JPH0316409B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0316409B2 JPH0316409B2 JP60111218A JP11121885A JPH0316409B2 JP H0316409 B2 JPH0316409 B2 JP H0316409B2 JP 60111218 A JP60111218 A JP 60111218A JP 11121885 A JP11121885 A JP 11121885A JP H0316409 B2 JPH0316409 B2 JP H0316409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- torque
- elastic
- false twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/66—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
- F16H2061/6604—Special control features generally applicable to continuously variable gearings
- F16H2061/6614—Control of ratio during dual or multiple pass shifting for enlarged ratio coverage
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリア
ミド等の熱可塑性合成長繊維糸条を巻付けてなる
シングルカバリング弾性糸の製造方法に関する。
特に、ソツクスやストツキング等の靴下用素材と
して有用な細繊度のシングルカバリング弾性糸
（SCY）を製造する方法に関する。 〔従来の技術〕 ポリウレタン系等の弾性糸の（芯糸）の回り
に、ポリアミドやポリエステルの長繊維の如き熱
可塑性合成繊維（被覆用糸）を巻付けること（カ
バリング）によつて、弾性糸の欠点である染色特
性、機械的強度、耐摩擦特性などをカバーして用
いることが広く行なわれている（特開昭53−
126335号公報など）。これら被覆弾性糸は一般に、
被覆用糸としてフラツト・ヤーン（各種の加工を
施していない延伸糸）を用いているが、その被覆
弾性糸の１種として、仮撚加工して得られた捲縮
糸を被覆用糸に用いることも提案されている（特
公昭45−18063号公報）。しかし、ストツキング等
の高度の透明性と均整性が要求されるフアツシヨ
ン指向的な用途分野に用いる被覆弾性糸において
は、これら特性を大幅に損う捲縮糸は使用するこ
とができず、被覆用糸としては専らフラツト・ヤ
ーンが用いられていた。 フラツト・ヤーンで被覆された被覆弾性糸にお
いては、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚
数）を多くすることによつて、被覆性を向上させ
ることができるが、被覆用糸の巻付け回数を増加
させると、得られる被覆弾性糸のトルクが増大す
るので、編立時等に発生するスナールや、得られ
る編地の編目乱れが多くなるという問題が顕著と
なり、工業的に生産する場合には好ましいもので
はなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで、本発明は、被覆性を向上させるとそれ
に付随して増大するトルクの問題を解消するた
め、ガバリング撚数を低下させることなくトルク
を低減させ、高い被覆性と均整な外観を示すに十
分なガバリング撚りを有してもなお十分に低いト
ルク特性を示す、優れた被覆弾性糸、の製造方法
を提供することを主な目的とする。すなわち、本
発明の主な目的は、被覆性や均整性に優れ、か
つ、編立時にスナールが発生してビリ込みが生じ
たりすることなく編立しやすく、高い透明性と均
整な編面を有ししかも耐久性に優れた編地が得ら
れる優れたシングルカバリング弾性糸、を得るこ
とができる方法を提供することにある。 さらに本発明は、透明性に優れフラツトで均整
な外観を有する編地とすることができるシングル
カバリング弾性糸を得ることを、別の目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からな
る被覆用糸を巻付けることによりシングルカバリ
ング弾性糸を製造する方法において、前記被覆用
糸として、その巻付け方向と同方向のトルクを有
する非嵩高性のトルク・タイプ仮撚糸を用いるこ
とを特徴とする、シングルカバリング弾性糸の製
造方法からなる。ここでいう、巻付け方向と同方
向のトルクとは、巻付け撚りによりその仮撚糸の
有するトルクが減殺する方向にあることを意味す
る。 本発明法で用いる弾性繊維は、スパンデツクス
繊維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が
好適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊
維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフイン、ポリアクリル繊維等が用いられるが、
染色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れたポ
リアミド繊維が好ましく、さらにポリアミドの中
でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイロ
ン66の繊維が好ましい。 被覆用糸として用いる非嵩高性のトルク・タイ
プ仮撚糸は、カバリングした状態において嵩高性
を実質的に示さない仮撚加工糸を意味するもので
あり、一般にトルク・タイプ仮撚糸といわれてい
るものである。このトルク・タイプ仮撚糸は、通
常のウーリー仮撚加工方法が仮撚数（Tt／ｍ）
をその糸条繊度（Ｄデニール）に対し25000〜√
Ｄ〜30000／√の範囲として仮撚加工するに対
し、 5000／√≦Ｔ≦20000〜√の範囲、好ましく
は、 8000／√≦Ｔ≦18000／√ の範囲とし、またさらには、その熱固定温度を当
該糸条の融点よりも40〜130℃低い程度の温度、
好ましくは、50〜90℃低い温度として仮撚加工す
ることによつて得ることができる。これらの仮撚
条件で得られたトルク・タイプ仮撚糸は、仮撚加
工による単糸断面の変形がほとんど生じていない
（第１図を参照）ので、被覆弾性糸によるイラツ
キを防止し優れた均整さを保持するために好まし
い。 被覆用糸の巻付け方向が仮撚糸の有するトルク
を減殺する方向であるとは、Ｓ撚り仮撚して得ら
れたＳ方向トルクの仮撚糸を用いる場合は、巻付
け方向（カバリング撚り方向）をＳ方向とし、一
方、Ｚ撚り仮撚して得られたＺ方向トルクの仮撚
糸を用いる場合は、巻付け方向（カバリング撚り
方向）をＺ方向とすることを意味する。 また、芯糸の回りに被覆用糸を巻付けるシング
ルカバリング糸製造は、通常のシングルカバリン
グ糸製造手段、すなわち、芯糸の回りに１本の被
覆用糸を一重に巻付けるシングルカバリングによ
つて行なえばよい。 〔作用〕 本発明は被覆性や均整性を低下させることな
く、トルクを低減させるために、被覆用糸として
非嵩高性のトルク・タイプ仮撚糸を用いること、
および、その被覆用糸の巻付け方向をその仮撚糸
の有するトルクと同じ方向とすることを特徴とす
るものである。 シングルカバリング弾性糸（以下単に被覆弾性
糸という）では、被覆用糸の巻付け（カバリング
撚り）によるトルクが被覆弾性糸のトルクとして
現われるのであり、このトルクはカバリング撚数
を大幅に低下させることによつて低減することが
できるが、逆に、カバリング撚数を低下させる
と、被覆性が低下して外観を損うという欠点が生
じる。そこで、カバリング撚数を下げることなく
被覆弾性糸のトルクを低減させることについて検
討した結果、カバリング撚り方向と同じ撚り方向
のトルクを有するトルク・タイプ仮撚糸を被覆用
糸に用いて被覆弾性糸を精造すれば、被覆性や均
整性を阻害することなくカバリング撚りに起因す
るトルクを低減させることができ、しかも非嵩高
性であるため、得られる被覆弾性糸の透明性や均
整性を損うことがないという知見に基き、本発明
に至つたものである。 すなわち、本発明では、大きなトルクが生じる
被覆用糸として、そのカバリング撚り方向と同じ
方向のトルクを有するトルク・タイプ仮撚糸を用
いているので、そのトルク・タイプ仮撚糸の有す
るトルクがカバリング撚りによるトルクを減殺
し、これにより、カバリング撚数を低下させるこ
となく被覆弾性糸全体のトルクを低減させること
ができるのである。この結果、得られる被覆弾性
糸に良好な被覆性や均整性を与えるに十分なカバ
リング撚数を与えてもなお、トルクを低減させる
ことができるのである。 一方、25000／√〜30000／√程度の高い仮
撚数（Tt／ｍ）で仮撚加工して得られた捲縮タ
イプ仮撚糸（ウーリー・タイプ仮撚糸）はカバリ
ングした状態において嵩高性を示すので、被覆用
糸として捲縮タイプ仮撚糸を用いると得られた被
覆弾性糸の表面外観が凹凸となり、本発明法の目
的とする透明性に優れフラツトで均整な外観の編
地は得られなくなる。さらに、捲縮タイプ仮撚糸
は、第３図に示すように単糸断面が変形している
ので、得られる被覆弾性糸にイラツキが生じ、こ
の点からも編地の均整さを阻害することになる。 〔実施例および比較例〕 ・実施例 １ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機でシングルカバリングを、巻付け方向Ｓ方向で
行なつた。この際用いた被覆用糸は22デニール７
フイラメントのナイロン66フイラメント糸であ
り、その糸形態は、第１表に示すとおり、フラツ
トヤーン、トルク・タイプ仮撚糸、もしくは捲縮
タイプ仮撚糸であつた。なお、ここで用いた仮撚
糸は、第１表に示す仮撚数、温度で、Ｓ方向仮撚
−熱固定−解撚して得られたＳ方向のトルクを有
する仮撚糸であつた。 得られた被覆弾性糸の有するトルクは、長さ
1mの被覆弾性糸の中央に１ｇの荷重をかけて垂
下させることによりトルクを発現させ、生じた撚
り数（50cmあたりの撚り数）を測り、1mあたり
の撚り数に換算された値（トルク指数）で表示す
るとともに、下記の被覆性の場合と同じ基準によ
りその良否を評価した。 また、得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡
を用いて目視により、次の基準で評価した。 ◎：優良 △：やや不良 ○：良好 ×：不良 次に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚加工糸をＳ
方向にカバリングしてなるＳ被覆弾性糸と、Ｚ方
向のトルクを有する仮撚加工糸をＺ方向にカバリ
ングしてなるＺ被覆弾性糸と、15デニール３フイ
ラメントのナイロン66フラツトヤーンとを、Ｓ被
覆弾性糸・フラツトヤーン・Ｚ被覆弾性糸・フラ
ツトヤーンの順に、通常の方法で交編して編地と
し、その均整性を上記被覆性の場合と同じ基準で
評価した。
ミド等の熱可塑性合成長繊維糸条を巻付けてなる
シングルカバリング弾性糸の製造方法に関する。
特に、ソツクスやストツキング等の靴下用素材と
して有用な細繊度のシングルカバリング弾性糸
（SCY）を製造する方法に関する。 〔従来の技術〕 ポリウレタン系等の弾性糸の（芯糸）の回り
に、ポリアミドやポリエステルの長繊維の如き熱
可塑性合成繊維（被覆用糸）を巻付けること（カ
バリング）によつて、弾性糸の欠点である染色特
性、機械的強度、耐摩擦特性などをカバーして用
いることが広く行なわれている（特開昭53−
126335号公報など）。これら被覆弾性糸は一般に、
被覆用糸としてフラツト・ヤーン（各種の加工を
施していない延伸糸）を用いているが、その被覆
弾性糸の１種として、仮撚加工して得られた捲縮
糸を被覆用糸に用いることも提案されている（特
公昭45−18063号公報）。しかし、ストツキング等
の高度の透明性と均整性が要求されるフアツシヨ
ン指向的な用途分野に用いる被覆弾性糸において
は、これら特性を大幅に損う捲縮糸は使用するこ
とができず、被覆用糸としては専らフラツト・ヤ
ーンが用いられていた。 フラツト・ヤーンで被覆された被覆弾性糸にお
いては、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚
数）を多くすることによつて、被覆性を向上させ
ることができるが、被覆用糸の巻付け回数を増加
させると、得られる被覆弾性糸のトルクが増大す
るので、編立時等に発生するスナールや、得られ
る編地の編目乱れが多くなるという問題が顕著と
なり、工業的に生産する場合には好ましいもので
はなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで、本発明は、被覆性を向上させるとそれ
に付随して増大するトルクの問題を解消するた
め、ガバリング撚数を低下させることなくトルク
を低減させ、高い被覆性と均整な外観を示すに十
分なガバリング撚りを有してもなお十分に低いト
ルク特性を示す、優れた被覆弾性糸、の製造方法
を提供することを主な目的とする。すなわち、本
発明の主な目的は、被覆性や均整性に優れ、か
つ、編立時にスナールが発生してビリ込みが生じ
たりすることなく編立しやすく、高い透明性と均
整な編面を有ししかも耐久性に優れた編地が得ら
れる優れたシングルカバリング弾性糸、を得るこ
とができる方法を提供することにある。 さらに本発明は、透明性に優れフラツトで均整
な外観を有する編地とすることができるシングル
カバリング弾性糸を得ることを、別の目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からな
る被覆用糸を巻付けることによりシングルカバリ
ング弾性糸を製造する方法において、前記被覆用
糸として、その巻付け方向と同方向のトルクを有
する非嵩高性のトルク・タイプ仮撚糸を用いるこ
とを特徴とする、シングルカバリング弾性糸の製
造方法からなる。ここでいう、巻付け方向と同方
向のトルクとは、巻付け撚りによりその仮撚糸の
有するトルクが減殺する方向にあることを意味す
る。 本発明法で用いる弾性繊維は、スパンデツクス
繊維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が
好適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊
維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフイン、ポリアクリル繊維等が用いられるが、
染色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れたポ
リアミド繊維が好ましく、さらにポリアミドの中
でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイロ
ン66の繊維が好ましい。 被覆用糸として用いる非嵩高性のトルク・タイ
プ仮撚糸は、カバリングした状態において嵩高性
を実質的に示さない仮撚加工糸を意味するもので
あり、一般にトルク・タイプ仮撚糸といわれてい
るものである。このトルク・タイプ仮撚糸は、通
常のウーリー仮撚加工方法が仮撚数（Tt／ｍ）
をその糸条繊度（Ｄデニール）に対し25000〜√
Ｄ〜30000／√の範囲として仮撚加工するに対
し、 5000／√≦Ｔ≦20000〜√の範囲、好ましく
は、 8000／√≦Ｔ≦18000／√ の範囲とし、またさらには、その熱固定温度を当
該糸条の融点よりも40〜130℃低い程度の温度、
好ましくは、50〜90℃低い温度として仮撚加工す
ることによつて得ることができる。これらの仮撚
条件で得られたトルク・タイプ仮撚糸は、仮撚加
工による単糸断面の変形がほとんど生じていない
（第１図を参照）ので、被覆弾性糸によるイラツ
キを防止し優れた均整さを保持するために好まし
い。 被覆用糸の巻付け方向が仮撚糸の有するトルク
を減殺する方向であるとは、Ｓ撚り仮撚して得ら
れたＳ方向トルクの仮撚糸を用いる場合は、巻付
け方向（カバリング撚り方向）をＳ方向とし、一
方、Ｚ撚り仮撚して得られたＺ方向トルクの仮撚
糸を用いる場合は、巻付け方向（カバリング撚り
方向）をＺ方向とすることを意味する。 また、芯糸の回りに被覆用糸を巻付けるシング
ルカバリング糸製造は、通常のシングルカバリン
グ糸製造手段、すなわち、芯糸の回りに１本の被
覆用糸を一重に巻付けるシングルカバリングによ
つて行なえばよい。 〔作用〕 本発明は被覆性や均整性を低下させることな
く、トルクを低減させるために、被覆用糸として
非嵩高性のトルク・タイプ仮撚糸を用いること、
および、その被覆用糸の巻付け方向をその仮撚糸
の有するトルクと同じ方向とすることを特徴とす
るものである。 シングルカバリング弾性糸（以下単に被覆弾性
糸という）では、被覆用糸の巻付け（カバリング
撚り）によるトルクが被覆弾性糸のトルクとして
現われるのであり、このトルクはカバリング撚数
を大幅に低下させることによつて低減することが
できるが、逆に、カバリング撚数を低下させる
と、被覆性が低下して外観を損うという欠点が生
じる。そこで、カバリング撚数を下げることなく
被覆弾性糸のトルクを低減させることについて検
討した結果、カバリング撚り方向と同じ撚り方向
のトルクを有するトルク・タイプ仮撚糸を被覆用
糸に用いて被覆弾性糸を精造すれば、被覆性や均
整性を阻害することなくカバリング撚りに起因す
るトルクを低減させることができ、しかも非嵩高
性であるため、得られる被覆弾性糸の透明性や均
整性を損うことがないという知見に基き、本発明
に至つたものである。 すなわち、本発明では、大きなトルクが生じる
被覆用糸として、そのカバリング撚り方向と同じ
方向のトルクを有するトルク・タイプ仮撚糸を用
いているので、そのトルク・タイプ仮撚糸の有す
るトルクがカバリング撚りによるトルクを減殺
し、これにより、カバリング撚数を低下させるこ
となく被覆弾性糸全体のトルクを低減させること
ができるのである。この結果、得られる被覆弾性
糸に良好な被覆性や均整性を与えるに十分なカバ
リング撚数を与えてもなお、トルクを低減させる
ことができるのである。 一方、25000／√〜30000／√程度の高い仮
撚数（Tt／ｍ）で仮撚加工して得られた捲縮タ
イプ仮撚糸（ウーリー・タイプ仮撚糸）はカバリ
ングした状態において嵩高性を示すので、被覆用
糸として捲縮タイプ仮撚糸を用いると得られた被
覆弾性糸の表面外観が凹凸となり、本発明法の目
的とする透明性に優れフラツトで均整な外観の編
地は得られなくなる。さらに、捲縮タイプ仮撚糸
は、第３図に示すように単糸断面が変形している
ので、得られる被覆弾性糸にイラツキが生じ、こ
の点からも編地の均整さを阻害することになる。 〔実施例および比較例〕 ・実施例 １ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機でシングルカバリングを、巻付け方向Ｓ方向で
行なつた。この際用いた被覆用糸は22デニール７
フイラメントのナイロン66フイラメント糸であ
り、その糸形態は、第１表に示すとおり、フラツ
トヤーン、トルク・タイプ仮撚糸、もしくは捲縮
タイプ仮撚糸であつた。なお、ここで用いた仮撚
糸は、第１表に示す仮撚数、温度で、Ｓ方向仮撚
−熱固定−解撚して得られたＳ方向のトルクを有
する仮撚糸であつた。 得られた被覆弾性糸の有するトルクは、長さ
1mの被覆弾性糸の中央に１ｇの荷重をかけて垂
下させることによりトルクを発現させ、生じた撚
り数（50cmあたりの撚り数）を測り、1mあたり
の撚り数に換算された値（トルク指数）で表示す
るとともに、下記の被覆性の場合と同じ基準によ
りその良否を評価した。 また、得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡
を用いて目視により、次の基準で評価した。 ◎：優良 △：やや不良 ○：良好 ×：不良 次に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚加工糸をＳ
方向にカバリングしてなるＳ被覆弾性糸と、Ｚ方
向のトルクを有する仮撚加工糸をＺ方向にカバリ
ングしてなるＺ被覆弾性糸と、15デニール３フイ
ラメントのナイロン66フラツトヤーンとを、Ｓ被
覆弾性糸・フラツトヤーン・Ｚ被覆弾性糸・フラ
ツトヤーンの順に、通常の方法で交編して編地と
し、その均整性を上記被覆性の場合と同じ基準で
評価した。
【表】
【表】
この結果からわかるように、本発明法により得
られた実施例No.１〜８の被覆弾性糸では、カバリ
ング撚数を下げることなくトルクが低減され、被
覆性、低トルク性ともに優れた被覆弾性糸を得る
ことができ、編立時のスナールによるビリ込みが
なく、均整性の優れた編地とすることができた。 これに対し、フラツトヤーンを被覆用糸に用い
た従来法による場合（比較例No.11、12）は、カバ
リング撚数が高いと、被覆性、均整性が良好とな
る反面、トルクが高くなるという問題があつた。
また、比較例No.13の結果からわかるとおり、被覆
用糸として捲縮タイプ仮撚糸を用いると、トルク
は改善されるものの編地の均整性が大幅に悪化し
た。 ・実施例 ２ 被覆用糸として15デニール５フイラメントのナ
イロン６フイラメント糸を用いた以外は、実施例
１と同様にしてシングルカバリングを行ない、そ
の結果を第２表に示した。
られた実施例No.１〜８の被覆弾性糸では、カバリ
ング撚数を下げることなくトルクが低減され、被
覆性、低トルク性ともに優れた被覆弾性糸を得る
ことができ、編立時のスナールによるビリ込みが
なく、均整性の優れた編地とすることができた。 これに対し、フラツトヤーンを被覆用糸に用い
た従来法による場合（比較例No.11、12）は、カバ
リング撚数が高いと、被覆性、均整性が良好とな
る反面、トルクが高くなるという問題があつた。
また、比較例No.13の結果からわかるとおり、被覆
用糸として捲縮タイプ仮撚糸を用いると、トルク
は改善されるものの編地の均整性が大幅に悪化し
た。 ・実施例 ２ 被覆用糸として15デニール５フイラメントのナ
イロン６フイラメント糸を用いた以外は、実施例
１と同様にしてシングルカバリングを行ない、そ
の結果を第２表に示した。
本発明法により得られるシングルカバリング弾
性糸は、被覆用糸として非嵩高性のトルク・タイ
プ仮撚糸を用い、かつ、その被覆用糸の巻付け方
向をその仮撚糸の有するトルクが減殺する方向と
しているので、カバリング撚数を下げることなく
得られる被覆弾性糸のトルクを低減させることが
できる。従つて、高い被覆性と均整な外観とを有
し、かつ、低いトルク特性を示す、優れたシング
ルカバリング弾性糸とすることができる。 このシングルカバリング弾性糸は、編立しやす
く、被覆性良好であり、透明性に優れフラツトで
均整な外観を有する高品位の編地を得るために有
用である。
性糸は、被覆用糸として非嵩高性のトルク・タイ
プ仮撚糸を用い、かつ、その被覆用糸の巻付け方
向をその仮撚糸の有するトルクが減殺する方向と
しているので、カバリング撚数を下げることなく
得られる被覆弾性糸のトルクを低減させることが
できる。従つて、高い被覆性と均整な外観とを有
し、かつ、低いトルク特性を示す、優れたシング
ルカバリング弾性糸とすることができる。 このシングルカバリング弾性糸は、編立しやす
く、被覆性良好であり、透明性に優れフラツトで
均整な外観を有する高品位の編地を得るために有
用である。
第１図は本発明法で被覆用糸として用いたトル
ク・タイプ仮撚糸（実施例No.３におけるトルク・
タイプ仮撚糸）の単糸断面形態を示す断面図であ
り、第２図は従来の被覆用糸として用いられてい
るフラツトヤーン（比較例No.11、12におけるフラ
ツトヤーン）の単糸断面形態を示す断面図であ
る。また、第３図は比較例No.13で被覆用糸として
用いた捲縮タイプ仮撚糸の単糸断面形態を示す断
面図である。
ク・タイプ仮撚糸（実施例No.３におけるトルク・
タイプ仮撚糸）の単糸断面形態を示す断面図であ
り、第２図は従来の被覆用糸として用いられてい
るフラツトヤーン（比較例No.11、12におけるフラ
ツトヤーン）の単糸断面形態を示す断面図であ
る。また、第３図は比較例No.13で被覆用糸として
用いた捲縮タイプ仮撚糸の単糸断面形態を示す断
面図である。
Claims (1)
- １ 弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の
長繊維からなる被覆用糸を巻付けることによりシ
ングルカバリング弾性糸を製造する方法におい
て、前記被覆用糸として、その巻付け方向と同方
向のトルクを有する非嵩高性のトルク・タイプ仮
撚糸を用いることを特徴とするシングルカバリン
グ弾性糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11121885A JPS61275433A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | シングルカバリング弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11121885A JPS61275433A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | シングルカバリング弾性糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275433A JPS61275433A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0316409B2 true JPH0316409B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=14555518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11121885A Granted JPS61275433A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | シングルカバリング弾性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275433A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207433A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Teijin Ltd | サポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980342A (ja) * | 1972-12-04 | 1974-08-02 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11121885A patent/JPS61275433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61275433A (ja) | 1986-12-05 |
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