JPH03294578A - 獣毛繊維の改質方法 - Google Patents
獣毛繊維の改質方法Info
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- JPH03294578A JPH03294578A JP40255890A JP40255890A JPH03294578A JP H03294578 A JPH03294578 A JP H03294578A JP 40255890 A JP40255890 A JP 40255890A JP 40255890 A JP40255890 A JP 40255890A JP H03294578 A JPH03294578 A JP H03294578A
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
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- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
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- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/385—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing epoxy groups
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１３
【産業上の利用分野］
本発明は、獣毛繊維の防縮性、疎水性、繊維物性などの
特性を改質させる獣毛繊維の改質方法に関するものであ
る。 ［０００２］ 【従来の技術】 獣毛布帛は家庭で洗濯すると大きく収縮し、フェルト化
する欠点があり、これを改善するために防縮加工法が従
来より種々開発されている。例えば、下記あ）、い）、
う）、え）の方法がある。 あ）獣毛繊維のキュティクルを次亜塩素酸ナトリウム、
ジクロロイソシアヌール酸ナトリウムなどの塩素化剤お
よびモノ過硫酸、過マンガン酸カリウムなどの酸化剤で
脱離させる方法。 い）獣毛繊維のキュティクルをあ）の塩素化側処理後、
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂で被覆する方法。 う）獣毛繊維のキュティクルを合成高分子で被覆する方
法。 え）低温プラズマ処理、コロナ放電処理等繊維表面を改
質することにより、獣毛繊維の摩擦係数の異方性を少な
くする方法。 ［０００３］
特性を改質させる獣毛繊維の改質方法に関するものであ
る。 ［０００２］ 【従来の技術】 獣毛布帛は家庭で洗濯すると大きく収縮し、フェルト化
する欠点があり、これを改善するために防縮加工法が従
来より種々開発されている。例えば、下記あ）、い）、
う）、え）の方法がある。 あ）獣毛繊維のキュティクルを次亜塩素酸ナトリウム、
ジクロロイソシアヌール酸ナトリウムなどの塩素化剤お
よびモノ過硫酸、過マンガン酸カリウムなどの酸化剤で
脱離させる方法。 い）獣毛繊維のキュティクルをあ）の塩素化側処理後、
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂で被覆する方法。 う）獣毛繊維のキュティクルを合成高分子で被覆する方
法。 え）低温プラズマ処理、コロナ放電処理等繊維表面を改
質することにより、獣毛繊維の摩擦係数の異方性を少な
くする方法。 ［０００３］
特開平３−２９４５７８ （３）
上記あ）、い） う）の方法は実際に工業化されており
、あ）、い）については現在量も広く行なわれている防
縮加工であるが、塩素化剤、酸化剤処理により繊維自体
が損傷を受け、獣毛繊維特有の疎水性が失なわれ親水性
になり、同時に繊維性能の低下を伴うという欠点があっ
た。う）については満足すべき防縮性を得るには処理方
法が獣毛布帛の処理に限られ、しかも風合いが粗悪にな
るという欠点があった。また、え）の方法については未
だ工業的な利用に至っていない。 ［０００４］ 本発明はこのような課題を解決するもので、獣毛繊維の
風合いを維持したまま防縮性、疎水性、強伸度の向上な
どの付加的性能を有せしめることを目的とするものであ
る。 ［０００５］
、あ）、い）については現在量も広く行なわれている防
縮加工であるが、塩素化剤、酸化剤処理により繊維自体
が損傷を受け、獣毛繊維特有の疎水性が失なわれ親水性
になり、同時に繊維性能の低下を伴うという欠点があっ
た。う）については満足すべき防縮性を得るには処理方
法が獣毛布帛の処理に限られ、しかも風合いが粗悪にな
るという欠点があった。また、え）の方法については未
だ工業的な利用に至っていない。 ［０００４］ 本発明はこのような課題を解決するもので、獣毛繊維の
風合いを維持したまま防縮性、疎水性、強伸度の向上な
どの付加的性能を有せしめることを目的とするものであ
る。 ［０００５］
本発明者は獣毛繊維の改質法について鋭意研究を重ねた
結果、ポリアミノ酸またはポリアミノ酸と架橋剤で獣毛
繊維を処理するか、あるいは獣毛繊維を還元した後にポ
リアミノ酸と架橋剤で獣毛繊維を処理することによりポ
リアミノ酸に特有な獣毛様の風合いを維持したまま、非
常に優れた防縮性を有し、かつ疎水性、強伸度等の付加
的性能を付与しうろことを見いだし、本発明をなすに至
ったものである。即ち本発明は、 （１）獣毛繊維をポリアミノ酸で処理することを特徴と
する獣毛繊維の改質方法。 （２）獣毛繊維をポリアミノ酸と架橋剤で処理すること
を特徴とする獣毛繊維の改質方法。 （３）獣毛繊維を還元した後、ポリアミノ酸と架橋剤で
処理することを特徴とする獣毛繊維の改質方法。 からなる。 ［０００６］ 以下、本発明の詳細な説明する。本発明でいう獣毛繊維
とは羊、カシミヤ、モヘア、アンゴラ、ラクダ、アルバ
カ等の動物より得られる天然ケラチン質繊維を意味する
ものであり、その繊維形態は獣毛単独、あるいは獣毛等
を少なくとも１５％以上含むスライバー 糸、織物、編
物、不織布等である。 ５５７一 ［０００７］ 本発明において用いられるポリアミノ酸はアミノ酸Ｎ−
カルボン酸無水物（以下ＮＣＡという。）を有機溶媒中
で開始剤を用いて脱炭酸重合して得られる。その代表例
としてはγ−メチルグルタメート、γ−エチルグルタメ
ート、ｙ−ベンジルグルタメート、β−メチルアスパル
テート、β−エチルアスパルテート、β−ベンジルアス
パルテート、バリン、ノルバリン、ロイシン、イソロイ
シン、ノルロイシン、フェニルアラニン、メチオニン、
グリシン、アラニン等のＮＣＡを挙げることができ、そ
の光学活性体、ラセミ体の何れを用いてもよく、またこ
れら２つ以上の共重合体、また、ＮＣＡと開始剤で得ら
れたポリアミノ酸をさらにイソシアネート化合物、末端
にイソシアネートを有するウレタンプレポリマー等によ
り鎖長延長反応で得られる共重合体でもよい。また必要
に応じ他のポリマーとブロックまたはランダム共重合体
とすることができる。但し、共重合体のアミノ酸組成は
ポリアミノ酸の特徴を維持するためには３０重量％以上
が好ましく、さらに好ましくは６０重量％以上である。 ［０００８］ ＮＣＡの重合に用いる有機溶媒としては、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルア
セトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン、ジグライム、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、メチルエチルケトン等が挙げられ、これらの溶
媒は単独または混合系で使用する。また、必要に応じこ
れらの有機溶剤を用いて重合後に希釈することができる
。 ［０００９］ 本発明で用いる開始剤は、アミノ基、ヒドロシル基等の
活性水素を有する化合物であり、例を挙げれば、アンモ
ニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、
０−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ト
ルエン−２，４−ジアミン、４． ４’ −ジフェニル
メタンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ。 Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、イソホロン
ジアミン、１，２−シクロヘキサンジアミン、−級、二
級アミノ基を有するポリシロキサン、ポリブタジ特開平
３−２９４５７８ （５） エン化合物等のアミン化合物、エチレングリコール、１
，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ポ
リエステルジオール、水酸基を有するポリシロキサン、
ポリブタジェン化合物等のアルコール類であり、さらに
は両末端がアミン等のウレタンプレポリマー等も当然使
用できる。また、両末端がイソシアネートであるウレタ
ンプレポリマーとＮＣＡを上述の開始剤を用いて共重合
することもできる。 ［００１０］ 共電開始剤はＮＣＡに対して０．０１〜１０モル％、好
ましくは０．１〜２モル％用いる。また、必要に応じて
トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミ
ン等の第３級アミンを併用することができる。 ［００１１］ 架橋剤としては次式１〜１０に示すようなイソシアネー
ト系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられ、添加量と
してはポリアミノ酸固形分に対して０．１〜３０重量％
、好ましくは３〜１０重量％である。 ５５９− ［００１２］ ３ （ＣＨ２） ＧＯ ５６０− 特開平３−２９４５７８（６） ［００１３］ 特開平３−２９４５７８（７） Ｈ Ｈ ５６１− 特開平３−２９４５７８ （９） ［００１４］ ０ ［００１５］ また、本発明で行なう獣毛繊維の還元処理に用いる還元
剤としては重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ピ
ロ亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイドナトリウム
等を用いることができ、その使用量は０．５〜１０％ｏ
、 ｗ、 ｆ、程度が適当である。 ［００１６］ ５６２− 特開平３−２９４５７８ （９） さらに、本発明における獣毛繊維の改質加工法は次のよ
うにして行なうことができる。 １）ポリアミノ酸（濃度が０．１〜１０％）の溶液に獣
毛繊維を浸漬し、湿式または乾式凝固にてポリアミノ酸
の皮膜を獣毛繊維表面に形成させることより改質加工処
理する。 ２）ポリアミノ酸（濃度が０．１〜１０重量％）の溶液
に架橋剤をこのポリアミノ酸固形分に対して０．１〜３
０重量％の範囲で添加したものを加工液とし、獣毛繊維
を浸漬し、湿式または乾式凝固にてポリアミノ酸の皮膜
を獣毛繊維表面に形成させることにより改質加工処理す
る。 ３）架橋剤濃度０．１〜３０重量％の溶液に獣毛繊維を
浸漬した後、さらにポリアミノ酸の溶液に浸漬させ、１
）と同様にして獣毛繊維表面にポリアミノ酸皮膜を形成
させることにより改質加工処理する。 ４）獣毛繊維表面にポリアミノ酸皮膜を形成させた後、
さらに架橋剤溶液に浸漬させ改質加工処理する。 ５）獣毛繊維を還元処理した後、２）〜４）のいずれか
の方法で改質加工処理する。 ［００１７］ １）〜５）いずれの方法でも加工できるが、１）の方法
は風合い等は優れるもの防縮性が２）〜５）に比べてや
や劣る。４）は獣毛繊維とポリアミノ酸皮膜との接着性
が２）、３）、５）に比べてやや劣る。また、３）は工
程が煩雑である。５）は工程が煩雑なものの防縮性に優
れ、好ましくは２）または５）を提案する。 ［００１８］
結果、ポリアミノ酸またはポリアミノ酸と架橋剤で獣毛
繊維を処理するか、あるいは獣毛繊維を還元した後にポ
リアミノ酸と架橋剤で獣毛繊維を処理することによりポ
リアミノ酸に特有な獣毛様の風合いを維持したまま、非
常に優れた防縮性を有し、かつ疎水性、強伸度等の付加
的性能を付与しうろことを見いだし、本発明をなすに至
ったものである。即ち本発明は、 （１）獣毛繊維をポリアミノ酸で処理することを特徴と
する獣毛繊維の改質方法。 （２）獣毛繊維をポリアミノ酸と架橋剤で処理すること
を特徴とする獣毛繊維の改質方法。 （３）獣毛繊維を還元した後、ポリアミノ酸と架橋剤で
処理することを特徴とする獣毛繊維の改質方法。 からなる。 ［０００６］ 以下、本発明の詳細な説明する。本発明でいう獣毛繊維
とは羊、カシミヤ、モヘア、アンゴラ、ラクダ、アルバ
カ等の動物より得られる天然ケラチン質繊維を意味する
ものであり、その繊維形態は獣毛単独、あるいは獣毛等
を少なくとも１５％以上含むスライバー 糸、織物、編
物、不織布等である。 ５５７一 ［０００７］ 本発明において用いられるポリアミノ酸はアミノ酸Ｎ−
カルボン酸無水物（以下ＮＣＡという。）を有機溶媒中
で開始剤を用いて脱炭酸重合して得られる。その代表例
としてはγ−メチルグルタメート、γ−エチルグルタメ
ート、ｙ−ベンジルグルタメート、β−メチルアスパル
テート、β−エチルアスパルテート、β−ベンジルアス
パルテート、バリン、ノルバリン、ロイシン、イソロイ
シン、ノルロイシン、フェニルアラニン、メチオニン、
グリシン、アラニン等のＮＣＡを挙げることができ、そ
の光学活性体、ラセミ体の何れを用いてもよく、またこ
れら２つ以上の共重合体、また、ＮＣＡと開始剤で得ら
れたポリアミノ酸をさらにイソシアネート化合物、末端
にイソシアネートを有するウレタンプレポリマー等によ
り鎖長延長反応で得られる共重合体でもよい。また必要
に応じ他のポリマーとブロックまたはランダム共重合体
とすることができる。但し、共重合体のアミノ酸組成は
ポリアミノ酸の特徴を維持するためには３０重量％以上
が好ましく、さらに好ましくは６０重量％以上である。 ［０００８］ ＮＣＡの重合に用いる有機溶媒としては、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルア
セトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン、ジグライム、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、メチルエチルケトン等が挙げられ、これらの溶
媒は単独または混合系で使用する。また、必要に応じこ
れらの有機溶剤を用いて重合後に希釈することができる
。 ［０００９］ 本発明で用いる開始剤は、アミノ基、ヒドロシル基等の
活性水素を有する化合物であり、例を挙げれば、アンモ
ニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、
０−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ト
ルエン−２，４−ジアミン、４． ４’ −ジフェニル
メタンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ。 Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、イソホロン
ジアミン、１，２−シクロヘキサンジアミン、−級、二
級アミノ基を有するポリシロキサン、ポリブタジ特開平
３−２９４５７８ （５） エン化合物等のアミン化合物、エチレングリコール、１
，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ポ
リエステルジオール、水酸基を有するポリシロキサン、
ポリブタジェン化合物等のアルコール類であり、さらに
は両末端がアミン等のウレタンプレポリマー等も当然使
用できる。また、両末端がイソシアネートであるウレタ
ンプレポリマーとＮＣＡを上述の開始剤を用いて共重合
することもできる。 ［００１０］ 共電開始剤はＮＣＡに対して０．０１〜１０モル％、好
ましくは０．１〜２モル％用いる。また、必要に応じて
トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミ
ン等の第３級アミンを併用することができる。 ［００１１］ 架橋剤としては次式１〜１０に示すようなイソシアネー
ト系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられ、添加量と
してはポリアミノ酸固形分に対して０．１〜３０重量％
、好ましくは３〜１０重量％である。 ５５９− ［００１２］ ３ （ＣＨ２） ＧＯ ５６０− 特開平３−２９４５７８（６） ［００１３］ 特開平３−２９４５７８（７） Ｈ Ｈ ５６１− 特開平３−２９４５７８ （９） ［００１４］ ０ ［００１５］ また、本発明で行なう獣毛繊維の還元処理に用いる還元
剤としては重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ピ
ロ亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイドナトリウム
等を用いることができ、その使用量は０．５〜１０％ｏ
、 ｗ、 ｆ、程度が適当である。 ［００１６］ ５６２− 特開平３−２９４５７８ （９） さらに、本発明における獣毛繊維の改質加工法は次のよ
うにして行なうことができる。 １）ポリアミノ酸（濃度が０．１〜１０％）の溶液に獣
毛繊維を浸漬し、湿式または乾式凝固にてポリアミノ酸
の皮膜を獣毛繊維表面に形成させることより改質加工処
理する。 ２）ポリアミノ酸（濃度が０．１〜１０重量％）の溶液
に架橋剤をこのポリアミノ酸固形分に対して０．１〜３
０重量％の範囲で添加したものを加工液とし、獣毛繊維
を浸漬し、湿式または乾式凝固にてポリアミノ酸の皮膜
を獣毛繊維表面に形成させることにより改質加工処理す
る。 ３）架橋剤濃度０．１〜３０重量％の溶液に獣毛繊維を
浸漬した後、さらにポリアミノ酸の溶液に浸漬させ、１
）と同様にして獣毛繊維表面にポリアミノ酸皮膜を形成
させることにより改質加工処理する。 ４）獣毛繊維表面にポリアミノ酸皮膜を形成させた後、
さらに架橋剤溶液に浸漬させ改質加工処理する。 ５）獣毛繊維を還元処理した後、２）〜４）のいずれか
の方法で改質加工処理する。 ［００１７］ １）〜５）いずれの方法でも加工できるが、１）の方法
は風合い等は優れるもの防縮性が２）〜５）に比べてや
や劣る。４）は獣毛繊維とポリアミノ酸皮膜との接着性
が２）、３）、５）に比べてやや劣る。また、３）は工
程が煩雑である。５）は工程が煩雑なものの防縮性に優
れ、好ましくは２）または５）を提案する。 ［００１８］
獣毛繊維をポリアミノ酸を用いて処理すると、ポリアミ
ノ酸に特有な獣毛様の風合いを維持したまま強靭なフィ
ルムを獣毛に被覆させることができ、獣毛に優れた防縮
性、疎水性を付与することができる。また、ポリアミノ
酸と架橋剤を用いて処理すると、ポリアミノ酸の活性水
素を有する官能基同志、もしくは獣毛繊維の活性基（−
ＮＨ２、−ＣＯＯＨｌ−ＯＨ，−３Ｈ）とポリアミノ酸
のそれが５６３− １１開平３−どＪ４ご／Ｑ（１υ） 架橋されるため、ポリアミノ酸のフィルムはより強靭と
なり、防縮性がさらに向上する。また、ポリアミノ酸と
架橋剤で処理する前に獣毛を還元することにより獣毛繊
維の活性基を増加させることができ、ポリアミノ酸と獣
毛繊維の架橋をより強くすることができる。 ［００１９］
ノ酸に特有な獣毛様の風合いを維持したまま強靭なフィ
ルムを獣毛に被覆させることができ、獣毛に優れた防縮
性、疎水性を付与することができる。また、ポリアミノ
酸と架橋剤を用いて処理すると、ポリアミノ酸の活性水
素を有する官能基同志、もしくは獣毛繊維の活性基（−
ＮＨ２、−ＣＯＯＨｌ−ＯＨ，−３Ｈ）とポリアミノ酸
のそれが５６３− １１開平３−どＪ４ご／Ｑ（１υ） 架橋されるため、ポリアミノ酸のフィルムはより強靭と
なり、防縮性がさらに向上する。また、ポリアミノ酸と
架橋剤で処理する前に獣毛を還元することにより獣毛繊
維の活性基を増加させることができ、ポリアミノ酸と獣
毛繊維の架橋をより強くすることができる。 ［００１９］
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
合成例１ ポリアミノ酸Ａの合成
攪拌機を備えた反応装置にγ−メチルーＬ−グルタメー
トのＮＣＡ （以下ＭＧＮＣＡと略す）１１１部、Ｌ−
ロイシンのＮＣＡｌ０部を加え、Ｎ、Ｎ−ジメチルホル
ムアミド（以下ＤＭＦと略す）６６０部、ジオキサン１
５０部を加えて室温で攪拌し、完全に溶解させた。そこ
へジェファーミンＤ−２０００（三井テキサコケミカル
製）２．１１部、トリエチルアミン０．６６部、ＤＭＦ
６０部、ジオキサン１５部の溶液を室温で１０分かけて
滴下した。その温度で３０分間攪拌した後、６５℃に昇
温しその温度でさらに２時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡの
吸収が消失したことを確認して反応の終点とした。 ［００２０］ 合成例２ 開始剤■（ウレタンプレポリマー）の合成攪
拌機を備えた反応装置に平均分子量２０００のポリテト
ラメチレングリコール（三洋化成製）５００部、インホ
ロンジイソシアネート１１１部、触媒としてジブチル錫
ジラウレートの１０％トルエン溶液０．２２部を加え、
１２０℃に昇温し３時間攪拌させた。次に７０℃まで冷
却した後、ＤＭＦ６１１部を加えて、両末端イソシアネ
ートの５０％溶液（Ｉａとする）を得た。次に、攪拌機
を備えた反応装置にジエファーミンＤ−２０００を３０
０部、Ｄ Ｍ Ｆ ９００部を加え、そこへ室温で上記
Ｉａ４９４部とＤＭＦ４９４部を加えて３時間攪拌し、
両末端アミン（アミン価２９８０）の開始剤■を得た。 ［００２１］ 合成例３ 開始剤ＩＩ （ウレタンプレポリマー）攪拌
機を備えた反応装置に平均分子量２０００のポリエチレ
ングリコール（三洋化５６４− ｖ目ｍ平３−２９４５７８ （，１１）成製）５００部
、イソホロンジイソシアネート１１１部、触媒としてジ
ブチル錫ジラウレートの１０％トルエン溶液０．２２部
を加え、１２０℃に昇温し３時間攪拌させた。 次に７０℃まで冷却した後、ＤＭＦ６１１部を加えて、
両末端イソシアネートの５０％溶液（ＩＩ ａとする）
を得た。次に、攪拌機を備えた反応装置にジエファーミ
ンＤ−２０００を１００部、Ｄ Ｍ Ｆ ３００部を加
え、そこへ室温で上記ＩＩ ａ １８５部とＤＭＦ１８
５部を加えて３時間攪拌し、両末端アミン（アミン価１
４９０）の開始剤ＩＩを得た。 ［００２２］ 合成例４ ポリアミノ酸Ｂの合成 攪拌機を備えた反応装置にＭＧＮＣＡ９４．１部、Ｌ−
フェニルアラニンのＮＣＡ２６．３部を加え、Ｄ Ｍ
Ｆ ４９０部、ジオキサン１８０部を加えて室温で攪拌
し、完全に溶解させた。そこへ開始剤■を４０部、トリ
エチルアミン０．６６部、ＤＭＦ６０部、ジオキサン１
５部の溶液を室温で１０分かけて滴下した。その温度で
３０分間攪拌した後７０℃に昇温しその温度でさらに４
時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡ吸収が消失したことを確認
して反応の終点とした。 ［００２３］ 合成例５ ポリアミノ酸Ｃの合成 ポリアミノ酸Ｂの合成の場合と同様にして開始剤ＩＩを
用いてポリアミノ酸Ｃを得た。 ［００２４］ 合成例６ ポリアミノ酸りの合成 攪拌機を備えた反応装置にＭＧＮＣＡ９１部、Ｌ−フェ
ニルアラニンのＮＣＡ２６部を加え、Ｄ Ｍ Ｆ ４９
０部、ジオキサン１８０部を加えて室温で攪拌し、完全
に溶解させた。そこへ末端が水酸基のポリシロキサン（
東しシリコーン製Ｓ Ｆ８４２７） ２゜６部、トリエ
チルアミン０．６６部、ＤＭＦ６０部、ジオキサン１５
部の溶液を室温で１０分かけて滴下した。その温度で３
０分間攪拌した後、７０℃に昇温しその温度でさらに４
時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡの吸収が消失したことを確
認して反応の終点とした。 ［００２５］ 合成例７ ポリアミノ酸Ｅの合成 ５６５− 特開平３−２９４５７８（１２） 攪拌機を備えた反応装置にＭＧＮＣＡＩＩＯ部、Ｌ−ロ
イシンのＮＣＡｌ０部を加え、Ｎ−メチルピロリドン８
００部を加えて室温で攪拌し、完全に溶解させた。そこ
へ１，２−シクロヘキサンジアミン０．１６部、Ｎ−メ
チルピロリドン７５部の溶液を室温で１０分かけて滴下
した。その温度で３０分間攪拌した後、７０℃に昇温し
その温度でさらに３時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡの吸収
が消失したことを確認して反応の終点とした。 ［００２６］ 実施例１ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈して加工液とした。１２Ｇ横編み機にて番
手２／４８羊毛１００％メリヤス糸を２本引き揃えてカ
バーファクター０．４１の千編みの羊毛編地を上記加工
液に室温で５分間浸漬し、ピックアップ率１１０％にな
るようにマングルで絞り、２５℃の水に３分間、次に６
０℃の温水に３分間浸した後、８０℃で３０分熱風乾燥
してポリアミノ酸皮膜を形成させた。これらの防縮加工
品は風合いが良好であった。 ［００２７］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を以下の方法によ
り防縮性、疎水性について評価した。その結果を表１に
示す。なお、比較試料としてポリアミノ酸の加工に使用
する同じ羊毛編地を予めジクロロイソシアヌール酸ナト
リウム３．５％０゜ｗ、ｆ、を加えて２０℃にて２５分
間浸漬し、水洗後に亜硫酸ナトリウム１０．０％ｏ、
ｗ、 ｆ、を加えて３５℃にて１５分間処理し、充分に
水洗することにより得られた塩素化処理羊毛編地および
上述の方法にて塩素化した後にハーコセット５７（デイ
ックバーキュレス社製、ポリアミドエピクロロヒドリン
樹脂）を２０％ｏ、 ｗ、 ｆ、とり、充分に希釈した
後に処理浴に加え、４０℃にて３０分間の処理を行ない
、８０℃で３０分間乾燥熱処理して得られた塩素化／樹
脂処理羊毛編地の結果を併記する。 ［００２８］ （１）防縮性 ＩＷＳＴＭ３１ウェスケータ−試験方法により、７Ａの
緩和収縮を行なった後、５Ａフエルト収縮を行ない、試
料の寸法変化から耐洗濯防縮性を評価した。 （２）疎水性 ５６６− 特開平３−２９４５°７８（１３） ＪＩＳＬ１０８１．５．５７． Ｂ法に基づき２０ Ｘ
２．５ｃｍの大きさの試料を下端がちょうど蒸留水に
つかるようにして１０分経過後の毛細管現象による水の
上昇した高さ（ｍｍ）を測定して疎水性を評価した。 ［００２９］ 表１よりポリアミノ酸で湿式加工した改質加工編地は、
繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観も殆ど変化
が認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎水性を有し
ていることは明らかである。 ［００３０］ 実施例２ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈して加工液とした。実施例１で用いた羊毛
絹地を上記加工液に室温で５分間浸漬し、ピックアップ
率１１０％になるようにマングルで絞り、８０℃で３０
分熱風乾燥してポリアミノ酸皮膜を形成させた。 ［００３１］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、疎水性を評価した。その結果を表
１に示す。表１よりポリアミノ酸で乾式改質加工した絹
地は、繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観も殆
ど変化が認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎水性
を有していることは明らかである。 ［００３２］ 実施例３ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨ（日本ポ
リウレタン製）、コロネートＨＬ （８本ポリウレタン
製） ブナコールＥＸ−３０１（ナガセ化成製）等をポ
リアミノ酸固形分に対して５％添加したものを加工液と
した。実施例１で用いた羊毛編地を上記加工液に室温で
５分間浸漬し、ピックアップ率１１０％になるようにマ
ングルで絞り、２５℃の水に３分間、次に６０℃の温水
に３分間浸した後、８０℃で３０分熱風乾燥してポリア
ミノ酸皮膜を形成させた。これらの防縮加工品は風合い
が良好であった。 ［００３３］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、５６７− 特開平３−２９４５７８（１４） 疎水性を評価した。その結果を表２に示す。表２よりポ
リアミノ酸と架橋剤で湿式加工した改質加工絹地は、繰
り返し洗濯においても風合いは良好で外観も殆ど変化が
認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎水性を有して
いることは明らかである。 ［００３４］ 実施例４ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨをポリア
ミノ酸固形分に対して５％添加したものを加工液とした
。実施例１で用いた羊毛絹地を上記加工液に室温で５分
間浸漬し、ピックアップ率１１０％になるようにマング
ルで絞り、８０℃で３０分熱風乾燥してポリアミノ酸皮
膜を形成させた。 ［００３５］ このようなポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、疎水性を評価した。その結果を表
３に示す。表３よりポリアミノ酸と架橋剤で乾式改質加
工した絹地は、繰り返し洗濯においても風合いは良好で
外観も殆ど変化が認められず、非常に侵れた洗濯耐久性
、疎水性を有していることは明らかである。 ［００３６］ 実施例５ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨをポリア
ミノ酸固形分に対して５％添加したものを加工液とした
。実施例１で用いた羊毛編地を２．６％ピロ亜硫酸ナト
リウム（還元剤）０．５％Ｔｅｒｇｉｔｏｌ ＴＭＮ
（米国ＵＣＣ社製、非イオン活性剤）水溶液に室温テ
５分間浸漬した後に水洗し、８０℃で熱風乾燥した。つ
いで上記加工液に室温で５分間浸漬し、ピックアップ率
１１０％になるようにマングルで絞り、２５℃の水に３
分間、次に６０℃の温水に３分間浸した後、８０℃で１
５分熱風乾燥してポリアミノ酸皮膜を形成させた。これ
ら防縮性加工品は風合いが良好であった。 ［００３７］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、５６８− 特開平３−２９４５７８ （１５） 疎水性を評価した。その結果を表４に示す。表４より還
元処理した後にポリアミノ酸と架橋剤で湿式改質加工し
た絹地は繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観も
殆ど変化が認められず、非常に優れた洗濯耐久性を有し
ていることは明らかである。 ［００３８］ 実施例６ 合成例４で得たポリアミノ酸Ｂの溶液をメチルエチルケ
トンで３重量％に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨ
をポリアミノ酸固形分に対して１．３３％添加したもの
を加工液とした。羊毛１００％の平織りおよび綾織りの
織物を２．６％ピロ亜硫酸ナトリウム（還元剤）、０．
５％Ａ １ｃｏｐｏｌ ６５０ （米国、アライド
コロイド社製非イオン活性剤）水溶液に室温で５分間浸
漬した後に水洗し、８０℃で熱風乾燥した。ついで上記
加工液に５０℃で５分間浸漬し、ピックアップ率５０％
になるようにマングルで絞り、２５℃の水に３分間、次
に６０℃の温水に３分間浸した後、８０℃で１５分熱風
乾燥してポリアミノ酸皮膜を形成させた。これらの防縮
加工品は風合いが良好であった。 ［００３９］ このようにポリアミノ酸加工を行なった織物をＪＩＳ
Ｌ０２１７ １０３法に基づく実用洗濯試験を行ない
、防縮性を評価した。即ち、４０℃、強水流、合成洗剤
濃度２ｇ／ｌ、浴比１対３０の条件でまず、洗濯５分−
脱水３０秒すすぎ（常温）２分−脱水３０秒−平干し乾
燥のサイクルで緩和収縮を行なった後、フェルト収縮と
してこの洗濯サイクルを２０回行ない、試料の寸法変化
から耐洗濯収縮性を評価した。また、実施例１と同様に
して疏水性を評価した。その結果を表５に示す。表５よ
り還元処理後にポリアミノ酸と架橋剤で処理した改質加
工織物は、繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観
も殆ど変化が認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎
水性を有していることは明らかである。 ［００４０１ 実施例７ 合成例１で得たポリアミノ酸溶液をＤＭＦで５倍希釈し
、架橋剤としてコロネートＥＨをポリアミノ酸固形分に
対して５％添加したものを加工液とした。オー５６９− 特開平３−２９４５７８（１６） ストラリア産６６番メリノ羊毛のスライバーを上記加工
液に約１０〜１５秒浸漬し、ピックアップ率１１０％に
なるようにマングルで絞り、バックウオッシャ−の第１
槽にて２０℃で水洗、第２槽にて６０℃で湯洗後、８０
℃にて乾燥処理を行なうことによりポリアミノ酸皮膜を
形成させた。このようにして得られたポリアミノ峻別ニ
スライバーを用いて番手２／６０のメリヤス糸を紡出し
、下記の試、験方法によりポリアミノ酸加工の繊維性能
を評価しな。その結果を表６に示す。 （１）防縮性 実施例１と同じ。 （２）疎水性 試料０．２ｇを掌で丸めて直径２〜３ｃｍの玉として室
温にて２ｇ／ｌの中性洗剤（第−工業製薬層 モノゲン
）溶液に、また酸化処理羊毛にあっては水溶液に浮かべ
、溶液中に沈むまでの時間を測定して疎水性を評価した
。 （３）糸の引張強度および伸度 定速緊張型引張状、装機を用いてＪ Ｉ Ｓ Ｌ１０
７５．７．５の試、験方法により評価した。 ［００４１］ 表６より本発明によって得られた獣毛繊維は天然獣毛繊
維の特性である疎水性を維持したまま優れた防縮性を有
し、併せて繊維物性においても優れた性能を有すること
は明らかである。 ［００４２］ 実施例８ オーストラリア産６６番メリノ羊毛のスライバーを予め
ジクロロイソシアヌール産ナトリウムを３．５％ｏ、
ｗ、 ｆ、を加えて２５℃にて２５分間浸漬し、水洗後
、亜硫酸ナトリウム１０．Ｏ％ｏ、 ｗ、 ｆ、を加え
て３５℃にて１５分処理後充分に水洗することにより得
られた塩素化処理羊毛スライバーを実施例５と同様な方
法で加工した。その結果を表７に示す。表７より本発明
により得られた獣毛繊維は高水準の防縮性を有し天然獣
毛繊維に近い疎水性かつ繊維強度、伸度などの優れた性
能を有することは明らかである。 ５７０− 特開平３−２９４５７８ （１７） ［００４３］ 表１ ポリアミノ畠１１工羊毛編地の物性評価５７１− 特開平３−２９４５７８（１Ｂ） ［００４４］ 表２ ポリアミノ酸加工羊毛編地（湿式加工）の物性ａｆ価５
７２− ［００４５］ −５７３− 喧Ｊ ｒａｉｌ↑Ｏ ［００４６］ −５７４− １１開＋３−２；Ｊ４Ｄ／Ｊ？υノ ［００４７］ −５７５− 特開平３−２９４５７８ （２１） 特開平３−２９４５７８ （２２） ［００４８］ 表６ ボリアミノｒｊＪＪＪＩ工羊毛スライバーの物’ｆＶ”
Ｆ（１０５７６− ［００４９］ ［００５０］
トのＮＣＡ （以下ＭＧＮＣＡと略す）１１１部、Ｌ−
ロイシンのＮＣＡｌ０部を加え、Ｎ、Ｎ−ジメチルホル
ムアミド（以下ＤＭＦと略す）６６０部、ジオキサン１
５０部を加えて室温で攪拌し、完全に溶解させた。そこ
へジェファーミンＤ−２０００（三井テキサコケミカル
製）２．１１部、トリエチルアミン０．６６部、ＤＭＦ
６０部、ジオキサン１５部の溶液を室温で１０分かけて
滴下した。その温度で３０分間攪拌した後、６５℃に昇
温しその温度でさらに２時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡの
吸収が消失したことを確認して反応の終点とした。 ［００２０］ 合成例２ 開始剤■（ウレタンプレポリマー）の合成攪
拌機を備えた反応装置に平均分子量２０００のポリテト
ラメチレングリコール（三洋化成製）５００部、インホ
ロンジイソシアネート１１１部、触媒としてジブチル錫
ジラウレートの１０％トルエン溶液０．２２部を加え、
１２０℃に昇温し３時間攪拌させた。次に７０℃まで冷
却した後、ＤＭＦ６１１部を加えて、両末端イソシアネ
ートの５０％溶液（Ｉａとする）を得た。次に、攪拌機
を備えた反応装置にジエファーミンＤ−２０００を３０
０部、Ｄ Ｍ Ｆ ９００部を加え、そこへ室温で上記
Ｉａ４９４部とＤＭＦ４９４部を加えて３時間攪拌し、
両末端アミン（アミン価２９８０）の開始剤■を得た。 ［００２１］ 合成例３ 開始剤ＩＩ （ウレタンプレポリマー）攪拌
機を備えた反応装置に平均分子量２０００のポリエチレ
ングリコール（三洋化５６４− ｖ目ｍ平３−２９４５７８ （，１１）成製）５００部
、イソホロンジイソシアネート１１１部、触媒としてジ
ブチル錫ジラウレートの１０％トルエン溶液０．２２部
を加え、１２０℃に昇温し３時間攪拌させた。 次に７０℃まで冷却した後、ＤＭＦ６１１部を加えて、
両末端イソシアネートの５０％溶液（ＩＩ ａとする）
を得た。次に、攪拌機を備えた反応装置にジエファーミ
ンＤ−２０００を１００部、Ｄ Ｍ Ｆ ３００部を加
え、そこへ室温で上記ＩＩ ａ １８５部とＤＭＦ１８
５部を加えて３時間攪拌し、両末端アミン（アミン価１
４９０）の開始剤ＩＩを得た。 ［００２２］ 合成例４ ポリアミノ酸Ｂの合成 攪拌機を備えた反応装置にＭＧＮＣＡ９４．１部、Ｌ−
フェニルアラニンのＮＣＡ２６．３部を加え、Ｄ Ｍ
Ｆ ４９０部、ジオキサン１８０部を加えて室温で攪拌
し、完全に溶解させた。そこへ開始剤■を４０部、トリ
エチルアミン０．６６部、ＤＭＦ６０部、ジオキサン１
５部の溶液を室温で１０分かけて滴下した。その温度で
３０分間攪拌した後７０℃に昇温しその温度でさらに４
時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡ吸収が消失したことを確認
して反応の終点とした。 ［００２３］ 合成例５ ポリアミノ酸Ｃの合成 ポリアミノ酸Ｂの合成の場合と同様にして開始剤ＩＩを
用いてポリアミノ酸Ｃを得た。 ［００２４］ 合成例６ ポリアミノ酸りの合成 攪拌機を備えた反応装置にＭＧＮＣＡ９１部、Ｌ−フェ
ニルアラニンのＮＣＡ２６部を加え、Ｄ Ｍ Ｆ ４９
０部、ジオキサン１８０部を加えて室温で攪拌し、完全
に溶解させた。そこへ末端が水酸基のポリシロキサン（
東しシリコーン製Ｓ Ｆ８４２７） ２゜６部、トリエ
チルアミン０．６６部、ＤＭＦ６０部、ジオキサン１５
部の溶液を室温で１０分かけて滴下した。その温度で３
０分間攪拌した後、７０℃に昇温しその温度でさらに４
時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡの吸収が消失したことを確
認して反応の終点とした。 ［００２５］ 合成例７ ポリアミノ酸Ｅの合成 ５６５− 特開平３−２９４５７８（１２） 攪拌機を備えた反応装置にＭＧＮＣＡＩＩＯ部、Ｌ−ロ
イシンのＮＣＡｌ０部を加え、Ｎ−メチルピロリドン８
００部を加えて室温で攪拌し、完全に溶解させた。そこ
へ１，２−シクロヘキサンジアミン０．１６部、Ｎ−メ
チルピロリドン７５部の溶液を室温で１０分かけて滴下
した。その温度で３０分間攪拌した後、７０℃に昇温し
その温度でさらに３時間攪拌した。ＩＲでＮＣＡの吸収
が消失したことを確認して反応の終点とした。 ［００２６］ 実施例１ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈して加工液とした。１２Ｇ横編み機にて番
手２／４８羊毛１００％メリヤス糸を２本引き揃えてカ
バーファクター０．４１の千編みの羊毛編地を上記加工
液に室温で５分間浸漬し、ピックアップ率１１０％にな
るようにマングルで絞り、２５℃の水に３分間、次に６
０℃の温水に３分間浸した後、８０℃で３０分熱風乾燥
してポリアミノ酸皮膜を形成させた。これらの防縮加工
品は風合いが良好であった。 ［００２７］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を以下の方法によ
り防縮性、疎水性について評価した。その結果を表１に
示す。なお、比較試料としてポリアミノ酸の加工に使用
する同じ羊毛編地を予めジクロロイソシアヌール酸ナト
リウム３．５％０゜ｗ、ｆ、を加えて２０℃にて２５分
間浸漬し、水洗後に亜硫酸ナトリウム１０．０％ｏ、
ｗ、 ｆ、を加えて３５℃にて１５分間処理し、充分に
水洗することにより得られた塩素化処理羊毛編地および
上述の方法にて塩素化した後にハーコセット５７（デイ
ックバーキュレス社製、ポリアミドエピクロロヒドリン
樹脂）を２０％ｏ、 ｗ、 ｆ、とり、充分に希釈した
後に処理浴に加え、４０℃にて３０分間の処理を行ない
、８０℃で３０分間乾燥熱処理して得られた塩素化／樹
脂処理羊毛編地の結果を併記する。 ［００２８］ （１）防縮性 ＩＷＳＴＭ３１ウェスケータ−試験方法により、７Ａの
緩和収縮を行なった後、５Ａフエルト収縮を行ない、試
料の寸法変化から耐洗濯防縮性を評価した。 （２）疎水性 ５６６− 特開平３−２９４５°７８（１３） ＪＩＳＬ１０８１．５．５７． Ｂ法に基づき２０ Ｘ
２．５ｃｍの大きさの試料を下端がちょうど蒸留水に
つかるようにして１０分経過後の毛細管現象による水の
上昇した高さ（ｍｍ）を測定して疎水性を評価した。 ［００２９］ 表１よりポリアミノ酸で湿式加工した改質加工編地は、
繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観も殆ど変化
が認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎水性を有し
ていることは明らかである。 ［００３０］ 実施例２ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈して加工液とした。実施例１で用いた羊毛
絹地を上記加工液に室温で５分間浸漬し、ピックアップ
率１１０％になるようにマングルで絞り、８０℃で３０
分熱風乾燥してポリアミノ酸皮膜を形成させた。 ［００３１］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、疎水性を評価した。その結果を表
１に示す。表１よりポリアミノ酸で乾式改質加工した絹
地は、繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観も殆
ど変化が認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎水性
を有していることは明らかである。 ［００３２］ 実施例３ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨ（日本ポ
リウレタン製）、コロネートＨＬ （８本ポリウレタン
製） ブナコールＥＸ−３０１（ナガセ化成製）等をポ
リアミノ酸固形分に対して５％添加したものを加工液と
した。実施例１で用いた羊毛編地を上記加工液に室温で
５分間浸漬し、ピックアップ率１１０％になるようにマ
ングルで絞り、２５℃の水に３分間、次に６０℃の温水
に３分間浸した後、８０℃で３０分熱風乾燥してポリア
ミノ酸皮膜を形成させた。これらの防縮加工品は風合い
が良好であった。 ［００３３］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、５６７− 特開平３−２９４５７８（１４） 疎水性を評価した。その結果を表２に示す。表２よりポ
リアミノ酸と架橋剤で湿式加工した改質加工絹地は、繰
り返し洗濯においても風合いは良好で外観も殆ど変化が
認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎水性を有して
いることは明らかである。 ［００３４］ 実施例４ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨをポリア
ミノ酸固形分に対して５％添加したものを加工液とした
。実施例１で用いた羊毛絹地を上記加工液に室温で５分
間浸漬し、ピックアップ率１１０％になるようにマング
ルで絞り、８０℃で３０分熱風乾燥してポリアミノ酸皮
膜を形成させた。 ［００３５］ このようなポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、疎水性を評価した。その結果を表
３に示す。表３よりポリアミノ酸と架橋剤で乾式改質加
工した絹地は、繰り返し洗濯においても風合いは良好で
外観も殆ど変化が認められず、非常に侵れた洗濯耐久性
、疎水性を有していることは明らかである。 ［００３６］ 実施例５ 合成例１〜７で得たポリアミノ酸Ａ−Ｅの溶液をＤＭＦ
で５倍に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨをポリア
ミノ酸固形分に対して５％添加したものを加工液とした
。実施例１で用いた羊毛編地を２．６％ピロ亜硫酸ナト
リウム（還元剤）０．５％Ｔｅｒｇｉｔｏｌ ＴＭＮ
（米国ＵＣＣ社製、非イオン活性剤）水溶液に室温テ
５分間浸漬した後に水洗し、８０℃で熱風乾燥した。つ
いで上記加工液に室温で５分間浸漬し、ピックアップ率
１１０％になるようにマングルで絞り、２５℃の水に３
分間、次に６０℃の温水に３分間浸した後、８０℃で１
５分熱風乾燥してポリアミノ酸皮膜を形成させた。これ
ら防縮性加工品は風合いが良好であった。 ［００３７］ このようにポリアミノ酸加工した絹地を実施例１と同様
にして耐洗濯防縮性、５６８− 特開平３−２９４５７８ （１５） 疎水性を評価した。その結果を表４に示す。表４より還
元処理した後にポリアミノ酸と架橋剤で湿式改質加工し
た絹地は繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観も
殆ど変化が認められず、非常に優れた洗濯耐久性を有し
ていることは明らかである。 ［００３８］ 実施例６ 合成例４で得たポリアミノ酸Ｂの溶液をメチルエチルケ
トンで３重量％に希釈し、架橋剤としてコロネートＥＨ
をポリアミノ酸固形分に対して１．３３％添加したもの
を加工液とした。羊毛１００％の平織りおよび綾織りの
織物を２．６％ピロ亜硫酸ナトリウム（還元剤）、０．
５％Ａ １ｃｏｐｏｌ ６５０ （米国、アライド
コロイド社製非イオン活性剤）水溶液に室温で５分間浸
漬した後に水洗し、８０℃で熱風乾燥した。ついで上記
加工液に５０℃で５分間浸漬し、ピックアップ率５０％
になるようにマングルで絞り、２５℃の水に３分間、次
に６０℃の温水に３分間浸した後、８０℃で１５分熱風
乾燥してポリアミノ酸皮膜を形成させた。これらの防縮
加工品は風合いが良好であった。 ［００３９］ このようにポリアミノ酸加工を行なった織物をＪＩＳ
Ｌ０２１７ １０３法に基づく実用洗濯試験を行ない
、防縮性を評価した。即ち、４０℃、強水流、合成洗剤
濃度２ｇ／ｌ、浴比１対３０の条件でまず、洗濯５分−
脱水３０秒すすぎ（常温）２分−脱水３０秒−平干し乾
燥のサイクルで緩和収縮を行なった後、フェルト収縮と
してこの洗濯サイクルを２０回行ない、試料の寸法変化
から耐洗濯収縮性を評価した。また、実施例１と同様に
して疏水性を評価した。その結果を表５に示す。表５よ
り還元処理後にポリアミノ酸と架橋剤で処理した改質加
工織物は、繰り返し洗濯においても風合いは良好で外観
も殆ど変化が認められず、非常に優れた洗濯耐久性、疎
水性を有していることは明らかである。 ［００４０１ 実施例７ 合成例１で得たポリアミノ酸溶液をＤＭＦで５倍希釈し
、架橋剤としてコロネートＥＨをポリアミノ酸固形分に
対して５％添加したものを加工液とした。オー５６９− 特開平３−２９４５７８（１６） ストラリア産６６番メリノ羊毛のスライバーを上記加工
液に約１０〜１５秒浸漬し、ピックアップ率１１０％に
なるようにマングルで絞り、バックウオッシャ−の第１
槽にて２０℃で水洗、第２槽にて６０℃で湯洗後、８０
℃にて乾燥処理を行なうことによりポリアミノ酸皮膜を
形成させた。このようにして得られたポリアミノ峻別ニ
スライバーを用いて番手２／６０のメリヤス糸を紡出し
、下記の試、験方法によりポリアミノ酸加工の繊維性能
を評価しな。その結果を表６に示す。 （１）防縮性 実施例１と同じ。 （２）疎水性 試料０．２ｇを掌で丸めて直径２〜３ｃｍの玉として室
温にて２ｇ／ｌの中性洗剤（第−工業製薬層 モノゲン
）溶液に、また酸化処理羊毛にあっては水溶液に浮かべ
、溶液中に沈むまでの時間を測定して疎水性を評価した
。 （３）糸の引張強度および伸度 定速緊張型引張状、装機を用いてＪ Ｉ Ｓ Ｌ１０
７５．７．５の試、験方法により評価した。 ［００４１］ 表６より本発明によって得られた獣毛繊維は天然獣毛繊
維の特性である疎水性を維持したまま優れた防縮性を有
し、併せて繊維物性においても優れた性能を有すること
は明らかである。 ［００４２］ 実施例８ オーストラリア産６６番メリノ羊毛のスライバーを予め
ジクロロイソシアヌール産ナトリウムを３．５％ｏ、
ｗ、 ｆ、を加えて２５℃にて２５分間浸漬し、水洗後
、亜硫酸ナトリウム１０．Ｏ％ｏ、 ｗ、 ｆ、を加え
て３５℃にて１５分処理後充分に水洗することにより得
られた塩素化処理羊毛スライバーを実施例５と同様な方
法で加工した。その結果を表７に示す。表７より本発明
により得られた獣毛繊維は高水準の防縮性を有し天然獣
毛繊維に近い疎水性かつ繊維強度、伸度などの優れた性
能を有することは明らかである。 ５７０− 特開平３−２９４５７８ （１７） ［００４３］ 表１ ポリアミノ畠１１工羊毛編地の物性評価５７１− 特開平３−２９４５７８（１Ｂ） ［００４４］ 表２ ポリアミノ酸加工羊毛編地（湿式加工）の物性ａｆ価５
７２− ［００４５］ −５７３− 喧Ｊ ｒａｉｌ↑Ｏ ［００４６］ −５７４− １１開＋３−２；Ｊ４Ｄ／Ｊ？υノ ［００４７］ −５７５− 特開平３−２９４５７８ （２１） 特開平３−２９４５７８ （２２） ［００４８］ 表６ ボリアミノｒｊＪＪＪＩ工羊毛スライバーの物’ｆＶ”
Ｆ（１０５７６− ［００４９］ ［００５０］
５７７−
特開平３−２９４５７８０３）
−５７８−
■開平３−２９４５７８（２４）
Claims (3)
- 【請求項１】獣毛繊維をポリアミノ酸で処理することを
特徴とする獣毛繊維の改質方法。 - 【請求項２】獣毛繊維をポリアミノ酸と架橋剤で処理す
ることを特徴とする獣毛繊維の改質方法。 - 【請求項３】獣毛繊維を還元した後、ポリアミノ酸と架
橋剤で処理することを特徴とする獣毛繊維の改質方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40255890A JPH03294578A (ja) | 1989-12-26 | 1990-12-17 | 獣毛繊維の改質方法 |
| GB9027927A GB2241253A (en) | 1989-12-26 | 1990-12-21 | Method of reforming animal hair fibre |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33955089 | 1989-12-26 | ||
| JP1-339550 | 1989-12-26 | ||
| JP40255890A JPH03294578A (ja) | 1989-12-26 | 1990-12-17 | 獣毛繊維の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294578A true JPH03294578A (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=26576447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40255890A Pending JPH03294578A (ja) | 1989-12-26 | 1990-12-17 | 獣毛繊維の改質方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03294578A (ja) |
| GB (1) | GB2241253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06306762A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-01 | Kanebo Ltd | プリーツ加工製品の製造方法 |
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-
1990
- 1990-12-17 JP JP40255890A patent/JPH03294578A/ja active Pending
- 1990-12-21 GB GB9027927A patent/GB2241253A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06306762A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-01 | Kanebo Ltd | プリーツ加工製品の製造方法 |
| CN103572590A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 浙江理工大学 | 一种脆弱羊毛织物的氨基酸egde加固方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9027927D0 (en) | 1991-02-13 |
| GB2241253A (en) | 1991-08-28 |
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