の劣化を防ぐため、オーバーコートガラス層
６を厚めに形成していたが、この発明では、導電パター
ン３を中間のオーバーコートガラス５により保護した状
態で前記発熱抵抗体４の研摩が行えることにより、前記
オーバーコートガラス層６を薄膜化することができ、発
熱抵抗体４の熱容量が改善され、熱応答速度の高速化お
よび消費電力の低減が可能となる。
凸に起因したオーバーコートガラス層６のピンホールに
よる耐湿性の劣化を防ぐため、オーバーコートガラス層
６を厚めに形成していたが、この発明では、導電パター
ン３を中間のオーバーコートガラス５により保護した状
態で前記発熱抵抗体４の研摩が行えることにより、前記
オーバーコートガラス層６を薄膜化することができ、発
熱抵抗体４の熱容量が改善され、熱応答速度の高速化お
よび消費電力の低減が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、アンダーグレーズガラス層上に導電パターンを保護
するオーバーコートガラス層を形成し、このオーバーコ
ートガラス層に形成された抜きパターン部に発熱抵抗体
を埋め込み形成するように構成したので、前記導電パタ
ーンを傷つけることなく、前記発熱抵抗体の表面研摩が
容易に行え、従って、前記発熱抵抗体の表面研摩を精度
よく充分に行うことができ、これによってその発熱抵抗
体の表面が平滑化されるため、ドット形状の均一化によ
る印字性能の向上、および、発熱抵抗体の表面粗さに起
因する種々の性能を改良でき、高品位のサーマルヘッド
を得ることができるという効果がある。
ば、アンダーグレーズガラス層上に導電パターンを保護
するオーバーコートガラス層を形成し、このオーバーコ
ートガラス層に形成された抜きパターン部に発熱抵抗体
を埋め込み形成するように構成したので、前記導電パタ
ーンを傷つけることなく、前記発熱抵抗体の表面研摩が
容易に行え、従って、前記発熱抵抗体の表面研摩を精度
よく充分に行うことができ、これによってその発熱抵抗
体の表面が平滑化されるため、ドット形状の均一化によ
る印字性能の向上、および、発熱抵抗体の表面粗さに起
因する種々の性能を改良でき、高品位のサーマルヘッド
を得ることができるという効果がある。
【００２１】請求項２の発明によれば、表面研摩後の発
熱抵抗体を更にオーバーコートガラス層で覆うように構
成したので、前記発熱抵抗体を確実に保護できるという
効果がある。
熱抵抗体を更にオーバーコートガラス層で覆うように構
成したので、前記発熱抵抗体を確実に保護できるという
効果がある。
【図１】この発明の一実施例によるサーマルヘッドの断
面図である。
面図である。
【図２】図１の発熱抵抗体および表面オーバーコートガ
ラス層形成前の状態を示す断面図である。
ラス層形成前の状態を示す断面図である。
【図３】図２の斜視図である。
【図４】図２におけるオーバーコートガラス層に発熱抵
抗体を形成した状態を示す断面図である。
抗体を形成した状態を示す断面図である。
【図５】図４の発熱抵抗体研摩後の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】従来のオーバーコートガラス層形成前のサーマ
ルヘッドを示す斜視図である。
ルヘッドを示す斜視図である。
【図７】図６のオーバーコートガラス層形成後の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 基板 ２ アンダーグレーズガラス層 ３ 導電パターン ４ 発熱抵抗体 ５ オーバーコートガラス層 ５ａ 抜きパターン部 ６ オーバーコートガラス層
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に形成されたアンダーグレーズガ
ラス層上に導電パターンを形成し、その上に発熱抵抗体
を形成するサーマルヘッドにおいて、前記アンダーグレ
ーズガラス層上にオーバーコートガラス層を形成し、こ
のオーバーコートガラス層に発熱抵抗体形成用の抜きパ
ターン部を形成し、この抜きパターン部に前記発熱抵抗
体を埋め込み形成したことを特徴とするサーマルヘッ
ド。 - 【請求項２】 前記オーバーコートガラス層上には、表
面研摩後の前記発熱抵抗体を覆うオーバーコートガラス
層を更に形成したことを特徴とする請求項１記載のサー
マルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253635A JPH0679900A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253635A JPH0679900A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679900A true JPH0679900A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17254085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253635A Pending JPH0679900A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021115746A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、および、サーマルプリントヘッドの製造方法 |
| JP2022163429A (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-26 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド及びその製造方法、並びにサーマルプリンタ |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4253635A patent/JPH0679900A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021115746A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、および、サーマルプリントヘッドの製造方法 |
| JP2022163429A (ja) * | 2021-04-14 | 2022-10-26 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド及びその製造方法、並びにサーマルプリンタ |
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