JPH0316886B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0316886B2 JPH0316886B2 JP60168300A JP16830085A JPH0316886B2 JP H0316886 B2 JPH0316886 B2 JP H0316886B2 JP 60168300 A JP60168300 A JP 60168300A JP 16830085 A JP16830085 A JP 16830085A JP H0316886 B2 JPH0316886 B2 JP H0316886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- inner circumferential
- forming
- concrete
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明はヒユーム管のソケツト成形寸法、更
に詳しくは、ソケツト部分の内面形状を所定の寸
法に仕上げるための成形方法に関するものであ
る。
に詳しくは、ソケツト部分の内面形状を所定の寸
法に仕上げるための成形方法に関するものであ
る。
＜従来の技術とその課題＞
第４図はソケツト付きヒユーム管の一般的な成
形状態を示したもので、型枠１内に所定量のコン
クリートを投入した後、型枠１に回転と必要に応
じて振動とを与え、遠心力により締め固めを行な
つてヒユーム管２を形成するもので、ソケツト部
分３の内面は型枠１の端部に着脱自在となるよう
に固定したコアリング４の形状によつて形成され
る。
形状態を示したもので、型枠１内に所定量のコン
クリートを投入した後、型枠１に回転と必要に応
じて振動とを与え、遠心力により締め固めを行な
つてヒユーム管２を形成するもので、ソケツト部
分３の内面は型枠１の端部に着脱自在となるよう
に固定したコアリング４の形状によつて形成され
る。
上記のようなソケツト付きヒユーム管２におい
ては接続時の優れた水密性を得るために、ソケツ
ト部分３の内面に精度の高い寸法と強度が要求さ
れる。
ては接続時の優れた水密性を得るために、ソケツ
ト部分３の内面に精度の高い寸法と強度が要求さ
れる。
ところで、ヒユーム管は回転による遠心力を利
用して成形するため、外面はコンクリートの組成
が密になり、十分な寸法精度と強度が得られる
が、内面はコンクリート密度が粗になり、強度が
外面側よりも低くなる。
用して成形するため、外面はコンクリートの組成
が密になり、十分な寸法精度と強度が得られる
が、内面はコンクリート密度が粗になり、強度が
外面側よりも低くなる。
特にソケツト部分３の成形においては、型枠１
の端部にはコアリング４が固定されているので遠
心力成形時に余剰水分が閉じ込められ、この水分
がコアリング４の界面を伝わつて内面側に流れる
ことになり、内面側におけるコンクリートの密度
が粗になつてポーラス状の仕上りになり、必要と
する強度が得られないことになる。
の端部にはコアリング４が固定されているので遠
心力成形時に余剰水分が閉じ込められ、この水分
がコアリング４の界面を伝わつて内面側に流れる
ことになり、内面側におけるコンクリートの密度
が粗になつてポーラス状の仕上りになり、必要と
する強度が得られないことになる。
またソケツト部分３の内面形状は、相手ヒユー
ム管のストレート端部を嵌合するため、内面を内
周面５と直角の端面６に形成する必要があり、内
周面５と端面６によつて凹入隅部が生じる。
ム管のストレート端部を嵌合するため、内面を内
周面５と直角の端面６に形成する必要があり、内
周面５と端面６によつて凹入隅部が生じる。
このような凹入隅部には、遠心力成形時のコン
クリートに生ずる遠心力が離反する方向に作用す
るためコンクリートを上記凹入隅部の形状に正確
に仕上げることができない。
クリートに生ずる遠心力が離反する方向に作用す
るためコンクリートを上記凹入隅部の形状に正確
に仕上げることができない。
このため従来はソケツト部分の内面を遠心力成
形後に手作業でコンクリートを塗布して修正して
いたが、作業能率及び仕上り精度が悪く、修正コ
ストが高くつくという問題があつた。
形後に手作業でコンクリートを塗布して修正して
いたが、作業能率及び仕上り精度が悪く、修正コ
ストが高くつくという問題があつた。
この発明は上記のような問題を解決するために
なされたものでソケツト内面の寸法精度と強度を
簡単に向上させることができるソケツト成形方法
を提供することを目的とする。
なされたものでソケツト内面の寸法精度と強度を
簡単に向上させることができるソケツト成形方法
を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞
上記のような課題を解決するため、この発明は
ヒユーム管の遠心力成形時にソケツト部分の内面
を、必要な仕上り寸法の形状に肉盛りを施したよ
うな形状に成形すると共に、上記ソケツト部分と
ヒユーム管の本体管状部間に形成される直角部分
の隅部を弧状又は段階状に成形し、成形後このソ
ケツト部分の内面及び弧状部分を切削して所要寸
法に仕上げる。
ヒユーム管の遠心力成形時にソケツト部分の内面
を、必要な仕上り寸法の形状に肉盛りを施したよ
うな形状に成形すると共に、上記ソケツト部分と
ヒユーム管の本体管状部間に形成される直角部分
の隅部を弧状又は段階状に成形し、成形後このソ
ケツト部分の内面及び弧状部分を切削して所要寸
法に仕上げる。
＜作用＞
ソケツト部と、管本体との内周段部の隅部を弧
状又は段階状としたことによつて遠心力成形時、
型枠とコアリングの間隙内にコンクリート材が流
入し易くなり、ソケツト内周部の組質低下が改善
され、強度が増大する。
状又は段階状としたことによつて遠心力成形時、
型枠とコアリングの間隙内にコンクリート材が流
入し易くなり、ソケツト内周部の組質低下が改善
され、強度が増大する。
＜実施例＞
この発明の実施例を添付図面第１図乃至第３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図のように型枠１１のソケツト側端部に固
定してヒユーム管１２のソケツト部分１３の内面
を成形するコアリング１４は、内面の必要な仕上
り寸法の形状に肉盛りしたような小径とすると共
に、本体管状部内周と、上記ソケツト内周との間
に形成される段上隅部が弧状又は段階状となるコ
アリング１４をセツトした型枠１１を用いて遠心
成形した後、コアリング１４及び型枠１１を取り
外し、ソケツト内周及び弧状又は段階部の余剰部
分を切削して所要寸法に仕上げる。
定してヒユーム管１２のソケツト部分１３の内面
を成形するコアリング１４は、内面の必要な仕上
り寸法の形状に肉盛りしたような小径とすると共
に、本体管状部内周と、上記ソケツト内周との間
に形成される段上隅部が弧状又は段階状となるコ
アリング１４をセツトした型枠１１を用いて遠心
成形した後、コアリング１４及び型枠１１を取り
外し、ソケツト内周及び弧状又は段階部の余剰部
分を切削して所要寸法に仕上げる。
＜発明の効果＞
この発明によれば、以下に示すような効果があ
る。
る。
ソケツト部内周と管本体内周間に形成される
段部の隅を弧状又は段階状とすることにより、
型枠１１とコアリング１４間へのコンクリート
の流入が改善されたので、ソケツト内周部のコ
ンクリート密度が向上し、強度が大幅に増大す
る。
段部の隅を弧状又は段階状とすることにより、
型枠１１とコアリング１４間へのコンクリート
の流入が改善されたので、ソケツト内周部のコ
ンクリート密度が向上し、強度が大幅に増大す
る。
ソケツト部分の内面を必要な仕上り寸法に肉
盛りを施したような形状に成形し、成形後所要
寸法に切削するので、寸法精度が向上する。
盛りを施したような形状に成形し、成形後所要
寸法に切削するので、寸法精度が向上する。
精度と強度の優れたソケツト付ヒユーム管を
能率よく製作できる。
能率よく製作できる。
第１図はこの発明に係るソケツト成形方法の実
施例を示す縦断面図、第２図と第３図はソケツト
部分の加工工程を示す断面図、第４図は従来のソ
ケツト成形方法を示す縦断面図である。 １１……型枠、１２……ヒユーム管、１３……
ソケツト部、１４……コアリング。
施例を示す縦断面図、第２図と第３図はソケツト
部分の加工工程を示す断面図、第４図は従来のソ
ケツト成形方法を示す縦断面図である。 １１……型枠、１２……ヒユーム管、１３……
ソケツト部、１４……コアリング。
Claims (1)
- １ ヒユーム管のソケツト成形に当たり、ソケツ
ト部分の内周面を仕上がり寸法より小径とすると
共に、上記内周面とストレート管部との間に形成
される段部の内周隅部を、弧状又は段階状のコア
リングを使用して遠心成形後、上記ソケツト部分
の内周面および隅部を所定寸法に切削することを
特徴とするヒユーム管のソケツト成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16830085A JPS6227116A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | ヒユ−ム管のソケツト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16830085A JPS6227116A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | ヒユ−ム管のソケツト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227116A JPS6227116A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0316886B2 true JPH0316886B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=15865458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16830085A Granted JPS6227116A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | ヒユ−ム管のソケツト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227116A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432528A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Kurimoto Hiyuumukan Kk | Method of making centrifugal concrete pipes |
| IT1165214B (it) * | 1979-06-11 | 1987-04-22 | Calandritti R | Disppositivo antirapina utilizzante una bussola con porta girevole |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16830085A patent/JPS6227116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227116A (ja) | 1987-02-05 |
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