JPH03165006A - ガラス封止形サーミスタの製造方法 - Google Patents
ガラス封止形サーミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH03165006A JPH03165006A JP1305410A JP30541089A JPH03165006A JP H03165006 A JPH03165006 A JP H03165006A JP 1305410 A JP1305410 A JP 1305410A JP 30541089 A JP30541089 A JP 30541089A JP H03165006 A JPH03165006 A JP H03165006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- lead
- thermistor
- frame
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家電機器、住設機器、自動車機器などの温度セ
ンサとして用いられ、特に高耐熱性が要求される分野に
有用なガラス封止形サーミスタの製造方法に関するもの
である。
ンサとして用いられ、特に高耐熱性が要求される分野に
有用なガラス封止形サーミスタの製造方法に関するもの
である。
従来の技術
従来、この種のガラス封止形サーミスタは第２図に示す
ような製造方法で製作されているものであった。第２図
において、１は対向する両面に電極２．３を形成したサ
ーミスタ素体であり、リード線４．６の先端部を前記両
面電極２．３に同方向から接続した後、あらかじめキャ
ップ状に加工したガラス６を加熱溶融させ、前記サーミ
スタ素体１及び前記リード線４．６の接続部分を含む先
端部に前記ガラス６を溶着させ、前記サーミスタ素体１
を溶着されたガラス６Ｎで気密封止した製造方法であっ
た。
ような製造方法で製作されているものであった。第２図
において、１は対向する両面に電極２．３を形成したサ
ーミスタ素体であり、リード線４．６の先端部を前記両
面電極２．３に同方向から接続した後、あらかじめキャ
ップ状に加工したガラス６を加熱溶融させ、前記サーミ
スタ素体１及び前記リード線４．６の接続部分を含む先
端部に前記ガラス６を溶着させ、前記サーミスタ素体１
を溶着されたガラス６Ｎで気密封止した製造方法であっ
た。
発明が解決しようとする課題
このような従来の製造方法では、以下に示すよう表問題
があった。
があった。
（１）サーミスタ素体とリード線を接続する際、２本の
リード線をサーミスタ素体の両面から個別に接続し々け
ればならず、かつリード線の剥離強度が弱いため、リー
ド線接続工程が繁雑となり、さらにリード線の剥離不良
が多発し、生産性向上の大きな問題となっていた。
リード線をサーミスタ素体の両面から個別に接続し々け
ればならず、かつリード線の剥離強度が弱いため、リー
ド線接続工程が繁雑となり、さらにリード線の剥離不良
が多発し、生産性向上の大きな問題となっていた。
（２）サーミスタ素体に２本のリード線が平行に取付け
られていたため、ガラスセットにおいて管ガラスを用い
るとガラスの正確な位置決めができなかった。よって、
管ガラスをあらかじめキャップ状に熱加工し、サーミス
タ素体にかぶせるだけで正確な位置決めができるように
することを必要としていた。
られていたため、ガラスセットにおいて管ガラスを用い
るとガラスの正確な位置決めができなかった。よって、
管ガラスをあらかじめキャップ状に熱加工し、サーミス
タ素体にかぶせるだけで正確な位置決めができるように
することを必要としていた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、容易にサ
ーミスタ素体とリード線が接続でき、かつ管ガラスを用
いても容易にガラスの位置決めができるガラス封、止形
サーミスタの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
ーミスタ素体とリード線が接続でき、かつ管ガラスを用
いても容易にガラスの位置決めができるガラス封、止形
サーミスタの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するために、本発明のガラス封止形サ
ーミスタの製造方法は、片面に二分割された電極を有す
る平板状のサーミスタ素体の前記電極面にフレームリー
ドの２本のリード部を電気的に接続した後、前記サーミ
スタ素体をガラスにて気密封止することを特徴としたも
のである。また、前記構成において、フレームリードの
２本のリード部にリード間隔を広げた箇所または外方に
突出する凸部を有することを特徴としたものである。
ーミスタの製造方法は、片面に二分割された電極を有す
る平板状のサーミスタ素体の前記電極面にフレームリー
ドの２本のリード部を電気的に接続した後、前記サーミ
スタ素体をガラスにて気密封止することを特徴としたも
のである。また、前記構成において、フレームリードの
２本のリード部にリード間隔を広げた箇所または外方に
突出する凸部を有することを特徴としたものである。
作用
この構成によれば、
（１）２本のリード部を接続するサーミスタ素体の電極
がサーミスタ素体の片面に形成されているため、サーミ
スタ素体は容易にフレームリードのリード部に接続する
ことができる。さらに、フレームリードのリード部の位
置関係は多少のことではずれないため、サーミスタ素体
の外れはほとんど生じない。
がサーミスタ素体の片面に形成されているため、サーミ
スタ素体は容易にフレームリードのリード部に接続する
ことができる。さらに、フレームリードのリード部の位
置関係は多少のことではずれないため、サーミスタ素体
の外れはほとんど生じない。
（２） フレームリードの２本のリード部にリード間
隔を広げた箇所または外方に突出する凸部を有する構成
とした時には前記箇所にて管ガラスをフレームリードに
かぶせるだけで容易に位置決めができる。
隔を広げた箇所または外方に突出する凸部を有する構成
とした時には前記箇所にて管ガラスをフレームリードに
かぶせるだけで容易に位置決めができる。
従って、本発明にて容易にサーミスタ素体とリード線が
接続でき、かつ管ガラスを用いても容易にガラスセット
することのできるガラス封止形サーミスタの製造方法を
提供することができる。
接続でき、かつ管ガラスを用いても容易にガラスセット
することのできるガラス封止形サーミスタの製造方法を
提供することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例によるガラス封止形サーミス
タの製造方法を説明する図であり、第１図において、１
１は片面に電極１２．１３を形成した平板状のサーミス
タ素体であり、フレームリード１４はフレーム部１５に
対して一対のリード部１６．１７が突設されている。前
記リード部１６．１７の根元部はその間隔が先端部より
も広く形成されており、このような形状のリード部１６
．１７がフレーム部１５に連続して多数突設されている
。
タの製造方法を説明する図であり、第１図において、１
１は片面に電極１２．１３を形成した平板状のサーミス
タ素体であり、フレームリード１４はフレーム部１５に
対して一対のリード部１６．１７が突設されている。前
記リード部１６．１７の根元部はその間隔が先端部より
も広く形成されており、このような形状のリード部１６
．１７がフレーム部１５に連続して多数突設されている
。
そして、ニッケルメッキ鉄ニツケル合金などからなるフ
レームリード１４のリード部１６．１７をサーミスタ素
体１１の片面に形成されている画電極１２．１３にパラ
レルギャップ溶接により接続する。次いで、管ガラス１
８を前記サーミスタ素体１１及び前記リード部１５．１
７の先端部にかぶせ、電気炉（図示せず）内で前記管ガ
ラス１８を過熱溶融させ、前記サーミスタ素体１１及び
前記リード部１６．１７の先端部に前記管ガラス１８を
溶着させ、前記サーミスタ素体１１を溶着されたガラス
１８１Ｌで気密封止する製造方法となっている。
レームリード１４のリード部１６．１７をサーミスタ素
体１１の片面に形成されている画電極１２．１３にパラ
レルギャップ溶接により接続する。次いで、管ガラス１
８を前記サーミスタ素体１１及び前記リード部１５．１
７の先端部にかぶせ、電気炉（図示せず）内で前記管ガ
ラス１８を過熱溶融させ、前記サーミスタ素体１１及び
前記リード部１６．１７の先端部に前記管ガラス１８を
溶着させ、前記サーミスタ素体１１を溶着されたガラス
１８１Ｌで気密封止する製造方法となっている。
以上のように本実施例によれば、フレームリード１４の
リード部１６．１７を接続するサーミスタ素体１１の電
極１２．１３はそのサーミスタ素体１１の片面に形成さ
れているため、容易に接続作業ができる。さらに、フレ
ームリード１４のリード部１６．１７の位置関係は、フ
レーム部１６にて固定されていて多少のことではずれず
、サーミスタ素体１１の外れはほとんど生じない。
リード部１６．１７を接続するサーミスタ素体１１の電
極１２．１３はそのサーミスタ素体１１の片面に形成さ
れているため、容易に接続作業ができる。さらに、フレ
ームリード１４のリード部１６．１７の位置関係は、フ
レーム部１６にて固定されていて多少のことではずれず
、サーミスタ素体１１の外れはほとんど生じない。
また、管ガラス１８をサーミスタ素体１１及びリード部
１６．１７の先端部にかぶせる場合、リード部１６．１
７の間隔が広がっている箇所が管ガラス１８のストッパ
ーとなり、管ガラス１日の位置決めが容易にできる。
１６．１７の先端部にかぶせる場合、リード部１６．１
７の間隔が広がっている箇所が管ガラス１８のストッパ
ーとなり、管ガラス１日の位置決めが容易にできる。
ここで、リード部１６．１７として間隔を広げた箇所を
設ける代りに、外方に突出する凸部を有するリード部を
用いるようにしてもよい。
設ける代りに、外方に突出する凸部を有するリード部を
用いるようにしてもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、下記のような効果が得ら
れ、その実用価値は大なるものである。
れ、その実用価値は大なるものである。
（１） フレームリードのリード部を接続するサーミ
スタ素体の電極はサーミスタ素体の片面に形成されてい
るため、サーミスタ素体の反転または両面同時接続の必
要がなく、サーミスタ素体とリードの接続工程が簡素化
される。
スタ素体の電極はサーミスタ素体の片面に形成されてい
るため、サーミスタ素体の反転または両面同時接続の必
要がなく、サーミスタ素体とリードの接続工程が簡素化
される。
（２） フレームリードのリード部の位置関係はフレ
ーム部にて・固定されていて多少のことでは動か危いた
め、取扱い上でのサーミスタ素体の外れはほとんど生じ
なくなり、生産性が飛躍的に向上する。
ーム部にて・固定されていて多少のことでは動か危いた
め、取扱い上でのサーミスタ素体の外れはほとんど生じ
なくなり、生産性が飛躍的に向上する。
（３）管ガラスをサーミスタ素体及びリード部の先端部
にかぶせる場合、リード部の間隔が広がっている箇所ま
たは外方に突出する凸部があると管ガラスのストッパー
となるため、あらかじめキャップ状に加工したガラスを
用いなくても通常の管ガラスにて位置決めが容易にでき
るようＫなり、コストダウンが図れる。
にかぶせる場合、リード部の間隔が広がっている箇所ま
たは外方に突出する凸部があると管ガラスのストッパー
となるため、あらかじめキャップ状に加工したガラスを
用いなくても通常の管ガラスにて位置決めが容易にでき
るようＫなり、コストダウンが図れる。
第１図は本発明の一実施例によるガラス封入形サーミス
タの製造方法を説明する図、第２図は従来のガラス封入
形サーミスタの製造方法を説明する図である。 １１・・・−・・サーミスタ素体、１２．１３・・・・
・・電極、１４・・・・・・リードフレーム、１５・・
・・・・フレーム部、１６．１７・・・・・・リード部
、１８・・・・・・管ガラス、１８１・・・・・・ガラ
ス。
タの製造方法を説明する図、第２図は従来のガラス封入
形サーミスタの製造方法を説明する図である。 １１・・・−・・サーミスタ素体、１２．１３・・・・
・・電極、１４・・・・・・リードフレーム、１５・・
・・・・フレーム部、１６．１７・・・・・・リード部
、１８・・・・・・管ガラス、１８１・・・・・・ガラ
ス。
Claims (2)
- （１）片面に二分割された電極を有する平板状のサーミ
スタ素体の前記電極面にフレームリードの２本のリード
部の先端を電気的に接続した後、前記リード部の先端部
を含む前記サーミスタ素体をガラスにて気密封止するガ
ラス封止形サーミスタの製造方法。 - （２）フレームリードの２本のリード部にリード間隔を
広げた箇所または外方に突出する凸部を有する請求項（
１）記載のガラス封止形サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305410A JPH03165006A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | ガラス封止形サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305410A JPH03165006A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | ガラス封止形サーミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03165006A true JPH03165006A (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=17944797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1305410A Pending JPH03165006A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | ガラス封止形サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03165006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7046116B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-05-16 | Heraeus Sensor Technology Gmbh | Temperature probe and its use |
| US8183974B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-05-22 | Heracus Sensor Technology GmbH | 1200° C. film resistor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225402A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 日立東部セミコンダクタ株式会社 | 感温装置とその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1305410A patent/JPH03165006A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225402A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 日立東部セミコンダクタ株式会社 | 感温装置とその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7046116B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-05-16 | Heraeus Sensor Technology Gmbh | Temperature probe and its use |
| US8183974B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-05-22 | Heracus Sensor Technology GmbH | 1200° C. film resistor |
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