JPH03190084A - 薄膜ｅｌパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は交流電界の印加によってＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）発光を呈する薄膜ＥＬパネルに関するもの
である。

（従来の技術） 一般に薄膜ＥＬパネルは第２図に示すようにガラスなど
からなるＥＬ基板１上に透明電極２を設け、該透明電極
２上にＥＬ薄膜、背面電極６を積層した構造を有する薄
膜ＥＬ素子を、ガラスなどからなる背面基板８を用いて
封止することにより得られている。またこのＥＬ薄膜と
してはマンガンをドープした硫化亜鉛やセレン化亜鉛な
どからなるＥＬ発光層４を酸化アルミニウムや酸化チタ
ンなどからなる第一誘電体層３および第二誘電体層５で
挾んだ二重絶縁構造のものなどが開発されており、この
ＥＬ薄膜を用いて得た薄膜ＥＬパネルは絶縁耐圧、発光
効率および動作の安定性に優れたものとなる。

ところで、上記のような薄膜ＥＬ素子において、背面基
板８を用いた封止は薄膜ＥＬ素子を長時間にわたり安定
に動作させるために行われるが、従来の薄膜ＥＬパネル
においては、第２図に示すように背面基板８を薄膜ＥＬ
素子に貼り合わせたときに両者間に空隙部が形成するよ
うな加工の施された背面基板８が用いられ、背面基板８
を薄膜ＥＬ素子に貼り合わせて得られる空隙部にシリコ
ンオイルなどの絶縁性材料７を注入して封止が行なわれ
ていた。また、上記背面基板８の加工は平板状基板材料
の片面について行なわれ、その端部の一定部分を残し、
その内側全体を例えばサンドブラスト法やエツチング法
などによって一定部さ削りとって行なわれていた。しか
しながら、従来の薄膜ＥＬパネルにあっては、この背面
基板の加工の必要性から、その作製工程が繁雑になると
いう問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目
的は容易に作製することのできる薄膜ＥＬパネルを提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記課題を解決するために背面基板につい
て鋭意検討を行なった結果、本発明を完成するに至った
。すなわち本発明は、薄膜ＥＬ素子に背面基板を貼り合
わせて得られる薄膜ＥＬパネルにおいて、背面基板が平
板形状であることを特徴とする薄膜ＥＬパネルである。

以下、図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発
明の薄膜ＥＬパネルの構造の一例を示す図であり、第１
図中（ａ）はその断面図、（ｂ）は背面基板側から見た
図を示す。本発明の薄膜ＥＬパネルは、薄膜ＥＬ素子の
封止に用いる背面基板８が平板形状であるところに特徴
がある。また、該背面基板８と薄膜ＥＬ素子との貼り合
わせは接着部１１を介して行なうことができ、このよう
な接着部１１の介在により薄膜ＥＬ素子と背面基板８の
間には空隙部が生じるので、該空隙部に絶縁性材料７を
注入して薄膜ＥＬ素子を封止することも可能となる。な
お、本発明の薄膜ＥＬパネルにおいて、接着部は背面基
板を薄膜ＥＬパネルに貼り合わせたときに、背面基板が
薄膜ＥＬ素子にぶつからない高さを有していればよい。

また、接着部の材料は絶縁性材料であれば特に限定され
ないが、薄膜ＥＬ素子と背面基板を貼り合わせた際に広
がりが小さいものを用いることが好ましい。この材料と
しては例えばスペーサーを含む接着部、粘度の高い接着
剤あるいは粒径１〜１００μｌ程度の細かい粒体を混入
した接着剤などを採用することができる。本発明におい
て背面基板８は平板形状であればどんな材質のものでも
良く、ガラス、プラスチックスあるいは金属製の基板な
どが用いられる。以上述べたとおり、本発明の薄膜ＥＬ
パネルは薄膜ＥＬ素子の封止のために用いる背面基板は
平板形状であるので、従来の薄膜ＥＬパネルのようにあ
らかじめ背面基板の片面を加工する必要がなくなり、容
易に作製することができる。

更に薄膜ＥＬ素子と背面基板の間の空隙部（パネル内部
）に絶縁性材料を注入して薄膜ＥＬ素子を封止し、本発
明の薄膜ＥＬパネルを得る場合、背面基板に二以上の開
孔部を設け、少なくとも一つの開孔部を絶縁性材料の注
入孔として用い、残りの開孔部を排気孔として用いるこ
とにより、絶縁性材料の注入と同時に排気孔からパネル
内部のガスを排気することができるので容易に絶縁性材
料の注入を行なうことができる。第１図においては背面
基板８に注入孔９と排気孔１０を設けている。更に第１
図に示すように、注入孔９と排気孔１０を背面基板８の
接着部内周側のコーナ一部に互いに対角の位置に設け、
注入孔９から絶縁性材料を注入した場合、絶縁性材料は
第３図（ａ）注入初期、（ｂ）注入中期、（ｅ）注入後
期で示されるように注入孔９を中心とする同心円状にパ
ネル内部に広がりながら充填するため、パネル内部のコ
ーナ一部分への絶縁性材料の完全充填も容易に行なうこ
とができ、このことにより、パネル内部、特にコーナ一
部分にガスの残留を生じさせることなく、再現性良くパ
ネル内部をを完全に絶縁性材料で満たすことが可能とな
る。

なお、本発明において薄膜ＥＬ素子は特に限定されない
。

（実施例） 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明は何らこれらに限定されるものではない。

第１図に示す薄膜ＥＬパネルを次の方法で作製した。

はじめに、ガラスからなるＥＬ基板１上に透明電極２を
帯状に多数平行配置し、次いで透明電極２上に酸化アル
ミニウムからなる第一誘電体層３を２０００人、硫化マ
ンガンを含有する硫化亜鉛からなるＥＬ発光層４を９０
００人、酸化アルミニウムからなる第二誘電体層５を２
０００人、順次スパッタリング法により形成し、更に第
二誘電体層５上にアルミニウム層を厚さ６０００人蒸着
し、このアルミニウム層を透明電極２と直交する方向へ
帯状に成形配列することにより背面電極６を形成するこ
とにより薄膜ＥＬ素子を得た。

次に注入孔９と排気孔１０との２個の開孔部を接着部内
周側のコーナ一部に互いに対角の位置に有する平面基板
からなる背面基板８を接着部１１を介して得られた薄膜
ＥＬ素子に貼り合わせた。

この接着部１１はエポキシ樹脂を用いて構成した。

その後背面基板８に設けられた注入孔９からパネル内部
へ絶縁性材料７を注入した。なお、絶縁性材料７として
は熱硬化性シリコン樹脂（ダウコニング社製シリコン樹
脂、シルボット５００）を用い、これを硬化前の液状の
状態でデイスペンサーを用いて注入孔９からパネル内部
に注入し、同時に排気孔１０からパネル内部のガスを排
気し、排気孔１０から樹脂が流出するまで注入した。

次に上記パネルをオーブンに入れ、１５０℃、３０分間
加熱して注入したシリコン樹脂を硬化させた。硬化後、
パネルを徐冷し、注入孔９および排気孔１０の周囲に被
着したシリコン樹脂を削り取り、有機溶剤により清浄し
、その後開孔部に封孔板１２を接着して封孔して薄膜Ｅ
Ｌパネルを作製した。

作製した薄膜ＥＬパネルのパネル内部には気泡は認めら
れなかった。

（発明の効果） 以上述べたとおり、本発明の薄膜ＥＬパネルは、平板形
状の背面基板を用いているため、従来の薄膜ＥＬパネル
を作製する場合に行なわれていた背面基板の加工が不必
要となり、容易に作製することができる。更に本発明の
薄膜ＥＬパネルをパネル内部に絶縁性材料を注入して構
成する場合、背面基板に開孔部を二以上設けているため
、パネル内部に絶縁性材料を容易に気泡を生じさせるこ
となく注入することが可能となる。

１．１・・・接着部 １２・・・封孔板

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄膜ＥＬパネルの構造の一例を示す断
面図である。 第２図は従来の薄膜ＥＬパネルの構造を示す断面図であ
る。 第３図は本発明の薄膜ＥＬパネルを製造する過程の一例
を示す図である。 図中、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　薄膜ＥＬ素子に背面基板を貼り合わせて得られ
   る薄膜ＥＬパネルにおいて、背面基板が平板形状である
   ことを特徴とする薄膜ＥＬパネル。
2. （２）　背面基板が二以上の開孔部を有することを特徴
   とする請求項第１項に記載の薄膜ＥＬパネル。