JPH0316897B2 - - Google Patents
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- JPH0316897B2 JPH0316897B2 JP22727683A JP22727683A JPH0316897B2 JP H0316897 B2 JPH0316897 B2 JP H0316897B2 JP 22727683 A JP22727683 A JP 22727683A JP 22727683 A JP22727683 A JP 22727683A JP H0316897 B2 JPH0316897 B2 JP H0316897B2
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- JP
- Japan
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- branch pipe
- pipe
- tube
- main pipe
- lining
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、都市ガス、天然ガス、水道用、その
他の既設パイプラインにおいて、本管に接続され
た分岐管の内面にチユーブによるライニングを施
す方法の改良に関する。
他の既設パイプラインにおいて、本管に接続され
た分岐管の内面にチユーブによるライニングを施
す方法の改良に関する。
従来、ライニングチユーブを分岐管に導入する
に、分岐管の処理部分の下流側に管切断により形
成した開口からライニングチユーブを入れること
が一般に考えられていた。しかし、本管と分岐管
の接続部近くで本管を切断しないと、ライニング
チユーブが長くなつて本管内に出てしまい、輸送
トラブル等を生じたり、あるいは、ライニングチ
ユーブが短くなつて分岐管の入口側でのライニン
グ不良を生じ、また、本管と分岐管の接続部近く
で本管を切断して、分岐管のライニングを良好に
すると、処理すべき分岐管が多い場合に、本管切
断のための掘削等を多くの場所で必要になり、経
費や労力を多く必要とし、いずれにおいても大き
な欠点があつた。
に、分岐管の処理部分の下流側に管切断により形
成した開口からライニングチユーブを入れること
が一般に考えられていた。しかし、本管と分岐管
の接続部近くで本管を切断しないと、ライニング
チユーブが長くなつて本管内に出てしまい、輸送
トラブル等を生じたり、あるいは、ライニングチ
ユーブが短くなつて分岐管の入口側でのライニン
グ不良を生じ、また、本管と分岐管の接続部近く
で本管を切断して、分岐管のライニングを良好に
すると、処理すべき分岐管が多い場合に、本管切
断のための掘削等を多くの場所で必要になり、経
費や労力を多く必要とし、いずれにおいても大き
な欠点があつた。
本発明の目的は、分岐管の良好なライニングを
容易確実に、かつ、たとえ処理すべき分岐管が多
くても本管切断作業を安価にかつ労力少く行える
ようにする点にある。
容易確実に、かつ、たとえ処理すべき分岐管が多
くても本管切断作業を安価にかつ労力少く行える
ようにする点にある。
本発明によるライニング方法の特徴手段は、処
理対象となる分岐管の存在箇所の両側において本
管を切断し、分岐管の開口から入れた線状体を本
管の一方まで通線し、分岐管と本管の接続部で管
に係止させる止め具及びライニングチユーブの一
端側を導入後端側に連結した網状チユーブを、そ
の導入前端側に連結した線状体の引張り作用によ
つて、本管から分岐管の開口まで引込んで、止め
具を分岐管と本管の接続部に係止させ、その網状
チユーブの引込みと同時にあるいは後で網状チユ
ーブ内に位置させて分岐管内に導入したライニン
グチユーブを、膨張させて網状チユーブと共に分
岐管の内面に付着させることにあり、その作用効
果は次の通りである。
理対象となる分岐管の存在箇所の両側において本
管を切断し、分岐管の開口から入れた線状体を本
管の一方まで通線し、分岐管と本管の接続部で管
に係止させる止め具及びライニングチユーブの一
端側を導入後端側に連結した網状チユーブを、そ
の導入前端側に連結した線状体の引張り作用によ
つて、本管から分岐管の開口まで引込んで、止め
具を分岐管と本管の接続部に係止させ、その網状
チユーブの引込みと同時にあるいは後で網状チユ
ーブ内に位置させて分岐管内に導入したライニン
グチユーブを、膨張させて網状チユーブと共に分
岐管の内面に付着させることにあり、その作用効
果は次の通りである。
つまり、分岐管から本管にわたつて通した線状
体によりライニングチユーブを本管側から分岐管
に引込み、ライニングチユーブの本管側端部の位
置を止め具の作用で決めることによつて、ライニ
ングチユーブが本管側に出たり、あるいは、分岐
管の本管側がライニングされないという不都合な
事態を確実に防止できる。
体によりライニングチユーブを本管側から分岐管
に引込み、ライニングチユーブの本管側端部の位
置を止め具の作用で決めることによつて、ライニ
ングチユーブが本管側に出たり、あるいは、分岐
管の本管側がライニングされないという不都合な
事態を確実に防止できる。
しかも、処理対象となる分岐管が多くても、そ
れら分岐管の存在個所の両側において本管を切断
するだけで、全ての分岐管に対するライニングチ
ユーブ導入を適切な範囲にわたつて行うことがで
き、掘削等を伴う本管切断作業を少くできる。
れら分岐管の存在個所の両側において本管を切断
するだけで、全ての分岐管に対するライニングチ
ユーブ導入を適切な範囲にわたつて行うことがで
き、掘削等を伴う本管切断作業を少くできる。
また、線状体を小径の分岐管側から大径の本管
側に向かつて通線するから、例えばパラシユート
状牽引具の加圧移動等を利用して、容易かつ円滑
に通線作業を行え、逆に本管側から分岐管に通線
するに比して、通線作業を簡略化できる。
側に向かつて通線するから、例えばパラシユート
状牽引具の加圧移動等を利用して、容易かつ円滑
に通線作業を行え、逆に本管側から分岐管に通線
するに比して、通線作業を簡略化できる。
そして、小径の分岐管内において、網状チユー
ブ内に位置させてライニングチユーブを導入しか
つ付着させるから、ライニングチユーブが分岐管
との接触に起因して破損することが無く、また、
引込み抵抗の大きい止め具を網状チユーブで係止
位置まで移動させるから、例えばライニングチユ
ーブで止め具を引込むに比して、ライニングチユ
ーブの破損の危険性が無く、全体として、ライニ
ング不良の無い良好な処理を確実に行える。その
結果、既設分岐管の内面ライニングを良好にかつ
確実に、さらには処理すべき対象管が多くても、
本管切断に要する経費及び労力が少く、その上、
通線やチユーブの管内導入等の作業を容易迅速に
行えるようになり、ライニングの信頼性、経済
性、作業性等のいずれにおいても優れた状態で施
工できるようになつた。
ブ内に位置させてライニングチユーブを導入しか
つ付着させるから、ライニングチユーブが分岐管
との接触に起因して破損することが無く、また、
引込み抵抗の大きい止め具を網状チユーブで係止
位置まで移動させるから、例えばライニングチユ
ーブで止め具を引込むに比して、ライニングチユ
ーブの破損の危険性が無く、全体として、ライニ
ング不良の無い良好な処理を確実に行える。その
結果、既設分岐管の内面ライニングを良好にかつ
確実に、さらには処理すべき対象管が多くても、
本管切断に要する経費及び労力が少く、その上、
通線やチユーブの管内導入等の作業を容易迅速に
行えるようになり、ライニングの信頼性、経済
性、作業性等のいずれにおいても優れた状態で施
工できるようになつた。
次に、実施例を示す。
第1図イに示すように、処理対象となる多数の
分岐管1の存在箇所の両側において、埋設された
本管2を掘出して切断する。尚、切断箇所の上流
側及び下流側の本管2a,2bは、輸送流体が洩
れないようにカツプ3で閉じておく。
分岐管1の存在箇所の両側において、埋設された
本管2を掘出して切断する。尚、切断箇所の上流
側及び下流側の本管2a,2bは、輸送流体が洩
れないようにカツプ3で閉じておく。
次に、第1図ロに示すように、管末端のコツク
取出しや管途中の切断等によつて、分岐管1の処
理部分の下流側に開口1aを形成し、ワイヤー等
の線状体4の先端に連結されたパラシユート状牽
引具5を開口1aから分岐管1内に入れると共
に、蓋体6及び送風機7を分岐管1に付設し、送
風機7からの加圧ガスにより牽引具5を本管2ま
で圧送して、リール8からの線状体4を分岐管1
に対して通線する。そして、線状体4の送り長さ
から分岐管1の長さを測定する。
取出しや管途中の切断等によつて、分岐管1の処
理部分の下流側に開口1aを形成し、ワイヤー等
の線状体4の先端に連結されたパラシユート状牽
引具5を開口1aから分岐管1内に入れると共
に、蓋体6及び送風機7を分岐管1に付設し、送
風機7からの加圧ガスにより牽引具5を本管2ま
で圧送して、リール8からの線状体4を分岐管1
に対して通線する。そして、線状体4の送り長さ
から分岐管1の長さを測定する。
次に、第1図ハに示すように、本管切断部の一
方に蓋体9及び送風機10を付設してあるいは先
に付設しておいて、本管2内に送風機10から供
給される加圧ガスにより牽引具5を他方の本管切
断部まで圧送し、リール8からの線状体4を分岐
管1から本管切断部まで通線する。
方に蓋体9及び送風機10を付設してあるいは先
に付設しておいて、本管2内に送風機10から供
給される加圧ガスにより牽引具5を他方の本管切
断部まで圧送し、リール8からの線状体4を分岐
管1から本管切断部まで通線する。
次に、第1図ニに示すように、分岐管1の測定
長さに基いて適当な長さに設定されたライニング
チユーブ11及び網状チユーブ12を、ライニン
グチユーブ11の導入前端側と網状チユーブ12
の導入後端側が連結された状態で、その連結部に
フランジ付リング状の止め具13が連結された状
態で、ライニングチユーブ11の内側に接着剤を
塗布した状態で、かつ、両チユーブ11,12内
で全長にわたらせたロープ等の前方誘導用線状体
14、及び、ライニングチユーブ11の閉塞され
た導入後端側に連結されたロープ等の後方誘導用
線状体15を付設した状態で準備しておき、網状
チユーブ12の導入前端側を線状体4に本管切断
部側で連結する。
長さに基いて適当な長さに設定されたライニング
チユーブ11及び網状チユーブ12を、ライニン
グチユーブ11の導入前端側と網状チユーブ12
の導入後端側が連結された状態で、その連結部に
フランジ付リング状の止め具13が連結された状
態で、ライニングチユーブ11の内側に接着剤を
塗布した状態で、かつ、両チユーブ11,12内
で全長にわたらせたロープ等の前方誘導用線状体
14、及び、ライニングチユーブ11の閉塞され
た導入後端側に連結されたロープ等の後方誘導用
線状体15を付設した状態で準備しておき、網状
チユーブ12の導入前端側を線状体4に本管切断
部側で連結する。
次に、蓋体6及び送風機7が外された分岐管1
側から線状体4をリール8駆動等で引張つて、第
1図ホに示すように、網状チユーブ12を分岐管
1全長にわたるように引込み、その引込みに伴つ
て、分岐管1と本管2の接続部に止め具13を分
岐管1に内嵌する状態で係止させると共に、ライ
ニングチユーブ11を分岐管1まで引込む。
側から線状体4をリール8駆動等で引張つて、第
1図ホに示すように、網状チユーブ12を分岐管
1全長にわたるように引込み、その引込みに伴つ
て、分岐管1と本管2の接続部に止め具13を分
岐管1に内嵌する状態で係止させると共に、ライ
ニングチユーブ11を分岐管1まで引込む。
次に、第1図ヘに示すように、一方の本管切断
部を蓋体16で閉じると共に、他方の本管切断部
に蓋体17及び送風機18を付設した状態で、送
風機18から供給される加圧ガスによつて、分岐
管1にライニングチユーブ11を反転しながらか
つ膨張させて接着剤により網状チユーブ12と共
に分岐管1に接着しながら導入する。この時、前
方誘導用線状体14を引張つて網状チユーブ12
と共に分岐管1曲り部におけるライニングチユー
ブ11の案内を行い、かつ、ブレーキ19で後方
誘導用線状体15に適度の引込み抵抗を与えて、
ライニングチユーブ11の導入速度を調節する。
部を蓋体16で閉じると共に、他方の本管切断部
に蓋体17及び送風機18を付設した状態で、送
風機18から供給される加圧ガスによつて、分岐
管1にライニングチユーブ11を反転しながらか
つ膨張させて接着剤により網状チユーブ12と共
に分岐管1に接着しながら導入する。この時、前
方誘導用線状体14を引張つて網状チユーブ12
と共に分岐管1曲り部におけるライニングチユー
ブ11の案内を行い、かつ、ブレーキ19で後方
誘導用線状体15に適度の引込み抵抗を与えて、
ライニングチユーブ11の導入速度を調節する。
次に、第1図トに示すように、網状チユーブ1
2及びライニングチユーブ11を適切な長さで切
断すると共に、前記誘導用及び後方誘導用線状体
14,15を取去り、管末処理リング20を分岐
管1に内嵌させる。
2及びライニングチユーブ11を適切な長さで切
断すると共に、前記誘導用及び後方誘導用線状体
14,15を取去り、管末処理リング20を分岐
管1に内嵌させる。
そして、第1図ロからトに示した処理を処理対
象となる分岐管1の全てに対し、順次的にあるい
は一部が同時的になるようにして施す。
象となる分岐管1の全てに対し、順次的にあるい
は一部が同時的になるようにして施す。
最後に、本管2を接続して埋戻すと共に、分岐
管1のコツク取付や接続等を行つて、元の状態に
戻し、工事を完了する。
管1のコツク取付や接続等を行つて、元の状態に
戻し、工事を完了する。
次に、別の実施例を説明する。
分岐管1の開口1aから本管切断部の一方まで
通線するに、利用する圧送型牽引具5の具体構成
は適当に変更でき、また、線押込み方式等の異つ
た通線方式を利用してもよい。
通線するに、利用する圧送型牽引具5の具体構成
は適当に変更でき、また、線押込み方式等の異つ
た通線方式を利用してもよい。
網状チユーブ12及びライニングチユーブ11
を導入するに、第2図に示すように、網状チユー
ブ12内にライニングチユーブ11を入れておい
て、両チユーブ11,12を同時に分岐管1内に
引込み、ライニングチユーブ11内に対する加圧
や物体通過によりライニングチユーブ11を膨張
付着させてもよい。
を導入するに、第2図に示すように、網状チユー
ブ12内にライニングチユーブ11を入れておい
て、両チユーブ11,12を同時に分岐管1内に
引込み、ライニングチユーブ11内に対する加圧
や物体通過によりライニングチユーブ11を膨張
付着させてもよい。
ライニングチユーブ11及び網状チユーブ12
を分岐管1に付着させるに、各種の接着剤が利用
でき、熱硬化性接着剤を使用する場合、ライニン
グチユーブ11の膨張時又は膨張後に蒸気や熱風
をライニングチユーブ11内に供給する。
を分岐管1に付着させるに、各種の接着剤が利用
でき、熱硬化性接着剤を使用する場合、ライニン
グチユーブ11の膨張時又は膨張後に蒸気や熱風
をライニングチユーブ11内に供給する。
ライニングチユーブ11を分岐管1に反転導入
するに際して、加圧ガス供給を本管2に対する通
線に利用した送風機10により行つてもよく、ま
た、前方誘導用線状体14,15の一方又は両方
を省略してもよい。
するに際して、加圧ガス供給を本管2に対する通
線に利用した送風機10により行つてもよく、ま
た、前方誘導用線状体14,15の一方又は両方
を省略してもよい。
本管2及び分岐管1は、用途、材質、配置、そ
の他において特別に限定を受けるものではない
が、都市ガスや天然ガスの埋設配管が好適対象と
なる。
の他において特別に限定を受けるものではない
が、都市ガスや天然ガスの埋設配管が好適対象と
なる。
第1図及び第2図は本発明方法の実施例を示
し、第1図イないしトは手順の説明図、第2図は
別の実施例の手順の一部を示す説明図である。 1……分岐管、1a……開口、2……本管、4
……線状体、11……ライニングチユーブ、12
……網状チユーブ、13……止め具。
し、第1図イないしトは手順の説明図、第2図は
別の実施例の手順の一部を示す説明図である。 1……分岐管、1a……開口、2……本管、4
……線状体、11……ライニングチユーブ、12
……網状チユーブ、13……止め具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 処理対象となる分岐管1の存在箇所の両側に
おいて本管2を切断し、分岐管1の開口1aから
入れた線状体4を本管2の一方まで通線し、分岐
管1と本管2の接続部で管に係止させる止め具1
3及びライニングチユーブ11の一端側を導入後
端側に連結した網状チユーブ12を、その導入前
端側に連結した線状体4の引張り作用によつて、
本管2から分岐管1の開口1aまで引込んで、止
め具13を分岐管1と本管2の接続部に係止さ
せ、その網状チユーブ12の引込みと同時にある
いは後で網状チユーブ内に位置させて分岐管1内
に導入したライニングチユーブ11を、膨張させ
て網状チユーブ12と共に分岐管1の内面に付着
させる既設分岐管のライニング方法。 2 前記ライニングチユーブ11の導入前端側を
前記網状チユーブ12の導入後端側に連結し、前
記止め具13の接続部への係止の後で、前記本管
2からの加圧ガス供給によつて、前記分岐管1に
ライニングチユーブ11を反転膨張しながら導入
する特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22727683A JPS60120034A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 既設分岐管のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22727683A JPS60120034A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 既設分岐管のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120034A JPS60120034A (ja) | 1985-06-27 |
| JPH0316897B2 true JPH0316897B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16858278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22727683A Granted JPS60120034A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 既設分岐管のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120034A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2511749B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-07-03 | 日本鋼管工事株式会社 | ライニング工法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22727683A patent/JPS60120034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60120034A (ja) | 1985-06-27 |
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