JPH03159017A - 成形品の組付方法 - Google Patents
成形品の組付方法Info
- Publication number
- JPH03159017A JPH03159017A JP1297652A JP29765289A JPH03159017A JP H03159017 A JPH03159017 A JP H03159017A JP 1297652 A JP1297652 A JP 1297652A JP 29765289 A JP29765289 A JP 29765289A JP H03159017 A JPH03159017 A JP H03159017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet member
- key
- molded products
- molding
- sheet part
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2233/00—Key modules
- H01H2233/002—Key modules joined to form button rows
- H01H2233/004—One molded part
- H01H2233/006—Separating individual keys after mounting
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
この発明は合成樹脂製の複数の成形品を一度に組付ける
成形品の組付方法に関する。
成形品の組付方法に関する。
［従来の技術］
例えば、電子計算機等の電子機器に用いられるキースイ
ッチ装置は、成形品である多数のキー釦を有し、このキ
ー釦を抑圧操作することにより、接点を導通させてキー
人力を行なっている。このようなキースイッチ装置にお
いては、多数のキー釦を成形用金型でそれぞれ独立して
バラバラに形成し、これら単品のキー釦を１つずつ各接
点に対応させて機器ケースやハウジング等に組み付けて
いる。
ッチ装置は、成形品である多数のキー釦を有し、このキ
ー釦を抑圧操作することにより、接点を導通させてキー
人力を行なっている。このようなキースイッチ装置にお
いては、多数のキー釦を成形用金型でそれぞれ独立して
バラバラに形成し、これら単品のキー釦を１つずつ各接
点に対応させて機器ケースやハウジング等に組み付けて
いる。
［発明が解決しようとするＭ題Ｊ
しかし、上述したようなキースイッチ装置に用いられる
キー釦においては、それぞれ独立したバラバラの単品に
成形されているため、成形後に袋詰めして運搬する際に
部品同士がぶつかって傷が付き易く、また整列箱等で整
列して運搬する際には整列作業が面倒で人手やコストが
かかるという問題がある。さらに、このようなキー釦を
機器ケースやハウジング等のケース部材に組付ける場合
には、キー釦を個々に組み込まなければならず、組付工
程数が多く、組付作業が面倒であるという問題もある。
キー釦においては、それぞれ独立したバラバラの単品に
成形されているため、成形後に袋詰めして運搬する際に
部品同士がぶつかって傷が付き易く、また整列箱等で整
列して運搬する際には整列作業が面倒で人手やコストが
かかるという問題がある。さらに、このようなキー釦を
機器ケースやハウジング等のケース部材に組付ける場合
には、キー釦を個々に組み込まなければならず、組付工
程数が多く、組付作業が面倒であるという問題もある。
この発明の目的は、′Ｍ撤する際に部品同士がぶつかっ
て傷付いたり、整列したりする必要がなく、しかも組付
ける際には多数の部品を一度に能率よく組付けることの
できる成形品の組付方法を提供することにある。
て傷付いたり、整列したりする必要がなく、しかも組付
ける際には多数の部品を一度に能率よく組付けることの
できる成形品の組付方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
この発明の手段は次の通りである。
シート部材を準備し、このシート部材を金型内に収納し
てシート部材に適度な融着力で融着する複数個の成形品
を成形し、シート部材と成形品を一体のまま金型より取
り出し、この成形品をシート部材と一体のまま組付けた
後、成形品からシート部材を分離して取り除くことにあ
る。
てシート部材に適度な融着力で融着する複数個の成形品
を成形し、シート部材と成形品を一体のまま金型より取
り出し、この成形品をシート部材と一体のまま組付けた
後、成形品からシート部材を分離して取り除くことにあ
る。
Ｌ作用Ｊ
この発明の作用は次の通りである。
金型内にシート部材を収納して成形品を成形すると、成
形品はシート部材に適度な融着力で融着するので、成形
品とシート部材を一体的に成形することができる。しか
も、金型内から取り出しても、成形品とシート部材が一
体のままであるから、成形品とシート部材がバラバラに
ならない。
形品はシート部材に適度な融着力で融着するので、成形
品とシート部材を一体的に成形することができる。しか
も、金型内から取り出しても、成形品とシート部材が一
体のままであるから、成形品とシート部材がバラバラに
ならない。
そのため、Ｊ！［！搬する際に部品同士がぶつかって傷
付いたり、整列したりすることがなく、取り扱いが容易
である。また、このような成形品を組付ける場合には、
成形品をシート部材と一体のまま組付けるので、複数の
成形品を一度に組付けることができ、極めて能率よく組
付けることができる。
付いたり、整列したりすることがなく、取り扱いが容易
である。また、このような成形品を組付ける場合には、
成形品をシート部材と一体のまま組付けるので、複数の
成形品を一度に組付けることができ、極めて能率よく組
付けることができる。
しかも、成形品を組付けた後は、成形品からシート部材
を分離して除去するので、各成形品を個々に独立させる
ことができる。
を分離して除去するので、各成形品を個々に独立させる
ことができる。
「実施例」
以下、第１図〜第５図を参照して、この発明をキースイ
ッチ装置に適用した場合の組付方法について説明する。
ッチ装置に適用した場合の組付方法について説明する。
第１図はシート部材に複数個のキー釦を一体成形した状
態を示す、シート部材ｌは厚さが約０．３層層程度のも
ので、ポリスチレン等の樹脂フィルム、あるいは合成紙
等よりなり、その所定箇所に四角形状の開口２・・・が
縦横に多数配列形成されている。この開口２・・・はキ
ー釦３・・・が挿通して配置されるものであり、打ち抜
き加工等の所定の加工手段により一度に形成される。キ
ー釦３・・・は成形品であり、シート部材ｌに適度な融
着力で融着するＡＢＳ樹脂等の合成樹脂よりなる。この
キー釦３・・・はそれぞれほぼ直方体に形成され、その
内部には下側に開放された中空部４が形成され、下部外
周には鍔部５が形成されている。
態を示す、シート部材ｌは厚さが約０．３層層程度のも
ので、ポリスチレン等の樹脂フィルム、あるいは合成紙
等よりなり、その所定箇所に四角形状の開口２・・・が
縦横に多数配列形成されている。この開口２・・・はキ
ー釦３・・・が挿通して配置されるものであり、打ち抜
き加工等の所定の加工手段により一度に形成される。キ
ー釦３・・・は成形品であり、シート部材ｌに適度な融
着力で融着するＡＢＳ樹脂等の合成樹脂よりなる。この
キー釦３・・・はそれぞれほぼ直方体に形成され、その
内部には下側に開放された中空部４が形成され、下部外
周には鍔部５が形成されている。
このキー釦３・・・をシート部材ｌに一体成形する場合
には、まず、成形用金型内にシート部材ｌを配置し、こ
の状態でＡＢＳ樹脂等の成形用樹脂を注入する。すると
、キー釦３・・・はそれぞれシート部材ｌの各開口２・
・・の縁部に６鍔ｆＩＡ５の周縁上部Ａが融着する。そ
して、注入された成形用樹脂を固化すると、各キー釦３
・・・はそれぞれシート部材ｌの各開口２・・・内に位
δしてシート部材ｌに一体化される。
には、まず、成形用金型内にシート部材ｌを配置し、こ
の状態でＡＢＳ樹脂等の成形用樹脂を注入する。すると
、キー釦３・・・はそれぞれシート部材ｌの各開口２・
・・の縁部に６鍔ｆＩＡ５の周縁上部Ａが融着する。そ
して、注入された成形用樹脂を固化すると、各キー釦３
・・・はそれぞれシート部材ｌの各開口２・・・内に位
δしてシート部材ｌに一体化される。
このようにして、キー釦３・・・を成形した後は、成形
用金型内 に一体化されたままの状態で、成形用金型内から取り出
す、これにより、第１図に示すように、シート部材ｌに
一体化されたキー釦３・・・が得られる。なお、キート
ップ４・・・の表面にはキーマークを印刷しておく。
用金型内 に一体化されたままの状態で、成形用金型内から取り出
す、これにより、第１図に示すように、シート部材ｌに
一体化されたキー釦３・・・が得られる。なお、キート
ップ４・・・の表面にはキーマークを印刷しておく。
第２図はシー）ＩＩ材ｌにより一体化されたキー釦３・
・・を接点部材６に組付けた状態を示す、接点部材６は
ゴム等の弾性シート７よりなり、その所定箇所を膨出さ
せて弾性変形可能な膨出部８・・・を形成し、この各膨
出ｆｉ８・・・にそれぞれ押圧部９・・・を形成し、こ
の押圧部９・・・の下面に可動接点１０を設けるととも
に、上部にキー釦３・・・の各中空部４・・・内に挿着
する挿着部１．１・・・を形成し、この各挿着部１１の
上面に接着凹部１２・・・を形成した構造となっている
。
・・を接点部材６に組付けた状態を示す、接点部材６は
ゴム等の弾性シート７よりなり、その所定箇所を膨出さ
せて弾性変形可能な膨出部８・・・を形成し、この各膨
出ｆｉ８・・・にそれぞれ押圧部９・・・を形成し、こ
の押圧部９・・・の下面に可動接点１０を設けるととも
に、上部にキー釦３・・・の各中空部４・・・内に挿着
する挿着部１．１・・・を形成し、この各挿着部１１の
上面に接着凹部１２・・・を形成した構造となっている
。
このような接点部材６にキー釦３・・・を組付ける場合
には、予め接点部材６の各接着凹部１２・・・内に接着
剤１３・・・を充填し、この接点部材６を藏１台（図示
せず）上に載δする。そして、接点部材６の上方に各キ
ー釦３・・・を配こして、キー釦３・・・の各中空部４
・・・を接点部材６の各挿着部１１・・・に対応させる
。このとき、各キー釦３・・・はシート部材ｌにより一
体化されているので、各キー釦３・・・を−度に接点部
材６に対して対応させることができる。この状態で、キ
ー釦３・・・の各中空部４・・・内に接点部材６の各挿
着部１１・・・を挿入すると、各挿着部１１・・・は接
着剤１３によりキーＩＩ ３・・・に接着される。これ
により、各キー釦３・・・は−度に接点部材６に組付け
られる。
には、予め接点部材６の各接着凹部１２・・・内に接着
剤１３・・・を充填し、この接点部材６を藏１台（図示
せず）上に載δする。そして、接点部材６の上方に各キ
ー釦３・・・を配こして、キー釦３・・・の各中空部４
・・・を接点部材６の各挿着部１１・・・に対応させる
。このとき、各キー釦３・・・はシート部材ｌにより一
体化されているので、各キー釦３・・・を−度に接点部
材６に対して対応させることができる。この状態で、キ
ー釦３・・・の各中空部４・・・内に接点部材６の各挿
着部１１・・・を挿入すると、各挿着部１１・・・は接
着剤１３によりキーＩＩ ３・・・に接着される。これ
により、各キー釦３・・・は−度に接点部材６に組付け
られる。
第３図は接点部材６に組付けられたキー釦３・・・から
シート部材１を分離した状態を示す、この状態では、シ
ート部材ｌを固定治具等で固定し、この状態で各キー釦
３・・・を分離治具等で押し下げることにより、シート
部材ｌをキー釦３・・・から分離することができる。こ
のとき、キー釦３・・・は各鍔部５・・・の周縁上部Ａ
がシート部材１１に融着しているだけであるから、シー
ト部材ｌをキー釦３・・・から筒中に分離することがで
きる。この結果、各キー貧１３・・・は個々に独立する
が、それぞれ接点部材６の各挿着部１１・・・に接着さ
れているので、バラバラになることはない。
シート部材１を分離した状態を示す、この状態では、シ
ート部材ｌを固定治具等で固定し、この状態で各キー釦
３・・・を分離治具等で押し下げることにより、シート
部材ｌをキー釦３・・・から分離することができる。こ
のとき、キー釦３・・・は各鍔部５・・・の周縁上部Ａ
がシート部材１１に融着しているだけであるから、シー
ト部材ｌをキー釦３・・・から筒中に分離することがで
きる。この結果、各キー貧１３・・・は個々に独立する
が、それぞれ接点部材６の各挿着部１１・・・に接着さ
れているので、バラバラになることはない。
第４図は接点部材６に組付けられたキー釦３・・・をケ
ース部材１４に組付けた状態を示す、ケース部材１４は
機器ケースやハウジング等であり、合成樹脂等からなる
平板部１２に四角形状の挿通孔１５・・・がキー釦３・
・・と対応して形成されているとともに、平板部１２の
下面に各挿通孔１５・・・を仕切るリブ１６が格子状に
形成されている。
ース部材１４に組付けた状態を示す、ケース部材１４は
機器ケースやハウジング等であり、合成樹脂等からなる
平板部１２に四角形状の挿通孔１５・・・がキー釦３・
・・と対応して形成されているとともに、平板部１２の
下面に各挿通孔１５・・・を仕切るリブ１６が格子状に
形成されている。
このケース部材１４にキー釦３・・・を組付ける場合に
は、接点部材６と共にキー釦３・・・をケース部材１４
の内側（図では下ｇ４）より各挿通孔１５・・・内に上
下動可能に挿入し、各キー釦３・・・をケース部材１４
の上方へ突出させるとともに、キー釦３・・・の各ｒ４
部５・・・を挿通孔１５・・・の各孔縁に当接させる。
は、接点部材６と共にキー釦３・・・をケース部材１４
の内側（図では下ｇ４）より各挿通孔１５・・・内に上
下動可能に挿入し、各キー釦３・・・をケース部材１４
の上方へ突出させるとともに、キー釦３・・・の各ｒ４
部５・・・を挿通孔１５・・・の各孔縁に当接させる。
このとき、各キー釦３・・・は接点部材６に組付けられ
ているので、−度にケース部材１４に組込まれる。この
後、接点部材６の下側に基板１７を配置し、この基板１
７で接点部材６の弾性シート７をケース部材１４のリブ
１６に押し当て、この状態で基板１７をケース部材１４
に固定すれば、キースイッチ装置が得られる。なお、基
板１７の上面には接点部材６の各押圧部９・・・に設け
られた可動接点ｌＯ・・・が接離する固定接点１８・・
・が離間対向して設けられている。
ているので、−度にケース部材１４に組込まれる。この
後、接点部材６の下側に基板１７を配置し、この基板１
７で接点部材６の弾性シート７をケース部材１４のリブ
１６に押し当て、この状態で基板１７をケース部材１４
に固定すれば、キースイッチ装置が得られる。なお、基
板１７の上面には接点部材６の各押圧部９・・・に設け
られた可動接点ｌＯ・・・が接離する固定接点１８・・
・が離間対向して設けられている。
したがって、このようなキースイッチ装置は、キー釦３
・・・が上方より押圧されると、このキー釦３により接
点部材６の膨出部８が弾性変形して押圧部９を押し下げ
、この押し下げられた押圧部９の可動接点１０が基板１
７の固定接点１８に接触し、これによりキー人力が行な
われる。また、キー釦３から指等を離すと、キー釦３は
接点部材６の膨出された膨出部８の弾性力により押し上
げられ、キー釦３はケース部材１４から上方へ抜は出す
ことなく１元の状態に戻る。
・・・が上方より押圧されると、このキー釦３により接
点部材６の膨出部８が弾性変形して押圧部９を押し下げ
、この押し下げられた押圧部９の可動接点１０が基板１
７の固定接点１８に接触し、これによりキー人力が行な
われる。また、キー釦３から指等を離すと、キー釦３は
接点部材６の膨出された膨出部８の弾性力により押し上
げられ、キー釦３はケース部材１４から上方へ抜は出す
ことなく１元の状態に戻る。
なお、この発明は上述した実施例に限らず、種々変形応
用が可能である０例えば、キー釦３は接着剤１３により
接点部材６の挿着部１１に接着される必要はなく、第５
図に示すように圧入によって挿着するようにしてもよい
、すなわち、この場合には、接点部材６の各挿着部１１
の外周面に圧入用の突起１９を環状に形成し、キー釦３
の中空部４内に挿着ｉｌｌを圧入した際に、圧入用の突
起１９が中空部４の内面に圧接することにより組付けら
れる構造となっている。また、シート部材ｌはポリスチ
レン等の樹脂フィルムや合成紙等である必要はなく、表
面に印刷、塗装、ラミネート等の二次加工を施したシー
トでもよい。
用が可能である０例えば、キー釦３は接着剤１３により
接点部材６の挿着部１１に接着される必要はなく、第５
図に示すように圧入によって挿着するようにしてもよい
、すなわち、この場合には、接点部材６の各挿着部１１
の外周面に圧入用の突起１９を環状に形成し、キー釦３
の中空部４内に挿着ｉｌｌを圧入した際に、圧入用の突
起１９が中空部４の内面に圧接することにより組付けら
れる構造となっている。また、シート部材ｌはポリスチ
レン等の樹脂フィルムや合成紙等である必要はなく、表
面に印刷、塗装、ラミネート等の二次加工を施したシー
トでもよい。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように、この発明によれば、金型内
にシート部材を収納して成形品を成形すると、成形品は
シート部材に適度な融着力で融着するので、成形品とシ
ート部材を一体的に成形することができる。−シかも、
金型内から取り出しても、成形品とシート部材が一体の
ままであるから、成形品とシート部材がバラバラになら
ない。
にシート部材を収納して成形品を成形すると、成形品は
シート部材に適度な融着力で融着するので、成形品とシ
ート部材を一体的に成形することができる。−シかも、
金型内から取り出しても、成形品とシート部材が一体の
ままであるから、成形品とシート部材がバラバラになら
ない。
そのため、運搬する際に部品同士がぶつかって傷付いた
り、整列したりすることがなく、取り扱いが容易である
。また、このような成形品を組付ける場合には、成形品
をシート部材と一体のまま組付けるので、複数個の成形
品を一度に組付けることができ、極めて能率よく組付け
ることができるしかも、成形品を組付けた後は、成形品
からシート部材を分離して除去するので、各成形品を個
々に独立させることができる。
り、整列したりすることがなく、取り扱いが容易である
。また、このような成形品を組付ける場合には、成形品
をシート部材と一体のまま組付けるので、複数個の成形
品を一度に組付けることができ、極めて能率よく組付け
ることができるしかも、成形品を組付けた後は、成形品
からシート部材を分離して除去するので、各成形品を個
々に独立させることができる。
材から分離されたキー釦を接点部材と共にケース部材に
組付けた状態の要部断面図、第５図は他の実施例を示す
要部断面図である。
組付けた状態の要部断面図、第５図は他の実施例を示す
要部断面図である。
ｌ・・・・・・シート部材、３・・・・・・キー釦。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シート部材を準備する工程と、 前記シート部材を金型内に収納して、このシート部材に
適度な融着力で融着された複数個の成形品を成形する工
程と、 前記シート部材と前記複数個の成形品を一体のまま前記
金型より取り出す工程と、 前記複数個の成形品を前記シート部材と一体のまま所定
の部材に組付ける工程と、 前記所定の部材に組付けられた成形品から前記シート部
材を分離する工程と、 からなる成形品の組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297652A JPH03159017A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 成形品の組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297652A JPH03159017A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 成形品の組付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159017A true JPH03159017A (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=17849363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297652A Pending JPH03159017A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 成形品の組付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03159017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650192U (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-08 | サンアロー株式会社 | 照光式キ− |
| JP2007066577A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Polymatech Co Ltd | キートップ付キーシート |
| JP2008117651A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 押釦スイッチ用部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP1297652A patent/JPH03159017A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650192U (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-08 | サンアロー株式会社 | 照光式キ− |
| JP2007066577A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Polymatech Co Ltd | キートップ付キーシート |
| JP2008117651A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 押釦スイッチ用部材の製造方法 |
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