JPH0472591B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築物のモルタル、スタツコ調、タ
イル調仕上げ塗料などの塗装あるいはタイル張り
などをおこなう場合の下地板の製造方法に関す
る。

〔従来技術〕

従来、建築物とりわけ木造建築などにおいて、
外壁、内壁をモルタル壁としたり、タイル張りと
する場合、木ずりの上に防水紙、メタルラスなど
をステーブルで固定して得られる下地にモルタル
を下塗、中塗、上塗の順で塗装し、その上に塗料
をローラー塗装または吹付塗装したり、タイルを
張つておこなつている。これらの工法においては
モルタルのクラツクが避けられないとか、ステー
ブルに耐久性がなく、地震で容易に剥離すると
か、下地施工やモルタル塗りに多くの人手と長い
工期を必要とするなどの欠点がある。このような
一般的施工法に対し、凹凸粗面を持つた下地板を
柱などに釘着して下地とする施工法がある。この
凹凸粗面を持つた下地板は特殊ゴムに充填剤を添
加してなる塗装材または接着剤、セメント、クレ
ー、炭酸カルシウム、石粉などの粉末、砂、石綿
などを配合してなる塗装材をロールコーター、吹
付機によつて合板などの基板に塗装したもので、
その凹凸粗面の断面は山形をなしたものである。
近年、凹凸粗面のパターンに特徴を持たせたもの
で、凸部が連続した突出パターンとか、人の字状
の突出パターンとなつたものが考案されている
が、これらの上にモルタルをコテ塗りすると、連
続した凸部がモルタルの動きを制約し、空気を抱
き込むとか、モルタルから分離した水分の水はけ
を阻害してモルタルにフクレやズリ落ちが生じ、
下地と接着していないところができたり、クラツ
クイの原因となるなどの問題がある。また最近の
タイル張りは、いわゆるダンゴ張りと呼ばれる積
上げ張り工法から接着セメントを用いた圧着張り
工法、接着剤張り工法へと施工方法の移行がみら
れるが、これらの方法でタイルを張ろうとすれば
あらかじめモルタルを下塗りして凹凸粗面をなら
してから張る必要があり、手間、工期、経費の点
で好ましくない。他に運送時に山が欠けたり、荷
崩れをおこすとか、施工時に凹凸粗面に墨打ちが
できないなどの問題もある。

他に下地材として合板などの基板にアスフアル
ト系塗料を平滑に塗布したものがあるが、モルタ
ルの塗装性が悪いとか、材料強度が低いなどの欠
点を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは以上のような下地材の欠点を改善
すべく鋭意検討の結果、モルタルなどの被着面に
スクリーン目が形成された下地板が下地材として
優れているという知見を得、本発明に到つたもの
である。即ち、本発明は基板に合成樹脂エマルジ
ヨンまたはゴムラテツクス、シリケート系水硬性
セメント、軽量骨材からなる水硬性組成物の塗膜
層を形成し、流動性が保持されているうちに該塗
膜層に網目状でほぼ連続した溝状のスクリーン目
を形成した後、固化することを特徴とする下地板
の製造方法に関するものである。

次に本発明について詳細に説明する。

本発明は３つの工程よりなるが、第１工程は基
板にモルタルや塗料、接着剤の被着面となる塗膜
層を形成するための塗装材スラリーを塗装する工
程である。該スラリーは合成樹脂エマルジヨンま
たはゴムラテツクス、シリケート系水硬性セメン
ト、軽量骨材を適宜混合して得られる。シリケー
ト系水硬性セメントとしてはポリトランドセメン
ト、シリカセメント、高炉セメント、高硫酸塩セ
メント、スラグセツコウセメント組成物などがあ
げられる。軽量骨材としてはパーライト、シラス
バルーン、発泡ガラス球、ヒル石、焼成軽石、人
工軽量骨材、発泡プラスチツク粒などがあげられ
る。塗膜層は該スラリーをロールコーター、吹
付、その他任意の方法で塗装して形成されその塗
り厚さは0.3mm以上が好ましい。

塗膜層は固化後モルタルなどと長期間強固に密
着しなければならないので、合成樹脂エマルジヨ
ンまたはゴムラテツクスとポルトランドセメン
ト、シリカセメント、高炉セメント、高硫酸塩セ
メント、スラグセツコウセメント組成物などのシ
リケート系水硬性セメント、軽量骨材からなる水
硬性組成物が特に好ましい。また、塗膜層にスク
リーン目を形成し易くするために、該スラリーに
ポリアクリル酸塩、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロースなどの水溶性高分子物質、ケ
イ酸、ベントナイトなどの無機粉末を添加した
り、他に繊維類、増粘剤、消泡剤、分散剤、着色
剤、凝結調整剤などを必要に応じ添加してもよ
い。

第２工程は、第１工程で形成された塗膜層にス
クリーン目を形成する工程であるが、スクリーン
目が形成されるためには該塗膜層に流動性が保持
されていなければならない。従つて、スクリーン
目の形成は通常、塗装直後におこなわれるが、適
度な乾燥や硬化、凝結による固化が好ましい場合
もある。以下図面に基づき説明する。

第１図、第２図、第３図は本発明の実施方法を
示す説明図、第４図は本発明の製造方法による下
地板の一部拡大断面図である。スクリーン目の形
成は基板に形成された塗膜層にスクリーンを押圧
しておこなわれるが、第１図はその実施方法のひ
とつの例である。図中１は基板であり、該基板に
は塗膜層２が形成されており、その上にスクリー
ン４を押圧して、塗膜層３にスクリーン目が形成
される。スクリーンを押圧するとき、ヘラ状のス
クイージー５を摺動するか、またはロール状のス
クイージーを使用するとスクリーン目が斑になり
難い。スクリーンが円筒体の場合は該スクリーン
を塗膜層２に沿つて回転させて押圧する。第２図
に示す方法はスクリーン４をロール６の外周部に
装着して円筒体とし、これを塗膜層２に沿つて回
転させて押圧しておこなう方法である。第３図に
示す方法は塗膜層２とロール６の間にスクリーン
４をおき、該スクリーンを塗膜層と同一方向に同
一速度で走行させながら、該スクリーンをロール
により押圧しておこなう方法で、スクリーンをエ
ンドレスとした場合を示す。スクリーンを円筒体
としたり、エンドレスにして走行させることによ
り生産性が高まる。スクリーンを押圧するとき、
あらかじめスクリーンに離形剤を塗布しておく
と、スクリーンに塗膜が付着することなく、スク
リーンが塗膜層から離形する。離形剤としては
水、グリコール類などの水溶性化合物の水溶液、
ポリアクリル酸塩、メチレセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
スの塩、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルア
ルコールなどの水溶性高分子化合物の水溶液、ミ
ネラルターペンなどの難水溶性溶剤などが使用さ
れる。

以上の如き方法により、基板の表面の塗膜層に
スクリーン目７が形成された板の断面を第４図に
示す。

第３工程は塗膜層にスクリーン目を形成した
後、乾燥するか、養生することにより塗膜層を固
化する工程である。固化に際しては加熱すると固
化が促進される場合が多い。塗膜成分が水硬性で
あるので水分が保持された状態か水分を補給しな
がら養生することが望ましい場合もある。

本発明に係わる基板は合板、パーテイクルボー
ド、フアイバーボード、木毛セメント板、木片セ
メント板などの木質板、石綿板、パルプセメント
板、軽量セメント板、ケイカル板、セツコウスラ
グ板などの無機板あるいは木質板と無機板との複
合板である。必要ならば該塗膜の形成する前にこ
れらの基板には合成樹脂、ゴム、瀝青などのエマ
ルジヨン、ラテツクス、溶液あるいは粉体、粒体
などを混合した塗料を塗装するか、フイルムイ、
シートなど成形物を貼り合わせることにより、防
水、基板の補強、基板への浸透防止、基板からの
アク止めなどの処理をしておいてもよい。

〔作用効果〕

本発明によつて得られた下地板は数々の特長を
もつ。即ち、下地板の塗膜層は、主として合成樹
脂またはゴム、シリケート系水硬性セメント、軽
量骨材からなつているため、これらの成分の相乗
効果により、特にモルタル、セメント系塗料と接
着性に優れている。また、この塗膜は高度な吸水
性を有しているため、モルタル等の塗工時のなじ
みがよく、密着性の向上や作業性の向上に寄与し
ている。さらに、基板上の塗膜層に形成されたス
クリーン目７は網目状のほぼ連続した溝となつて
いるので、モルタルなどの塗装において、スクリ
ーン目が荒し目の効果となり、コテ塗りの作業性
をよくし、付着力も強くしている。また、モルタ
ルと下地板との間に空気を抱き込むことがなく、
フクレを生じないとか、モルタル塗装時にモルタ
ルから分離した水が網目に配置されたスクリーン
目に適度に分散するのでモルタルにズリ落ちがな
い。これらのことがモルタルなどの塗布作業性、
付着力、外観に好結果をもたらすのである。さら
に山形の突出パターンを持たないため、仕上げ材
の塗り厚みが制限されなく、比較的塗り厚みの薄
い仕上げ材を塗装する場合にもあらかじめ下地を
ならすための下塗りが不用であり、吹付仕上げす
る場合にも一発仕上げが可能である。このことは
仕上げ材の種類が自由に選べるとか、工期の短縮
や経費の節減にもなる。また、タイル張りの場
合、接触剤を表面に塗布するだけで施工でき、極
めて有利である。他に保管、運送上も安全で、材
料が損傷しないとか、施工時に墨打ちができるな
どの数々の優れた特長を持つている。

スクリーンとしてはナイロン、ポリエステルな
どの有機繊維やステンレスなどの金属線を平織、
綾織、クリンプ織、フラツトトツプ織などにより
編組して網目状としたものであるが、他にパンチ
ングメタルやエキスパンドメタル、穴加工された
板や円筒体を使用することができる。スクリーン
の目開きについては１mmより小さいと目づまりが
起こり易く、スクリーン目が形成され難いとか、
スクリーン目が浅くなりすぎ、スクリーン目の効
果が十分に発現しないなどで好ましくない。ま
た、塗膜層に形成された溝は、溝部分の面積が塗
装面の10〜50％で、深さが0.3mm以上が好ましい。
スクリーン目の形状としては、方形や亀甲形とし
たり、スクリーンがパンチングメタルなどのよう
に穴加工されたものでは、その穴の形状を円形や
その他の形状にするとかそれらの大きさや配列を
変えるなどして様々のパターンのスクリーン目と
することができる。

以上の如く、本発明における下地板の製造方法
は、基板にスラリーを塗装して塗膜層を形成して
から、スクリーンを押圧してスクリーン目を形成
するのであるから、スクリーン目の深さはスクリ
ーンの厚さ、線径によつて決まるものではなく、
浅くしたり、深くしたりすることができるとか、
スラリーの粘性を厳密にコントロールしなくて
も、塗膜形成後スラリーの擬凝結性を利用した
り、適度に乾燥したりして、スラリーの粘度特性
に適合した方法を選ぶことができるなどの工業上
極めて有利な製造方法を提供するものである。ま
た、このようにして得られた下地板を柱などに釘
打ちするだけで容易にモルタル、ブラスター、塗
料、タイルの下地とすることができ、他に作業性
もよく、丈夫な壁面を形成することができるな
ど、下地材として優れた特長を持ち、実用上極め
て有用なものである。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説
明する。

実施例 高炉水砕スラグ320重量部、２水セツコウ80重
量部、普通ボルトランドセメント100重量部、パ
ーライト（粒径1.2mm以下）120重量部、スチレン
アクリル径共重合エマルジヨン（固形分57％）
200重量部、メチルセルロース1.2重量部、分散剤
他添加剤５重量部、水120重量部を混合してチク
ソトロピー性の大きな粘稠なスラリーを得た。

あらかじめ、アクリル系エマルジヨン塗料によ
り防水処理された厚さ６mmの構造用合板に先に得
たスラリーをロールコーターにより平均塗布厚み
が1.1mmとなるように塗装して塗膜層を形成した。
続いて、６メツシユの網目状スクリーン（ステン
レス製、線径0.75mm、目開き3.5mm）を縫接合し
て円筒体とし、該スクリーンが接着された金属ロ
ールを塗膜層に押圧してスクリーン目を形成し
た。スクリーン目を形成した後60℃で10分間乾燥
してから堆積養生し、下地板を得た。尚、該スク
リーン塗膜層に押圧する際、該スクリーンに離形
剤としてメチルセルロース水溶液を塗布しておき
濡れた状態でおこなつた。この下地板に形成され
たスクリーン目は網目状にほぼ連続した深さ0.5
〜1.2mmの溝状で、溝部分の面積は塗装面の約30
％であつた。

このようにして得られた下地板へのモルタル付
着力（平面引張り法）は7.5Kg／cm²であつた。ま
た、この下地板を柱に釘着し、目地部にコーキン
グ剤を充填して下地とした。そのうえにボンドモ
ルタルを塗装したところ、塗装作業性がよく、モ
ルタルにクラツクが発生することもなく、下地と
して好適なものであつた。また同様にして得られ
た下地にスタツコを吹付したところ、ならしモル
タルを塗装することなく、仕上がり感のよい外壁
が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の実施方法
を示す説明図であり、第４図は本発明の製造方法
による下地板の一部拡大断面図である。 １……基板、２……塗膜層、３……スクリーン
目の形成された塗膜層、４……スクリーン、５…
…スクイージー、６……ロール、７……スクリー
ン目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板に合成樹脂エマルジヨンまたはゴムラテ
   ツクス、シリケート系水硬性セメント、軽量骨材
   からなる水硬性組成物の塗膜層を形成し、流動性
   が保持されているうちに該塗膜層にスクリーンに
   よつて網目状でほぼ連続した溝状のスクリーン目
   を形成した後、固化することを特徴とする下地板
   の製造方法。 ２ スクリーンが円筒体であつて、該スクリーン
   を塗膜層に沿つて回転させて押圧することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の下地板の製造
   方法。 ３ スクリーンをロールの外周部に装着して円筒
   体としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の下地板の製造方法。 ４ 塗膜層とロールの間にスクリーンをおき、該
   スクリーンを塗膜層と同一方向に同一速度で走行
   させながら、該スクリーンをロールにより押圧す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   下地板の製造方法。