JPH03159018A

JPH03159018A - 成形品の組付方法

Info

Publication number: JPH03159018A
Application number: JP1297653A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kashiwaguma; 柏熊　秀雄
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］この発明は合成樹脂製の複数の成形品を一度に組付ける
成形品の組付方法に関する。［従来の技術］例えば、電子計算機等の電子機器に用いられるキースイ
ッチ装置は、成形品である多数のキー釦を有し、このキ
ー釦な抑圧操作することにより。接点を導通させてキー人力を行なっている。このような
キースイッチ装置においては、多数のキー釦を成形用金
型でそれぞれ独立してバラバラに形成し、これら単品の
キー釦を１つずつ各接点に対応させて機器ケースやハウ
ジング等に組み付けている。［発明が解決しようとする課題］しかし、上述したようなキースイッチ装置に用いられる
キー釦においては、それぞれ独立したバラバラの単品に
成形されているため、成形後に袋詰めして運搬する際に
部品同士がぶつかって傷が付き易く、また整列箱等で整
列して運搬する際には整列作業が面倒で人手やコストが
かかるという問題がある。さらに、このようなキー釦を
４１器ケースやハウジング等のケース部材に組付ける場
合には、キー釦を個々に組み込まなければならず、組付
工程数が多く、組付作業が面倒であるという問題もある
。この発明の目的は、１撤する際に部品同士がぶつかって
傷付いたり、整列したりする必要がなく、シかも組付け
る際には多数の部品を能率よ〈組付けることができる成
形品の組付方法を提供することにある。〔課題を解決するための手段〕この発明の手段は次の通りである。シート部材を準備し、このシート部材を金型内に収納し
てシート部材に適度な融着力で融着された複数個の成形
品を成形し、シート部材と成形品を一体のまま金型より
取り出した後、成形品をシート部材から分離して組付け
ることにある。特に、成形品をシート部材から分離して
組付ける場合には、シート部材に一体化された成形品を
仮固定部材に仮固定した後、成形品をシート部材から分
離して組付け、しかる後、成形品から仮固定部材を分離
する。「作用Ｊこの発明の作用は次の通りである。金型内にシート部材を収納して複数個の成形品を成形す
ると、これらの成形品はシート部材に適度な融着力で融
着するので、成形品とシート部材を一体的に成形するこ
とができる。しかも、金型内から取り出しても、成形品
とシート部材が一体のままであるから、成形品とシート
部材がバラバラにならない、そのため、運搬する際に部
品同士がぶつかって傷付いたり、整列したりすることが
なく、取り扱いが容易である。また、このような成形品
を組付ける場合には、シート部材から成形品を分離して
組付けるので、極めて能率よく組付けることができる。特に、組付ける際には、シート部材に一体化された成形
品を仮固定部材に仮固定すれば、成形品をシート部材か
ら分離しても成形品がバラバラにならないため、複数の
成形品を一度に組付けることができる。しかも、成形品
を組付けた後は、成形品から仮固定部材を分離するだけ
で、簡単に各成形品を個々に独立させることができる。

【実施例】

以下、第１図〜第７図を参照して、この発明をキースイ
ッチ装置に適用した場合の組付方法について説明する。第１図はシート部材に多数のキー釦を一体成形した状態
を示す、シート部材ｌは厚さが約０．３層層程度のもの
で、ポリスチレン等の樹脂フィルム、あるいは合成紙等
よりなり、その所定箇所に四角形状の開口２・・・が縦
横に多数配列形成されている。この開口２・・・はキー
釦３・・・が挿通して配置されるものであり、打ち抜き
加工等の所定の加工手段により一度に形成される。キー
釦３・・・は成形品であり、シート部材ｌに適度な融着
力で融着するＡＢＳ樹脂等の合成樹脂よりなり、それぞ
れほぼ正方形状のキートップ４の下面に筒軸５を一体に
形成し、かつ筒軸５の外周面に回転規制用の突起部６を
軸方向に形成した構造となっている。このキー釦３・・・をシート部材ｌに一体成形する場合
には、まず、成形用金星内にシート部材１を配置し、こ
の状態でＡＢＳ樹脂等の成形用樹脂を注入する。すると
、キー釦３・・・はそれぞれシート部材ｌの各開口２・
・・の縁部に各キートップ４の周縁下部の僅かな部分Ａ
が融着する。そして、注入された成形用樹脂を固化する
と、各キー釦３・・・はそれぞれシート部材ｌの各開口
２・・・内に位置してシート部材ｌに一体に形成される
。このようにして、キー釦３・・・を成形した後は、成形
用金型を離型し、キー釦３・・・がシート部材ｌに一体
化されたままの状態で、成形用金型内から取り出す、こ
れにより、第１図に示すように；シート部材１に一体化
されたキー釦３・・・が得られる。なお、キートップ４
・・・の表面にはキーマークを印刷しておく。第２図はキー釦３・・・を仮固定部材７に仮固定し、か
つ９１１１拍具８をセットする状態を示す、この状態で
は、シート部材１と共にキー釦３・・・を上下反転させ
て各キートップ４・・・を１枚の仮固定部材７に仮固定
する。この仮固定部材７は微粘着性シートよりなり、キ
ートップ４・・・を圧接させることにより、各キートッ
プ４・・・が剥離可能に貼り付けられる０分ａ治具８は
各キー釦３・・・をシート部材ｌから分離するものであ
り、キー釦３・・・に対応して治具片９・・・が同一面
内で一体的に設けられ、この治具片９・・・の下面にそ
れぞれキー釦３・・・の各筒軸５・・・に挿入する押圧
部ｌＯ・・・が設けられている。そして、この分離治具
８は各治具片９・・・が各キー釦３・・・に対応してそ
の上方にセットされる。第３図は分離治具８によりキー釦３・・・をシート部材
ｌから分離した状態を示す、この状態では。予めシート部材ｌを図示しない固定治具で固定し、この
状態で分離治Ａ８を降下させて各治具片９・・・の押圧
部ｌＯ・・・をそれぞれキー釦３・・・の筒軸５・・・
内に挿入し、この押圧部ｌＯ・・・でキー釦３・・・を
押し下げる。すると、各キー釦３・・・はキートップ４
・・・の周縁下部の僅かな部分Ａがシート部材１１に融
着しているだけであるから、第３図に示すようにシート
部材ｌから簡単に分離される。このとき、各キー釦３・
・・は仮固定部材７により仮固定されていので、バラバ
ラになることはない。第４図はキー釦３・・・をケース部材１１に装着する前
の状態を示す、この状態では、ケース部材１１を上下反
転させてキー釦３・・・の上方にセットする。すなわち
、ケース部材１１は合成樹脂等からなる平板部１２にキ
ー釦３・・・の各筒軸５・・・と対応して挿通孔１３・
・・が形成されているとともに、上下反転させた状態で
、平板部１２の上面に各挿通孔１３・・・を仕切るリプ
１４が格子状に形成されている。このケース部材１１は
キー釦３・・・の上方に各挿通孔１３・・・が各筒軸５
・・・と対応してセットされ、この状態でケース部材１
１を降下させ、各種通孔１３・・・内にキー釦３・・・
の各筒軸５・・・を上下動可能に挿入してセットする。なお、この状態では、キー釦３・・・はケース部材１１
の挿通孔１３・・・内に挿入されているだけであるから
、完全に組付けられたことにはならない。第５図はケース部材１１にセットされたキー釦３・・・
に接点部材１５を組付ける前の状態を示す。接点部材１５はゴム等の弾性シート１６よりなり、その
所定箇所を膨出させて弾性変形可能な膨出部１７を形成
し、この膨出部１７に硬質ゴムよりなる押圧部１８を形
成するとともに、この押圧部１８にキー釦３・・・の各
筒軸５・・・に圧入する圧入部１９を形成した構造とな
っている。なお、抑圧部１８の内面には可動接点（図示
せず）が設けられるが、弾性シー）１６に可動接点シー
トが設けられれば、必ずしも可動接点を設ける必要はな
い、この接点部材１５は上下反転されて、ケース部材１
１の上方に各圧入部１９・・・がキー釦３・・・の各筒
軸５・・・に対応してセットされる。第６図は各キー釦３・・・に接点部材１５を組付ける状
態を示す、この状態では、ケース部材１１にセットされ
た各キー釦３・・・のキートップ４・・・側を載置台（
ｒ！ｌ示せず）上に載置し、この状態で接点部材１５を
組付治具２０で上方より押し下げる。すなわち、組付治具２０は平板状の治具本体２１の下面
に接点部材１５の各押圧部１８・・・と対応する押圧突
起２２・・・が形成され、この各押圧突起２２・・・で
接点部材！５を押し下げて各圧入Ｍ１９・・・をキー釦
３・・・の各筒軸５・・・内に圧入する。この結果、接
点部材１５がキー釦３・・・に取り付けられ、これによ
りキー釦３・・・がケース部材１１に一度に組付けられ
る。第７図はキー釦３・・・の組付は完了状態を示す。すなわち、上述したように各キー釦３・・・がケース部
材１１に組付けられた後は、ケース部材１１を上下反転
させて接点部材１５の弾性シート１６をケース部材１１
のリブ１４・・・に接着し、キートップ４・・・から仮
固定部材７を剥離する。このとき、仮固定部材７は微粘
着性であるからキードｙプ４・・・を容易に剥離するこ
とができる。なお、リブ１４・・・の先端面には予め接
着剤が塗布されているものとする。この結果、各キー釦
３・・・はそれぞれ上下動可能に独立してケース部材１
１に組付けられ、これによりキースイッチ装置が得られ
る。このキースイッチ装δは、キー釦３・・・のキート
ップ４・・・が上方より押圧されると、押圧されたキー
釦３の筒軸５が接点部材１５の押圧部！８を押し下げる
ので、膨出された膨出部１７が弾性変形して押圧部１８
が接点（図示せず）を導通させ、これによりキー人力が
行なわれる。また、キー釦３から指等を離すと、キー釦
３は接点部材１５の膨出された膨出部１７の弾性力によ
り押し上げられ、キー釦３はケース部材１１から上方へ
抜は出すことなく、元の状態に戻る。なお、この発明は上述した実施例に限らず、種々変形応
用が可能である０例えば、シート部材ｌはポリスチレン
等の樹脂フィルムや合成紙等である必要はなく１表面に
印刷、塗装、ラミネート等の二次加工を施したシートで
もよい、また、キー釦３・・・の組付けは、接点部材１
５に組付けてから、ケース部材１１に組付けるようにし
てもよ［発明の効果］以上詳細に説明したように、この発明によれば、金型内
にシート部材を収納して複数個の成形品を成形すると、
これらの成形品はシート部材に適度な融着力で融着する
ので、成形品とシート部材を一体的に成形することがで
きる。しかも、金型内から取り出しても、成形品とシー
ト部材が一体のままであるから、成形品とシート部材が
バラバラにならない、そのため、運搬する際に部品同士
がぶつかって傷付いたり、整列したりすることがなく、
取り扱いが容易である。また、このような成形品を組付
ける場合には、シート部材から成形品を分離して組付け
るので、極めて能率よく組付けることができる。特に、
組付ける際には、シート部材に一体化された成形品を仮
固定部材に仮固定すれば、成形品をシート部材から分離
しても成形品がバラバラにならないため、複数の成形品
を一度に組付けることができる。しかも、成形品を組付
けた後は、成形品から仮固定部材を分離するだけで、簡
単に各成形品を個々に独立させることができる。第６図は接点部材をキー釦に組付けた状態の要部断面図
、第７図は′ケース部材を上下反転させてキー釦から仮
固定部材を剥離した完成状態のキースイッチ装置の要部
断面図である。１・・・・・・シート部材、３・・・・・・キー釦、７
・・・・・・仮固定部材。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの発明をキースイッチ装置に適用し
た場合の組付方法を示し、第１５！Ｊはシート部材にキ
ー釦を一体成形した状態の要部断面図、第２図はシート
部材と共にキー釦を上下反転させてキー釦を仮固定し、
かつ分離治具をセットした状態の要部平面図、第３図は
キー釦をシート部材から分離した状態の要部断面図、第
４図はシート部材から分離されたキー釦の上方にケース
部材を上下反転させてセットした状態の要部断面図、第
５図はキー釦がセットされたケース部材の上方に接点部
材をセットした状態の要部断面図。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート部材を準備する工程と、前記シート部材を金型内に収納して、このシート部材に
適度な融着力で融着された複数個の成形品を成形する工
程と、前記シート部材と前記複数個の成形品を一体のまま前記
金型より取り出す工程と、前記成形品を前記シート部材から分離して組付ける工程
と、からなる成形品の組付方法。
（２）請求項第１項において、前記成形品を前記シート
部材から分離して組付ける工程は、前記シート部材に一体化された前記成形品を仮固定部材
に仮固定する工程と、前記成形品を前記シート部材から
分離する工程と、前記成形品を組付ける工程と、前記成
形品から前記仮固定部材を分離する工程とからなること
を特徴とする成形品の組付方法。