JPH03199471A - 合成繊維の改質方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成繊維および合成繊維布帛の改質方法に関す
るものである。

（従来の技術及び問題点） 合成繊維は、耐熱性、耐水性等に優れた繊維である。

しかし、天然繊維と比べると着用時に冷たさが感じられ
、ボリウム感がない等、風合、触感的に馴み難い繊維で
ある。改質方法として １）絹のような風合に近づけるために溶融紡糸による異
形断面繊維、中空繊維等の製造法の開発が行なわれてい
る。又ｉｉ）特開昭４８−７３５９７にみられるように
合成繊維表面に他の樹脂をコーティングする方法が提案
されている。ｉ）の方法ではさらさらした手触りや合成
繊維のもつ異常な光沢がなくなる、ボリーム感が得られ
る等改善される。

しかし、天然繊維と比べると満足するまでには至ってい
ない。ｉｉ）についても風合、触感を改質できるものの
洗濯を行うことで剥離が生じる又洗濯を繰返すことによ
り機能が低下する等の問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような現状を鑑みて行なわれたものである
。即ち、本発明はポリアミノ酸の特徴である羊毛、絹等
と同様なポリペプチド構造を利用して合成繊維に風合・
触感を付与せしめると同時に耐洗濯性の良好なものを得
ることを目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らはかかる問題を解決するために各種ポリアミ
ノ酸及び架橋剤について鋭意研究を行った結果、ポリア
ミノ酸と架橋剤を組合せることにより、風合、触感を改
善すると共に、耐洗濯性も向上することを見い出しこの
発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明は、合成繊維をポリアミノ酸と架橋剤で処
理することで合成繊維、合成繊維布帛の風合、触感を改
質することを提供するものである。

本発明でいう合成繊維とはナイロンで代表されるポリア
ミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ビ
ニリデン系繊維等であり、合成繊維布帛とは上述した繊
維単独あるいはこれらの混紡、又、セルロース系繊維、
羊毛との混紡の織物、編物、不織布等である。本発明に
おいて用いられるポリアミノ酸は、アミノ酸Ｎ−カルボ
ン酸無水物（以下ＮＣＡという。）の脱炭酸重合から得
られる。その代表例としては、Ｔ−メチルグルタメート
、ｒ−エチルグルタメート、Ｔ−ベンジルグルタメート
、β−メチルアスパルテート、β−エチルアスパルテー
ト、β−ベンジルアスパルテート、バリン、ノルバリン
、ロイシン、イソロイシン、ノルロイシン、フェニルア
ラニン、メチオニン、グリシン、アラニン等のＮＣＡを
挙げることができ、その光学活性体、ラセミ体の何れを
用いてもよく、またこれら２つ以上の共重合体でもよい
。

架橋剤としては式（１）ないしくＸ）に示すようなイソ
シアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が挙げられ、添
加量としてはポリアミノ酸に対し０．１〜１０重景％重
量囲で添加するが、好ましくは１〜６重量％の範囲であ
る。

（ＩＶ） （■） （Ｖ） （■） υ （ＩＸ） 又、本発明で用いるＮＣＡの重合開始剤は、アミノ基、
ヒドロキシル基等の活性水素を有する化合物であり、例
を挙げれば、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチル
アミン、ジメチルアミン、エチレンジアミン、プロピレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１．４−シクロ
ヘキサンジアミン、０−フェニレンジアミン、ｐ−フェ
ニレンシア逅ン、トルエン−２，４−ジアミン、４．４
′−ジフェニルメタンジアミン、ポリオキシプロピレン
ジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ
−ジメチル−１，３−プロパンシアくン、イソホロンジ
アミン、１．２−シクロヘキサンジアミン、−級、二級
アミノ基を有するポリシロキサン、ポリブタジェン化合
物等のアミン化合物、エチレングリコール、１．３−ブ
タンジオール、ヘキサメチレングリコール、ポリエステ
ルジオール、水酸基を有するポリシロキサン、ポリブタ
ジェン化合物等のアルコール類であり、さらには両末端
がアミン等のウレタンプレポリマー等も当然使用できる
。

重合開始剤は、ＮＣＡに対して０．０１〜１０モル％の
範囲で添加するが、好ましくは０．１〜２モル％の範囲
である。また、必要に応じてトリメチルアミン、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン等の第３級アミンを併用
する。

本発明における有機溶媒としては、Ｎ、Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、ホルムアくド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジオキサン、テトラヒド
ロフラン、ジグライム、ベンゼン、トルエン、キシレン
等が挙げられ、これらの溶媒は単独または混合系で使用
する。

さらに、本発明における合成繊維を改質する加工法は、
次のようにして行うことができる。

ｉ）ポリアミノ酸（濃度が０．１〜１０重量％）の溶液
に、架橋剤をこのポリアミノ酸溶液の固形分に対して０
．１〜１０重量％の範囲で添加したものを加工液とし、
合成繊維を浸漬し、湿式または乾式凝固にてポリアミノ
酸の皮膜を合成繊維表面に形成させる。

ｉｉ）架橋剤濃度０．１〜１０重量％の溶液に合成繊維
を浸漬した後、更にポリアミノ酸の溶液に浸漬させｉ）
と同様にして合成繊維表面にポリアミノ酸皮膜を形成さ
せる。

ｊｉ）合成繊維表面にポリアミノ酸皮膜を形成させた後
、更にｉｉ）と同様の架橋剤溶液に浸漬させる。

ｉ）〜ｉｉｉ　）いづれの方法でも加工できるが山）は
合成繊維とポリアミノ酸皮膜との接着性がｉ）。

ｉｉ）と較べてやや劣る。また、ｉｉ）の方法は工程が
煩雑であり、好ましくはｉ）の方法を提案する。

（作　用） 合成繊維をポリアミノ酸と架橋剤を用いて処理を施すと
非常に優れた風合と触感が得られ、かつこのポリアミノ
酸被膜は耐洗濯性にも優れる。特にイソシアネート系架
橋剤の効果が著しい。これはポリアミノ酸のもつ活性水
素を有する官能基同志、もしくは合成繊維のもつ、活性
基（ＮＨｚ、Ｃ０ＯＨ等）あるいは合成繊維の表面吸着
水等がポリアミノ酸のそれと架橋され、ボリアごノ酸特
有な天然タンパク質様の風合を維持したまま強靭な皮膜
を合成繊維に被覆させるためであると推定される。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、実
施例における風合・触感、耐洗濯性の評価は次の方法で
行った。

評価１．風合・触感 １−１　　官能評価 標準布に比較し　良　好　　○ 変化なし　Δ 劣　　る　　　　× の３水準で評価した。

１−２　　電気的特性（静電気的性質）ＳＴＡＴｆＣＨ
ＯＮＥＳＴＭＩ２ＥＲ（シシド静電気■を用い、電量減
衰法による１秒 （電位降下時間）を求めた。

評価２．耐洗濯性 ＪＩＳ　Ｌ−０８４４Ｃ法に準じて、１０回洗濯（ＨＬ
−１０）後の布帛を１−１゜ １−２と同様にして評価比較した。

合成例（１） 開始剤■　（ウレタンプレポリマー）の合成撹拌機を備
えた反応装置に分子量２０００のポリテトラメチレング
リコール（三洋化戊製）５００部、イソホロンジイソシ
アネート（東京化成■）１１１部、触媒としてジブチル
錫ジラウレートのＩＯ％トルエン溶液０．２２部を加え
、１２０度に昇温し３時間撹拌させた。次に７０度まで
冷却した後、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド６１１部を
加えて、両末端イソシアネートの５０％溶液（Ｉａとす
る）を得た。

次に、撹拌機を備えた反応装置にジエファーξンＤ−２
０００を３００部、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド９０
０部を加え、そこへ、室温で上記Ｉａ４９４部とＮ、Ｎ
−ジメチルホルムアミド４９４４部を加えて３時間撹拌
し、両末端アミン（ア〔ン価２９８０ｐｐｍ）の開始剤
■を得た。

合成例（ＩＩ） 開始剤■（ウレタンプレポリマー）の合成撹拌機を備え
た反応装置に分子ｆｆ１２０００のポリエチレングリコ
ール（三洋化威製）５００部、インホロンジイソシアネ
ート１１１部、触媒としてジブチル錫ジラウレートの１
０％トルエン溶液０．２２部を加え、１２０度に昇温し
３時間撹拌させた。次に７０度まで冷却した後、Ｎ、Ｎ
−ジメチルホルムアミド６１１部を加えて、両末端イソ
シアネートの５０％溶液（Ｉ［ａとする）を得た。

次に、撹拌機を備えた反応装置にジエファーミンＤ−２
０００を１００部、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド３０
０部を加え、そこへ、室温で上記１１ａ１８５部とＮ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド１８５部を加えて３時間撹拌
し、両末端アミン（アミン価１４９０ｐｐｍ）の開如剤
■を得た。

合成例（ＩＩＩ）　　開始剤■の合成 上記（Ｉ［［）と同様にしてＩｌａとイソホロンジアミ
ンからアミン価１５５の開始剤■を得た。

合成例（ＩＶ）　　開始剤■の合成 上記（ＩＩＩ）と同様にしてＩＩａとポリオキシエチレ
ンジアミン（分子量４００）からアミン価１２９０ｐｐ
ｍの開始剤■を得た。

合成例（Ｖ）　　ポリアミノ酸Ａの合成撹拌機を備えた
反応装置にγ−メチルーＬ−グルタメートのＮＣＡｌ　
１１部、Ｌ−ロイシンのＮＣＡｌ０部を加え、Ｎ、Ｎ−
ジメチルホルムアミド６６０部、ジオキサン１５０部を
加えて室温で撹拌し、完全に溶解させた。そこへジエフ
ァーミンＤ−２０００（三井テキサコケミカル製）２．
７７部、トリエチルアミン０．６６６部、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルホルムアミド６０部、ジオキサン１５部の溶液を室
温で１０分かけて滴下した。その温度で３０分間撹拌し
た後、６５度に昇温しその温度で更に２時間撹拌した。

ＩＲでＮＣＡの吸収が消失したことを確認して反応の終
点とした。

合成例（ＶＩ）　　ポリアミノ酸Ｂの合成撹拌機を備え
た反応装置にγ−メチルーＬ−グルタメートのＮＣＡ９
４．１部、Ｌ−ロイシンのＮＣＡ２５．０部を加え、Ｎ
、Ｎ−ジメチルホルムアミド４９０部、ジオキサン１８
０部を加えて室温で撹拌し、完全に溶解させた。そこへ
開始剤Ｉを４０部、トリエチルアミン０．６６６部、Ｎ
、Ｎ−ジメチルホルム７４１２００部、ジオキサン１５
部の溶液を室温で１０分かけて滴下した。その温度で３
０分間撹拌した後、７０度に昇温しその温度で更に４時
間撹拌した。ＩＲでＮＣＡの吸収が消失したことを確認
して反応の終点とした。

合成例（■）　ポリアミノ酸Ｃの合成 上記（Ｖｌ）と同様にして開始剤■を用いてポリアミノ
酸Ｃを得た。

合成例（■）　ポリアミノ酸りの合成 上記（Ｖｌ）と同様にして開始剤■を用いてボリア逅ノ
酸りを得た。

合成例（ＩＸ）　　ポリアミノ酸Ｅの合成上記（Ｖｌ）
と同様にして開始剤■を用いてポリアミノ酸Ｅを得た。

実施例−１ 合成例（Ｖ）で得たポリアミノ酸Ａの溶液をＮ、Ｎ−ジ
メチルホルムアミドで５倍希釈し、イソシアネート系架
橋剤としてコロネートＥＨ（日本ポリウレタン製）、エ
ポキシ系架橋剤としてブナコールＥＸ−３０１（ナガセ
化成製）をポリアミノ酸に対して各々５％添加したもの
を加工液とした。この加工液にＪＩＳ　Ｌ−０８０３に
規定されるポリエステル編地を浸漬し、ピックアップ率
１１０％によるように遠心分離機を用いて絞り、２５°
Ｃの水に１分間次に６０°Ｃの温水に３分間浸した後脱
水を行い、１２０　”Ｃで１０分間熱風乾燥し、ポリア
ミノ酸コーティングポリエステル編地を得た。

この編地を評価法１及び２に従って評価した。

結果を表１に示した。

実施例２〜５ 合成例（Ｖｌ）〜（ＩＸ）で得たポリアミノ酸Ｂ〜Ｅの
溶液を用い実施例１と同様にしてコーティングを行い評
価した。結果を表１に示した。

比較例１〜２ 標準市単独での評価及び実施例１処方の中で架橋剤を加
えないで処理し評価した結果を各々比較例１及び２とし
、表１に合せて示した。

表１からもわかるようにポリアミノ酸をコーティングす
ることにより風合、触感、静電特性が改善され、特にイ
ソシアネート系化合物を用いることにより耐洗濯性への
効果が大きく洗濯後においても変化のないことがわかる
。

実施例６ 実施例１で調整した加工液を用いてポリエステル編地を
ＪＩＳ　Ｌ−０８０３規定のナイロン編地に変えて評価
した。結果を表２に示した。

比較例３〜４ 比較例１〜２と同様に、ナイロン編地単独及び架橋剤を
加えないで処理した結果を各々比較例３及び４とし表２
に合せて示した。

発明の効果 以上述べたようにこの発明の加工法によると、ポリアミ
ノ酸の持つ天然蛋白質様の風合、触感を合成繊維に付与
すると同時に従来より問題となっていた耐洗濯性をも向
上させる。従って、今後人口の増加が考えられる中で衣
料素材とは合成品で天然資源は食糧への利用等考え合せ
ると、有用な知見である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　合成繊維表面をポリアミノ酸と架橋剤で処理すること
   を特徴とする合成繊維の改質方法。