JPH03210324A - ２液混合型硬化樹脂組成物 - Google Patents
２液混合型硬化樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH03210324A JPH03210324A JP401790A JP401790A JPH03210324A JP H03210324 A JPH03210324 A JP H03210324A JP 401790 A JP401790 A JP 401790A JP 401790 A JP401790 A JP 401790A JP H03210324 A JPH03210324 A JP H03210324A
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は光線または紫外線で即時に硬化し、かつ室温
または加温ではゆっくりと硬化する２液混合型硬化性樹
脂を提供するものである。
または加温ではゆっくりと硬化する２液混合型硬化性樹
脂を提供するものである。
［従来の技術］
紫外線硬化樹脂はその硬化速度の速さから、接着剤、ボ
ッティング材料、塗料、インキなどのさまざまな用途に
利用されている。しかしながらエポキシやウレタン樹脂
に比べ硬化収縮が大きく、基板との密着性も悪かった。
ッティング材料、塗料、インキなどのさまざまな用途に
利用されている。しかしながらエポキシやウレタン樹脂
に比べ硬化収縮が大きく、基板との密着性も悪かった。
さらに光の当たらない箇所が未硬化部分として残るため
用途の制約を受けていた。
用途の制約を受けていた。
紫外線とそれ以外の要因で硬化する樹脂は従来より研究
されており、東洋紡（株）は特開昭６３−２０７８１２
号公報に見られる新規のＵＶ／熱併用低吸湿樹脂の発明
を行っている。これは系中にアクリル基、エポキシ基、
カルボキシル基を含ませ、光硬化の際はアクリル基が重
合することにより硬化し、熱硬化の際はエポキシ基とカ
ルボキシル基が結合することにより硬化するものである
。しかしこの系では、エポキシ基とアクリル基が結合す
る際に加熱を要する為、熱に弱い基材に適用することが
できなかった。
されており、東洋紡（株）は特開昭６３−２０７８１２
号公報に見られる新規のＵＶ／熱併用低吸湿樹脂の発明
を行っている。これは系中にアクリル基、エポキシ基、
カルボキシル基を含ませ、光硬化の際はアクリル基が重
合することにより硬化し、熱硬化の際はエポキシ基とカ
ルボキシル基が結合することにより硬化するものである
。しかしこの系では、エポキシ基とアクリル基が結合す
る際に加熱を要する為、熱に弱い基材に適用することが
できなかった。
また、系中にエポキシ基とアクリル基を含む樹脂に使用
直前にエポキシ基を開環させる触媒を加え、光硬化では
アクリル基の重合が起こり、熱硬化または常温硬化では
エポキシ基同士またはエポキシ基と系中に含まれている
水酸基を結合させることにより硬化するものも市販され
ているゆしかしこの系では主剤に対し添加する触媒の量
が著しく少なく、しかも両者の粘度も大きく異なるため
自動混合には不適当であった。
直前にエポキシ基を開環させる触媒を加え、光硬化では
アクリル基の重合が起こり、熱硬化または常温硬化では
エポキシ基同士またはエポキシ基と系中に含まれている
水酸基を結合させることにより硬化するものも市販され
ているゆしかしこの系では主剤に対し添加する触媒の量
が著しく少なく、しかも両者の粘度も大きく異なるため
自動混合には不適当であった。
ケミチック（株）は特開平０１−８５２６８号公報で紫
外線及び湿気で硬化する接着剤組成物を発明している７
しかしこの系は湿気の到達できない厚膜の硬化ができな
い、イソシアネートを用いているため炭酸ガスが気泡と
なって発泡しやすい欠点があった。
外線及び湿気で硬化する接着剤組成物を発明している７
しかしこの系は湿気の到達できない厚膜の硬化ができな
い、イソシアネートを用いているため炭酸ガスが気泡と
なって発泡しやすい欠点があった。
東洋紡（株）は特開昭６３−２３０７０５号公報でアク
リル基を含む感光性樹脂にさらに熱重合性の過酸化物を
加え、熱重合性を付与しているが、厚膜硬化の場合の重
合熱が大きく、さらにアクリル基の重合自体の収縮の影
響で基材に対する密着性が悪く、酸素の重合阻害による
表面硬化阻害のため、表面にべたつきが残った。
リル基を含む感光性樹脂にさらに熱重合性の過酸化物を
加え、熱重合性を付与しているが、厚膜硬化の場合の重
合熱が大きく、さらにアクリル基の重合自体の収縮の影
響で基材に対する密着性が悪く、酸素の重合阻害による
表面硬化阻害のため、表面にべたつきが残った。
［発明が解決しようとする課題］
以上の様に従来の樹脂組成物では光硬化と常温硬化が可
能でボッティングなどの厚膜硬化、自動塗布に適し、か
つ表面硬化性の良好な樹脂を得ることができない。本発
明はこれらの欠点を全て補い、光と常温のどちらでも硬
化可能であり、しかも厚膜硬化性、表面硬化性、基材と
の密着性に優れ、かつ自動混合塗布可能な２液混合型硬
化樹脂を提供するものである。
能でボッティングなどの厚膜硬化、自動塗布に適し、か
つ表面硬化性の良好な樹脂を得ることができない。本発
明はこれらの欠点を全て補い、光と常温のどちらでも硬
化可能であり、しかも厚膜硬化性、表面硬化性、基材と
の密着性に優れ、かつ自動混合塗布可能な２液混合型硬
化樹脂を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の２液混合型硬化樹脂組成物は、１分子中にエポ
キシ基とアクリル系不飽和基を有し、これに光重合開始
剤を加えた有機化合物から成る主剤液と、常温硬化性お
よび紫外線透過性を有する透光性脂肪族アミン系エポキ
シ樹脂あるいはメルカプト系エポキシ樹脂の少なくとも
１種類から成る硬化剤液を用い、これらを混合させて硬
化させている。
キシ基とアクリル系不飽和基を有し、これに光重合開始
剤を加えた有機化合物から成る主剤液と、常温硬化性お
よび紫外線透過性を有する透光性脂肪族アミン系エポキ
シ樹脂あるいはメルカプト系エポキシ樹脂の少なくとも
１種類から成る硬化剤液を用い、これらを混合させて硬
化させている。
［作 用コ
本発明に係る２液混合型硬化樹脂組成物は、光、紫外線
、常温または加熱のどちらでも硬化する。
、常温または加熱のどちらでも硬化する。
口実流側］
本発明に係る２液混合型硬化性樹脂組成物は、主剤液、
硬化剤液の２液から成り、使用直前に一定の割合で混合
した後、光または紫外線を照射し樹脂を硬化させ、光ま
たは紫外線の届かないために硬化しなかった箇所も、室
温、または加熱条件下に放置することにより序々に硬化
するようにしている。ところで本発明に係る主剤液は、
分子内にエポキシ基とアクリル系不飽和基の両方を有す
る分子量３００〜５ｏｏｏの有機化合物が主体となって
おり、具体的にはビスフェノールＡ型部分エステル化エ
ポキシアクリレート（例えば昭和高分子（株）６３０Ｘ
−１５０）、ビスフェノールＦ型部分エステル化エポキ
シアクリレート、ビスフェノールＡＤ型部分エステル化
エポキシアクリレート、が好ましく、さらに上記アクリ
レートに可撓性をもたせるためにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、ウレタン
、で変性したもの及び難燃性を付与するためにＢｒ付加
型のものも好ましい。
硬化剤液の２液から成り、使用直前に一定の割合で混合
した後、光または紫外線を照射し樹脂を硬化させ、光ま
たは紫外線の届かないために硬化しなかった箇所も、室
温、または加熱条件下に放置することにより序々に硬化
するようにしている。ところで本発明に係る主剤液は、
分子内にエポキシ基とアクリル系不飽和基の両方を有す
る分子量３００〜５ｏｏｏの有機化合物が主体となって
おり、具体的にはビスフェノールＡ型部分エステル化エ
ポキシアクリレート（例えば昭和高分子（株）６３０Ｘ
−１５０）、ビスフェノールＦ型部分エステル化エポキ
シアクリレート、ビスフェノールＡＤ型部分エステル化
エポキシアクリレート、が好ましく、さらに上記アクリ
レートに可撓性をもたせるためにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、ウレタン
、で変性したもの及び難燃性を付与するためにＢｒ付加
型のものも好ましい。
そしてこれらのアクリル基とエポキシ基の割合いくエス
テル化率）は０．３〜０．８が好ましく配合比は主剤液
全体の３０重斌％〜８５重量％が好ましい。
テル化率）は０．３〜０．８が好ましく配合比は主剤液
全体の３０重斌％〜８５重量％が好ましい。
また本発明に係る主剤液に分子量８００〜２００００の
ウレタンジアクリレートを主剤液全体の５〜５０％加え
ることにより、光硬化部分のタフネスが増大し、硬化収
縮に伴う割れの発生を防ぎ、さらに基材との密着性を向
上させることができる。ケミリンク９５０３、同９５０
４、同９５０５ （以上サトマー社）、アロニクスＭ−
１２００、同Ｍ−１１００（以上東亜合成（株））、Ｎ
ＫエステルＵ〜１０８− Ａ （新中村化学（株））、
ｘｐ−４２００Ｂ 、Ｘ Ｐ −７０００Ｂ 、 Ｘ
Ｐ−２７００、Ｘ Ｐ −３０００Ｂ、ＸＰ−２０００
Ｂ、ＸＰ−１０（以上日本合成（株））、Ｅ ｂｅｃｒ
ｙｌ−２０４、同２０５．同２１Ｏ１同２２０、同２３
０、同２５４、同２６４、同２６５、同２７０．同３２
０（以上ＵＣＢ社）、アートレジンＵ Ｎ −５２００
、同ＵＮ−１１００、同ＵＮ−６０６０、同Ｕ Ｎ −
９０００、同Ｕ Ｎ −１２５５、同Ｕ Ｎ−２５００
、同ＵＮ−１２５５ＴＭ、同５Ｈ−５００、同５Ｈ−９
８３２の少なくとも１種類以上を用いたところ、上記の
効果が認められた。
ウレタンジアクリレートを主剤液全体の５〜５０％加え
ることにより、光硬化部分のタフネスが増大し、硬化収
縮に伴う割れの発生を防ぎ、さらに基材との密着性を向
上させることができる。ケミリンク９５０３、同９５０
４、同９５０５ （以上サトマー社）、アロニクスＭ−
１２００、同Ｍ−１１００（以上東亜合成（株））、Ｎ
ＫエステルＵ〜１０８− Ａ （新中村化学（株））、
ｘｐ−４２００Ｂ 、Ｘ Ｐ −７０００Ｂ 、 Ｘ
Ｐ−２７００、Ｘ Ｐ −３０００Ｂ、ＸＰ−２０００
Ｂ、ＸＰ−１０（以上日本合成（株））、Ｅ ｂｅｃｒ
ｙｌ−２０４、同２０５．同２１Ｏ１同２２０、同２３
０、同２５４、同２６４、同２６５、同２７０．同３２
０（以上ＵＣＢ社）、アートレジンＵ Ｎ −５２００
、同ＵＮ−１１００、同ＵＮ−６０６０、同Ｕ Ｎ −
９０００、同Ｕ Ｎ −１２５５、同Ｕ Ｎ−２５００
、同ＵＮ−１２５５ＴＭ、同５Ｈ−５００、同５Ｈ−９
８３２の少なくとも１種類以上を用いたところ、上記の
効果が認められた。
その他粘度調整および硬化速度の向上を計るために分子
量１００〜２０００の反応性希釈剤の添加が必要であり
、室温硬化性向上のためには多官能のエポキシモノマー
の添加、光硬化感度の向上には３官能以上能のアクリレ
ートモノマーの添加が有効である。またグリシジルアク
リレートの様なエポキシ基とアクリル系不飽和基の両方
を有するものの添加は両方の硬化性向上に有効である。
量１００〜２０００の反応性希釈剤の添加が必要であり
、室温硬化性向上のためには多官能のエポキシモノマー
の添加、光硬化感度の向上には３官能以上能のアクリレ
ートモノマーの添加が有効である。またグリシジルアク
リレートの様なエポキシ基とアクリル系不飽和基の両方
を有するものの添加は両方の硬化性向上に有効である。
そしてこれら反応性希釈剤の添加量は主剤液全体の５〜
６５％が好ましい。
６５％が好ましい。
本発明に係る２液混合型硬化樹脂に紫外線または可視光
線に対する感光性を付与させるために主剤液に光重合開
始剤を添加しており、この光開始重合剤としては２５０
ｎｍ以上の光に感光しうるものが好ましく、感光波長の
あまり短いものは樹脂の表面しか硬化させることができ
ない。また硬化剤のアミン成分と反応を引き起こす過酸
化物系光重合開始剤は２液の混合直後からゲル化が進行
するので２液を混合してすぐに使いきる場合を除いては
好ましくなく、１５分以上の可使時間を要する自動混合
塗布機には不適当である。２液混合後の可使時間が比較
的長く、かつ厚膜硬化が可能な光重合開始剤として、ベ
ンゾインイソブチルニーテール、ベンゾインプロピルエ
ーテル、４−ベンゾイル−４′−メチルジサルファイド
、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピル
フェニル）−２−ヒドロキシ−２メチルプロパン−１−
オン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル
ツー２−モルホイノプロパノン−１，１−フェニル−１
，２−プロパンジオン−２−（０−エトキシカルボニル
）オキシム、カンファーキノン、ベンゾフェノン／ミヒ
ラーズケトン混合物、ベンゾフェノン／４．４′−ビス
（ジエチルアミノ）−ベンゾフェノン混合物、の内少な
くとも１種類を用いるのが好ましい。
線に対する感光性を付与させるために主剤液に光重合開
始剤を添加しており、この光開始重合剤としては２５０
ｎｍ以上の光に感光しうるものが好ましく、感光波長の
あまり短いものは樹脂の表面しか硬化させることができ
ない。また硬化剤のアミン成分と反応を引き起こす過酸
化物系光重合開始剤は２液の混合直後からゲル化が進行
するので２液を混合してすぐに使いきる場合を除いては
好ましくなく、１５分以上の可使時間を要する自動混合
塗布機には不適当である。２液混合後の可使時間が比較
的長く、かつ厚膜硬化が可能な光重合開始剤として、ベ
ンゾインイソブチルニーテール、ベンゾインプロピルエ
ーテル、４−ベンゾイル−４′−メチルジサルファイド
、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピル
フェニル）−２−ヒドロキシ−２メチルプロパン−１−
オン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル
ツー２−モルホイノプロパノン−１，１−フェニル−１
，２−プロパンジオン−２−（０−エトキシカルボニル
）オキシム、カンファーキノン、ベンゾフェノン／ミヒ
ラーズケトン混合物、ベンゾフェノン／４．４′−ビス
（ジエチルアミノ）−ベンゾフェノン混合物、の内少な
くとも１種類を用いるのが好ましい。
また主剤液には用途に合わせてカップリング剤、増粘剤
、消泡剤、１ノベリング剤、着色剤を添加しても良い。
、消泡剤、１ノベリング剤、着色剤を添加しても良い。
一方、硬化剤は常温硬化性、紫外線透過性の観点から脂
肪族アミン系、またはメルカプタン系が好ましい。芳香
族アミンを用いた場合は光による硬化が困難なうえ、主
剤液と混合後室温にて３日間放置しても硬化しなかった
。また脂肪族アミンでも光の透過性の悪いタイプは光硬
化性を阻害するので好ましくない。またメルカプタン系
の硬化剤を用いると、光硬化性に優れ、常温でも速く固
まる樹脂が得られるが、その反面混合してからの可使用
時間が短く、自動混合吐出機の使用には適さないのが、
手作業に適する。また常温での硬化速度を加速したい場
合は、４０℃〜１５０℃の加熱が効果的である。
肪族アミン系、またはメルカプタン系が好ましい。芳香
族アミンを用いた場合は光による硬化が困難なうえ、主
剤液と混合後室温にて３日間放置しても硬化しなかった
。また脂肪族アミンでも光の透過性の悪いタイプは光硬
化性を阻害するので好ましくない。またメルカプタン系
の硬化剤を用いると、光硬化性に優れ、常温でも速く固
まる樹脂が得られるが、その反面混合してからの可使用
時間が短く、自動混合吐出機の使用には適さないのが、
手作業に適する。また常温での硬化速度を加速したい場
合は、４０℃〜１５０℃の加熱が効果的である。
なお自動混合吐出機を用いる場合は、二つの液の粘度の
差が少ない方が好ましいので、２種類以上の硬化剤をブ
レンドする、あるいは硬化剤に予めエポキシ基を有する
有機化合物と反応させ、増粘させてから用いることによ
り、主剤液と硬化剤液の粘度を近づけ、自動塗布に適し
たものを得ることができる。
差が少ない方が好ましいので、２種類以上の硬化剤をブ
レンドする、あるいは硬化剤に予めエポキシ基を有する
有機化合物と反応させ、増粘させてから用いることによ
り、主剤液と硬化剤液の粘度を近づけ、自動塗布に適し
たものを得ることができる。
次に本発明に係る２混合型硬化性樹脂の具体的実施例を
示すが、これらはいずれも−例に過ぎず、本発明はこれ
に限る物ではない。
示すが、これらはいずれも−例に過ぎず、本発明はこれ
に限る物ではない。
口実流側１コ
リボキシ６３０Ｘ −１，５０（昭和高分子（株）、５
０％アクリル化ビスＡ型エポキシアクリレート３０ｇ、
ケミリンク−９５０３（サトマー社、ウレタンアクリレ
ート）６ｇ、グリシジルメタクリレート軸、グリシロー
ルＥ Ｄ−５０５（旭電化（株）、３官能エポキシモノ
マー）４ｇ、アロニクスＭ−３２０（東亜合成（株）、
プロピレンオキサイドダイマー変性トリメチロールプロ
パントリアクリレート）４ｇ、２−メチル−１−（４−
（メチルチオ）フェニルツー２−モルホリノプロパン−
１１，９ｇ、を１００ｉビーカーにいれ、８０℃に暖め
ながら撹拌する。中の樹脂が透明になったら室温に戻す
と粘度約１６００ｃｐｓ（２０℃）の樹脂組成物が得ら
れる。これを主剤液１とする。次にハードナー２６１（
旭電化（株）、両末端アミンオリゴマーエステル化合物
）４０ｇにグリシロールＥ Ｄ−５０５８ｇを加えた液
を撹拌しながら窒素雰囲気下で１２０℃４時間反応させ
る。得られた液体の粘度は約１８００ｃｐｓ（２０℃）
であった。これを硬化剤液ｌとする。
０％アクリル化ビスＡ型エポキシアクリレート３０ｇ、
ケミリンク−９５０３（サトマー社、ウレタンアクリレ
ート）６ｇ、グリシジルメタクリレート軸、グリシロー
ルＥ Ｄ−５０５（旭電化（株）、３官能エポキシモノ
マー）４ｇ、アロニクスＭ−３２０（東亜合成（株）、
プロピレンオキサイドダイマー変性トリメチロールプロ
パントリアクリレート）４ｇ、２−メチル−１−（４−
（メチルチオ）フェニルツー２−モルホリノプロパン−
１１，９ｇ、を１００ｉビーカーにいれ、８０℃に暖め
ながら撹拌する。中の樹脂が透明になったら室温に戻す
と粘度約１６００ｃｐｓ（２０℃）の樹脂組成物が得ら
れる。これを主剤液１とする。次にハードナー２６１（
旭電化（株）、両末端アミンオリゴマーエステル化合物
）４０ｇにグリシロールＥ Ｄ−５０５８ｇを加えた液
を撹拌しながら窒素雰囲気下で１２０℃４時間反応させ
る。得られた液体の粘度は約１８００ｃｐｓ（２０℃）
であった。これを硬化剤液ｌとする。
上記主剤液１及び硬化剤液１を３＝１の割合で２液混合
吐呂装置（ナカリキッドコントロール（株）製）を用い
て直径９ｃｍ、深さ１０ｍｍのポリエステルＦＲＰシャ
ーレに注型し、２５０Ｗ超高圧水銀灯で５０ｍＷ／ｃｆ
ｆ１２の照射強度で１４秒間照射したところ表面より約
４ｍｍの深さまで硬化した。さらにこのシャーレを２０
℃で１２時間放置したところ、底まで完全に硬化した。
吐呂装置（ナカリキッドコントロール（株）製）を用い
て直径９ｃｍ、深さ１０ｍｍのポリエステルＦＲＰシャ
ーレに注型し、２５０Ｗ超高圧水銀灯で５０ｍＷ／ｃｆ
ｆ１２の照射強度で１４秒間照射したところ表面より約
４ｍｍの深さまで硬化した。さらにこのシャーレを２０
℃で１２時間放置したところ、底まで完全に硬化した。
得られた２液混合型硬化樹脂組成物はシャーレ壁面と良
く密着しており入力では取り出すことができなかった。
く密着しており入力では取り出すことができなかった。
この硬化樹脂組成物は光硬化部分と常温硬化部分の物性
が異なり、光硬化部分はＴ ｇ５８℃、シヨアＤ硬度９
５に対し、常温硬化部分はＴ ｇ１６℃、シヨアＤ硬度
４２であった。この上層部における光硬化部分は耐湿性
に優わ、強い外力に対して変形しにくい性質を持つ。一
方下層部における常温硬化部分は硬化収縮による内部応
力の緩和に役立ち、さらに基材への優れた接着性、耐ヒ
ートシヨツク性を有する。
が異なり、光硬化部分はＴ ｇ５８℃、シヨアＤ硬度９
５に対し、常温硬化部分はＴ ｇ１６℃、シヨアＤ硬度
４２であった。この上層部における光硬化部分は耐湿性
に優わ、強い外力に対して変形しにくい性質を持つ。一
方下層部における常温硬化部分は硬化収縮による内部応
力の緩和に役立ち、さらに基材への優れた接着性、耐ヒ
ートシヨツク性を有する。
なお主剤液１と硬化剤液１の混合物の粘度が混合初期の
２倍（３３００ｃｐｓ）に成るまでに２５℃下で４２分
を要した。
２倍（３３００ｃｐｓ）に成るまでに２５℃下で４２分
を要した。
［実施例２］
リポキシ６３０Ｘ −１５０３０ｇ、 Ｘ Ｐ −２０
００Ｂ （日本合成（株）、ウレタンアクリレート）４
ｇ、グリシジルメタクリレート６ｇ、アロニクスＭ−３
２５（東亜合成（株）、カプロラクトン変性トリス（ア
クロキシエチル）イソシアヌレート）４ｇ、グリシロー
ル５０５３ｇ、ベンジルジメチルケタール１．９ｇを１
００ｍ１ビーカーに入れ、 ８０℃に暖めながら撹拌す
る。中の樹脂が透明になったら室温にもどすと粘度約２
０００ｃｐｓ（２０℃）の樹脂組成物が得られる。これ
を主剤液２とする。次にＱＸ−４０（油化シェルエポキ
シ（株）、メルカプタン系エポキシ硬化剤を硬化剤液２
とする。
００Ｂ （日本合成（株）、ウレタンアクリレート）４
ｇ、グリシジルメタクリレート６ｇ、アロニクスＭ−３
２５（東亜合成（株）、カプロラクトン変性トリス（ア
クロキシエチル）イソシアヌレート）４ｇ、グリシロー
ル５０５３ｇ、ベンジルジメチルケタール１．９ｇを１
００ｍ１ビーカーに入れ、 ８０℃に暖めながら撹拌す
る。中の樹脂が透明になったら室温にもどすと粘度約２
０００ｃｐｓ（２０℃）の樹脂組成物が得られる。これ
を主剤液２とする。次にＱＸ−４０（油化シェルエポキ
シ（株）、メルカプタン系エポキシ硬化剤を硬化剤液２
とする。
上記主剤液２と硬化剤液２を２：１の割合ですばやく混
ぜ、実施例１で用いたシャー１ノに注型する。次に実施
例１で用いた光源で４秒照射したところ表面より７．５
ｍｍの深さまで硬化した。さらに２０℃で２時間放置し
たところ底まで完全に硬化した。この場合の２液混合型
硬化樹脂組成物の場合は光硬化部分と常温硬化部分の物
性の差は僅かであり、その境界もはっきりとしたもので
はなく、またその表面硬度はショアＤ１００を越えてお
り、Ｔ ｇ６８℃であった。さらにこの場合は混合直後
から増粘作用が始まり、３分後にはほとんど流動しなく
なった。
ぜ、実施例１で用いたシャー１ノに注型する。次に実施
例１で用いた光源で４秒照射したところ表面より７．５
ｍｍの深さまで硬化した。さらに２０℃で２時間放置し
たところ底まで完全に硬化した。この場合の２液混合型
硬化樹脂組成物の場合は光硬化部分と常温硬化部分の物
性の差は僅かであり、その境界もはっきりとしたもので
はなく、またその表面硬度はショアＤ１００を越えてお
り、Ｔ ｇ６８℃であった。さらにこの場合は混合直後
から増粘作用が始まり、３分後にはほとんど流動しなく
なった。
なお、上記実施例ではカップリング剤、増粘剤、レベリ
ング剤、消泡剤、着色剤を添加していないが、必要に応
じて添加しても良い。
ング剤、消泡剤、着色剤を添加していないが、必要に応
じて添加しても良い。
［発明の効果コ
本発明による２液混合型硬化樹脂組成物は以上のように
して構成されるので、光または紫外線、常温または加熱
のいずれでも硬化できるという効果がある。
して構成されるので、光または紫外線、常温または加熱
のいずれでも硬化できるという効果がある。
Claims (1)
- １分子中にアクリル系不飽和基とエポキシ基の両方を有
し、これに２５０ｎｍ以上の光に感光する光重合開始剤
を加えた有機化合物から成る主剤液および常温硬化性と
紫外線透過性を有する光透過性の脂肪族アミン系エポキ
シ樹脂あるいはメルカプト系エポキシ樹脂の少なくとも
１種類から成る硬化剤液から成り、これら主剤液と硬化
剤液とを混合することにより光や紫外線で、あるいは室
温または加熱雰囲気下で硬化させるようにした２液混合
型硬化樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP401790A JP2691625B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | ２液混合型硬化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP401790A JP2691625B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | ２液混合型硬化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210324A true JPH03210324A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2691625B2 JP2691625B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=11573204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP401790A Expired - Fee Related JP2691625B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | ２液混合型硬化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691625B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589230A (en) * | 1992-10-09 | 1996-12-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polymerizable, curable molding composition and a molding or coating process using this molding composition |
| JPH09157352A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Fujitsu Ltd | 感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法 |
| JP2014167510A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kaneka Corp | 感光性樹脂組成物作製キット及びその利用 |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP401790A patent/JP2691625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589230A (en) * | 1992-10-09 | 1996-12-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polymerizable, curable molding composition and a molding or coating process using this molding composition |
| JPH09157352A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Fujitsu Ltd | 感光性屈折率分布形成材料及びその製造方法 |
| JP2014167510A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kaneka Corp | 感光性樹脂組成物作製キット及びその利用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691625B2 (ja) | 1997-12-17 |
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