JPH0320636Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0320636Y2 JPH0320636Y2 JP19023785U JP19023785U JPH0320636Y2 JP H0320636 Y2 JPH0320636 Y2 JP H0320636Y2 JP 19023785 U JP19023785 U JP 19023785U JP 19023785 U JP19023785 U JP 19023785U JP H0320636 Y2 JPH0320636 Y2 JP H0320636Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- sleeve
- pipe
- base
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 21
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は例えば自動車用空気調和装置における
冷媒配管相互を連結させるために用いるパイプの
継手構造に関する。
冷媒配管相互を連結させるために用いるパイプの
継手構造に関する。
(従来の技術)
例えば自動車用空気調和装置においては、いわ
ゆる冷房サイクル系を構成する冷媒配管の他に、
温水配管等が設けられており、冷媒またはエンジ
ン冷却水等の温水をそれぞれ熱交換器に導き、車
室内へ吹き出される空気を冷却及び加熱すること
により、車室内の冷暖房を行なつている。このよ
うな自動車用空気調和装置の配管を始めとして
種々の配管を相互に連結するために、従来用いら
れているパイプの継手構造としては実開昭60−
16082号公報に示されるようにねじ結合によつて
パイプ相互を結合するものがある。
ゆる冷房サイクル系を構成する冷媒配管の他に、
温水配管等が設けられており、冷媒またはエンジ
ン冷却水等の温水をそれぞれ熱交換器に導き、車
室内へ吹き出される空気を冷却及び加熱すること
により、車室内の冷暖房を行なつている。このよ
うな自動車用空気調和装置の配管を始めとして
種々の配管を相互に連結するために、従来用いら
れているパイプの継手構造としては実開昭60−
16082号公報に示されるようにねじ結合によつて
パイプ相互を結合するものがある。
(考案が解決しようとする問題点)
しかして、このような従来のパイプの継手にあ
つては、ユニオンとナツトとをねじ結合すること
により、パイプ相互を連結するようになつてるこ
とから、この連結操作時にスパナやレンチ等の工
具を用いる必要があるばかりでなく、これらの工
具を用いてユニオンとナツトとを所定の締め付け
力を以つて締め付ける必要があり、この締め付け
トルクの管理が容易ではなかつた。
つては、ユニオンとナツトとをねじ結合すること
により、パイプ相互を連結するようになつてるこ
とから、この連結操作時にスパナやレンチ等の工
具を用いる必要があるばかりでなく、これらの工
具を用いてユニオンとナツトとを所定の締め付け
力を以つて締め付ける必要があり、この締め付け
トルクの管理が容易ではなかつた。
このような不都合を解消するために、最近で
は、ナツトとユニオンとのねじ結合の代りに、ス
リーブ内に収容された板ばねを利用した非公知の
継手構造が本出願人より提案されている。この板
ばねを利用した継手構造は、第7図に示すよう
に、一方のパイプ11に形成された径方向段部1
2に係合するスリーブ13内に板ばねより成る弾
性体14を装着し、この弾性体14が他方のパイ
プ15に形成された径方向段部16に係合し、双
方のパイプ11,15を連結するようになつてい
る。
は、ナツトとユニオンとのねじ結合の代りに、ス
リーブ内に収容された板ばねを利用した非公知の
継手構造が本出願人より提案されている。この板
ばねを利用した継手構造は、第7図に示すよう
に、一方のパイプ11に形成された径方向段部1
2に係合するスリーブ13内に板ばねより成る弾
性体14を装着し、この弾性体14が他方のパイ
プ15に形成された径方向段部16に係合し、双
方のパイプ11,15を連結するようになつてい
る。
前記性体14は、第8図に示すように、円周方
向一部が切欠かれた略円環形状の基部17と、当
該基部17の円周方向所定間隔位置からそれぞれ
軸方向でかつ半径方向内側に伸延する複数の舌片
18とを有する。そして、各舌片18間には、基
部17から軸方向に伸延するストツパ用突片19
が形成してある。このストツパ用突片19は、第
7図に示す第2パイプ15の端部を第1パイプに
係合しているスリーブ13内に挿入する際に、ス
リーブ13内の内側端部20に当接し、弾性体1
4の軸方向移動を規制するためのものである。
向一部が切欠かれた略円環形状の基部17と、当
該基部17の円周方向所定間隔位置からそれぞれ
軸方向でかつ半径方向内側に伸延する複数の舌片
18とを有する。そして、各舌片18間には、基
部17から軸方向に伸延するストツパ用突片19
が形成してある。このストツパ用突片19は、第
7図に示す第2パイプ15の端部を第1パイプに
係合しているスリーブ13内に挿入する際に、ス
リーブ13内の内側端部20に当接し、弾性体1
4の軸方向移動を規制するためのものである。
このように構成された弾性体14を製造する場
合には、第9図に示すような板ばね材から成る板
材14aにおける基部17を略円環形状に曲折す
ると共に、舌片18を半径方向内側に曲折するよ
うにして形成する。
合には、第9図に示すような板ばね材から成る板
材14aにおける基部17を略円環形状に曲折す
ると共に、舌片18を半径方向内側に曲折するよ
うにして形成する。
しかしながら、このような弾性体14を製造す
る場合には、第10図に示すように、基部17
は、きれいな真円形状に曲折することができず、
舌片18とストツパ用突片19との間に位置する
基部17における曲折部20に永形ひずみが生じ
る虞れがあつた。この基部17における曲折部2
0に永久ひずみが生じると、舌片18自身は径方
向に弾性変形するとしても、基部17が径方向に
弾性変形して拡径されることがなくなり、この弾
性体14を第7図に示すスリーブ13内に装着す
る際に、所定位置(スリーブ13の内周面に圧接
する位置)に装着できない虞れがあつた。このた
め、第2パイプ15の端部をスリーブ13内に挿入
したとしても、弾性体14における基部17がス
リーブ端部21に正確に係合しない虞れがあつ
た。
る場合には、第10図に示すように、基部17
は、きれいな真円形状に曲折することができず、
舌片18とストツパ用突片19との間に位置する
基部17における曲折部20に永形ひずみが生じ
る虞れがあつた。この基部17における曲折部2
0に永久ひずみが生じると、舌片18自身は径方
向に弾性変形するとしても、基部17が径方向に
弾性変形して拡径されることがなくなり、この弾
性体14を第7図に示すスリーブ13内に装着す
る際に、所定位置(スリーブ13の内周面に圧接
する位置)に装着できない虞れがあつた。このた
め、第2パイプ15の端部をスリーブ13内に挿入
したとしても、弾性体14における基部17がス
リーブ端部21に正確に係合しない虞れがあつ
た。
本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
ので、板ばねより成る弾性体を用いてワンタツチ
式に継手が行なえる継手構造において、継手作業
をより容易にかつ確実に行ない得る弾性体を提供
することを目的とする。
ので、板ばねより成る弾性体を用いてワンタツチ
式に継手が行なえる継手構造において、継手作業
をより容易にかつ確実に行ない得る弾性体を提供
することを目的とする。
(問題点を解決する手段)
かかる目的を達成するために、本考案は、一方
の第1パイプの端部外周に第1径方向段部を形成
し、当該第1径方向段部に、径方向に弾性変形す
る舌片を有する弾性体が収容されたスリーブを係
合し、他方の第2パイプの端部外周に前記弾性体
が係止する第2径方向段部を形成してなるパイプ
の継手構造において、前記弾性体を、円周方向一
部が切欠かれた略円環形状の基部と、当該基部の
円周方向所定間隔位置からそれぞれ軸方向でかつ
半径方向内側に伸延する複数の舌片とから構成
し、前記スリーブの内周面に、前記基部が係合し
て弾性体の軸方向移動を制限する内方向突起を形
成したことを特徴とする。
の第1パイプの端部外周に第1径方向段部を形成
し、当該第1径方向段部に、径方向に弾性変形す
る舌片を有する弾性体が収容されたスリーブを係
合し、他方の第2パイプの端部外周に前記弾性体
が係止する第2径方向段部を形成してなるパイプ
の継手構造において、前記弾性体を、円周方向一
部が切欠かれた略円環形状の基部と、当該基部の
円周方向所定間隔位置からそれぞれ軸方向でかつ
半径方向内側に伸延する複数の舌片とから構成
し、前記スリーブの内周面に、前記基部が係合し
て弾性体の軸方向移動を制限する内方向突起を形
成したことを特徴とする。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図は本考案の実施例に係る弾性体及びスリ
ーブの斜視図、第2図は同実施例に係るパイプの
継手構造を示す要部断面図、第3図は第2図に示
す−線に沿う展開断面図、第4図は同実施例
に係る弾性体の展開図、第5図は同実施例に係る
弾性体の正面図、第6図は他の実施例に係る弾性
体及びスリーブの斜視図であり、第7〜10図に
示す部材と共通する部材には同一符号を付してあ
る。
ーブの斜視図、第2図は同実施例に係るパイプの
継手構造を示す要部断面図、第3図は第2図に示
す−線に沿う展開断面図、第4図は同実施例
に係る弾性体の展開図、第5図は同実施例に係る
弾性体の正面図、第6図は他の実施例に係る弾性
体及びスリーブの斜視図であり、第7〜10図に
示す部材と共通する部材には同一符号を付してあ
る。
本実施例では、自動車用空気調和装置に用いら
れる冷媒配管としての第1パイプ11と第2パイ
プ15とを連結する場合の継手構造について説明
する。
れる冷媒配管としての第1パイプ11と第2パイ
プ15とを連結する場合の継手構造について説明
する。
第2図に示すように一方の第1パイプ11の先
端から少し離れた位置にビード部23を第1径方
向段部12と共にプレス加工等により形成し、こ
のビード部23とパイプ11の先端との間に端部
25外周にOリング26及びバツクアツプリング
27,27を装着し、それらの外周に他方の第2
パイプ15の端部28内周が密着するようにしてあ
る。
端から少し離れた位置にビード部23を第1径方
向段部12と共にプレス加工等により形成し、こ
のビード部23とパイプ11の先端との間に端部
25外周にOリング26及びバツクアツプリング
27,27を装着し、それらの外周に他方の第2
パイプ15の端部28内周が密着するようにしてあ
る。
そして、第1パイプ11に形成されたビード部
23における第1径方向段部12には、筒状のス
リーブ29に形成された当接部30が係合するよ
うになつている。この筒状のスリーブ29には、
その内周側に、径方向に弾性変形する舌片18を
有する弾性体31が収容される収容凹部32が形
成してある。
23における第1径方向段部12には、筒状のス
リーブ29に形成された当接部30が係合するよ
うになつている。この筒状のスリーブ29には、
その内周側に、径方向に弾性変形する舌片18を
有する弾性体31が収容される収容凹部32が形
成してある。
前記第2パイプ15の端部28外周には、前記
スリーブ29内に挿入可能なアダプタ35が嵌着
してある。このアダプタ35には、前記弾性体3
1における舌片18が係合する第2径方向段部1
6が形成してある。
スリーブ29内に挿入可能なアダプタ35が嵌着
してある。このアダプタ35には、前記弾性体3
1における舌片18が係合する第2径方向段部1
6が形成してある。
特に、本実施例にあつては、前記弾性体31
は、第1図に示すように、円周方向一部が切欠か
れた略円環形状の基部17と、当該基部17の円
周方向所定間隔位置からそれぞれ軸方向でかつ半
径方向内側に伸延する複数の舌片18とから構成
してある。そして本実施例に係る弾性体31に
は、第8図に示すストツパ用突片19を形成しな
い。
は、第1図に示すように、円周方向一部が切欠か
れた略円環形状の基部17と、当該基部17の円
周方向所定間隔位置からそれぞれ軸方向でかつ半
径方向内側に伸延する複数の舌片18とから構成
してある。そして本実施例に係る弾性体31に
は、第8図に示すストツパ用突片19を形成しな
い。
また、スリーブ29の内周面には、弾性体31
における基部17が係合して弾性体31の軸方向
移動を制限する内方突起36を周方向略等間隔に
形成してある。
における基部17が係合して弾性体31の軸方向
移動を制限する内方突起36を周方向略等間隔に
形成してある。
次に本考案の作用を第1〜5図に示す実施例に
基づき説明する。
基づき説明する。
上述したような構成に係る弾性体31を製造す
る場合には、まず、第4図に示すように、板状の
基部17と、この基部17に対して直角方向に伸
延する同じく板状の複数の舌片18とから成る板
ばね材31aをプレス加工等により打抜き加工す
る。次に、第5図に示すように、基部17を略円
環状に曲折すると共に、舌片18を半径方向内方
に曲折し、弾性体31を形成する。その際に、各
舌片18間に位置する基部17は、第8〜10図
に示すストツパ用突片19を有さないため、十分
な大きさの曲率半径で曲折する。したがつて、こ
の曲折部20には永久ひずみが生じない。
る場合には、まず、第4図に示すように、板状の
基部17と、この基部17に対して直角方向に伸
延する同じく板状の複数の舌片18とから成る板
ばね材31aをプレス加工等により打抜き加工す
る。次に、第5図に示すように、基部17を略円
環状に曲折すると共に、舌片18を半径方向内方
に曲折し、弾性体31を形成する。その際に、各
舌片18間に位置する基部17は、第8〜10図
に示すストツパ用突片19を有さないため、十分
な大きさの曲率半径で曲折する。したがつて、こ
の曲折部20には永久ひずみが生じない。
このため、この弾性体31を第1,2図に示す
スリーブ29内に挿入すれば、弾性体31におけ
る基部17(特に曲折部20)が弾性変形して拡
径され、スリーブ29の内周面に圧接し、各舌片
18が円周方向正規位置に位置する。
スリーブ29内に挿入すれば、弾性体31におけ
る基部17(特に曲折部20)が弾性変形して拡
径され、スリーブ29の内周面に圧接し、各舌片
18が円周方向正規位置に位置する。
したがつて、この状態で、第2図に示すよう
に、第2パイプ15の端部28をアダプタ35と
共に挿入すれば、アダプタ35に形成された第2
径方向段部16が舌片18に正規位置で係合す
る。また、弾性体31における基部17は、スリ
ーブ29の内周面に圧接することになるので、こ
のスリーブ29の端部21との係合が外れる心配
もない。
に、第2パイプ15の端部28をアダプタ35と
共に挿入すれば、アダプタ35に形成された第2
径方向段部16が舌片18に正規位置で係合す
る。また、弾性体31における基部17は、スリ
ーブ29の内周面に圧接することになるので、こ
のスリーブ29の端部21との係合が外れる心配
もない。
なお、本考案は、上述した実施例に限定される
ものではなく、種々に改変することができる。
ものではなく、種々に改変することができる。
例えば、第6図に示すように、弾性体40にお
ける基部17に、軸方向に伸延する回転防止用突
片37を、舌片18と反対側に形成しても良い。
この回転防止用突片37は、スリーブ29の端部
21に形成された案内溝38に係合し、弾性体4
0の回転を防止するようになつている。
ける基部17に、軸方向に伸延する回転防止用突
片37を、舌片18と反対側に形成しても良い。
この回転防止用突片37は、スリーブ29の端部
21に形成された案内溝38に係合し、弾性体4
0の回転を防止するようになつている。
この実施例の場合にも、前述した実施例と同様
な作用を有すると共に、弾性体40の回転が確実
に防止できるので都合が良い。なお、第1〜5図
に示す実施例の場合にも、舌片18とスリーブ内
に形成された内方突起36とが回転方向にある程
度係合するため、弾性体31の回転を防止するこ
とはできる。
な作用を有すると共に、弾性体40の回転が確実
に防止できるので都合が良い。なお、第1〜5図
に示す実施例の場合にも、舌片18とスリーブ内
に形成された内方突起36とが回転方向にある程
度係合するため、弾性体31の回転を防止するこ
とはできる。
(考案の効果)
以上説明してきたように、本考案によれば、弾
性体を、円周方向一部が切欠かれた略円環形状の
基部と、当該基部の円周方向所定間隔位置からそ
れぞれ軸方向でかつ半径方向内側に伸延する複数
の舌片とから構成し、スリーブの内周面に、前記
基部が係合して弾性体の軸方向移動を制限する内
方向突起を形成したので、板ばねより成る弾性体
を用いてワンタツチ式に継手が行なえる継手構造
において、継手作業をより容易にかつ確実に行な
い得るという優れた効果を奏する。
性体を、円周方向一部が切欠かれた略円環形状の
基部と、当該基部の円周方向所定間隔位置からそ
れぞれ軸方向でかつ半径方向内側に伸延する複数
の舌片とから構成し、スリーブの内周面に、前記
基部が係合して弾性体の軸方向移動を制限する内
方向突起を形成したので、板ばねより成る弾性体
を用いてワンタツチ式に継手が行なえる継手構造
において、継手作業をより容易にかつ確実に行な
い得るという優れた効果を奏する。
第1図は本考案の実施例に係る弾性体及びスリ
ーブの斜視図、第2図は同実施例に係るパイプの
継手構造を示す要部断面図、第3図は第2図に示
す−線に沿う展開断面図、第4図は同実施例
に係る弾性体の展開図、第5図は同実施例に係る
弾性体の正面図、第6図は他の実施例に係る弾性
体及びスリーブの斜視図、第7図は最近提案され
ているパイプ継手構造を示す要部断面図、第8図
は第7図に示す弾性体の斜視図、第9図は同弾性
体の展開図、第10図は同弾性体の正面図であ
る。 11……第1パイプ、12…第1径方向段部、
15……第2パイプ、16……第2径方向段部、
17……基部、18……舌片、29……スリー
ブ、31,40……弾性体、36……内方突起。
ーブの斜視図、第2図は同実施例に係るパイプの
継手構造を示す要部断面図、第3図は第2図に示
す−線に沿う展開断面図、第4図は同実施例
に係る弾性体の展開図、第5図は同実施例に係る
弾性体の正面図、第6図は他の実施例に係る弾性
体及びスリーブの斜視図、第7図は最近提案され
ているパイプ継手構造を示す要部断面図、第8図
は第7図に示す弾性体の斜視図、第9図は同弾性
体の展開図、第10図は同弾性体の正面図であ
る。 11……第1パイプ、12…第1径方向段部、
15……第2パイプ、16……第2径方向段部、
17……基部、18……舌片、29……スリー
ブ、31,40……弾性体、36……内方突起。
Claims (1)
- 一方の第1パイプ11の端部外周に第1径方向
段部12を形成し、当該第1径方向段部に、径方
向に弾性変形する舌片18を有する弾性体31,
40が収容されたスリーブ29を係合し、他方の
第2パイプ15の端部外周に前記弾性体が係止す
る第2径方向段部16を形成してなるパイプの継
手構造において、前記弾性体31,40を、円周
方向一部が切欠かれた略円環形状の基部17と、
当該基部の円周方向所定間隔位置からそれぞれ軸
方向でかつ半径方向内側に伸延する複数の舌片1
8とから構成し、前記スリーブの内周面に、前記
基部17が係合して弾性体31,40の軸方向移
動を制限する内方向突起36を形成したことを特
徴とするパイプの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19023785U JPH0320636Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19023785U JPH0320636Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298887U JPS6298887U (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0320636Y2 true JPH0320636Y2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=31143270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19023785U Expired JPH0320636Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320636Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP19023785U patent/JPH0320636Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6298887U (ja) | 1987-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0538317Y2 (ja) | ||
| US6186561B1 (en) | Retainer for piping connector | |
| JP3542606B2 (ja) | ポジィティブ・ラッチ・クイック・コネクタ | |
| JP2001295974A (ja) | 管継手 | |
| JPH0320636Y2 (ja) | ||
| JPH0356714Y2 (ja) | ||
| US20020073513A1 (en) | Fastening clamp for joint portion of oblong hoses | |
| JPH045828Y2 (ja) | ||
| JPH0315896Y2 (ja) | ||
| JPH0320630Y2 (ja) | ||
| JPH0320634Y2 (ja) | ||
| JP3024761B1 (ja) | 管体の継手構造 | |
| JPH0320632Y2 (ja) | ||
| JPH0742883A (ja) | 合成樹脂管の接続装置、その合成樹脂管の端部の加工方法及び加工用治具 | |
| JPH0320633Y2 (ja) | ||
| JP2004003535A (ja) | フレキシブルチューブ用継手 | |
| JP2935718B2 (ja) | 細径金属管と可撓ホースとの配設連結構造 | |
| JPH0320631Y2 (ja) | ||
| JPH0320629Y2 (ja) | ||
| JPH029197Y2 (ja) | ||
| JP2002340250A (ja) | 金属管用メカニカル式管継手 | |
| JPH04363520A (ja) | 空気調和機の配管接続構造 | |
| JPH081355Y2 (ja) | 配管端末接続構造 | |
| JP4387993B2 (ja) | 配管継手 | |
| JP4568630B2 (ja) | 管継手 |