JPH035129A

JPH035129A - 成形方法

Info

Publication number: JPH035129A
Application number: JP13929889A
Authority: JP
Inventors: Akio Matsuzaki; 昭雄松崎
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 1991-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は合成樹脂製の成形品を成形する成形方法に関
する。

［従来の技術］例えば、電子計算機等の電子機器に用いられるキースイ
ッチ装置は、成形品である多数のキー釦を有し、このキ
ー釦を押圧操作することにより、接点を導通させてキー
人力を行なっている。このようなキースイッチ装置にお
いては、多数のキー釦を成形用金型でそれぞれ独立して
バラバラに形成し、これら単品のキー釦を１つずつ各接
点に対応させて機器ケースやハウジング等に組み付けて
いる。

［発明が解決しようとする課題］しかし、」−述したようなキースイ・ンチ装置に用いら
れるキー釦においては、それぞれ独立したバラバラの単
品に成形されているため、成形後に袋詰めして運搬する
際に部品同士がぶつかって傷が伺き易く、また整列箱等
で整列して運搬する際には整列作業が面倒で人手やコス
トがかかるという問題がある。さらに、このようなキー
釦を機器ケースやハウジング等に組伺ける場合には、キ
ー釦を個々に組み込まなければならず、組付工程数が多
く、組付作業が面倒であるという問題もある。

この発明の目的は、運搬する際に部品同士がぶつかって
傷付いたり、整列したりする必要がなく、しかも組付け
る際には多数の部品を一度に能率よく組付けることが可
能な成形品の成形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］この発明の成形方法は、シート部材を金型内に収納して
、このシート部材に適度な融着力で融着する材料を用い
て前記シート部材に融着する成形品を成形し、シート部
材と成形品を一体のまま金型より取り出した後、所定の
工程で成形品をシート部材から分離することにある。

［作用］この発明によれば、成形品はシート部材に適度な融着力
で融着する材料を用いているので、金型内にシート部材
を収納して成形すると、成形品はシート部材に適度な融
着力で融着する。これにより、成形品とシート部材を一
体に成形することができる。しかも、金型内から取り出
しても、成形品とシート部材が一体のままであるから、
成形品とシート部材がバラバラにならない。そのため、
運搬する際に部品同士がぶつかって傷付いたり、整列し
たりすることがなく、取り扱いが容易である。また、こ
のような成形品を機器ケースやハウジング等に組イ］け
る場合には、−度に組付けることができるので、極めて
能率よく組付けることができる。特に、組付ける際には
成形品を指で押圧するか分＃治具等で軽く押圧する程度
で容易に成形品をシート部材から分離することができる
。この場合、成形品は上述したように荷重が加えられな
い限り、シート部材に融着しているので、シート部材の
みを握持しても、成形品はシート部材から分離されるこ
とはなく、成形が完了した状態のままを使用することが
できる。また、分離した後は成形品がシート部材に融着
することがないので、確実に分離状態を保つことができ
る。

［実施例］以下、第１図〜第６図を参照して、この発明をキースイ
ッチ装置に適用した場合の成形方法について説明する。

第２図はシート部材を示す。このシート部材ｌは厚さが
約０　、３ｍｍ程度のもので、ポリスチレン等の樹脂フ
ィルム、あるいは合成紙等よりなり、その所定箇所に四
角形状の開口２・・・が縦横に多数配列形成されている
。この開口２・・・は後述するキー釦３・・・が挿通し
て配置されるものであり、打ち抜き加工等の所定の加工
手段により一度に形成される。

第１図は上述したシート刊１材１にキー釦３・・・を一
体成形した状態を示す。この場合、キー釦３・・・はシ
ート部材１に適度な融着力で融着するＡＢＳ等の樹脂よ
りなり、それぞれほぼ直方体状をなし、ンート部材ｌの
各開口２・・・内に配置されて、シート部材１と一体に
成形されている。すなわち、キー釦、は下部外周に鍔部
４が形成され、この鍔部４６′、上面周縁部分がシート
部材ｌの開口２の下面側縁部に融着され、これにより一
体化されている。また、キー釦３は内部が中空に形成さ
れ、これにより肉厚が薄く形成されており、かつ内部に
は薄い肉厚を補強する「十」字状の押圧リブ５が形成さ
れている。なお、シート部材・１の下面には格子状の保
持部材６が一体に形成されている。この保持部材６は各
キー釦３・・・を升目状に仕切るものであり、キー釦３
と同じ材料よりなり、キー釦３と同時に成形され、シー
ト部材ｌの下面に融着されている。

第３図はキー釦３・・・の成形用金型７を示す。この金
型７は上述したキー釦３・・・および保持部材６を上下
反転して成形するものであり、下金型８と」二型型９か
らなり、これらの対向面にはシート部材ｌを配置する第
１のキャビティｌＯおよびキー釦３・・・を成形する第
２のキャビティｉｔ・・・が形成されており、さらに上
金型９には保持部材６を成形する第３のキャビティ１２
が形成されている。

この場合、シート部材Ｉを配置する第１のキャビティ１
０はキー釦３・・・の成形前にシート部材ｌが配置され
る部分である。第１のキャビティ１０と第２のキャビテ
ィ１１はＡ部において互いに連通している。このＡ部は
シート部材１の開口２の周縁部とキー釦３の鍔部４の融
着部となる。キー釦３・・・を成形する第２のキャビテ
ィ１１・・・はそれぞれ独立して相互に連通しないよう
に形成されている。この場合、キー釦３の成形後の収縮
を避けるためキー釦３はできるだけ均−且つ薄肉に成形
する必要がある。このように第２のキャビティ１１を薄
肉にするには、第２のキャビティ１１の一面Ｂ側を形成
する」−金型９を突出し状に形成する必要がある。従っ
て、キー釦３の一面Ｂ側に対応する部分をシート部材ｌ
で覆うとキー釦３を薄くすることはできなくなる。シー
ト部材１に開口２・・・が形成され、この開口２・・・
にキー釦３・・・を対応させているのはこのためである
。また、保持部材６を形成する第３のキャビティ１２は
図示しない直角方向のリブにより相互に連通して形成さ
れているとともに、その下端面が第１のキャビティ１０
に連通ずる。この場合、キャビティ１０内にはシト部材
１が配置されるので、キー釦３・・・を成形する＄２の
キャビティ１１・・・と連通ずることはない。なお、上
金型９は上下２つの金型１３．１４よりなり、これらの
対向面にはランナ１５が形成されている。このランナ１
５は成形用樹脂が流れる流路であり、上側の金型１３に
形成された注入口１６から成形用樹脂が注入され、かつ
下側の金型１４に形成されたキー釦用ゲート１７・・・
および保持部利用ゲート１８から各キャビティ１１．１
２内に成形用樹脂を流し込む。キー釦用ゲート１７・・
・はキー釦３・・・を成形する第２のキャビティ１１・
・・ごとにそれぞれ設けられている。保持部材用ゲート
１８は保持部材６を形成する第３のキャビティ１２が相
互に連通しているので、適当な箇所にのみ形成すればよ
い。また、各ゲー）１７．１８の先端にはそれぞれ内径
が小さいピンゲート１７ａ、１８ａに形成され、このピ
ンゲート１７ａ、１８ａの部分が離型時に成形品から切
断される。

次に、上述した金型７を用いてキー釦３・・・および保
持部材６の成形品を成形する場合について説明する。

まず、下金型８と上金型９の対向面に形成された第１の
キャビティ１０内にシー）・部材１を配置して、上金型
８と下金型９を型締めする。この際、上述したようにシ
ート部材１の開口２・・・の縁部はＡ部において第２の
キャビティ１１に接面する。

この状態で、上金型９の注入１コ１６から成形用樹脂を
射出して、ランナー５、各ゲート１７．１８、各ピンゲ
ート１７ａ、１８ａを介して第２、第３のキャビティ１
１．１２に注入する。第２、第３のキャビティ１１．１
２内に注入された成形用樹脂は各キャビティ１１．１２
内で固化し、第２のキャビティ１１内で成形された各キ
ー釦３・・・はＡ部において、シート部材１の開口２・
・・の縁部に適度な融着力で融着する。また、保持部材
６を成形する第３のキャビティ１２はその下端面がシー
ト部材１に接面しているので、この部分の成形用樹脂も
シート部材ｌに融着する。このように各キャビティ１１
．１２により多数のキー釦３・・・および保持部材６が
シート部材１と一体に成形される。

このあと、下金型８と上金型９を＃型し、シート部材１
と一体化されたキー釦３・・・および保持部材６をキャ
ビティ１０．１１．１２内から取り出す。この際、離型
と同時にピンゲー１−１７　ａ、１８ａの部分を切断し
て成形品、すなわちキー釦３・・・および保持部材６か
ら分離することが重要である。これには、上金型９の上
側の金型１３を離型した後、ランナ１５を引張ることに
よりピング−ｌ−１７ａおよび１８ａを切断する。ある
いは、上金型９の上側の金型１３を離型する際に、ラン
ナ１５も一緒に離型するような構造を採用することもで
きる。このあと、下側の金型１４と下金型８を離型して
、成形品を取り出す。これにより、第２図に示したよう
に、キー釦３・・・の鍔部４・・・の縁部および保持部
材６の端面がシーｊ一部材１に融０着して、シート部材１に一体化されたままの成形品が得
られる。

第４図は上述した成形品をハウジング１９に組付けると
ともに、この成形品に接点部材２０を取り付ける状態を
示す。すなわち、シート部材ｌに一体化された成形品を
上下反転し、ハウジング１９の内面つまり上面に組付け
る。この場合、ハウジング１９にはキー釦３・・・が挿
通ずる開口部２１・・・がシート部材１の開口２・・・
と対応して形成されており、この開口部２１・・・内に
キー釦３・・・を挿入してハウジング１９の下側に突出
させた状態で、ハウジング１９の内面（上面）にシート
部材１が接着剤等により取り付けられる。また、成形品
の上側つまり保持部材６の上部には接点部材２０が取り
付けられている。この接点部材２０は弾性シート２２と
基板２３からなる。弾性シート２２はゴム等の弾性を有
するシートに椀状の膨出部２４・・・を形成し、この膨
出部２４・・・の内側面に可動接点２５・・・を設けた
構成となっている。そして、この弾性シート２２は保持
部材６上に設けら１れ、各膨出部２４・・・が保持部材６の各格子内に挿入
して各キー釦３・・・の上面に弾接して押し下げる。ま
た、基板２３は剛性を有する樹脂製の板であり、その下
面に可動接点２５・・・が接離する固定接点２６・・・
が離間対向して設けられ、」−述した弾性シート２２上
に設けられている。これにより、シート部材１にキー釦
３・・・が一体化された状態のキースイッチ装置が得ら
れる。

第５図は上述したキースイッチ装置を機器ケース２７に
組付ける状態を示す。この場合には、キースイッチ装置
を」二下反転してキー釦３・・・を上側に、接点部材２
０を下側にし、この状態で機器ケース２７内に形成され
た支持柱２８・・・上に接点部材２０の基板２３を固定
する。この状態では、キースイッチ装置のシート部材１
にキー釦３・・・が一体に設けられているので、分離治
具２９で各キー釦３・・・を上方より押圧してシート部
材１から分離する。すなわち、分離治具２９は下面に押
圧突起３０・・・が各キー釦３・・・と対応して設けら
れており、この押圧突起３０・・・でハウジング１９の
上　２方へ突出したキー釦３・・・のみを所Ｉの荷重で押圧し
、各キー釦３・・・をシート部材１から分離する。

この場合、各キー釦３・・・はその鍔部４の縁部が僅か
にシート部材１の開口２・・・の縁部に融着しているだ
けであるから、分離治具２９の荷重は軽くてすみ、キー
釦３・・・を軽く押し下げるだけで分離することができ
る。また、このように分離されたキー釦３・・・は弾性
シート２２の膨出部２４により弾力的に押し上げられて
シート部材ｌに当接しても、再びシート部材１に融着す
ることはない。

第６図は機器ケース２７に組付けられたキースイッチ装
置の完成品を示す。すなわち、キースイッチ装置は上述
したようにキー釦３・・・がシート部材１から分離され
ているので、キー釦３・・・はシート部材１に対して自
由状態となる。そのため、ハウジング１９の上方へ突出
したキー釦３を指等で押圧すると、キー釦３は押し下げ
られ、下側の弾性シート２２の膨出部２４を弾性変形さ
せる。このように弾性シート２２の膨出部２４を弾性変
形すると、その内部に設けられた可動接点２５を基板２
３の固定接点２６に接離可能に接触し、これによりキー
人力が行なわれる。なお、キー釦３から札享を離すと、
キー釦３は弾性シート２２の膨出部２４の弾性力により
押し上げられ、キー釦３の鍔部４がシート部材１の開口
２の縁部に当接し、ハウジング１９の上方へ抜は出すこ
となく、元の状態に戻る。

なお、この発明は上述した実施例に限らず、種々変形応
用が可能である。例えば、シート部材ｌはポリスチレン
等の樹脂フィルムや合成紙等である必要はなく、表面に
印刷、塗装、ラミネート等の二次加工を施したシートで
もよい。しかも、シート部材１はキー釦３・・・および
保持部材６と共にハウジング１９や機器ケース２７内に
組付けられる必要はなく、キー釦３・・・および保持部
材６を組付ける際、あるいは組付けた後に外部に取り出
せるような方法でもよい。

［発明の効果］以上詳細に説明したように、この発明の成形方法によれ
ば、金型内にシート部材を収納し、シート部材に適度な
融着力で融着する材料を用いていシート部材に融着する
成形品を成形するので、シート部材に適度な融着力で成
形品が融着し、成形品とシート部材を−・体重に成形す
ることができる。しかも、金型内から取り出しても、成
形品とシート部材が−・体のままであるから、成形品と
シート部材がバラバラにならず、運搬する際に部品同士
がぶつかって傷付いたり、整列したりすることがなく、
人手やコストがかからず、取り扱いが容易である。また
、このような成形品を機器ケースやハウジング等に組付
ける場合には、−度に組付けることができるので、極め
て能率よく組付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明をキースイッチ装置に適用し
た場合の成形方法を示し、第１図はシート部材にキー釦
および保持部材の成形品を一体成形した状１ト１の要部
断面図、第２図はシート部材の　５要部平面図、第３図は成形品を一体成形する成形用金型
の要部断面図、第４図は第２図の成形品をハウジングに
組付けた状態のキースイッチ装置の要部断面図、第５図
は第４図のキースイッチ装置を機器ケースに組イ１けて
各キー釦をシート部材から分離する状態の要部断面図、
第６図は機器ケースに組付けられたキースイッチ装置の
完成状態を示す要部断面図である。１・・・・・・シート部材、３・・・・・・キー釦、７
・・・・・・成形用金型。

Claims

【特許請求の範囲】

シート部材を金型内に収納して、前記シート部材に適度
な融着力で融着する材料を用いて前記シート部材に融着
する成形品を成形し、前記シート部材と前記成形品を一
体のまま前記金型より取り出した後、所定の工程で前記
成形品を前記シート部材から分離することを特徴とする
成形方法。