JPH03203018A - ディスク状磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はディスク状磁気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 従来、スチルビデオ用、コンピューター用等のディスク
状の磁気記録媒体として、強磁性合金粉末を結合剤中に
分散させた磁性層を非磁性支持体上に塗設した磁気記録
媒体が用いられている。最近、このような磁気記録媒体
の高密度化、高Ｓ／Ｎ化に伴い、磁性体を微粒子化する
ことが行われているが、この微粒子化に伴って磁性体の
研磨性が低下し、ドロップアラ）　（Ｄｌｏ）の上昇、
ヘッド目づまり、耐久性の低下等の問題が生じる。

また、強磁性合金粉末は本来結合剤中への分散性がそれ
程良くないため、期待するような電磁変換特性が得られ
難いのが実情である。

上記のような耐久性の低下、ヘッド目づまり等を防止す
る対策として、従来、ＡＩ！、、０．、ＳｔＣ。

ＣｒｔＯ，等の研磨剤を磁性層に添加することが提案さ
れているが、このような研磨剤を多量に添加すると、磁
気記録媒体の磁性粉末の充填度の劣化や分散性の劣化を
伴い、表面性の劣化による電磁変換特性の低下が問題と
なる。

また、研磨剤の添加量を減らして表面性を良くすると、
電磁変換特性は向上するが、十分な研磨性が得られず耐
久性の低下、ヘッド目づまり等を十分に防止できない。

ハ１発明の目的 本発明の目的は耐久性の向上、ヘッド目づまりの低下、
Ｄｌｏの低下を達成し、且つ、高い電磁変換特性のディ
スク状磁気記録媒体を提供することにある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、結合剤中に金属磁性粉が分散されてい
る磁性層を有するディスク状磁気記録媒体において、−
３ｏ、Ｍ、−０３Ｏ，Ｍ、−ＣＯＯＭ。

ＰＯ（ＯＭ′）ｚ及び−〇ＰＯ（ＯＭ　”）ｔ　（但し
、Ｍ及びＭ′は水素原子又はアルカリ金属原子である。

）からなる群より選ばれた少なくとも１種の極性基を有
するポリウレタン系樹脂と、平均粒径が０．３〜０．５
μｍの範囲内にある酸化クロム粒子とが前記磁性層に含
有されているディスク状磁気記録媒体に係るものである
。

本発明のディスク状磁気記録媒体によれば、磁性層の磁
性粉としてＦｅ−Ａｌ！、系等の金属磁性粉（強磁性合
金粉末）を用いているが、こうした強磁性金属粉末には
、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の強磁性金属微粉末及びＦｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ等の強磁性金属と他の成分とを含む強磁性合金
粉末があり、本発明においては、これらを単独或いは組
み合わせて使用することができる。ここで、本発明で用
いることができる強磁性合金粉末の例としては、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ
−Ｎｕ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金粉
末、Ｆ　ｅ−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ−Ｐ合金粉末、Ｃｏ−Ｎｉ
合金粉末及びＣｏ−Ｐ合金粉末を挙げることができる。

本発明で用いる強磁性金属粉末及び強磁性合金粉末とし
ては、４０ｒｒｆ／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴ値）を有
するものが好ましい。特に４２ｒｒｆ／ｇ以上の比表面
積（ＢＥＴ値）の上記の強磁性合金粉末を用いることに
より、非常に電磁変換特性が向上する。また、強磁性金
属粉末の保磁力（抗磁力）は、通常、１００００ｅ以上
（好ましくは１．２０００　ｅ以上）である。

また、本発明で使用することができる磁性粉の形状に特
に制限はなく、例えば、針状、球状等のものを使用する
ことができる。

そして、上記の如き強磁性金属又は合金粉末の微粒子化
に伴う研磨力の低下は、平均粒径０．３〜０．５μｍの
酸化クロム（Ｃｒｚ０３）粒子の添加によって効果的に
防止し、磁性層の耐久性を大きく向上させることができ
る。

こうした酸化クロム粒子はアルミナ等に比べて研磨力に
優れているため、磁性粉等のドロップアウト、ヘッド目
づまり等を防止できるが、このためにはその平均粒径は
、耐久性の点で０．３μｍ以上とすべきであり、またヘ
ッド摩耗の防止及び電磁変換特性の点で０．５μｍ以下
とすべきである。

このような平均粒径範囲によってはじめて、磁気ディス
ク用のディスク状磁気記録媒体として磁気テープ等より
もずっと苛酷な使用条件に耐えるものとなるのである。

この酸化クロムの平均粒径は更に０．３２〜０．４５μ
ｍがよ＜　、０．３５〜０．４０μｍが一層好ましい。

また、上記平均粒径の測定方法としては、磁性層の断面
を電子顕微鏡で観察して個々の粒子の径を測定し、５０
個分の酸化クロム粒子の各長径を平均した値を「平均粒
径」と定義する。

この酸化クロムの添加量は磁性粉１００重量部当たり２
０重量部以下がよく、１０〜１３重量部が更によい。

本発明に用いる磁性粉は上記の金属（又は合金）磁性粉
であるから、分散を十分に行い難いものであるが、これ
は上記したポリウレタン系樹脂によって十分に防止でき
、分散性を高めることができる。

即ち、使用するポリウレタン系樹脂は上記の一３○８Ｍ
１−○ＳＯ，Ｍ、−Ｃ○ＯＭ。

ＰＯ（ＯＭ′）ｚ、−ＯＰＯ（ＯＭ′）ｚ　（但し、Ｍ
は水素又はリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカ
リ金属、Ｍ′は水素、リチウム、カリウム、ナトリウム
等のアルカリ金属）からなる陰性官能基（親水性極性基
）を１種又は２種以上含有している。こうした分子内の
極性基によって、樹脂と磁性粉とのなしみが向上し、こ
れによって磁性粉の分散性を良くし、かつ磁性粉の凝集
も防止して塗液安定性を一層向上させることができ、ひ
いては媒体の耐久性をも向上させ得る。

こうしたポリウレタン系樹脂の合成に関しては、一般に
利用される方法であるポリオールとポリイソシアネート
との反応を用いることができる。ポリオール成分として
一般には、ポリオールと多塩基酸との反応によって得ら
れるポリエステルポリオールが使用される。従って、上
記の極性基を有するポリエステルポリオールを原料とし
て利用すれば、極性基を有するポリウレタンを合成する
ことができる。

使用可能なポリオールとしては、フタル酸、アジピン酸
、三量化リルイン酸、マレイン酸等の有機二塩基酸と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類若
しくはトリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、
グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリト
ール等の１６アルコール類若しくはこれらのグリコール
類及び多価アルコール類の中から選ばれた任意の２種以
上のポリオールとの反応によって合成されたポリエステ
ルポリオール；又は、Ｓ−カプロラクタム、ａ−メチル
−１−カプロラクタム、Ｓメチル−８−カプロラクタム
、Ｔ−ブチロラクタム等のラクタム類から合成されるラ
クトン系ポリエステルポリオール；又はエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等か
ら合成されるポリエーテルポリオール等これらのポリオ
ールは、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサ
メチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、メチレンジイ
ソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン−４，４′ジイソシアネー）　（ＭＤＩ）
、１．５−ナフタレンジイソシアネー）（ＮＤＩ）、ト
リジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、リジンイソシア
ネートメチルエステル（ＬＤＩ）等のイソシアネート化
合物と反応せしめ、これによってウレタン化したポリエ
ステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンや、ホ
スゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート化した
ポリカーボネートポリウレタンが合成される。これらの
ポリウレタンは通常は主として、ポリイソシアネートと
ポリオールとの反応で製造され、そして遊離イソシアネ
ート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウレタン樹
脂又はウレタンプレポリマーの形でも、或いはこれらの
反応性末端基を含有しないもの（例えばウレタンエラス
トマーの形）であってもよい。

ポリウレタン、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

また、例えば、多官能−ＯＨが導入されたポリウレタン
樹脂を製造し、このポリウレタン樹脂と以下に記載する
極性基及び塩素を含有する化合物とを反応（脱塩酸反応
）させてポリウレタン樹脂に極性基を導入する方法を利
用することができる。

ＣＩＩＣＨｚ　ＣＨｚ　３０３Ｍ。

ＣＥ　ＣＨｔ　　ＣＨ２０Ｓ　（）＋　　Ｍ。

ｃｆｃＨ，Ｃ００Ｍ。

（ｌｃＨ，Ｐ○　（ＯＭ’）ｚ このポリウレタン系樹脂の重量平均分子量は一般には１
〜１５万（好ましくは２．０〜６万）の範囲内となるよ
うに反応条件を設定するのがよい。

また、上記ポリウレタン系樹脂は、極性基を有する繰り
返し単位の共重合体中における含有率が通常０．０１〜
５モル％（好ましくは０．１〜２．０モル％）の範囲内
にあるものがよい。

なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関しては、特公
昭５８−４１５６５号、特開昭５７−９２４２２号、同
５７−９２４２３号、同５９−８１２７号、同５９−５
４２３号、同５９−５４２４号、同６２−１２１９２３
号等の公報に記載があり、本発明においてもこれらを利
用することができる。

上記のポリウレタン系樹脂によって、磁性層の耐摩耗性
が良くなり、適度な柔軟性も付与できる。

そして、このポリウレタン系樹脂と併用して塩化ビニル
系樹脂を用いると、磁性粉の分散が良好となり、かつ、
磁性層の機械的強度を向上させることができる。この場
合、通常、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系樹脂とは
重量比で８０　：　２０〜２０：８０（好ましくは７０
　：　３０〜４０　：　６０）の範囲内にて使用するの
がよい。

使用可能な塩化ビニル系樹脂は、例えば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体等、ＯＨ基を含有する共重合体
に下記のような極性基及び塩素原子を含有する化合物と
の反応により付加して合成することができる。

ＣＡ　ＣＨｚ　ＣＨｚ　Ｓ　Ｏｘ　Ｍ。

Ｃ／ＩＣＨ！　ＣＨ，０５０３Ｍ。

ＣＩＣＨｔ　ＰＯ（ＯＭ′）ｚ、 ＣｊｌＩＣＨｚ　Ｃ００Ｍ これらの中からＣＩＣＨｔ　ＣＨｚ　ＳＯｘ　Ｎａを例
として示すと、 （ＣＨＩＣＨ）　　　＋　Ｃ１（ＣＨｚ）ｚ　　５ＯＪ
ａＯＨ →　　　−（ＣＨｚ−ＣＨ）　　−＋　　ＨＣｌ０　　
（ＣＴｏ）ｚ　　５ＯｓＮａ のようになる。

また、すべて共重合性のモノマーとして共重合させる方
法がある。即ち、極性基を含む繰り返し単位が導入され
る不飽和結合を有する反応性モノマーを所定量オートク
レーブ等の反応容器に注入し、−ａ的な重合開始剤、例
えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、ＡＩＢＮ（
アゾビスイソブチロニトリル）等のラジカル重合開始剤
やレドックス重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオ
ン重合開始剤等の重合開始剤を使用して重合できる。例
えば、スルホン酸若しくはその塩を導入するための反応
性上ツマ−の具体例としては、ビニルスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、Ｐ−スチレンス
ルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの塩
が挙げられる。

更に、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸２｛メタ）アクリル酸スルホエチルエステル２｛メ
タ）アクリル酸スルホプロピルエステル等のアクリル酸
又はメタクリル酸のスルホアルキルエステル類及びこれ
らの塩、或いはアクリル酸−２−スルホン酸エチル等を
挙げることができる。

カルボン酸若しくはその塩を導入（ＣＯＯＭの導入）す
る時には２｛メタ）アクリル酸、マレイン酸等を、リン
酸若しくはその塩を導入する時には２｛メタ）アクリル
酸−２−リン酸エステルを用いればよい。

また、塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導入され
ていることが好ましい。エポキシ基の導入により塩化ビ
ニル系共重合体の熱安定性が向上する。エボシキ基を導
入する場合、エポキシ基を有する繰り返し単位の共重合
体中における含有率は好ましくは１〜３０モル％（より
好ましくは１〜２０モル％）である。導入するためのモ
ノマーとしてはグリシジルアクリレートが好ましく用い
られる。

なお、塩化ビニル共重合体への極性基の導入に関しては
、特開昭５７−４４２２７号、同５Ｂ−１０８０５２号
、同５９−８１２７号、同６０−１０１１６１号、同６
０−２３５８１４号、同６０−２３８３０６号、同６０
−２３８３７１号、同６２−１２１９２３号、同６２−
１４６４３２号、同６２−１４６４３３号等の公報に記
載があり、本発明においてもこれらを利用することがで
きる。

本発明においては前記結合剤の他、必要に応じて、従来
用いられている非変性の塩ビ系樹脂、ポリウレタン樹脂
或いはポリエステル樹脂を混用することもできるし、更
に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式
を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電
子線照射硬化型樹脂等を併用しても良い。

上記磁性層には、上記の磁性粉、結合剤の他、潤滑剤（
例えばシリコーンオイル、グラフディト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、−塩基性脂肪酸（例えばス
テアリン酸）、脂肪酸エステル等）等を添加してよい。

また、非磁性研磨材粒子として、アル果す（α−Ａｌｚ
　Ｏｘ　　（コランダム）等）、人造コランダム、溶融
アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド、α
−Ｆｅ、Ｏ。

（ヘマタイト）、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリ
ー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等も少量併用してよ
い。上記磁性層には、カーボンブラック等の帯電防止剤
を添加してもよい。

本発明のディスク状磁気記録媒体は、例えば図面に１０
で示すように、非磁性支持体２１の両面に、必要あれば
中間層２２を介して磁性層２４を設けたものである。必
要あれば更に、オーバーコート層（図示せず）が磁性層
上に設けられていてよい。

磁性層２４の乾燥膜厚は０．５〜４．５μｍであるのが
よく、３．０〜４．０ｏｍが更によい。

磁性層下に中間層２２を設けるときは、上記した各種結
合剤の塗布によって下引き層を形成してよい。この中間
層は、接着剤層又は下引き層として、磁性層と支持体と
の接着性の向上、導電性の向上等を目的として設けられ
る。

また、支持体２１の素材としては、ポリエチレンテレフ
タレート及びポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート及びセルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ならびに、ポリカーボネー
ト等のブラスチフクを挙げることができる。更にＣｕ５
Ａｆ。

Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、いわゆるニューセラミッ
ク等をも使用することができる。

これらの素材を用いて形成される支持体の厚みは通常１
０〜８０μｍの範囲内にある。

支持体の少なくとも一方の面には、磁性層が設けられて
いるが、通常は、上記のように他の面にも磁性層を有す
る。このように両面に磁性層を設けることにより、磁気
ディスクの変形（カーリング）を有効に防止することが
できる。但し、裏面にバックコート層を設けてカーリン
グを防止することも可能である。

なお、本発明は、例えば電子スチルカメラ用のビデオフ
ロッピー、データフロッピー等の磁気ディスクに通用し
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

（実施例１） 以下に示す成分をデイスパーニーグー及びボールミルを
用いて十分に混練・分散し、次いで、塗布直前にポリイ
ソシアネート化合物（コロネートし、日本ポリウレタン
■製）５重量部を添加し、混合して磁性塗料（１）を調
製した。

−血止塗粧１土り 強磁性合金粉末（Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ系）（比表面積：４
７ｎｆ／ｇ、 抗磁力（Ｈｃ）：１２５００ｅ）　　　　１００重量部
ポリウレタン　　　　　　　　　　　　６重量部（東洋
紡績社製のＵＲ８３００、−５Ｏ３Ｎａ基含有）塩化ビ
ニル系共重合体　　　　　　　１０重量部（日本ゼオン
製のＭＲＩＩＯ、−ＳＯ，に基含有）酸化クロム（ｃｒ
ｔｏｉ）　　　　　　　１０重量部（平均粒径：　０．
３８μｍ） カーボンブラック （平均粒径：５５ｎｍ、 ＢＥＴ比表面積＝３２ポ／ｇ、 ０．５重量部 ＤＢＰ吸油量：　　１８０ｍ／１００　ｇ　）オレイン
酸　　　　　　　　　　　　　１重量部ブチルステアレ
ート　　　　　　　　　１重量部シクロへキサノン　　
　　　　　　　１００重量部メチルエチルケトン　　　
　　　　　１００重量部トルエン　　　　　　　　　　
　　　１００重量部得られた磁性塗料を濾過して分散不
良成分を除去し、ポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚さ：３２μｍ）の両面に、それぞれの乾燥厚が３．
５μｍになるようにリバースロールコータ−を用いて塗
布し、加熱下に溶剤を除去した後、カレンダー処理を行
い、次いで、ポリイソシアネート化合物のための加熱硬
化を行った。

加熱硬化後、直径２インチの円盤状に打ち抜き、カセッ
トに収容して電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例２） 実施例１において、−３ｏ、Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、−ＣＯＯＨ基を含有するポリウレタン
（三洋化或社製のＴＩＭ−６００１）を用いた以外は同
様にして電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例３） 実施例１において、平均粒径０．３８μｍのＣｒ、Ｏ。

の代わりに、平均粒径０．３０μｍのＣｒ、Ｏ，を用い
た以外は同様にして電子スチルビデオフロッピーを製造
した。

（実施例４） 実施例１において、平均粒径０．３８μｍのＣｒ、Ｏ。

の代わりに、平均粒径０．５０ｔＩｍのＣｒｚＯ３を用
いた以外は同様にして電子スチルビデオフロ・ンピーを
製造した。

（実施例５） 実施例１において、−５０３Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、−３Ｏ，に基を含有するポリウレタン
を用いた以外は同様にして電子スチルビデオフロッピー
を製造した。

（実施例６） 実施例１において、　５ＯｔＮａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、　ＯＳ　Ｏ３Ｎ　ａ基を含有するポリ
ウレタンを用いた以外は同様にして電子スチルビデオフ
ロッピーを製造した。

（実施例７） 実施例１において、　Ｓ　Ｏｓ　Ｎ　ａ基を含有するポ
リウレタンの代わりに、　ＰＯ（ＯＮａ）ｚ基を含有す
るポリウレタンを用いた以外は同様にして電子スチルビ
デオフロッピーを製造した。

（実施例８） 実施例１において、−３Ｏ，Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、−〇Ｐ　Ｏ（ＯＮ　ａ　）　ｚ基を含
有するポリウレタンを用いた以外は同様にして電子スチ
ルビデオフロッピーを製造した。

（比較例１） 実施例１において、−３ｏ３Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、Ｎ２３０１　（日本ポリウレタン■製
）を用いた以外は同様にして電子スチルビデオフロッピ
ーを製造した。

（比較例２） 実施例１において、平均粒径０．３８μｍのＣｒ、Ｏ。

の代わりに、平均粒径０．２５μｍのＣｒｚＯ＝を用い
た以外は同様にして電子スチルビデオフロッピーを製造
した。

（比較例３） 実施例１において、平均粒径０．３８ｐｍＩｙ）Ｃｒ、
ｏ。

の代わりに、平均粒径０．５５μｍのＣｒｚＯ，、を用
いた以外は同様にして電子スチルビデオフロンビーを製
造した。

（比較例４） 実施例１において、平均粒径０．３８μｍのＣｒ２Ｏ。

の代わりに、平均粒径０．３８μｍのＡｔ１ｔＯｘを用
いた以外は同様にして電子スチルビデオフロッピーを製
造した。

上記の各ビデオフロッピーについて、以下の性能評価を
行い、結果を下記表−２に示した。

′−シーク 市販の電子スチルビデオフロッピーレコーダー（ＡＧ８
００、松下電器産業■製）を用いて、予め画像信号を５
０トラツクすべてに記録した電子スチルビデオフロッピ
ーのスチルモードで各トラック４秒の再生を１〜５０ト
ラツクまで連続して繰り返し、再生出力が初期値から３
ｄＢ低下する迄、若しくは再生画像にドロップアウト等
の画質低下が起こる迄の時間を測定した。結果を下記表
−２に示す。なお、同表において、１００時間以上とは
、１００時間の再生によっても再生出力の低下が３ｄＢ
に至らず、かつ画質低下が起こらなかったことを意味す
る。

見ヱ量九 ソニー■製のＭ　Ｖ　Ｒ−５５００を用いて７ＭＨｚの
正弦波信号を記録し、再生ＲＦ出力を測定した。測定し
た再生ＲＦ出力を、ゴールドリファレンスの値に対する
相対値として表−２に記した。ＲＦ出力の値が大きい程
、良好な電子スチルビデオフロッピーであることを示す
。

ニヱ上摩耗 コニカ■製ＫＲ−４００（スチルビデオプレーヤー）を
用い、下記の条件で測定した。

温度・・・・・・・・・常温常湿 ディスクは、１００Ｈｒ毎に交換する。

１トラツクから３分間ずつスチルを行い、５０トラック
まで終了したらｌトラックへ戻る。これを１パスとして
、４ｏパス繰り返し、　１００Ｈｒとする。

これを１０００Ｈｒ行い、ヘッドの摩耗量を測定した。

判定は下記表−１の通りとする。

表−１ 表 （以下余白） 注の　ディスクの耐久性が１００時間以下のため測定不
可能。

この結果から、本発明に基いてディスク状媒体を構成す
ることによって、耐久性の向上、ヘッド目づまりの低下
、Ｄｌｏの低下をし、且つ、高い電磁変換特性の磁気デ
ィスクを提供することができる。

へ９発明の作用効果 本発明は上述したように、上述した−３０．Ｍ等の極性
基を有するポリウレタン系樹脂と、平均粒径が０．３〜
０．５μｍの範囲内にある酸化クロム粒子とが磁性層に
含有されているので、金属磁性粉の分散性向上による高
い電磁変換特性が得られ、かつ、耐久性向上によるドロ
ップアウトの低下等も併せて実現することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるディスク状媒体の一例の断面図であ
る。 なお、図面に示す符号において、 ２１・・・・・・・・・非磁性支持体 ２２・・・・・・・・・中間層 ２４・・・・・・・・・磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、結合剤中に金属磁性粉が分散されている磁性層を有
   するディスク状磁気記録媒体において、−ＳＯ＿３Ｍ、
   −ＯＳＯ＿３Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ′）＿２及
   び−ＯＰＯ（ＯＭ′）＿２｛但し、Ｍ及びＭ′は水素原
   子又はアルカリ金属原子である。｝からなる群より選ば
   れた少なくとも１種の極性基を有するポリウレタン系樹
   脂と、平均粒径が０．３〜０．５μｍの範囲内にある酸
   化クロム粒子とが前記磁性層に含有されているディスク
   状磁気記録媒体。