JPH0318247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、けん引フツクに掛けられたロープ
もしくはワイヤ（以下、総称してワイヤと称す）
の外れを防止するロープ外れ防止装置を備えるけ
ん引フツク装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、自動車等のけん引フツクに装置におい
て、このけん引フツクに掛けられたワイヤの外れ
を防止する構造として、例えば実開昭59−66014
号公開公報が提案されており、この構造を第３図
に示す。

即ち、略Ｊ字状にわん曲形成したフツク２′の
一端側に車体側基部への固設部１３を設け、その
他端側には突出片１４，１４を有する掛部１５
が、フツク２′の軸部１０と一体的に形成されて
おり、前記掛部１５の突出片１４，１４によつ
て、前記軸部１０に掛けられたワイヤの外れを防
止するようになつている。

しかしながら、この第３図に示すけん引フツク
装置は、前記けん引フツク２′が略Ｊ字状をなす
所謂開放形状となつているため、掛部１５に突出
片１４，１４が形成されているものの、前記軸部
１０に掛けられたワイヤの外れを確実に防止する
ことはできない。

また、前記ワイヤの外れを防止するための突出
片１４，１４を、けん引フツク２′の他端側の掛
部１５と共に前記軸部１０と一体的に形成する必
要があり、その形状が複雑になるとともに、この
ような複雑形状のけん引フツク２′を形成するた
めの成形作業等が煩雑となり、所謂生産性が低下
するものである。

そこで、このような不具合を解消するため、例
えば第２図に示すようなロープ外れ防止装置を備
えるけん引フツク装置がある。

即ち、この第２図に示すけん引フツク装置は、
けん引フツク２のフツク部１０に掛けられたワイ
ヤ１１の外れを防止するため、けん引フツク２の
フツク先端部８に、別部材であるフツクストツパ
５′のフツクストツパ片７′の垂設自由端近傍部位
を当接させるように構成されているとともに、こ
のフツクストツパ５′はその取付けベース６が、
けん引フツク２のボルト締付け面１２に複数のボ
ルト４により固定されている。

そして、前記フツクストツパ５′の実線図示の
ストツパ片７′を、前記取付けベース６との交差
折曲部である垂設折曲部を支点として鎖線図示の
位置まで撓ませて、けん引フツク２のフツク部１
０にワイヤ１１を鎖線図示のように通した後、前
記ストツパ片７′がその反力によつて実線図示の
元の位置に復帰し、フツク先端８に当接した状態
となることにより、前記フツク部１０に掛けられ
たワイヤ１１の外れを防止するようになつてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、第２図に示すけん引フツク装置の場
合、前記フツクストツパ５′のストツパ片７′を撓
ませて、前記フツク部１０にワイヤ１１を鎖線図
示のように通す場合には、前記フツクストツパ
５′のストツパ片７′を鎖線図示のように大きく撓
ませて、その撓み量を大きくする必要がある。

即ち、フツクストツパ５′の垂設折曲部を支点
とするストツパ片７′の折曲げ撓み角を大きくす
る必要がある。

従つて、前記フツク部１０へのワイヤ１１の掛
け外し時には、その都度前記ストツパ片７′を前
述したように大きく撓ませる必要があり、このよ
うなストツパ片７′の繰り返しの撓み動作により、
その耐久性が低下することになる。

そこで、このフツクストツパ５′の耐久性を向
上するためには、前記ワイヤ１１を通す際に、前
記フツクストツパ５′のストツパ片７′を大きく撓
ませないようにすればよいものである。

そして、このためには、例えば前記ストツパ片
７′における垂設折曲部からの垂設長さ寸法を長
くすることにより、このストツパ片７′を大きく
撓ませることなく、その折曲げ撓み角を相対的に
小さくすることができる。

しかし、前記フツク先端部８の位置形状等は予
め設定されさていることもあつて、このように単
にストツパ片７′の垂設長さ寸法を長くしたのみ
では、前記ワイヤ１１を通すために撓ませたこの
ストツパ片７′とフツク先端部８との距離が、ス
トツパ片７′の垂設長さ寸法の短い場合の構造と
変わらないことになる。

従つて、この第２図に示すけん引フツク装置に
おいて、前述したようにストツパ片７′の垂設長
さ寸法を長くしたことによる、その撓み量を小さ
くするという機能を果たすためには、このストツ
パ片７′（垂設自由端）が当接する前記フツク先
端部８の位置も、前記ストツパ片７′の垂設自由
端に対応させた位置となるように設定する必要が
ある。

即ち、このように下方に向けて長くした前記ス
トツパ片７′の垂設長さ寸法に合わせて、前記フ
ツク先端８の位置を下方に下げることにより、前
記取付けベース６（けん引フツク２の取付け基部
３におけるボルト締付面１２）から前記フツク部
１０の内側端１００までの寸法Ｒを大きくする必
要がある。

一方、前記ストツパ片７′を撓ませた場合に、
このストツパ片７′から一番近いボルト４に干渉
すると、このストツパ片７′の所定撓み量を得る
ことができないため、ストツパ片７′が前記ボル
ト４に干渉しないように、ストツパ片７′から前
記ボルト４の締付位置までの寸法ｌを大きくする
必要がある。

従つて、このように寸法Ｒ及び寸法ｌを大きく
するということは、ワイヤ１１の外れ防止機能を
果たすフツクストツパ５′を備えるけん引フツク
２が大型化することになり、コスト及び重量等で
不利となる。

そこで、この考案の課題は、フツクストツパの
固定位置を変更することにより、けん引フツクを
大型化することなく、フツクストツパのストツパ
片の撓み量を少なくして、その耐久性を向上させ
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、この考案は、フツクストツパの取付
けベースを、基体とけん引フツクの取付け基部と
の間に介在して固定するとともに、フツクストツ
パのストツパ片の撓み動作時には、他部材との干
渉を避けるようにしたものである。

さらに詳しくは、基体１にボルト４締めして取
付けられるけん引フツク２のフツク先端部８に、
フツクストツパ５のストツパ片７を当接させて成
るけん引フツク装置において、前記フツクストツ
パ５の取付けベース７を、基体１とけん引フツク
２の取付け基部３との間に介在させて、この取付
け基部３と共に前記基体１にボルト４により共締
めするとともに、フツクストツパ５のストツパ片
７には、けん引フツク２の取付け基部３、及びボ
ルト４との干渉を避ける逃げ成形部９を形成した
ものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、フツクストツパ５の取付
けベース６を、基体１とけん引フツク２の取付け
基部３との間に介在固定したことにより、けん引
フツク２を大型化することなく、フツクストツパ
５のストツパ片７における垂設折曲部からの垂設
長さ寸法を長くすることができ、相対的にストツ
パ片７の垂設折曲部からフツク先端部８までの寸
法を大きくすることができるため、このストツパ
片の折曲撓み角を大きくしなくても、その撓ませ
動作によつてワイヤ１１を通すことができるとと
もに、ストツパ片７には逃げ成形部９を形成した
ため、このストツパ片の撓み動作時に、取付け基
部２及びボルト４に干渉することはなく、ストツ
パ片７の撓み動作に影響を与えることはない。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて、この考案の実施例
を説明する。

第１図ａおよび第１図ｂの図面はこの考案の一
実施例を示しており、車体骨格部材であるフレー
ム等の基体１には、けん引フツク２の取付け基部
３が、そのボルト締付け面１２への複数のボルト
４，４の締付けにより固定されるようになつてい
る。

そして、前記基体１とけん引フツク２の取付け
基部３との間に、フツクストツパ５の取付けベー
ス６を介在させて、この取付けベース６を前記取
付け基部３と共に、前記基体１に複数のボルト
４，４により共締めして固定する。

また、このフツクストツパ５の取付けベース６
から下方に向けて略垂直に折曲げ（以下、この折
曲部位を垂設折曲部と称する）延設されたストツ
パ片７は、その垂設自由端近傍部位が前記けん引
フツク２のフツク先端部８に当接させてあるとと
もに、このストツパ片７には第１図ｂから分るよ
うに、後述する撓み作動時に、ストツパ片７がけ
ん引フツク２の取付け基部３に干渉したり、前記
ボルト４に干渉したりしないようにするため、こ
れらとの干渉を避ける逃げ成形部である異形孔９
（以下、逃げ成形部９と称する）を形成する。

而して、このように、フツクストツパ５の取付
けベース６を、基体１とけん引フツク２の取付け
基部３の間に介在して固定することにより、前記
フツクストツパ５の取付けベース６の固定位置を
高い位置とすることができ、第２図に示す従来技
術のけん引フツク装置に比べて、少なくとも前記
取付け基部３の厚さ分だけ、ストツパ片７におけ
る垂設折曲部から垂設自由端までの垂設長さ寸法
を長くすることができる。

即ち、ストツパ片７の垂設長さ寸法が長くなる
ことにより、このストツパ片７を撓ませる際の支
点となる前記垂設折曲部から、その垂設自由端近
傍部位が当接する前記けん引フツク２のフツク先
端部８までの間の寸法を大きくすることができ
る。

従つて、このように構成されたこの考案のけん
引フツク装置において、例えば第２図に示す従来
技術のけん引フツク装置と同一の形状及び寸法等
が設定された構成の場合には、前記ストツパ片７
の垂設長さ寸法を長くした分だけ、このストツパ
片７の折曲げ撓み角を小さくしても、鎖線図示の
ように撓ませたストツパ片７とフツク先端部８と
の距離を、前記第２図に示す従来技術の構成と同
一距離とすることができる。

これにより、前記フツク部１０にワイヤ１１を
鎖線図示のように通す場合において、このワイヤ
１１が第２図に示す従来技術のワイヤと同一径の
場合には、前記ストツパ片７を鎖線図示のよう
に、それ程大きく撓ませなくてもよく、このスト
ツパ片７の撓み量を小さくすることができるもの
であり、このようにストツパ片７を大きく撓ませ
なくても、その撓ませ動作によつて前記ワイヤ１
１を容易に通すことができる。

即ち、この考案の構成において、フツク部１０
にワイヤ１１を通すべく、第２図に示す従来技術
の構成における撓ませたストツパ片７′とフツク
先端部８との距離と同一距離を得るには、ストツ
パ片７を、この第２図に示す従来技術の構成のよ
うに大きく撓ませる必要はなく、このストツパ片
７の撓み量（折曲げ撓み角）を小さくしても十分
果たすことができる。

従つて、前記フツク部１０へのワイヤ１１の掛
け外しの繰り返しによる、その都度のストツパ片
７の撓ませ動作の繰り返しをしても、その耐久性
が低下することはなく、むしろこのフツクストツ
パ５（ストツパ片７）の耐久性を向上することが
できる。

しかも、このような機能を、前記フツクストツ
パ５の取付けベース６を基体１と取付け基部３と
の間に介在して固定するという、前記取付けベー
ス６の固定位置を変更するのみで果たすことがで
き、極めて簡単な構造とすることができ、かつこ
れによりコスト及び重量ならびに作業性等の点で
極めて有用である。

また、前記ストツパ片７には、その撓み動作時
において、前記取付け基部３及びボルト４等との
干渉を避けるための逃げ成形部９を形成したこと
により、このストツパ片を前述したように撓ませ
た場合であつても、前記取付け基部３及びボルト
４等と干渉することは全くないとともに、例えば
第１図ａにおける鎖線図示のように、ストツパ片
７がボルト４とオーバーラツプするように撓ませ
た場合であつても、これら両部材７，４が干渉す
ることはない。

従つて、ストツパ片７の撓み動作に影響を与え
ることは全くなく、その撓み動作を確実、容易か
つ迅速に行うことができ、前記ワイヤ１１の掛け
外し作業性をも向上することができる。

またこのような構成により、仮に前記ワイヤ１
１の径が太い場合であつて、ストツパ片７を多少
大きく撓ませる必要がある場合でも、このストツ
パ片７は、その逃げ成形部９により、前記取付け
基部３及びボルト４等に干渉することはない。

即ち、前述したストツパ片７の垂設長さ寸法を
長くできることと相まつて、ワイヤ１１の太さに
応じてこのストツパ片７の折曲げ撓み角を大きく
しても、この折曲げ撓み角が必要以上に大きくな
ることはないため、フツクストツパ５の耐久性に
影響を与えることはない。

そして、このようにストツパ片７の垂設長さ寸
法を長くした構成ではあるが、このストツパ片７
の長さに合わせて、前記フツク先端部８の位置を
下方に下げたりする必要はないため、前記取付け
ベース６（取付け基部３におけるボルト締付け面
１２）から、フツク部１０の内側端１００までの
寸法Ｒを大くすする必要は全くなく、むしろこの
寸法Ｒを小さくすることも可能となる。

また、前述したようにストツパ片７の撓み動作
時であつても、これから一番近いボルト４に干渉
することなく、所定撓み量を得ることができるた
め、これら両部材７，４間の寸法ｌを大きくする
必要も全くなく、むしろこの寸法ｌは必要最小限
に小さくすることができる。

従つて、フツクストツパ５を備えるけん引フツ
ク２の小型化を図ることができ、これによりコス
ト及び重量をも低減することができる。

さらに、けん引フツク２のフツク部１０にワイ
ヤ１１を通したり外したりする際の、ワイヤ１１
の掛け外し時には、前記フツクストツパ５のスト
ツパ片７を大きく撓ませる必要はなく、その撓み
量を小さくできることにより、このストツパ片７
の実線図示するような元の位置に復帰する反力も
小さくなるため、前記ワイヤ１１の掛け外し作業
を容易かつスムーズに行うことができ、その作業
性を向上することができる。

〔考案の効果〕

この考案は上述のように、フツクストツパ５取
付けベースを、基体とけん引フツクの取付け基部
との間に介在固定したことにより、フツクストツ
パのストツパ片の垂設折曲部から、これが当接す
るフツク先端部までの寸法を大きくすることがで
きるため、このストツパ片の撓み量を小さくする
ことができ、フツクストツパの耐久性を向上する
ことができるとともに、フツクストツパのストツ
パ片には逃げ成形部を形成したため、このストツ
パ片の撓み動作時に、取付け基部及びボルトに干
渉することはなく、しかもけん引フツクを小型化
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよび第１図ｂはこの考案の実施例を
示しており、第１図ａは側面図、第１図ｂは、第
１図ａのｂ矢視図、第２図および第３図は、従
来例をそれぞれ示しており、第２図は第１図ａ相
当の側面図、第３図は他の従来例を示す斜視図で
ある。 １……基体、２……けん引フツク、３……取付
け基部、４……ボルト、５……フツクストツパ、
６……取付けベース、７……ストツパ片、８……
フツク先端部、９……逃げ成形部（異形孔）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基体にボルト締めして取付けられるけん引フツ
   クのフツク先端部に、フツクストツパのストツパ
   片を当接させて成るけん引フツク装置において、
   前記フツクストツパの取付けベースを、基体とけ
   ん引フツクの取付け基部との間に介在させて、こ
   の取付け基部と共に前記基体にボルトにより共締
   めするとともに、前記フツクストツパのストツパ
   片には、その撓み動作時にけん引フツクの取付け
   基部、及びボルトとの干渉を避ける逃げ成形部が
   形成してあることを特徴とするロープ外れ防止装
   置を備えるけん引フツク装置。