JPH03205311A - 陽イオン交換型結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法 - Google Patents
陽イオン交換型結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法Info
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- JPH03205311A JPH03205311A JP2232017A JP23201790A JPH03205311A JP H03205311 A JPH03205311 A JP H03205311A JP 2232017 A JP2232017 A JP 2232017A JP 23201790 A JP23201790 A JP 23201790A JP H03205311 A JPH03205311 A JP H03205311A
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- molar ratio
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- crystalline aluminosilicate
- aluminosilicate
- tsz
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結晶性アルミノ珪酸塩および結晶性アルミノ
珪酸塩の製造法ならびに有機原料の転化方法に関するも
のであり、特に分子形状選択性と触媒罷を有する新規な
結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法に関するもので
ある。さらに詳しく述べるならば、本発明は、特異な結
晶構造を有し、炭化水素の選択的接触反応に好適なS
iO */Al gO B比の高い結晶性アルミノ珪酸
塩を提供するもので3〜8 ある。
珪酸塩の製造法ならびに有機原料の転化方法に関するも
のであり、特に分子形状選択性と触媒罷を有する新規な
結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法に関するもので
ある。さらに詳しく述べるならば、本発明は、特異な結
晶構造を有し、炭化水素の選択的接触反応に好適なS
iO */Al gO B比の高い結晶性アルミノ珪酸
塩を提供するもので3〜8 ある。
結晶性アルミノ珪酸塩は、一般に、結晶性ゼオライトと
して知られ、天然産および合或品共に、その結晶構造は
、珪素(S1)を中心として形成される4個の酸素原子
が頂点に配位したSiO4四面体と、この珪素(S1)
の代りにアルミニウム(A1)で置換した人104四面
体の三次元骨格を基本とした構造を有するアルミノ珪酸
塩水和物である。
して知られ、天然産および合或品共に、その結晶構造は
、珪素(S1)を中心として形成される4個の酸素原子
が頂点に配位したSiO4四面体と、この珪素(S1)
の代りにアルミニウム(A1)で置換した人104四面
体の三次元骨格を基本とした構造を有するアルミノ珪酸
塩水和物である。
8 104四面体とA104四面体は、4、5、6、8
またはl2個連結して形威される4員環、5員環、8員
環または工2員環と、これらの4、6、8および12員
環が名々重なった二重環が基本単位となり、これらが連
結して結晶性アルミノ珪酸塩の骨格構造が決定される。
またはl2個連結して形威される4員環、5員環、8員
環または工2員環と、これらの4、6、8および12員
環が名々重なった二重環が基本単位となり、これらが連
結して結晶性アルミノ珪酸塩の骨格構造が決定される。
これらの連結方式により決定される骨格構造中には、特
定の空洞が存在し、空洞構造の入口は、6、8、10お
よび12員環からなる空洞を形戒する。形或された空洞
は、直径が均一であり、特定の大きさ以下の分子は吸着
啓れるが、大きい分子は空洞内に入れない状態となる。
定の空洞が存在し、空洞構造の入口は、6、8、10お
よび12員環からなる空洞を形戒する。形或された空洞
は、直径が均一であり、特定の大きさ以下の分子は吸着
啓れるが、大きい分子は空洞内に入れない状態となる。
このような結晶性アルキ2ノ牙酸塩は、その9
作用から1−分子篩」として知られており、上記の如き
特性を利用して、種々の化学プロセスの吸着剤および化
学反応用の触媒および触媒担体として利用されている。
特性を利用して、種々の化学プロセスの吸着剤および化
学反応用の触媒および触媒担体として利用されている。
上記の如き結晶性アルミノ珪酸塩のアルミニウムを含有
する四面体の電子価は結晶内に陽イオンを含有させるこ
とにより平衡が保持されている。
する四面体の電子価は結晶内に陽イオンを含有させるこ
とにより平衡が保持されている。
天然の結晶性アルミノ珪酸塩では、その陽イオンは元素
周期律表第I族または同表第■族の金属、特にナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、マグネシウムおよびストロ
ンチウムである。合或結晶性アルズノ珪酸塩においても
上記の金属陽イオンが使用されるが、金属陽イオンのほ
かに、近午,有41!窒素陽イオン、例えばテトラアル
キルアンモニウムイオンの如き第4級アルキルアンモニ
ウムイオンが提案されている。そして、シリヵ/アルミ
ナ比の高い結晶性アルミノ牙酸塩の合或には、アルカリ
源として上記の如き有機含窒素化合物の使用が不町欠で
あるとされていた。
周期律表第I族または同表第■族の金属、特にナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、マグネシウムおよびストロ
ンチウムである。合或結晶性アルズノ珪酸塩においても
上記の金属陽イオンが使用されるが、金属陽イオンのほ
かに、近午,有41!窒素陽イオン、例えばテトラアル
キルアンモニウムイオンの如き第4級アルキルアンモニ
ウムイオンが提案されている。そして、シリヵ/アルミ
ナ比の高い結晶性アルミノ牙酸塩の合或には、アルカリ
源として上記の如き有機含窒素化合物の使用が不町欠で
あるとされていた。
しかしながら、有機含窒素化合物を使用する場合には、
原料価格が高いという不利益に加えて、製造された合或
アルミノ珪酸塩な触媒として使用するために合戒物中に
存在する有機窒素化合物を高温にて焼或により除去する
ことが必要であり、製造工程を複雑化するという不利益
があった。
原料価格が高いという不利益に加えて、製造された合或
アルミノ珪酸塩な触媒として使用するために合戒物中に
存在する有機窒素化合物を高温にて焼或により除去する
ことが必要であり、製造工程を複雑化するという不利益
があった。
さらに、上記の如くに、テトラアルキルアンモ二ウム化
合物または、cm−Ctoの第1級アミン等の如きアミ
ン系有機化合物を使用した従来の製造法においては、そ
の合戒工程ならびに乾燥および焼戒工程時に該有機物の
有する潜在的毒性または該有機物の分解等により生理的
危険性を伴い、作業上の安全性の点で問題があった。
合物または、cm−Ctoの第1級アミン等の如きアミ
ン系有機化合物を使用した従来の製造法においては、そ
の合戒工程ならびに乾燥および焼戒工程時に該有機物の
有する潜在的毒性または該有機物の分解等により生理的
危険性を伴い、作業上の安全性の点で問題があった。
本発明者らは、種々の研究、実験の結果、顕著な形状選
択性と触媒能を有し、また吸着剤として優れた性能を発
揮する新規た結晶構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩お
よびこれを実質的に無機反応材料から製造し得る方法を
見出した。斯る結晶性アルミノ珪酸塩及びその製造法は
本出願人による特願昭5 6 − 143396号 に
開示される。該出願に記載される結晶性アルミノ珪酸塩
は「TSZ」と呼ばれ、酸化物のモル比で表示して、0
. 8 〜1. 5 M?/nO − Al,08 −
1 0 〜1 0 0 S101ZH,0 (ここで、Mは、少なくとも一種の金属陽イオンで(こ
こで、Mはその金属陽イオンの原子価であり、Zは、0
〜40である。) の化学組戒を有し、かつ、少なくとも次表に表わした格
子面間隔を示す粉末X線回折図形を有する。
択性と触媒能を有し、また吸着剤として優れた性能を発
揮する新規た結晶構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩お
よびこれを実質的に無機反応材料から製造し得る方法を
見出した。斯る結晶性アルミノ珪酸塩及びその製造法は
本出願人による特願昭5 6 − 143396号 に
開示される。該出願に記載される結晶性アルミノ珪酸塩
は「TSZ」と呼ばれ、酸化物のモル比で表示して、0
. 8 〜1. 5 M?/nO − Al,08 −
1 0 〜1 0 0 S101ZH,0 (ここで、Mは、少なくとも一種の金属陽イオンで(こ
こで、Mはその金属陽イオンの原子価であり、Zは、0
〜40である。) の化学組戒を有し、かつ、少なくとも次表に表わした格
子面間隔を示す粉末X線回折図形を有する。
表
1 1.2 ±0.2
1 0.1 ±02
7.5 ±0.1
6.0 3± 01
3.86±0.0
3.82士0,0
3.76士OO
3.7 2± 0.0
3.6 4 ±0.0
本発明名らは、
5
強 い.
強 い
弱 い
中程度の強さ
非常に強い
強い
強い
強い
、強 い
SZを研究し、種々
の実験を試みた結果、TSZの製造に使用される水性反
応混合物と同等の水性反応混合物を用いても、この反応
混合物を結晶化するための加熱態様を変動することによ
り、全く異なる結晶構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩
を作ることができ、又該結晶性アルミノ珪酸塩はより優
れた形状選択性と触媒能を有し、また吸着剤としても優
れた性能を有していることを゜見出した。
応混合物と同等の水性反応混合物を用いても、この反応
混合物を結晶化するための加熱態様を変動することによ
り、全く異なる結晶構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩
を作ることができ、又該結晶性アルミノ珪酸塩はより優
れた形状選択性と触媒能を有し、また吸着剤としても優
れた性能を有していることを゜見出した。
従って、本発明の主たる目的は、特異な結晶構造を有し
、S io g /AI QO 8 モル比の高い高度
の触媒活性を有する結晶性アルミノ珪酸塩およびこれを
、珪素化合物、アルミニウム化合物、アルカリ金属化合
物および水の実質的に無機反応材料のみからなる水性反
応混合物から製造する方法を提供することである。
、S io g /AI QO 8 モル比の高い高度
の触媒活性を有する結晶性アルミノ珪酸塩およびこれを
、珪素化合物、アルミニウム化合物、アルカリ金属化合
物および水の実質的に無機反応材料のみからなる水性反
応混合物から製造する方法を提供することである。
本発明の他の目的は、鎖状炭化水素の選択的分解活性が
著しく優れ、X線回折図形により特徴づけられた特異な
結晶構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩を提供すること
である。
著しく優れ、X線回折図形により特徴づけられた特異な
結晶構造を有する結晶性アルミノ珪酸塩を提供すること
である。
本発明の更に他の目的は、合成アルミノ珪酸塩がM9/
nO − Al 106 − SiO, − HgO
(ここで、Mはn価の原子価を有する金属陽イオンであ
る。)の組成を有し、先行技術において要求された合放
物の熱処理工程を必要とせず、従って製造工程を容易か
つ簡単なものとし、製造コストの低減を可能kらしめる
結晶性アルミノ珪酸塩の製造法を提供することである。
nO − Al 106 − SiO, − HgO
(ここで、Mはn価の原子価を有する金属陽イオンであ
る。)の組成を有し、先行技術において要求された合放
物の熱処理工程を必要とせず、従って製造工程を容易か
つ簡単なものとし、製造コストの低減を可能kらしめる
結晶性アルミノ珪酸塩の製造法を提供することである。
本発明は、前述の知見に基いて完成したものであり、上
記の目的を効果的に達成することができる。
記の目的を効果的に達成することができる。
すなわち、本発明は、酸化物のモル比で表示1,て
0. 8 〜1. 6 MQ/nO − A].101
・1 0 〜5 0 SiO@ −ZH2O (ここでMは、金属賜イオンで(ここで、Mは、その金
属陽イオンの原子価であり、Zは,0〜50である。) の化学組成を有し、がっ、少なくとも第1表に表わした
格子面間隔、即ち、d−距離を示す粉末X線回折図形を
有する結晶性アルきノ坪酸塩に関するものである。
・1 0 〜5 0 SiO@ −ZH2O (ここでMは、金属賜イオンで(ここで、Mは、その金
属陽イオンの原子価であり、Zは,0〜50である。) の化学組成を有し、がっ、少なくとも第1表に表わした
格子面間隔、即ち、d−距離を示す粉末X線回折図形を
有する結晶性アルきノ坪酸塩に関するものである。
第
1
表
11.2
lO,1
9.1
6.5
3.9
±0.2
±0.2
±0.1
5 ±0. 1
7±0、0
5
5
3.82±0.0 5 強 い3.7
2±0.0 5 強 い3.46
±0.02 非常に強い上記の如き、X線回折
図形により特徴づけられる結晶構造を有するアルミノ珪
酸塩は、従来、未知のものであり、以後TSZ−[と称
する。
2±0.0 5 強 い3.46
±0.02 非常に強い上記の如き、X線回折
図形により特徴づけられる結晶構造を有するアルミノ珪
酸塩は、従来、未知のものであり、以後TSZ−[と称
する。
これらの値は、常法により測定した結果である。
照射線は、銅のK一α二重線であり、ストリップチャー
トペン記録計を備えたシンチレーションカウンターを使
用した。チャートから21(θはブラック角)の函数と
してピーク高さ及びその位置を読み取った。これらから
、記録された線に対応する相対強度及びオングストロー
ム単位で表示した格子面間隔(d)JLを測定したもの
である。
トペン記録計を備えたシンチレーションカウンターを使
用した。チャートから21(θはブラック角)の函数と
してピーク高さ及びその位置を読み取った。これらから
、記録された線に対応する相対強度及びオングストロー
ム単位で表示した格子面間隔(d)JLを測定したもの
である。
上記の如き本発明に係るTSZ−[と類似の結晶性アル
ミノ珪酸塩として、これも又本出願人の特願昭5 5
− 61651号に記載される「H8MJと呼ばれるも
のがある。このHSMは、酸化物のモル比で表わして 0.5〜3.0 M,/nO−A1,08H 1 5〜
3 0SiOg −0〜s o H,0 (ここでMは、金属陽イオンで(ここで、Mは、その金
属陽イオンの原子価である。) の化学組成を有し、かつ少なくとも次表に表わした格子
面間隔、即ち、d一距離を示す粉末X線回折図形を有す
る結晶性アルミノ珪酸塩組成物に関するものである。
ミノ珪酸塩として、これも又本出願人の特願昭5 5
− 61651号に記載される「H8MJと呼ばれるも
のがある。このHSMは、酸化物のモル比で表わして 0.5〜3.0 M,/nO−A1,08H 1 5〜
3 0SiOg −0〜s o H,0 (ここでMは、金属陽イオンで(ここで、Mは、その金
属陽イオンの原子価である。) の化学組成を有し、かつ少なくとも次表に表わした格子
面間隔、即ち、d一距離を示す粉末X線回折図形を有す
る結晶性アルミノ珪酸塩組成物に関するものである。
面間距[a(人) 相対強度13.59 ±
0.2 強 い9.15±0.
15 非常に強い6.5 5±0.0 7
強 い4.51±0.03 強い 3.97±0.03 非常に強い3.46±0
.0 2 強 い3.3 7±0.0
2 強 い3.22±0.02
強い 本発明に係るTSZ−lは上記HSMとはその結晶構造
が相違しており、又その種々の性能の点においても優れ
ていることが分った。
0.2 強 い9.15±0.
15 非常に強い6.5 5±0.0 7
強 い4.51±0.03 強い 3.97±0.03 非常に強い3.46±0
.0 2 強 い3.3 7±0.0
2 強 い3.22±0.02
強い 本発明に係るTSZ−lは上記HSMとはその結晶構造
が相違しており、又その種々の性能の点においても優れ
ていることが分った。
T8Z−[はある面においてT8Z及びHSMと部分的
にX線回折図形が類似している。しかし、TSZ−[の
X線回折図形においてはTSZのX線回折図形にはみら
れない特徴が表われる。即ち格子面間隔d=3.72±
0.05,3.76±0053.82土0.05,3.
86±0.0 5, 1 0.1 1 ±0.2人に
おいて観察される明瞭な分割された回折ピークが本発明
のTSZ−IIにおいては不明瞭になる。一方HSMと
の比較においてはミラー指数が(110)、(111)
、(2O0)を示す格子面間隔d=13.56、655
、5.78(λ)における相対強度比の著しい変化とな
って表われている。通常のT{ S Mゼオライトにお
いては、ミラー指11i(2O0)の最強線の相対強度
を100とした場合(110)、(111)、(2O0
)は各々40%、80%、100%である。しかしTS
Z−[の場合にみられ、HSMに帰匡されるべきこれら
の強度比はミラー指数(2O2)面がf#強線となり(
110)、(111)、(2O0)の相対@度は2O%
、60%、80%である。このようにTSZ−fIにお
いて斜方晶系結晶子の外殻構造をなす単純aミラー指数
面の強度が低減しているこどはTSZ−IIが混晶であ
ることを示している。
にX線回折図形が類似している。しかし、TSZ−[の
X線回折図形においてはTSZのX線回折図形にはみら
れない特徴が表われる。即ち格子面間隔d=3.72±
0.05,3.76±0053.82土0.05,3.
86±0.0 5, 1 0.1 1 ±0.2人に
おいて観察される明瞭な分割された回折ピークが本発明
のTSZ−IIにおいては不明瞭になる。一方HSMと
の比較においてはミラー指数が(110)、(111)
、(2O0)を示す格子面間隔d=13.56、655
、5.78(λ)における相対強度比の著しい変化とな
って表われている。通常のT{ S Mゼオライトにお
いては、ミラー指11i(2O0)の最強線の相対強度
を100とした場合(110)、(111)、(2O0
)は各々40%、80%、100%である。しかしTS
Z−[の場合にみられ、HSMに帰匡されるべきこれら
の強度比はミラー指数(2O2)面がf#強線となり(
110)、(111)、(2O0)の相対@度は2O%
、60%、80%である。このようにTSZ−fIにお
いて斜方晶系結晶子の外殻構造をなす単純aミラー指数
面の強度が低減しているこどはTSZ−IIが混晶であ
ることを示している。
不発明のT S Z − TIは、一見TSZと}{S
Mとを単に物理的に混合した釦きX線同折図形を呈する
ことがあるがTSZ−TIはこのようなTSZとHSM
の単なる物理的混合によって得られるのではなく、単一
の結晶構造と有するものである。このことは本発明に係
るTSZ−IIの製造条件、つまり水性反応混合物の組
或及び結晶化温度までの昇瀉速度を変えることにより、
372±0.05人および5.75±0,05人の分割
したピークが合致して一重線の如く観察される場合があ
ることから明らかである。
Mとを単に物理的に混合した釦きX線同折図形を呈する
ことがあるがTSZ−TIはこのようなTSZとHSM
の単なる物理的混合によって得られるのではなく、単一
の結晶構造と有するものである。このことは本発明に係
るTSZ−IIの製造条件、つまり水性反応混合物の組
或及び結晶化温度までの昇瀉速度を変えることにより、
372±0.05人および5.75±0,05人の分割
したピークが合致して一重線の如く観察される場合があ
ることから明らかである。
即ち、このような現象は、HSMとTSZを物坤的に混
合することによっては決して得られず、HSMとTSZ
が、同一結晶粒子内で混晶しているからである。
合することによっては決して得られず、HSMとTSZ
が、同一結晶粒子内で混晶しているからである。
本発明に係るT S Z − I1の結晶構造上の特徴
は、格子面間隔d = 5. 4 6±002人に釦い
て観察されるピークが非常に強く表われることを包含す
るものであるが、混晶の割合がTSZ側にずれるならば
、五86±005人に釦いて観察されるピークが強く表
われるようになる。
は、格子面間隔d = 5. 4 6±002人に釦い
て観察されるピークが非常に強く表われることを包含す
るものであるが、混晶の割合がTSZ側にずれるならば
、五86±005人に釦いて観察されるピークが強く表
われるようになる。
18′
上述した如き結晶構造を有するTSZ4を製造するため
の重要な条件には、前述のように水性反応混合物の昇温
速度を約1.2゜C/分以下に設定することが包含され
る。好ましい昇温速度は、約1’C /分以下である。
の重要な条件には、前述のように水性反応混合物の昇温
速度を約1.2゜C/分以下に設定することが包含され
る。好ましい昇温速度は、約1’C /分以下である。
水性反応混合物を約1.2゜C/分以上の速度で昇温し
た場合は、比較例にも示す如く、上述の如き特徴を有す
る結晶を得ることができたい。昇温速度を特定すること
により、特異な結晶が生或する理由については詳しくは
不明であるが、次の如く推定することができる。すなわ
ち、結晶性アルミノ珪酸塩の生或機構としては、ゲル化
後、多数の核が生威し、その核を中心として結晶が戒長
ずる。ゲルが結晶化する間、アルミネートとシリケート
は、結晶構造を形或ずるため核を中心として再配列する
。このアルミネ−1・・fオノとシリケートイオンの反
応性は温度に依存し、TSZとH S Mの反応性を検
討した結果,HSMの結晶族長か比較的低温域において
生じやすいことが明らかと1よった。従って、昇温速度
を特定することにより、Hlの結晶威長速度とTSZの
それを近似させH8MとTSZの混晶が生成するものと
推定することができる。その結果水性反応混合物の組威
と昇温速度によって制御し得ることが判明した。
た場合は、比較例にも示す如く、上述の如き特徴を有す
る結晶を得ることができたい。昇温速度を特定すること
により、特異な結晶が生或する理由については詳しくは
不明であるが、次の如く推定することができる。すなわ
ち、結晶性アルミノ珪酸塩の生或機構としては、ゲル化
後、多数の核が生威し、その核を中心として結晶が戒長
ずる。ゲルが結晶化する間、アルミネートとシリケート
は、結晶構造を形或ずるため核を中心として再配列する
。このアルミネ−1・・fオノとシリケートイオンの反
応性は温度に依存し、TSZとH S Mの反応性を検
討した結果,HSMの結晶族長か比較的低温域において
生じやすいことが明らかと1よった。従って、昇温速度
を特定することにより、Hlの結晶威長速度とTSZの
それを近似させH8MとTSZの混晶が生成するものと
推定することができる。その結果水性反応混合物の組威
と昇温速度によって制御し得ることが判明した。
第1図及び第2図は、本発明の結晶性アルだノ珪酸塩の
電子顕微鏡写真(約1,000倍)であり、明らかに晶
系の異なる二つの結晶子が合体して或長している様子を
観察することができる。このことは、水性反応混合物の
昇温速度を制御することによりH S MとTSZの結
晶を混晶させることができることを裏付けている。かか
る特異的なX線回折図形は合戒アルミノ珪酸塩の置換陽
イオンの変化、特に水素イオン型への変化、SiOg/
A]. QOa比の変化等によってもその格子面間隔は
著しい影響な受けるものではない。
電子顕微鏡写真(約1,000倍)であり、明らかに晶
系の異なる二つの結晶子が合体して或長している様子を
観察することができる。このことは、水性反応混合物の
昇温速度を制御することによりH S MとTSZの結
晶を混晶させることができることを裏付けている。かか
る特異的なX線回折図形は合戒アルミノ珪酸塩の置換陽
イオンの変化、特に水素イオン型への変化、SiOg/
A]. QOa比の変化等によってもその格子面間隔は
著しい影響な受けるものではない。
合戒したままの形態におけるT S Z − ’[[の
好ましい組成は酸化物のモル比で表示して 0.8階1. 3 M9/。0・Al.0,・15〜4
0 S1(為0〜3Qi{,0 (ここで、Mは、金属陽・fオンの少なくとも1種で(
ここで、Mは、その金属陽イオンの原子価である。) である。合或時において存在する金属陽イオンは、少な
くとも一部をイオン交換等により置換することができる
。イオン交換は、元素周期律表第■族から同表第■族の
金属もしくは酸の如き水素イオンを使用し、またはアン
モニウムイオンを使用して行なうことができる。水素、
アンモニウム、貴金属、または希土類金属等で交換する
ことにより、触媒活性、特に、炭化水素転化用触媒とし
ての活性を付与することができる。
好ましい組成は酸化物のモル比で表示して 0.8階1. 3 M9/。0・Al.0,・15〜4
0 S1(為0〜3Qi{,0 (ここで、Mは、金属陽・fオンの少なくとも1種で(
ここで、Mは、その金属陽イオンの原子価である。) である。合或時において存在する金属陽イオンは、少な
くとも一部をイオン交換等により置換することができる
。イオン交換は、元素周期律表第■族から同表第■族の
金属もしくは酸の如き水素イオンを使用し、またはアン
モニウムイオンを使用して行なうことができる。水素、
アンモニウム、貴金属、または希土類金属等で交換する
ことにより、触媒活性、特に、炭化水素転化用触媒とし
ての活性を付与することができる。
本発明{(よる結晶性アルミノ珪酸塩、つまりTsz−
nは、次の方法により製造することができる。即ち、シ
リカ源、アルミナ源、アルカリ源および水を含有し、実
質的に無機反応材判からなり、かつ、下記のモル比によ
り表示l一で次の組戒;S 10 @/k1Q O 3
1 0 〜6 0M2/
nO/S10Q003〜O5 H’,0/MQ,zn0 1 0 0
〜]., 0 0 0X−/SiO,
0.0 1〜2O(ここで、Mは、元素周期律表の
第I族および同表第川族から選択される金属陽イオンで
あり、nは、その金属陽イオンの原子価であり、X−は
鉱化剤の塩の陰イオンである。) を有する水性反応混合物を調製し、自己圧において、約
12O℃〜約2O0″Cの範囲で約10時間〜約2O時
間維持することから或る結晶性アルミノ珪酸塩組成物の
製造法を提供するものである。
nは、次の方法により製造することができる。即ち、シ
リカ源、アルミナ源、アルカリ源および水を含有し、実
質的に無機反応材判からなり、かつ、下記のモル比によ
り表示l一で次の組戒;S 10 @/k1Q O 3
1 0 〜6 0M2/
nO/S10Q003〜O5 H’,0/MQ,zn0 1 0 0
〜]., 0 0 0X−/SiO,
0.0 1〜2O(ここで、Mは、元素周期律表の
第I族および同表第川族から選択される金属陽イオンで
あり、nは、その金属陽イオンの原子価であり、X−は
鉱化剤の塩の陰イオンである。) を有する水性反応混合物を調製し、自己圧において、約
12O℃〜約2O0″Cの範囲で約10時間〜約2O時
間維持することから或る結晶性アルミノ珪酸塩組成物の
製造法を提供するものである。
水性反応混合物の好ましい組或をモル比で示すと次の通
りである。
りである。
8i0Q/A19081 5〜45
Na ,O/8 i0 , 0. 0
3 〜0. 3(Na*O+Mi/no)/SiOs+
. . 0. 0. 3 〜0. 3HsO/(
NagO+Ms/nO) 2O 0 〜6 0
0X””/SiOll0.0.5〜10 以上の説明で、式中、Mは元素周期律表の第I族および
第■族、特にリチウム、バリウム、カルシウムおよびス
1・ロンチウムから選沢されろ金属陽イオンで(ここで
、Mは、その金属陽イオンの原子価である。このM,/
nOおよびNa,Oは為遊離のMt /n o およ
びNa,Oであり、一般に水酸化物およびゼオテイト合
戒において効果を示すような極弱酸塩、.例えばアルミ
ン酸塩、珪@塩の形態である。また、上記の「遊麟Na
,OJは、硫酸アルミニウム、硫酸、硝酸等の添加によ
り調節することができる。
3 〜0. 3(Na*O+Mi/no)/SiOs+
. . 0. 0. 3 〜0. 3HsO/(
NagO+Ms/nO) 2O 0 〜6 0
0X””/SiOll0.0.5〜10 以上の説明で、式中、Mは元素周期律表の第I族および
第■族、特にリチウム、バリウム、カルシウムおよびス
1・ロンチウムから選沢されろ金属陽イオンで(ここで
、Mは、その金属陽イオンの原子価である。このM,/
nOおよびNa,Oは為遊離のMt /n o およ
びNa,Oであり、一般に水酸化物およびゼオテイト合
戒において効果を示すような極弱酸塩、.例えばアルミ
ン酸塩、珪@塩の形態である。また、上記の「遊麟Na
,OJは、硫酸アルミニウム、硫酸、硝酸等の添加によ
り調節することができる。
水性反応混合物を調節するにあたり、使用する上記組成
物の酸化物の反応試剤源は1合戊ゼオライトの製造に一
般に使用されるものである。例えば、シリカ源は、珪酸
ナトリウム、シリカゲル、珪酸、水性コロイド状シリカ
ゲル溶解シリカ1粉求シリカおよび無定形シリカ等であ
る。アル宅ナ源としては、活性アルくナ、γ−アルミナ
、アルミナ三水和物、アル尖ン酸ナトリウムおよびアル
くニウムの塩化物、硝酸塩、硫酸塩等の各種アルミニウ
ム塩等を使用することができる。M,/nOにより表わ
される金属酸化物は、水溶性塩の形態または水酸化物の
形態で反応混合物に添加される。
物の酸化物の反応試剤源は1合戊ゼオライトの製造に一
般に使用されるものである。例えば、シリカ源は、珪酸
ナトリウム、シリカゲル、珪酸、水性コロイド状シリカ
ゲル溶解シリカ1粉求シリカおよび無定形シリカ等であ
る。アル宅ナ源としては、活性アルくナ、γ−アルミナ
、アルミナ三水和物、アル尖ン酸ナトリウムおよびアル
くニウムの塩化物、硝酸塩、硫酸塩等の各種アルミニウ
ム塩等を使用することができる。M,/nOにより表わ
される金属酸化物は、水溶性塩の形態または水酸化物の
形態で反応混合物に添加される。
ナトリウム陽イオン源としてのNa!Oは、水酸化ナト
リウム、アルくン酸ナトリウムまたは珪酸ナトリウムの
形態で添加され、また、リチウム陽イオン源としてのL
t,0は、水酸化物、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩お
よび#i素酸塩(LtC104)等の形態で添加される
。水性反応混合物は、上記シリカ源、アルミナ源、アル
カリ源、および水を混合することにより調製される。特
に、好適なシリカ源は、珪酸ナトリウム、水ガラス、コ
ロイド状シリカ等であり、アルくナ源は、アルよン酸ナ
トリウム、硫酸アルミエウム等である。
リウム、アルくン酸ナトリウムまたは珪酸ナトリウムの
形態で添加され、また、リチウム陽イオン源としてのL
t,0は、水酸化物、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩お
よび#i素酸塩(LtC104)等の形態で添加される
。水性反応混合物は、上記シリカ源、アルミナ源、アル
カリ源、および水を混合することにより調製される。特
に、好適なシリカ源は、珪酸ナトリウム、水ガラス、コ
ロイド状シリカ等であり、アルくナ源は、アルよン酸ナ
トリウム、硫酸アルミエウム等である。
本発明の結晶性アルく/珪酸jj[TSZ−1の製造に
あたり、水性反応混合物の水分含量は重要であり、前述
の如く、該反応混合物はHt O/( ”’ a t
O 十Mti n O )モル比により表わして100
以上、・好ましくは300〜500以上の範囲の水分含
量を有することが必要である。水分含量を上記範囲に設
定することにより反応試剤のゲルの混合および攪拌も容
易となる。
あたり、水性反応混合物の水分含量は重要であり、前述
の如く、該反応混合物はHt O/( ”’ a t
O 十Mti n O )モル比により表わして100
以上、・好ましくは300〜500以上の範囲の水分含
量を有することが必要である。水分含量を上記範囲に設
定することにより反応試剤のゲルの混合および攪拌も容
易となる。
上記の如く、反応試剤を混合した後、反応混合物は、自
己圧において、約12O℃〜約2O0℃の範囲で約10
時間〜約2O時間維持される。
己圧において、約12O℃〜約2O0℃の範囲で約10
時間〜約2O時間維持される。
結晶化に際して、水性反応混合物中に鉱化剤を加えるこ
とにより結晶化生戒物の結晶性を一層向上させることが
でき、無定形アルミノ珪酸塩の生成を抑制することがで
きる。鉱化剤としては、N a C 1、Na,CO,
、Na!804 、Na,S eo4、KC 1、KB
rz KF.%BaC 1,またはBaBr,等のア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の中性塩を使用する
ことができる。好適な鉱化剤はNaC1である。この場
合において、その添加量は、鉱化剤としての塩の陰イオ
ンをX−(n価の陰イオンは1価当量とする。)とする
とき、好ましいX7S’i0,モル比は、約0.01〜
約2Oの範囲である。更に、好ましい添加量は、約0.
05−約15の範囲であり、最適添加量は約O.l一約
10の範囲である。
とにより結晶化生戒物の結晶性を一層向上させることが
でき、無定形アルミノ珪酸塩の生成を抑制することがで
きる。鉱化剤としては、N a C 1、Na,CO,
、Na!804 、Na,S eo4、KC 1、KB
rz KF.%BaC 1,またはBaBr,等のア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の中性塩を使用する
ことができる。好適な鉱化剤はNaC1である。この場
合において、その添加量は、鉱化剤としての塩の陰イオ
ンをX−(n価の陰イオンは1価当量とする。)とする
とき、好ましいX7S’i0,モル比は、約0.01〜
約2Oの範囲である。更に、好ましい添加量は、約0.
05−約15の範囲であり、最適添加量は約O.l一約
10の範囲である。
生或した結晶性アル尖ノ珪酸塩は、炉過により溶液から
分離した後、水洗し乾燥する。乾燥後、生或物を空気ま
た{・ま不活性気体雰囲気中において約2O0℃以上の
温度で焼威することにより脱水する。脱水した生戊物は
、化学反応用触媒亥たは触媒担体として有用である。さ
らに好ましくは、生或物中の陽イオンは、少なくともそ
の1部を熱処理および/またはイオン交換により除去亥
たは置換する。この場合において陽イオン交換を行なっ
たものは、特に、炭化水素転化用触媒として有用である
。置換イオンは、目的とする反応により選択することが
できるが、元素周期律表の第1as璽丸、■as I
bs H bs I bs lVbおよび■族金属から
選択きれる少なくとも1種が好ましい。また、酸処at
たはNH,十による置換と熱処理により水素イオンで置
換することができる。炭化水素の分解、異性化、アルキ
ル化等の転化反応にとって好ましい置換イオンは、水素
イオンおよび第■族金馬イオンである。
分離した後、水洗し乾燥する。乾燥後、生或物を空気ま
た{・ま不活性気体雰囲気中において約2O0℃以上の
温度で焼威することにより脱水する。脱水した生戊物は
、化学反応用触媒亥たは触媒担体として有用である。さ
らに好ましくは、生或物中の陽イオンは、少なくともそ
の1部を熱処理および/またはイオン交換により除去亥
たは置換する。この場合において陽イオン交換を行なっ
たものは、特に、炭化水素転化用触媒として有用である
。置換イオンは、目的とする反応により選択することが
できるが、元素周期律表の第1as璽丸、■as I
bs H bs I bs lVbおよび■族金属から
選択きれる少なくとも1種が好ましい。また、酸処at
たはNH,十による置換と熱処理により水素イオンで置
換することができる。炭化水素の分解、異性化、アルキ
ル化等の転化反応にとって好ましい置換イオンは、水素
イオンおよび第■族金馬イオンである。
陽イオン交換は、結晶化生戒物を所望の交換用陽イオン
または陽イオン類の塩と接触させることにより行なうこ
とができる。この場合において、種々のアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の中性塙を使用することができ、
特に、塩化物、硝酸塩、硫酸塩および酢酸塩等が好適で
ある。
または陽イオン類の塩と接触させることにより行なうこ
とができる。この場合において、種々のアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の中性塙を使用することができ、
特に、塩化物、硝酸塩、硫酸塩および酢酸塩等が好適で
ある。
本発明に係るTSZ−■を触媒として使用するには、前
述の如くイオン交換による活性金属戒分の導入または鉱
酸処理による水素イオンの導入等により触媒活性を向上
させることが好ましい。また、通常のシリカーアルミナ
、アル尖ナ等の担体と混合することが行なわれる。T8
Z−1に改質活性戒分を含有させた場合は、約380℃
一約500℃の温度、#5一約50レAが、好亥しくは
ilo一 約30−/備!の圧力、約0. 5−約5.
O V/H/V、好ましくは約1,〇一約3.OV/
H/V液空間速度の反応条件で改質用原料を接触改質す
ることができる。
述の如くイオン交換による活性金属戒分の導入または鉱
酸処理による水素イオンの導入等により触媒活性を向上
させることが好ましい。また、通常のシリカーアルミナ
、アル尖ナ等の担体と混合することが行なわれる。T8
Z−1に改質活性戒分を含有させた場合は、約380℃
一約500℃の温度、#5一約50レAが、好亥しくは
ilo一 約30−/備!の圧力、約0. 5−約5.
O V/H/V、好ましくは約1,〇一約3.OV/
H/V液空間速度の反応条件で改質用原料を接触改質す
ることができる。
また、Co1Ni、などの遷移金属あるいは、白金、パ
ラジウム等の貴金M戒分を含有させた場合は、T8Z−
lは、軽油留分、潤滑油留分の接触脱 用触媒として使
用することができる。接触脱 は、約250℃一約45
0℃、好ましくは、約300℃一約400℃の湿度、約
5kク/削2一約50kf/閉i好ましくは、#J1
0 ’# / cn42一約3 0 ktl / cm
’の圧力約0.2 5 V/H/V − 約3 V/H
/V, 好t L < ハ、約1. O V/H/V
− 約2. O V/H/V ノ反応条件tl用するこ
とができる。更に、TSZ一■は、ノルマルパラフィン
の水添異性化、水素化脱水素、脱硫アルコールの炭化水
素への転化、芳香族環へ・のアルコール類によるアルキ
ル化、芳香族化合物間による不均化等有機化合物の転化
反応においても触媒活性を発揮する。
ラジウム等の貴金M戒分を含有させた場合は、T8Z−
lは、軽油留分、潤滑油留分の接触脱 用触媒として使
用することができる。接触脱 は、約250℃一約45
0℃、好ましくは、約300℃一約400℃の湿度、約
5kク/削2一約50kf/閉i好ましくは、#J1
0 ’# / cn42一約3 0 ktl / cm
’の圧力約0.2 5 V/H/V − 約3 V/H
/V, 好t L < ハ、約1. O V/H/V
− 約2. O V/H/V ノ反応条件tl用するこ
とができる。更に、TSZ一■は、ノルマルパラフィン
の水添異性化、水素化脱水素、脱硫アルコールの炭化水
素への転化、芳香族環へ・のアルコール類によるアルキ
ル化、芳香族化合物間による不均化等有機化合物の転化
反応においても触媒活性を発揮する。
本発明に係るT8Z − nは、以上述べた如く、特定
の化学組威および粉末X線回折図形により示す格子膏間
隔を有し、有411原料の転化反応、特に、炭化水素の
分解反応において顕著な効果を奏するものである。
の化学組威および粉末X線回折図形により示す格子膏間
隔を有し、有411原料の転化反応、特に、炭化水素の
分解反応において顕著な効果を奏するものである。
以下、本発明の結晶性アルミノ珪酸塩、TSZ −Hに
ついて実施例により説明する。
ついて実施例により説明する。
実施例l
810fの純水中に2 7. 8 Fの硫酸アルくニウ
ムを溶解し、更に1 7. O Fの濃硫酸( 9 5
wt.%)および8 1. O fの塩化ナトリウム
を添加し、硫酸アル尖二ウム溶液を調製した。この硫酸
アルミ二ウム溶液を15Ofの水と3002の水ガラス
( Na2Q ; 9. 3 6 wt.%, SiO
,, ; 2 9. 4 wt.%)(日本工業規格3
号水ガラス)の混合溶液に攪拌しながら混合し、酸化物
のモル比で表示して3.9Na,0−A1,0, ・3
5S10,− 1 5 2 8H.,O (D組戒を有
する水性反応混合物を得た。この場合、鉱化剤たる塩化
ナトリウムのCf/S10,モル比は0.94であった
。水性反応混合物をSUS製オートクレープに張り込み
0.8℃/分で昇温し、自己圧において、182℃で2
O時間加熱維持した。結晶化した面体生戒物を済過分離
し、水で洗浄後110℃で乾燥した。この固体生戒物の
試料を化学分析に供したところ、Na,0 ; 2.
6 9 wt.%,A.2O,;4.61wt.%,
SiO, ; 8 4.7 1 Wt.%,H2Oi7
.71wt.%の化学組威が得られた。
ムを溶解し、更に1 7. O Fの濃硫酸( 9 5
wt.%)および8 1. O fの塩化ナトリウム
を添加し、硫酸アル尖二ウム溶液を調製した。この硫酸
アルミ二ウム溶液を15Ofの水と3002の水ガラス
( Na2Q ; 9. 3 6 wt.%, SiO
,, ; 2 9. 4 wt.%)(日本工業規格3
号水ガラス)の混合溶液に攪拌しながら混合し、酸化物
のモル比で表示して3.9Na,0−A1,0, ・3
5S10,− 1 5 2 8H.,O (D組戒を有
する水性反応混合物を得た。この場合、鉱化剤たる塩化
ナトリウムのCf/S10,モル比は0.94であった
。水性反応混合物をSUS製オートクレープに張り込み
0.8℃/分で昇温し、自己圧において、182℃で2
O時間加熱維持した。結晶化した面体生戒物を済過分離
し、水で洗浄後110℃で乾燥した。この固体生戒物の
試料を化学分析に供したところ、Na,0 ; 2.
6 9 wt.%,A.2O,;4.61wt.%,
SiO, ; 8 4.7 1 Wt.%,H2Oi7
.71wt.%の化学組威が得られた。
これを酸化物のモル比で表示すると次の通りであった。
0.9 6Na,O・A1,Ox ・3 1.2StO
, ・9.5H,0このX生威物をX線分析に供したと
ころ、第3表及び第3図に示す結果を得た。
, ・9.5H,0このX生威物をX線分析に供したと
ころ、第3表及び第3図に示す結果を得た。
このxIII分析は、粉末Xls回折の常法によって行
なった。照射線は、銅のK−α二重線であり、X線管電
圧および管電流はそれぞれ4 0 kVおよび5 0
mAとした。回折角2Oおよび回折線の強度の測定には
、ゴニオメーター、ストリップチャートベン記録計を備
えたシンチレーションカウンターを使用した。このとき
、走査速度は2θ回転で0.5°/分、レートメーター
の時定数は2秒を採用した。
なった。照射線は、銅のK−α二重線であり、X線管電
圧および管電流はそれぞれ4 0 kVおよび5 0
mAとした。回折角2Oおよび回折線の強度の測定には
、ゴニオメーター、ストリップチャートベン記録計を備
えたシンチレーションカウンターを使用した。このとき
、走査速度は2θ回転で0.5°/分、レートメーター
の時定数は2秒を採用した。
生戒物の一部分を約3時間、540℃で焼戒後、さらに
真空下に300℃で約3時間脱気処理しん該ゼオライト
は12mmHPおよび25℃において8.3重jll%
の水、2 0 mm Hfおよび25℃におイテ10.
8重量%のn−ヘキサン,i!O mmH tおよび2
5℃において5.2重量%のシクロヘキサンを各々吸着
した。
真空下に300℃で約3時間脱気処理しん該ゼオライト
は12mmHPおよび25℃において8.3重jll%
の水、2 0 mm Hfおよび25℃におイテ10.
8重量%のn−ヘキサン,i!O mmH tおよび2
5℃において5.2重量%のシクロヘキサンを各々吸着
した。
1 3.5 6
11.18
10.11
9,77
9.09
7.43
7.07
6.7l
6.55
6.36
6.01
5.78
5.71
5.57
l5.02
4.97
451
4,36
4.32
3.97
3.8l’
3.82
375
3.72
3.65
346
3.37
3.32
3,22
3.19
3.05
2.99
228
(活性評価)
TSZ−Itの触媒作用を明らかにするために、従来公
知の粉末X線回折図形を有する結晶性アルミノ珪酸塩と
の活性比較を行なった。
知の粉末X線回折図形を有する結晶性アルミノ珪酸塩と
の活性比較を行なった。
TSZ−IIのナトリウムイオンをイオン交換するため
に5%NH4Cl溶液を用いso’cにおいて1.5時
間イオン交換操作を行なった。この操作を4回行ない、
終了後600゜Cにおいて3時間焼威しH型TSZ−I
[を調製した。
に5%NH4Cl溶液を用いso’cにおいて1.5時
間イオン交換操作を行なった。この操作を4回行ない、
終了後600゜Cにおいて3時間焼威しH型TSZ−I
[を調製した。
上記のTS Z− IJ触媒を使用し、n−ヘキサン分
解反応を以下の如く行なった。
解反応を以下の如く行なった。
触媒1.09をガラスリアクターに充填し、シリカウー
ル約0.29を触媒床上部及び下部に充填し反応物の拡
散と加熱を良好にした。触媒床は300゜Cに保持した
。
ル約0.29を触媒床上部及び下部に充填し反応物の拡
散と加熱を良好にした。触媒床は300゜Cに保持した
。
n−へキサンを10’Cに保持したサチュレーター中に
入れキャリアーガスとして窒素を流し、窒素ガス中n−
ヘキサンの濃度が10%になるようにした。
入れキャリアーガスとして窒素を流し、窒素ガス中n−
ヘキサンの濃度が10%になるようにした。
n−へキサン/室素を触媒床の下部より上部に?げぞ流
れるようにリアクタ一糸に導入してから一定時間後にガ
スクロマトグラフィーにてn−へキサンの残存量を測定
しフイード中のn−ヘキサンの量と比較した転化率(
Conversion )を求めた。
れるようにリアクタ一糸に導入してから一定時間後にガ
スクロマトグラフィーにてn−へキサンの残存量を測定
しフイード中のn−ヘキサンの量と比較した転化率(
Conversion )を求めた。
その後リアクタ一系に空気を導入し触媒床温度500℃
にて触媒に付着した炭素質物質を燃焼させ触媒を新鮮な
状態に戻し再び空間速度を変化させて実験を行なった。
にて触媒に付着した炭素質物質を燃焼させ触媒を新鮮な
状態に戻し再び空間速度を変化させて実験を行なった。
このようにして300″C,275℃にてn−へキサン
の転化率を求め次の結果を得た(第4表)。
の転化率を求め次の結果を得た(第4表)。
同様にして、公知の粉末X線回折図形および組成を有す
る結晶性アル■ノ珪酸塩(市販モルデナイト“ゼオロン
IOOH”)を水素交換型に変換させて祷た触媒につい
てもn−ヘキサン分解活性を評価し結果を同表に併記し
た。この結果から、本発明によるTSZ−nは顕著な炭
化水素分解活性を有していることが判明した。
る結晶性アル■ノ珪酸塩(市販モルデナイト“ゼオロン
IOOH”)を水素交換型に変換させて祷た触媒につい
てもn−ヘキサン分解活性を評価し結果を同表に併記し
た。この結果から、本発明によるTSZ−nは顕著な炭
化水素分解活性を有していることが判明した。
第 4 表
n−へキサン分解活性
1
( In 1−x
反応温度(゜C)
300
300
275
300
300
接触時間
(1/SVX102)
1.67
0.83
1.67
1.67
0.83
(*1)3.56
(*1)2.53
l.91
121
1.11
1.0 5
100
3.10
1.90
2.02
1.59
(*1)
3.16
227
l,54
1,32
1,29
1.2O
?*l) 3.2■
(+1) 1.6■
(*1)■.。9
1,17 0.78
0,60 0.41
0.41 0,33
0.18 0.02
(*1
)
:n−ヘキサン100%分解
比較例−1
実施例1で調製した水性反応混合物をSUS製オートク
レープに張り込み、室温より1.5゜C/m i nの
昇温速度で昇温し、自己圧において182゜C2O時間
加熱維持した。結晶化した固体生成物を沖過分離し水で
洗浄後110’Cで乾燥した。この固体生戒物の試料を
化学分析に供したところNa@0 : 2. 6 0
wt%、A1,O, : 4. 3 8 wt%、Si
O,’84.55wt%、HQO : 8. 0 5
wt%の化学組戒が得られた。
レープに張り込み、室温より1.5゜C/m i nの
昇温速度で昇温し、自己圧において182゜C2O時間
加熱維持した。結晶化した固体生成物を沖過分離し水で
洗浄後110’Cで乾燥した。この固体生戒物の試料を
化学分析に供したところNa@0 : 2. 6 0
wt%、A1,O, : 4. 3 8 wt%、Si
O,’84.55wt%、HQO : 8. 0 5
wt%の化学組戒が得られた。
これを酸化物モル比で表示すると次の通りである。
0. 9 8 Na,O − Al,08・3 2、8
SiO, ・10.4 H,0 生戒物なX線分析に供したところ、第5表に示す結果を
得て、純粋なTSZであることがわかる。
SiO, ・10.4 H,0 生戒物なX線分析に供したところ、第5表に示す結果を
得て、純粋なTSZであることがわかる。
11.18
1 0.0 8
9.76
6.71
6.36
6.O1
5.72
5.58
4.99
4.27
3.86
3.82
3.76
3,73
3.65
3.45
3.05
3.00
2.98
2.94
実施例2
実施例1で得られた新規結晶性アルミノ珪酸塩( T8
Z−■)と布販合戒ゼオライト(ノートン社製Zeol
on IOOH )の活性比較をするためガラスリアク
ターを用いてアルコール転化反応を行なった。
Z−■)と布販合戒ゼオライト(ノートン社製Zeol
on IOOH )の活性比較をするためガラスリアク
ターを用いてアルコール転化反応を行なった。
TSZ−■ゼオライトを0.35g(約1. 0 cc
)ガラスリアクターに充填し、触媒床を窒素気流中にお
いて500゜Cで2時間保持し、窒素気流中下に3 0
0 ’Cまで降温した。そのままりアクターの温度を
300’Cに保持し、次にメタノールの分圧が0.16
3気圧になるように維持I,たサチュレーター中に窒素
をキーヤリアーガスとして導入して触媒床にメタノール
を通した。
)ガラスリアクターに充填し、触媒床を窒素気流中にお
いて500゜Cで2時間保持し、窒素気流中下に3 0
0 ’Cまで降温した。そのままりアクターの温度を
300’Cに保持し、次にメタノールの分圧が0.16
3気圧になるように維持I,たサチュレーター中に窒素
をキーヤリアーガスとして導入して触媒床にメタノール
を通した。
このときのfj応、φ件を次に示す。
温゛ 歴 ゛300゜C
ガスレート ゛ 3 2 1 6 cc/Hr重
量空間速度(SV) ’ 2 3 2 w
/}I/wメタノール 0.81 ク/Hrメ
タノール分圧 0.163 atm分解生
成物はガスクロマトグラフィーにて分析したところ第6
表に示す結果を得た。
量空間速度(SV) ’ 2 3 2 w
/}I/wメタノール 0.81 ク/Hrメ
タノール分圧 0.163 atm分解生
成物はガスクロマトグラフィーにて分析したところ第6
表に示す結果を得た。
以上の結果から本発明により得られたゼオライ}TSZ
−nはアルコール変換反応において顕著な触媒能を有し
、かつ化学工業における有用な原料であるオレフインへ
の選択性も高いことが判明した。また活性維持能もすぐ
れていることが証明された。
−nはアルコール変換反応において顕著な触媒能を有し
、かつ化学工業における有用な原料であるオレフインへ
の選択性も高いことが判明した。また活性維持能もすぐ
れていることが証明された。
第6表
メタノール変換反応におけるTSZ−1反応経過時間(
Hrs) ゼオライト メタノール変換率(%) 炭化水素への変換率(%) ゛分解ガス組成00 メタン エタン プロパン n−ブタン イソブタン ペンタン インベンタン ヘキサン イソヘキサン ヘプタン イソへブタン エチレン プロピレン プテン ペンテン 0.25 TSZ−I{ 97.7 89.3 10.6 19,9 l3,7 1.9 Zeolon 79.7 46.9 18.5 24.8 6.5 [と市販モルデナイトの比較 86.7 69.1 86.3 39.6 21.5 36.7 実施例3 2109の純水に4 8. 7 9の硫酸アルミニウム
を溶解し、これに、更に、8.8gの濃硫#(95it
.%)を添加し、硫酸アルミニウム溶液(A液)を調製
した。次に、15(lの純水と300gの水ガラx (
Na,O ; 9. 3 6 vtt.%+ 810
, ; 2 9. 4wt.%)との混合溶液(B液)
を調製し、更に、81.59の塩化ナトリウムを600
9の純水に溶解させた塩化ナトリウム水溶液を調製した
。上記A液およびB液を同時に塩化ナトリウム水溶液中
に攪拌しながら添加し、酸化物のモル比で表示して、2
. O NagO−Al@Oa ・2 0 SiOg
・8 7 6 HQOの組成を有する水性反応混合物を
嵜た。この場合、鉱化剤たる塩化ナトリウムの濃度は、
SiOQ に対し0.−95モルであった。
Hrs) ゼオライト メタノール変換率(%) 炭化水素への変換率(%) ゛分解ガス組成00 メタン エタン プロパン n−ブタン イソブタン ペンタン インベンタン ヘキサン イソヘキサン ヘプタン イソへブタン エチレン プロピレン プテン ペンテン 0.25 TSZ−I{ 97.7 89.3 10.6 19,9 l3,7 1.9 Zeolon 79.7 46.9 18.5 24.8 6.5 [と市販モルデナイトの比較 86.7 69.1 86.3 39.6 21.5 36.7 実施例3 2109の純水に4 8. 7 9の硫酸アルミニウム
を溶解し、これに、更に、8.8gの濃硫#(95it
.%)を添加し、硫酸アルミニウム溶液(A液)を調製
した。次に、15(lの純水と300gの水ガラx (
Na,O ; 9. 3 6 vtt.%+ 810
, ; 2 9. 4wt.%)との混合溶液(B液)
を調製し、更に、81.59の塩化ナトリウムを600
9の純水に溶解させた塩化ナトリウム水溶液を調製した
。上記A液およびB液を同時に塩化ナトリウム水溶液中
に攪拌しながら添加し、酸化物のモル比で表示して、2
. O NagO−Al@Oa ・2 0 SiOg
・8 7 6 HQOの組成を有する水性反応混合物を
嵜た。この場合、鉱化剤たる塩化ナトリウムの濃度は、
SiOQ に対し0.−95モルであった。
上記の水性反応混合物t< S U S ’Hオートク
レープに張り込み0.4゜C/分昇温し、自己圧におい
て180℃に2O時間維持し結晶fヒさせ、固体生戒物
を得た。得られた固体生或牧jをP過分離し、水で洗浄
後、110″Cで乾燥した。この固体生戒物の試料を化
学分析に供し化学組校を求めたところ、Ne.@O i
4. 6 0 wt,%, Al,08; 6. 6
3 wt,%, SiO,i 7 6.4 wt.%
, HQO ; 1 2. 4 wt,%の結果を得た
。
レープに張り込み0.4゜C/分昇温し、自己圧におい
て180℃に2O時間維持し結晶fヒさせ、固体生戒物
を得た。得られた固体生或牧jをP過分離し、水で洗浄
後、110″Cで乾燥した。この固体生戒物の試料を化
学分析に供し化学組校を求めたところ、Ne.@O i
4. 6 0 wt,%, Al,08; 6. 6
3 wt,%, SiO,i 7 6.4 wt.%
, HQO ; 1 2. 4 wt,%の結果を得た
。
これを酸化物のモル比で表示すると次の通りであった。
1. 1 4 Na@O−Al色Oa ・1 9. 6
S:LOll ・1 0. 6 HQOとの生或物を
実施例1に記載と同様の方法でX線分析に供したところ
、第7表及び第4図に示す結果を得た。
S:LOll ・1 0. 6 HQOとの生或物を
実施例1に記載と同様の方法でX線分析に供したところ
、第7表及び第4図に示す結果を得た。
13.56
11.21
1 0.18
9.77
9.08
6.57
6.38
6.O4
5.80
5.59
5.02
4.52
3,98
3.86
3.83
375
3.66
3.46
3.38
3,27
3.22
3.14
3.09
2.93
2.89
第1図かよび第2図は実施例−1で得られたT8Z−1
の電子顕微鏡写真である。第1図と第2図は同一のサン
プルの別な部位について撮一影したものである。倍率は
約10,OQO倍である。第3図及び第4図は本発明に
係る合或結品性アルミ/珪酸塩の X#!回折図形であ
る。 図面の浄書 第1図 ′4!【フ 特開平3 2O5311 (12) 図面の浄書 第2図 手 続 補 正 書 (方式) 平成 3年 2月18日
の電子顕微鏡写真である。第1図と第2図は同一のサン
プルの別な部位について撮一影したものである。倍率は
約10,OQO倍である。第3図及び第4図は本発明に
係る合或結品性アルミ/珪酸塩の X#!回折図形であ
る。 図面の浄書 第1図 ′4!【フ 特開平3 2O5311 (12) 図面の浄書 第2図 手 続 補 正 書 (方式) 平成 3年 2月18日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)酸化物のモル比により表わして 0.8〜1.6M_2_/_nO・Al_2O_3・1
0〜50SiO_2・0〜50H_2O (ここで、Mは金属陽イオンであり、nはその金属陽イ
オンの原子価である。) の化学組成を有し、かつ少なくとも第1表に表わした格
子面間隔を示す粉末X線回折図形を有する合成結晶性ア
ルミノ珪酸塩が、水素、アンモニウム、アルカリ土類ま
たは希土類金属を含有してなる陽イオン交換型結晶性ア
ルミノ珪酸塩。 ¥第1表¥ 格子面間隔 相対強度 ¥d(Å)¥ ¥(I/Io)¥ 11.2±0.2強い 10.1±0.2強い 9.1±0.15強い 6.55±0.1強い 3.97±0.05強い 3.82±0.05強い 3.72±0.05強い 3.46±0.02非常に強い 2)酸化物のモル比により表して 0.8〜1.6M_2_/_nO・Al_2O_3・1
0〜50SiO_2・0〜50H_2O (ここで、Mは少なくとも一種の金属陽イオンであり、
nはその金属陽イオンの原子価である。)の化学組成を
有し、かつ少なくとも第1表に表わした格子面間隔を示
す粉末X線回折図形を有する合成結晶性アルミノ珪酸塩
を酸と接触させることからなる水素イオン交換型結晶性
アルミノ珪酸塩の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2232017A JPH03205311A (ja) | 1981-11-19 | 1990-09-01 | 陽イオン交換型結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18565181A JPS5888119A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 合成結晶性アルミノ珪酸塩 |
| JP2232017A JPH03205311A (ja) | 1981-11-19 | 1990-09-01 | 陽イオン交換型結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18565181A Division JPS5888119A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 合成結晶性アルミノ珪酸塩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205311A true JPH03205311A (ja) | 1991-09-06 |
| JPH0440287B2 JPH0440287B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=26503239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2232017A Granted JPH03205311A (ja) | 1981-11-19 | 1990-09-01 | 陽イオン交換型結晶性アルミノ珪酸塩およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205311A (ja) |
-
1990
- 1990-09-01 JP JP2232017A patent/JPH03205311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440287B2 (ja) | 1992-07-02 |
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