JPH09314683A - 製品の成型方法 - Google Patents
製品の成型方法Info
- Publication number
- JPH09314683A JPH09314683A JP8138745A JP13874596A JPH09314683A JP H09314683 A JPH09314683 A JP H09314683A JP 8138745 A JP8138745 A JP 8138745A JP 13874596 A JP13874596 A JP 13874596A JP H09314683 A JPH09314683 A JP H09314683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- external
- molded body
- component
- internal
- temporary
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部部品と外部部品とを有する製品を、効率
的に、しかも形状および寸法ともに精度良く作る。 【解決手段】 内側構造部をなす内部部品１と外側構造
部をなす外部部品９とを有する製品を成型するに際し、
まず内部部品１を成型し、この成型された内部部品１の
外側に、外部部品９の内面形状に合うように仮の成型体
７を形成し、次いで、この仮の成型体７を案内として外
部部品９を内部部品１と一体に形成し、その後に仮の成
型体７を内部部品１と外部部品９との間から取り除く。
的に、しかも形状および寸法ともに精度良く作る。 【解決手段】 内側構造部をなす内部部品１と外側構造
部をなす外部部品９とを有する製品を成型するに際し、
まず内部部品１を成型し、この成型された内部部品１の
外側に、外部部品９の内面形状に合うように仮の成型体
７を形成し、次いで、この仮の成型体７を案内として外
部部品９を内部部品１と一体に形成し、その後に仮の成
型体７を内部部品１と外部部品９との間から取り除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製品の成型方法に関
し、特にＦＲＰ製品の成型方法に関する。
し、特にＦＲＰ製品の成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、スクリュウ状の内部部品を有
するとともに、このスクリュウ状の内部部品を覆って一
体に形成された円筒状の外部部品を有したＦＲＰ製品を
成型する場合において、従来は、内部部品および外部部
品に合わせたそれぞれの金型や木型などを作り、これに
よってＦＲＰ製の内部部品と外部部品とを別々に作り、
外部部品に内部部品をはめ込んで、これら内部部品と外
部部品とを接着やねじ止めなどの手法によって一体に組
み立てるようにしている。あるいは、内部部品と外部部
品とが一体化した構造のものを、手作業で一つ一つ成型
している。
するとともに、このスクリュウ状の内部部品を覆って一
体に形成された円筒状の外部部品を有したＦＲＰ製品を
成型する場合において、従来は、内部部品および外部部
品に合わせたそれぞれの金型や木型などを作り、これに
よってＦＲＰ製の内部部品と外部部品とを別々に作り、
外部部品に内部部品をはめ込んで、これら内部部品と外
部部品とを接着やねじ止めなどの手法によって一体に組
み立てるようにしている。あるいは、内部部品と外部部
品とが一体化した構造のものを、手作業で一つ一つ成型
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような内
部部品と外部部品との成型には困難を伴い、特に上記の
ように内部にスクリュウ状の部品を持つとともに外部に
円筒状の部品を持つ製品は成型が非常に困難である。ま
た手作業で成型する場合は、どうしても形状が雑になり
やすく、しかも寸法精度が悪いという問題点がある。
部部品と外部部品との成型には困難を伴い、特に上記の
ように内部にスクリュウ状の部品を持つとともに外部に
円筒状の部品を持つ製品は成型が非常に困難である。ま
た手作業で成型する場合は、どうしても形状が雑になり
やすく、しかも寸法精度が悪いという問題点がある。
【０００４】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、内部部品と外部部品とを有する製品を効率的にし
かも形状および寸法ともに精度良く作ることができるよ
うにすることを目的とする。
して、内部部品と外部部品とを有する製品を効率的にし
かも形状および寸法ともに精度良く作ることができるよ
うにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、内側構造部をなす内部部品と外側構造部をな
す外部部品とを有する製品を成型するに際し、まず内部
部品を成型し、この成型された内部部品の外側に、外部
部品の内面形状に合うように仮の成型体を形成し、次い
で、この仮の成型体を案内として外部部品を内部部品と
一体に形成し、その後に前記仮の成型体を内部部品と外
部部品との間から取り除くものである。
本発明は、内側構造部をなす内部部品と外側構造部をな
す外部部品とを有する製品を成型するに際し、まず内部
部品を成型し、この成型された内部部品の外側に、外部
部品の内面形状に合うように仮の成型体を形成し、次い
で、この仮の成型体を案内として外部部品を内部部品と
一体に形成し、その後に前記仮の成型体を内部部品と外
部部品との間から取り除くものである。
【０００６】このようにすれば、内部部品を成型した後
にその外側に外部部品の内面形状に合うように仮の成型
体を形成し、次いで、この仮の成型体を案内として外部
部品を形成するため、外部部品を容易に成型できるとと
もに、内部部品と外部部品との一体化も容易である。ま
た接着やねじ止めにより一体化されるのでなく、材料自
体により一体化されるため、強度的にも優れた製品を作
ることができる。そして、その後に仮の成型体を内部部
品と外部部品との間から取り除くため、この仮の成型体
が存在しない最終製品を得ることができる。
にその外側に外部部品の内面形状に合うように仮の成型
体を形成し、次いで、この仮の成型体を案内として外部
部品を形成するため、外部部品を容易に成型できるとと
もに、内部部品と外部部品との一体化も容易である。ま
た接着やねじ止めにより一体化されるのでなく、材料自
体により一体化されるため、強度的にも優れた製品を作
ることができる。そして、その後に仮の成型体を内部部
品と外部部品との間から取り除くため、この仮の成型体
が存在しない最終製品を得ることができる。
【０００７】仮の成型体を、外部部品の形成後に内部部
品と外部部品との間から溶出可能な材料で形成すれば、
その取り除き作業が特に容易である。このような材料と
しては、ワックスなどのように加熱することによって溶
出可能な材料や、食塩などをバインダーとした砂など
の、水によって溶出可能な材料などを好適に使用するこ
とができる。
品と外部部品との間から溶出可能な材料で形成すれば、
その取り除き作業が特に容易である。このような材料と
しては、ワックスなどのように加熱することによって溶
出可能な材料や、食塩などをバインダーとした砂など
の、水によって溶出可能な材料などを好適に使用するこ
とができる。
【０００８】内部部品と外部部品とをＦＲＰ材にて成型
する場合には、内部部品と外部部品とを一体化する部分
における内部部品の表面に細かな凹凸を形成しておけ
ば、その一体化のための結合を良好に行うことができ
る。
する場合には、内部部品と外部部品とを一体化する部分
における内部部品の表面に細かな凹凸を形成しておけ
ば、その一体化のための結合を良好に行うことができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にもとづいて説明する。ここでは、内部構造物をなす
内部部品がスクリュウ状部材であるとともに、外部構造
物をなす外部部品が、内部部品を覆う円筒状部材であ
り、これらをＦＲＰ材で一体に成型するものを例として
説明する。
面にもとづいて説明する。ここでは、内部構造物をなす
内部部品がスクリュウ状部材であるとともに、外部構造
物をなす外部部品が、内部部品を覆う円筒状部材であ
り、これらをＦＲＰ材で一体に成型するものを例として
説明する。
【００１０】まず、図１に示すように、内部部材１をＦ
ＲＰ材で成型する。この内部部材１は、中心軸２の周囲
にスクリュウ羽根３が一体に形成されたものである。こ
の場合は、通常の成型方法やハンドレイアップ法などを
適用する。このとき、鉄板などで基幹となる形状を形成
しておき、その上にＦＲＰを積層すれば、部材の成型が
容易である。
ＲＰ材で成型する。この内部部材１は、中心軸２の周囲
にスクリュウ羽根３が一体に形成されたものである。こ
の場合は、通常の成型方法やハンドレイアップ法などを
適用する。このとき、鉄板などで基幹となる形状を形成
しておき、その上にＦＲＰを積層すれば、部材の成型が
容易である。
【００１１】次に、図２に示すように、内部部材１の周
囲に仮の成型型４を形成する。この仮の成型型４は、ス
クリュウ羽根３の周縁に接する円筒状部材５と、この円
筒状部材５の一端を塞ぐ底部部材６とを有する。この仮
の成型型４は、内部部材１の周囲に円筒状部材５を外ば
めしたうえでその一端に底部部材６を接続して形成して
もよいし、あるいは、あらかじめ円筒状部材５と底部部
材６とを一体に成型しておいたものの中に内部部材１を
挿入するようにして形成してもよい。
囲に仮の成型型４を形成する。この仮の成型型４は、ス
クリュウ羽根３の周縁に接する円筒状部材５と、この円
筒状部材５の一端を塞ぐ底部部材６とを有する。この仮
の成型型４は、内部部材１の周囲に円筒状部材５を外ば
めしたうえでその一端に底部部材６を接続して形成して
もよいし、あるいは、あらかじめ円筒状部材５と底部部
材６とを一体に成型しておいたものの中に内部部材１を
挿入するようにして形成してもよい。
【００１２】このようにして仮の成型型４が形成された
なら、その中に、仮の成型体を構成するための材料を流
し込みなどによって充填する。この材料としては、上述
のように、ワックスなどのように加熱することによって
溶出可能な材料や、食塩などをバインダーとした砂など
の、水によって溶出可能な材料などを好適に使用するこ
とができる。そして、この材料を仮の成型型４の中で固
化させることによって、図示のように内部部材１の周囲
に仮の成型体７を形成する。この仮の成型体７は、成型
型４の内面形状に対応して円柱状となる。
なら、その中に、仮の成型体を構成するための材料を流
し込みなどによって充填する。この材料としては、上述
のように、ワックスなどのように加熱することによって
溶出可能な材料や、食塩などをバインダーとした砂など
の、水によって溶出可能な材料などを好適に使用するこ
とができる。そして、この材料を仮の成型型４の中で固
化させることによって、図示のように内部部材１の周囲
に仮の成型体７を形成する。この仮の成型体７は、成型
型４の内面形状に対応して円柱状となる。
【００１３】その後、図３に示すように仮の成型型４を
取り外し、仮の成型体７の外周面を外部部材の内面形状
に合わせて加工する。ここでは、スクリュウ羽根３の周
縁部８が仮の成型体７の外周からわずかに突出するよう
に、この仮の成型体７の外周部を加工して取り除く。
取り外し、仮の成型体７の外周面を外部部材の内面形状
に合わせて加工する。ここでは、スクリュウ羽根３の周
縁部８が仮の成型体７の外周からわずかに突出するよう
に、この仮の成型体７の外周部を加工して取り除く。
【００１４】このようにして仮の成型体７の加工ができ
あがったなら、次に、図４に示すように、その周囲に外
部部材９をＦＲＰ材で成型する。その場合には、ワイン
ディング法やハンドレイアップ法などの適当な手法によ
って、この外部部材９を成型することができる。このと
き、上述のようにスクリュウ羽根３の周縁部８を突出さ
せて、この周縁部８を外部部材９の内周部に埋め込むよ
うに形成することで、内部部材１と外部部材９とを確実
に一体化させることができる。また、内部部材１におけ
る外部部材９との一体化結合部分、すなわちスクリュウ
羽根３の周縁部８の表面に、細かな凹凸を形成しておけ
ば、その一体化のための結合をいっそう良好に行うこと
ができる。
あがったなら、次に、図４に示すように、その周囲に外
部部材９をＦＲＰ材で成型する。その場合には、ワイン
ディング法やハンドレイアップ法などの適当な手法によ
って、この外部部材９を成型することができる。このと
き、上述のようにスクリュウ羽根３の周縁部８を突出さ
せて、この周縁部８を外部部材９の内周部に埋め込むよ
うに形成することで、内部部材１と外部部材９とを確実
に一体化させることができる。また、内部部材１におけ
る外部部材９との一体化結合部分、すなわちスクリュウ
羽根３の周縁部８の表面に、細かな凹凸を形成しておけ
ば、その一体化のための結合をいっそう良好に行うこと
ができる。
【００１５】外部部材９が成型されたなら、次に、成型
されたＦＲＰ製品を加熱硬化させる。その際に、仮の成
型体７がワックスで形成されていた場合には、この加熱
によりワックスを溶かして外部に流し出す。また、仮の
成型体７が水で溶ける材料で形成されていた場合は、Ｆ
ＲＰの硬化後に、仮の成型体７に使用した材料を水によ
って流し出す。図５は、このようにして得られた最終製
品の断面を示す。
されたＦＲＰ製品を加熱硬化させる。その際に、仮の成
型体７がワックスで形成されていた場合には、この加熱
によりワックスを溶かして外部に流し出す。また、仮の
成型体７が水で溶ける材料で形成されていた場合は、Ｆ
ＲＰの硬化後に、仮の成型体７に使用した材料を水によ
って流し出す。図５は、このようにして得られた最終製
品の断面を示す。
【００１６】このようにして、従来のＦＲＰ成型法にお
いては製造が困難であった、円筒状の部材の内部にスク
リュウ状の部材を一体に設けた製品を容易に成型するこ
とが可能となる。そして、従来のようにスクリュウ状の
内部部材と円筒状の外部部材とを別々に成型して、後か
らはめ込むものとは異なり、スクリュウ状の内部部材１
の外周に円筒状の外部部材９を直接成型できるため、内
部部材１と外部部材９とを確実に一体化することができ
る。
いては製造が困難であった、円筒状の部材の内部にスク
リュウ状の部材を一体に設けた製品を容易に成型するこ
とが可能となる。そして、従来のようにスクリュウ状の
内部部材と円筒状の外部部材とを別々に成型して、後か
らはめ込むものとは異なり、スクリュウ状の内部部材１
の外周に円筒状の外部部材９を直接成型できるため、内
部部材１と外部部材９とを確実に一体化することができ
る。
【００１７】なお、上記においては、内部部品１がスク
リュウ状部材であるとともに、外部部品９が、内部部品
１を覆う円筒状部材である場合について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではない。また上記におい
ては、内部部材１と外部部材９とをＦＲＰ材で成型する
場合について説明したが、本発明は、これに限定される
ものではなく、他の材料によって成型する場合をも含む
ものである。
リュウ状部材であるとともに、外部部品９が、内部部品
１を覆う円筒状部材である場合について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではない。また上記におい
ては、内部部材１と外部部材９とをＦＲＰ材で成型する
場合について説明したが、本発明は、これに限定される
ものではなく、他の材料によって成型する場合をも含む
ものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、成型され
た内部部品の外側に、外部部品の内面形状に合うように
仮の成型体を形成し、次いで、この仮の成型体を案内と
して外部部品を内部部品と一体に形成し、その後に前記
仮の成型体を内部部品と外部部品との間から取り除くた
め、外部部品を容易に成型できるとともに、内部部品と
外部部品との一体化も容易に行うことができる。また接
着やねじ止めにより一体化されるのでなく、材料自体に
より一体化されるため、強度的にも優れた製品を作るこ
とができる。そして、その後に仮の成型体を内部部品と
外部部品との間から取り除くため、この仮の成型体が存
在しない最終製品を得ることができる。
た内部部品の外側に、外部部品の内面形状に合うように
仮の成型体を形成し、次いで、この仮の成型体を案内と
して外部部品を内部部品と一体に形成し、その後に前記
仮の成型体を内部部品と外部部品との間から取り除くた
め、外部部品を容易に成型できるとともに、内部部品と
外部部品との一体化も容易に行うことができる。また接
着やねじ止めにより一体化されるのでなく、材料自体に
より一体化されるため、強度的にも優れた製品を作るこ
とができる。そして、その後に仮の成型体を内部部品と
外部部品との間から取り除くため、この仮の成型体が存
在しない最終製品を得ることができる。
【００１９】また本発明によれば、仮の成型体を、外部
部品の形成後に内部部品と外部部品との間から溶出可能
な材料で形成すれば、その取り除き作業を特に容易に行
うことができる。
部品の形成後に内部部品と外部部品との間から溶出可能
な材料で形成すれば、その取り除き作業を特に容易に行
うことができる。
【図１】本発明にもとづく製品の成型方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図２】図１の次の段階を説明するための図である。
【図３】図２の次の段階を説明するための図である。
【図４】図３の次の段階を説明するための図である。
【図５】図４の次の段階を説明するための図である。
１ 内部部材 ７ 仮の成型体 ９ 外部部材
Claims (2)
- 【請求項１】 内側構造部をなす内部部品と外側構造部
をなす外部部品とを有する製品を成型するに際し、まず
内部部品を成型し、この成型された内部部品の外側に、
外部部品の内面形状に合うように仮の成型体を形成し、
次いで、この仮の成型体を案内として外部部品を内部部
品と一体に形成し、その後に前記仮の成型体を内部部品
と外部部品との間から取り除くことを特徴とする製品の
成型方法。 - 【請求項２】 仮の成型体を、外部部品の形成後に内部
部品と外部部品との間から溶出可能な材料で形成するこ
とを特徴とする請求項１記載の製品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8138745A JPH09314683A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 製品の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8138745A JPH09314683A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 製品の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314683A true JPH09314683A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15229193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8138745A Pending JPH09314683A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 製品の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314683A (ja) |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP8138745A patent/JPH09314683A/ja active Pending
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