JPH0320631Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば自動車用空気調和装置におけ
る冷媒配管相互を連結させるためのパイプ継手構
造に係り、特にそれに用いるパイプ継手離脱用治
具に関する。

（従来の技術） 例えば自動車用空気調和装置においては、いわ
ゆる冷房サイクル系を構成する冷媒配管の他に、
温水配管等が設けられており、冷媒またはエンジ
ン冷却水等の温水をそれぞれ熱交換器に導き、車
室内へ吹きだされる空気を冷却及び加熱すること
により、車室内の冷暖房を行なつている。このよ
うな自動車用空気調和装置の配管を始めとして
種々の配管を相互に連結すために、従来用いられ
ているパイプの継手構造としては、実開昭60−
16082号公報に示されるように、ねじ係合によつ
てパイプ相互を結合するものがある。

このような従来のパイプの継手構造を示すと第
７図の通りである。この継手は、冷媒配管用の継
手であり、一方の第１パイプ１の端部にロウ付け
等の溶接手段によつて固着されたユニオン２と、
他方の第２パイプ３の端部に装着されユニオン２
にねじ結合されるナツト４とを有している。第２
パイプ３にはユニオン２の端面と当接するビード
６が形成されており、第２パイプ３の先端部３ａ
と、ユニオン２の開口部内周面２ａとの間には気
密性ないし水密性を図るためのＯリング５が取付
けられている。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来のパイプ継手にあつては、ユニ
オン２とナツト４とがねじ結合されることによ
り、パイプ１，３の相互が連結されるようになつ
ていることから、この連結操作時にスパナやレン
チ等の工具を用いる必要があるばかりではなく、
これらの工具を用いてユニオン２とナツト４とを
所定の締め付け力を持つて締め付ける必要があ
り、この締め付けトルクの管理が容易でなかつ
た。

このような不都合を解消するために、最近で
は、ナツト４とユニオン２とのねじ結合の代り
に、第８，９図に示すように、スリーブ１０内に
収容された板ばね１１を利用した非公知の継手構
造が提案されている。この弾性体１１を利用した
継手構造は、一方のパイプ１２に形成された第１
径方向段部１３に係合するスリーブ１０内に弾性
体１１を装着し、この弾性体１１が他方のパイプ
１４に形成された第２径方向段部１５に係合し、
双方のパイプを連結するようになつている。

しかしながら、このような継手構造にあつて
は、パイプの連結を外す際に、第９図に示すよう
な離脱用治具１６を用いて、前記弾性体１１と他
方のパイプ１４に形成された第２径方向段部１５
との係合を外すことになるが、その際に、双方の
パイプの連結が一瞬のうちに外されるため、パイ
プの内部圧力が高い場合に不都合を有していた。
例えば、このようなパイプの継手構造を冷媒配管
として用い、内部の冷媒ガスを抜き忘れたままで
パイプの連結を外した場合には、内部の冷媒ガス
の圧力が継手部における双方のパイプを抜き離す
方向に急激に加わるため、作業上好ましくなかつ
た。

本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
ので、板ばね等の弾性体が有する弾性力を利用し
てパイプ相互を連結するパイプの継手を離脱する
際に用いて、作業性及び安全性に優れたパイプ継
手離脱用治具を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かかる目的を達成するために、二つ
のパイプの端部をスリーブ内の弾性体が有する弾
性力を用いて相互に連結するパイプの継手を離脱
する際に使用するパイプ継手離脱用治具にあつ
て、前記スリーブ内に挿入され、前記弾性体を押
圧して当該弾性体を弾性変形させ、当該弾性体の
前記パイプに対する係止を外す挿入用筒部の外周
に、第１径方向突出部と、当該第１径方向突出部
に対して円周方向及び軸方向に所定位置ずれして
突出する第２径方向突出部と、を形成し、当該第
１、第２径方向突出部を前記スリーブに形成され
た案内溝にそれぞれ所定の回転位置で挿通するよ
うにしたことを特徴とする。

（実施例） 以下、実施例について、図面を参照して説明す
る。

第１図は本実施例に係るパイプ継手離脱用治具
の斜視図、第２〜４図はパイプ継手の離脱過程を
示す要部半断面図、第５図は第３図に示す−
線に沿う断面図である。

本実施例では、例えば自動車用空気調和装置に
使用する冷媒配管に用いられる継手構造を例にし
て説明する。

第１〜５図に示すような冷媒配管に用いられる
二つのパイプ２１，２２は、内部の冷媒ガスが外
部に漏れないように密閉性良く双方のパイプ端部
を連結する必要がある。このため、二つのパイプ
のうち一方の第１パイプ２１の端部２１ａにはア
ダプタ２３がロウ付接合され、当該アダプタ２３
の端部外周にＯリング２４が装着され、当該アダ
プタ２３の端部外周に他方の第２パイプ２２の拡
径された端部２２ａの内周が嵌着するようにして
ある。

また、第１、第２パイプ２１，２２間の連結が
外れないように、前記アダプタ２３にはその半径
方向外方に突出する第１径方向段部２５が形成し
てあり、その段部２５に当接する当接部２６が形
成された筒状のスリーブ２７内の収容凹部２８に
収容されている弾性体２９における舌片３０が、
第２パイプ２２の端部２２ａ先端に形成された第
２径方向段部３１に係合するようになつている。

弾性体２９は二重円環状の板ばねで構成され、
その舌片３０が径方向及び軸方向に弾性変形する
ようになつている。この弾性体２９による軸方向
の弾性力は、第２図に示すように、スリーブ２７
を介して、第１、第２パイプ２１，２２における
第１第２径方向段部２５，３１を相互に近接する
方向に働き、双方のパイプの連結が外れないよう
に作用する。また、スリーブ２７内に収容した弾
性体２９における舌片３０がその径方向にも弾性
変形可能なため、第３，４図に示すようなパイプ
の離脱及び図示しないパイプの連結作業が簡単に
行なえるようになつている。

このようなパイプの継手構造に用いる本実施例
に係るパイプ継手離脱用治具の構成を次に示す。

第２図に示すように、本実施例に係るパイプ継
手離脱用治具３５は、第２パイプ２２の外周を被
う円筒状の挿入用筒部３６と、この挿入用筒部３
６の外径より大きい外径を有し、作業時に把持す
るための把持用筒部３７とからなる。特に本実施
例では、この治具３５に割面３８を形成し、二分
割型とし、第２パイプ２２のどの位置からも取り
付けることが可能なようにしてあり、作業性の便
宜を図つている。なお、他の実施例として、この
割面３８に蝶番等を装着するようにしても良い。

前記挿入用筒部３６の外径は、前記スリーブに
形成された挿入孔３９の内径よりわずかに小さく
してある。また、この筒部３６の内径は、第２〜
４図に示すように、第２パイプ２２の拡径された
段部２２ａの外径よりわずかに大きくしてある。
このため、挿入用筒部３６は、スリーブ２７に形
成された挿入孔３９と第２パイプ２２との隙間か
ら都合良く挿入されるようになつている。

また、挿入用筒部３６の外周には、その円周方
向所定間隔に、半径方向外方に突出する複数の第
１、第２径方向突出部４０，４１が形成してあ
る。これら第１、第２径方向突出部４０，４１
は、その円周方向及び軸方向に所定位置だけずれ
て形成してある。特に本実施例では第１図に示す
ように千鳥状に配置してある。これら第１、第２
径方向突出部４０，４１の円周方向幅及び径方向
高さは、これらに対向してスリーブ２７における
挿入孔３９周囲に形成された案内溝４２を、それ
ぞれ筒部３６の所定回転位置で挿通可能なように
決定される。各第１、第２径方向突出部４０，４
１とスリーブ２７に形成された案内溝４２との位
置合わせは、把持用筒部３７を回転することによ
り行なわれる。

次に作用を説明する。

本実施例に係るパイプ継手離脱用治具を用いた
パイプ継手の離脱作業は次のようにして行なう。

まず、第１図に示すように、治具３５を第２パ
イプ２２の外周に装着し、把持用筒部３７を回転
操作し、挿入用筒部３６外周に形成された第１径
方向突出部４０の回転位置をスリーブ２７に形成
された案内溝４２の周方向位置に合わせる。

次に、その状態で、第２図に示すように、挿入
用筒部３６の先端をスリーブ２７内に挿入孔３９
から押し込む。その際に、第１径方向突出部４０
が案内溝４２に案内される。しかし、第２径方向
突出部４１は案内溝４２に対して回転位置が合致
していないため、スリーブ２７の端部２７ａに当
接し、治具３５のスリーブ２７に対する軸方向相
対移動が制限される。その状態では、挿入用筒部
３６の先端は弾性体２９における舌片３０に当接
しない。このため、この段階では、舌片３０がそ
の径方向に弾性変形して、第２パイプに形成され
た第２径方向段部３１との係止が外れることはな
い。

次に、把持用筒部３７を回転操作して挿入用筒
部３６を回転し、第２径方向突出部４１の回転位
置をスリーブ２７に形成された案内溝４２の周方
向位置に合わせる。その状態で、治具３５をスリ
ーブ２７内に押し込むと、第３図に示すように、
第２径方向突出部４１が案内溝４２に案内され
て、挿入用筒部３６が完全にスリーブ２７内に押
し込まれる。すると、挿入用筒部３６の先端及び
第１径方向突出部４０が弾性体２９における舌片
３０に圧接し、その舌片３０を半径方向外方に弾
性変形させる。このため、舌片３０の先端と第２
パイプ２２の先端に形成された第２径方向段部３
１との係止が外れる。

その際に、もし双方のパイプ２１，２２内部を
流通する冷媒ガスを抜き忘れてこのパイプ継手の
離脱作業を行なつていた場合には、内部の冷媒圧
力のために、第４図に示すように、舌片３０の第
２径方向段部３１に対する係止が外れると同時
に、双方のパイプ２１，２２を引き離す方向に急
激な力が加わる。そのため、第２パイプ２２は、
治具３５と共に第１パイプ２１及びスリーブ２７
に対して、図中Ａ方向に軸方向移動を行なう。と
ころが、この前工程で治具３５を回転し、第２径
方向突出部４１と案内溝４２との周方向位置を合
わしており、その結果、第１径方向突出部４０と
案内溝４２との周方向位置が合つていないため、
第１パイプ２１及びスリーブ２７に対する軸方向
相対移動は、第１径方向突出部４０がスリーブ２
７の端部２７ａに当接する位置で制限される。

その後、冷媒ガスは、第１、第２パイプ間に形
成された隙間を通して外部へ放出されるため、パ
イプ２１，２２内部圧力は大気圧に等しくなる。
その後に、治具３５を回転し、第１径方向突出部
４０とスリーブに形成された案内溝４２との周方
向位置を合わせ、治具３５を第２パイプ２２と共
に第４図中矢印Ａ方向に引き抜けば、パイプ継手
の離脱作業は完了する。その際に、冷媒圧力等に
よる作業の邪魔になる外力が作用しないので、作
業が容易かつ迅速にしかも安全に行なうことがで
きる。

なお、本考案は、上述した実施例に限定される
ものではなく、種々に改変することが可能であ
る。

例えば、第６図に示すように、離脱用治具３５
ａにおける挿入用筒部３６の外周に形成する第
１、第２径方向突出部４０ａ，４１ａをそれぞれ
一対づつ連続して形成するようにしても良い。ま
た、離脱用治具３５，３５ａにおける挿入用筒部
３６の外周に形成する第１、第２径方向突出部４
０，４０ａ，４１，４１ａの数は少なくとも一つ
あればいくつ形成しても良い。これらの実施例の
場合にも上述した実施例と同様な作用を有する。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、二つのパイプ
の端部をスリーブ内の弾性体が有する弾性力を用
いて相互に連結するパイプの継手を離脱する際に
使用するパイプ継手離脱用治具にあつて、前記ス
リーブ内に挿入され、前記弾性体を押圧して当該
弾性体を弾性変形させ、当該弾性体の前記パイプ
に対する係止を外す挿入用筒部の外周に、第１径
方向突出部と、当該第１径方向突出部に対して円
周方向及び軸方向に所定位置ずれして突出する第
２径方向突出部と、を形成し、当該第１、第２径
方向突出部を前記スリーブに形成された案内溝に
それぞれ所定の回転位置で挿通するようにしたの
で、パイプの継手を離脱する際に、迅速かつ簡単
にしかも比較的安全に作業を行なうことができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るパイプ継手離脱
用治具の斜視図、第２〜４図はパイプ継手の離脱
過程を示す要部半断面図、第５図は第３図に示す
−線に沿う断面図、第６図は本考案の他の実
施例を示すパイプ継手離脱用治具の斜視図、第７
図は従来のパイプ継手構造を示す要部半断面図、
第８，９図は最近提案されているパイプ継手構造
を示す要部半断面図である。 ２１……第１パイプ、２２……第２パイプ、２
３……アダプタ、２４……Ｏリング、２５……第
２径方向段部、２６……当接部、２７……スリー
ブ、２９……弾性体、３０……舌片、３１……第
２径方向段部、３５……パイプ継手離脱用治具、
３６……挿入用筒部、３７……把持用筒部、４０
……第１径方向突出部、４１……第２径方向突出
部、４２……案内溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二つのパイプの端部をスリーブ内の弾性体が有
   する弾性力を用いて相互に連結するパイプの継手
   を離脱する際に使用するパイプ継手離脱用治具に
   あつて、前記スリーブ内２７に挿入され、前記弾
   性体２９を押圧して当該弾性体２９を弾性変形さ
   せ、当該弾性体２９の前記パイプ２２に対する係
   止を外す挿入用筒部３６の外周に、第１径方向突
   出部４０と、当該第１径方向突出部４０に対して
   円周方向及び軸方向に所定位置ずれして突出する
   第２径方向突出部４１と、を形成し、当該第１、
   第２径方向突出部４０，４１を前記スリーブ２７
   に形成された案内溝４２にそれぞれ所定の回転位
   置で挿通するようにしたことを特徴とするパイプ
   継手離脱用治具。