JPH03199470A - セルロース系繊維の改質方法 - Google Patents
セルロース系繊維の改質方法Info
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- JPH03199470A JPH03199470A JP33719789A JP33719789A JPH03199470A JP H03199470 A JPH03199470 A JP H03199470A JP 33719789 A JP33719789 A JP 33719789A JP 33719789 A JP33719789 A JP 33719789A JP H03199470 A JPH03199470 A JP H03199470A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はポリアミノ酸により改質された防皺性に優れ
たセルロース系繊維の改質方法に関する。
たセルロース系繊維の改質方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉
セルロース系繊維は吸湿性に優れているが着用している
と皺になり易い、また、洗濯し乾燥すると皺が沢山残り
、アイロンがけが必要となるという問題がある。そのた
め一般には防皺加工が行われている。防皺加工には通常
、尿素ホルマリン樹脂、グリオキザール系樹脂等の樹脂
加工剤が用いられる。これらはセルロースの水酸基との
反応及び自己縮合により、セルロース分子間に架橋を形
成する。この架橋が座屈変形によるセルロース分子鎖の
すべりをくいとめるため、防皺性が生じる。
と皺になり易い、また、洗濯し乾燥すると皺が沢山残り
、アイロンがけが必要となるという問題がある。そのた
め一般には防皺加工が行われている。防皺加工には通常
、尿素ホルマリン樹脂、グリオキザール系樹脂等の樹脂
加工剤が用いられる。これらはセルロースの水酸基との
反応及び自己縮合により、セルロース分子間に架橋を形
成する。この架橋が座屈変形によるセルロース分子鎖の
すべりをくいとめるため、防皺性が生じる。
しかしこの架橋により、繊維の強度が低下する傾向があ
る。更に強酸性触媒を併用し高温でキユアリングするこ
とにより、セルロース分子鎖の開裂が生じ、益々強度が
下がる。 ｆ＆者の場合、触媒の改質、樹脂の縮合性
の向上等の改良により多少改善することができる。しか
し前者は従来樹脂加工の本質的な問題である０強度低下
の中でも摩耗強度の低下は実用的に重大な欠点であるが
、これが極端に低下する傾向がある。故に摩耗強度保持
がセルロース系繊維の改質加工における課題であった。
る。更に強酸性触媒を併用し高温でキユアリングするこ
とにより、セルロース分子鎖の開裂が生じ、益々強度が
下がる。 ｆ＆者の場合、触媒の改質、樹脂の縮合性
の向上等の改良により多少改善することができる。しか
し前者は従来樹脂加工の本質的な問題である０強度低下
の中でも摩耗強度の低下は実用的に重大な欠点であるが
、これが極端に低下する傾向がある。故に摩耗強度保持
がセルロース系繊維の改質加工における課題であった。
またウレタンプレポリマーによる繊維の処理方法として
は、特公昭６１−４０７９０号広報あるいは特開昭６２
−７８２７０号広報が公知であるが強度低下の改善は不
十分である。
は、特公昭６１−４０７９０号広報あるいは特開昭６２
−７８２７０号広報が公知であるが強度低下の改善は不
十分である。
〈発明が解決すべき課題〉
この発明は上述の問題に鑑みて行われたもので繊維の強
度低下を伴うことなくセルロース系繊維に防皺性を賦与
することを目的とする。
度低下を伴うことなくセルロース系繊維に防皺性を賦与
することを目的とする。
く問題を解決するための手段〉
本発明者はかかる問題を解決するために鋭意研究を行っ
た結果、セルロース系繊維をポリアミノ酸もしくはポリ
アミノ酸と架橋剤で処理することにより繊維の強度低下
を伴うことなく防皺性を有するセルロース系繊維が得ら
れることを見いだし、本発明を完成するに至ったもので
ある。即ち本発明はセルロース系繊維をポリアミノ酸も
しくはポリアミノ酸と架橋剤で処理することを特徴とす
るセルロース系繊維の改質方法である。更に本発明の詳
細な説明すると本発明でいうセルロース系繊維とは綿、
麻等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、キュ
プラレーヨン等の再生セルロース繊維、アセテート繊維
のような半合成繊維あるいはこれらセルロース繊維とそ
の他の合性繊維との混合された繊維素材からなる編織物
等である。
た結果、セルロース系繊維をポリアミノ酸もしくはポリ
アミノ酸と架橋剤で処理することにより繊維の強度低下
を伴うことなく防皺性を有するセルロース系繊維が得ら
れることを見いだし、本発明を完成するに至ったもので
ある。即ち本発明はセルロース系繊維をポリアミノ酸も
しくはポリアミノ酸と架橋剤で処理することを特徴とす
るセルロース系繊維の改質方法である。更に本発明の詳
細な説明すると本発明でいうセルロース系繊維とは綿、
麻等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、キュ
プラレーヨン等の再生セルロース繊維、アセテート繊維
のような半合成繊維あるいはこれらセルロース繊維とそ
の他の合性繊維との混合された繊維素材からなる編織物
等である。
本発明において用いられるポリアミノ酸はアミノ酸Ｎ−
カルボン酸無水物（以下ＮＣＡという。）の脱炭酸重合
から得られる。その代表例としてはγ−メチルグルタメ
ート、γ−エチルグルタメート、γ−ベンジルグルタメ
ート、β−メチルアスパルテート、β−エチルアスパル
テート、β−ベンジルアスパルテート、バリン、ノルバ
リン、ロイシン、イソロイシン、ノルロイシン、フェニ
ルアラニン、メチオニン、グリシン、アラニン等のＮＣ
Ａを挙げることができ、その光学活性体、ラセミ体の何
れを用いてもよく、またこれら２つ以上の共重合体でも
よい。
カルボン酸無水物（以下ＮＣＡという。）の脱炭酸重合
から得られる。その代表例としてはγ−メチルグルタメ
ート、γ−エチルグルタメート、γ−ベンジルグルタメ
ート、β−メチルアスパルテート、β−エチルアスパル
テート、β−ベンジルアスパルテート、バリン、ノルバ
リン、ロイシン、イソロイシン、ノルロイシン、フェニ
ルアラニン、メチオニン、グリシン、アラニン等のＮＣ
Ａを挙げることができ、その光学活性体、ラセミ体の何
れを用いてもよく、またこれら２つ以上の共重合体でも
よい。
架橋剤としては式（Ｉ）〜（Ｘ＞に示すようなイソシア
ネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられ、添加
量としてはポリアミノ酸固形分に対して０，１〜１０重
量％、好ましくは１〜６重景重量範囲で添加する。
ネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられ、添加
量としてはポリアミノ酸固形分に対して０，１〜１０重
量％、好ましくは１〜６重景重量範囲で添加する。
’ （Ｃ）１２）６８Ｃ０ｎ＝ ２〜３
ＮＣＡの開始剤としてはアミノ基、ヒドロシル基等の活
性水素を有する化合物であり、代表例としては、アンモ
ニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１
．４−シクロヘキサンジアミン、Ｏ−フェニレンジアミ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、トルエン−２，４−ジア
ミン、４．４ジフエニルメタンジアミン、ポリオキシプ
ロピレンジアミン、Ｎ、 Ｎ−ジメチル−１，３プロ
パンジアミン、イソホロンジアミン、１．２シクロヘキ
サンジアミン、ポリエーテルジアミン、ポリエステルジ
アミン、ポリシロキサンジアミン、エチレングリコール
、ｌ、３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール
等であり、さらには両末端がアミン等のウレタンプレポ
リマー等も使用できる。 重合開始剤はＮＣＡに対し
て０゜０１〜１０モル％、好ましくは０． １〜２モル
％の範囲である。また必要に応じてトリメチルアミン、
トリエチルアミン、トリブチルアミン等の３級アミンを
併用する。有機溶媒としてはＮ、 Ｎジメチルホルム
アミド、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
、Ｎ−メチルピロリドン、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン、ジグライム、ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
ロロホルム、メチレンクロライド、１．２−ジクロルエ
タン、■、１．２−トリクロルエチレン、テトラクロル
エチレン等が挙げられ、これらの溶媒は単独または混合
系で使用する。
性水素を有する化合物であり、代表例としては、アンモ
ニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１
．４−シクロヘキサンジアミン、Ｏ−フェニレンジアミ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、トルエン−２，４−ジア
ミン、４．４ジフエニルメタンジアミン、ポリオキシプ
ロピレンジアミン、Ｎ、 Ｎ−ジメチル−１，３プロ
パンジアミン、イソホロンジアミン、１．２シクロヘキ
サンジアミン、ポリエーテルジアミン、ポリエステルジ
アミン、ポリシロキサンジアミン、エチレングリコール
、ｌ、３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール
等であり、さらには両末端がアミン等のウレタンプレポ
リマー等も使用できる。 重合開始剤はＮＣＡに対し
て０゜０１〜１０モル％、好ましくは０． １〜２モル
％の範囲である。また必要に応じてトリメチルアミン、
トリエチルアミン、トリブチルアミン等の３級アミンを
併用する。有機溶媒としてはＮ、 Ｎジメチルホルム
アミド、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
、Ｎ−メチルピロリドン、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン、ジグライム、ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
ロロホルム、メチレンクロライド、１．２−ジクロルエ
タン、■、１．２−トリクロルエチレン、テトラクロル
エチレン等が挙げられ、これらの溶媒は単独または混合
系で使用する。
更に本発明におけるセルロース系繊維の防皺加工法は次
のように行うことができる。濃度が０゜１〜１０重量％
のポリアミノ酸溶液にセルロース系繊維を浸漬し、湿式
または乾式凝固にてポリアミノ酸の皮膜をセルロース系
繊維表面に形成させることにより防皺加工処理ができる
。架橋剤を用いる場合はポリアミノ酸溶液にポリアミノ
酸固形分に対し０． １〜１０重量％の範囲で添加して
行う。
のように行うことができる。濃度が０゜１〜１０重量％
のポリアミノ酸溶液にセルロース系繊維を浸漬し、湿式
または乾式凝固にてポリアミノ酸の皮膜をセルロース系
繊維表面に形成させることにより防皺加工処理ができる
。架橋剤を用いる場合はポリアミノ酸溶液にポリアミノ
酸固形分に対し０． １〜１０重量％の範囲で添加して
行う。
（実施例）
以下実施例により本発明の詳細な説明する。防皺性およ
び引張強度はＪ Ｉ ５−Ｌ−１０９６Ａ法に従って行
った。
び引張強度はＪ Ｉ ５−Ｌ−１０９６Ａ法に従って行
った。
合成例１ ポリアミノ酸Ａの合成
攪拌機を備えた反応装置にγ−メチルーＬ−グルタメー
トのＮＣＡｌ １１部、Ｌ−ロイシンのＮＣＡｌ０部を
入れ、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド６６０部、ジ
オキサン１５０部を加えて室温で攪拌し完全に溶解させ
た。ジェファーミンＤ−２０００（三井テキサコケミカ
ル製）２．７７部、トリエチルアミン０．６６６部、Ｎ
、 Ｎ−ジメチルボルムアミド６０部、ジオキサン１
５部を室温で適化した。３０分攪拌後、６５℃に昇温し
、２時間攪拌した。
トのＮＣＡｌ １１部、Ｌ−ロイシンのＮＣＡｌ０部を
入れ、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド６６０部、ジ
オキサン１５０部を加えて室温で攪拌し完全に溶解させ
た。ジェファーミンＤ−２０００（三井テキサコケミカ
ル製）２．７７部、トリエチルアミン０．６６６部、Ｎ
、 Ｎ−ジメチルボルムアミド６０部、ジオキサン１
５部を室温で適化した。３０分攪拌後、６５℃に昇温し
、２時間攪拌した。
合成例２ 開始剤Ｉの合成
攪拌機を備えた反応装置に分子量２０００のポリテトラ
メチレングリコール（三洋化成製）５００部、イソホロ
ンジイソシアネート１１１部、触媒としてジブチル錫ジ
ラウレートの１０％トルエン溶ＷＬ０．２２部を加え、
１２０″Ｃで３時間攪拌した。７０′Ｃに冷却したｆ＆
Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド６１１を加えた。 （こ
の溶液をＩａとする。 ） 次に攪拌機を備えた反応装置にジェファーミンＤ−２０
００を３００部、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド９
００部を加え、室温でＩ ａ４９４部を加えて３時間攪
拌し、開始剤Ｉを得た。
メチレングリコール（三洋化成製）５００部、イソホロ
ンジイソシアネート１１１部、触媒としてジブチル錫ジ
ラウレートの１０％トルエン溶ＷＬ０．２２部を加え、
１２０″Ｃで３時間攪拌した。７０′Ｃに冷却したｆ＆
Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド６１１を加えた。 （こ
の溶液をＩａとする。 ） 次に攪拌機を備えた反応装置にジェファーミンＤ−２０
００を３００部、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド９
００部を加え、室温でＩ ａ４９４部を加えて３時間攪
拌し、開始剤Ｉを得た。
合成例３ 開始剤■の合成
攪拌機を備えた反応装置に分子量２０００のポリエチレ
ングリコール（三洋化成製）５００部、イソホロンジイ
ソシアネート１１１部、ジブチル錫ジラウレートの１０
％トルエン溶液０．２２部を加え、１２０℃で３時間攪
拌した。７０℃まで冷却後、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホル
ムアミド６１１部を加えた。 （この溶液をＩｌａとす
る。）次に攪拌機を備えた反応装置にジェファーミンＤ
−２０００を１００部、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムア
ミド３００部を加え、室温でＩＩａ１８５部とＮ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド１８５部を加えて３時間攪拌
し、開始剤■を得た。
ングリコール（三洋化成製）５００部、イソホロンジイ
ソシアネート１１１部、ジブチル錫ジラウレートの１０
％トルエン溶液０．２２部を加え、１２０℃で３時間攪
拌した。７０℃まで冷却後、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホル
ムアミド６１１部を加えた。 （この溶液をＩｌａとす
る。）次に攪拌機を備えた反応装置にジェファーミンＤ
−２０００を１００部、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムア
ミド３００部を加え、室温でＩＩａ１８５部とＮ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド１８５部を加えて３時間攪拌
し、開始剤■を得た。
合成例４ ポリアミノ酸Ｂの合成
攪拌機を備えた反応装置にγ−メチル−Ｌ−グルタメー
トのＮＣＡ９４．１部、Ｌ−ロイシンのＮＣＡ２５．０
部を加え、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド４９０部
、ジオキサン１８０部を加えて室温で攪拌し、完全に溶
解させた。開始剤■を４０部、トリエチルアミン０．６
６６部、ＮＮジメチルホルムアミド２００部、ジオキサ
ン１５部を滴下した。３０分攪拌後、７０”Ｃで４時間
攪拌した。
トのＮＣＡ９４．１部、Ｌ−ロイシンのＮＣＡ２５．０
部を加え、Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド４９０部
、ジオキサン１８０部を加えて室温で攪拌し、完全に溶
解させた。開始剤■を４０部、トリエチルアミン０．６
６６部、ＮＮジメチルホルムアミド２００部、ジオキサ
ン１５部を滴下した。３０分攪拌後、７０”Ｃで４時間
攪拌した。
合成例５ ポリアミノ酸Ｃの合成
合成例４と同様にして開始剤■を用いてポリアミノｖｉ
Ｃを得た。
Ｃを得た。
実施例１
合成例１〜３で合成したポリアミノ酸Ａ〜０１００部に
Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド３２０部、ジオキサ
ン８０部を加えたものを加工液とした。
Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド３２０部、ジオキサ
ン８０部を加えたものを加工液とした。
木綿編地を上記加工液に浸漬し、ピックアップ律１００
％になるようにマングルで絞り、２５℃の水に３分、６
０’Ｃの温水に３分浸した。この加工編地は風合いが良
好であった。得られた加工編地の乾燥防皺率、引張強度
を測定した。結果を表１に示した。
％になるようにマングルで絞り、２５℃の水に３分、６
０’Ｃの温水に３分浸した。この加工編地は風合いが良
好であった。得られた加工編地の乾燥防皺率、引張強度
を測定した。結果を表１に示した。
表１
表１よりポリアミノ酸加工によりセルロースの強度を損
なうことなく防皺性が付与されることが示された。
なうことなく防皺性が付与されることが示された。
実施例２
合成例１〜３で合成したポリアミノ酸Ａ〜Ｃ１００部に
架橋剤としてコロネートＥＨ（日本ポリウレタン製）、
ブナコール３０１（ナガセ化成製）を０． ５部、Ｎ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド３２０部、ジオキサン８
０部を加えたものを加工液とした。木綿編地を上記加工
液に浸漬し、ピックアップ率１００％になるようにマン
グルで絞り、２５°Ｃの水に３分、６０°Ｃの温水に３
分浸し、脱水ｆ＆ １２０℃で１０分熱風乾燥した。こ
の加工編地は風合いが良好であった。得られた加工編地
の乾燥防皺率、引張強度を測定した。結果を表２に示し
た。
架橋剤としてコロネートＥＨ（日本ポリウレタン製）、
ブナコール３０１（ナガセ化成製）を０． ５部、Ｎ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド３２０部、ジオキサン８
０部を加えたものを加工液とした。木綿編地を上記加工
液に浸漬し、ピックアップ率１００％になるようにマン
グルで絞り、２５°Ｃの水に３分、６０°Ｃの温水に３
分浸し、脱水ｆ＆ １２０℃で１０分熱風乾燥した。こ
の加工編地は風合いが良好であった。得られた加工編地
の乾燥防皺率、引張強度を測定した。結果を表２に示し
た。
表２よりポリアミノ酸加工によりセルロースの強度を損
なうことなく防皺性が付与されることが示された。
なうことなく防皺性が付与されることが示された。
（発明の効果）
本発明によれば、セルロースに引張強度を損ねることな
く優れた防皺性を付与することができる。
く優れた防皺性を付与することができる。
本発明による防皺加工布巾は防皺性が大変優れており、
さらには風合いの向上も見られ、用途拡大も望める。
さらには風合いの向上も見られ、用途拡大も望める。
Claims (1)
- セルロース系繊維表面をポリアミノ酸もしくはポリア
ミノ酸と架橋剤で処理することを特徴とするセルロース
系繊維の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33719789A JPH03199470A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | セルロース系繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33719789A JPH03199470A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | セルロース系繊維の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199470A true JPH03199470A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18306357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33719789A Pending JPH03199470A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | セルロース系繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199470A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092632A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Ajinomoto Co., Inc. | Fiber product having antibacterial and deodorant function |
| CN103572590A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 浙江理工大学 | 一种脆弱羊毛织物的氨基酸egde加固方法 |
| CN107829300A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-23 | 重庆大学 | 一种合成接枝赖氨酸粘胶纤维的方法 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33719789A patent/JPH03199470A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092632A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Ajinomoto Co., Inc. | Fiber product having antibacterial and deodorant function |
| CN103572590A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 浙江理工大学 | 一种脆弱羊毛织物的氨基酸egde加固方法 |
| CN107829300A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-23 | 重庆大学 | 一种合成接枝赖氨酸粘胶纤维的方法 |
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