JPH03210957A - トツグル式射出成形機 - Google Patents
トツグル式射出成形機Info
- Publication number
- JPH03210957A JPH03210957A JP2006768A JP676890A JPH03210957A JP H03210957 A JPH03210957 A JP H03210957A JP 2006768 A JP2006768 A JP 2006768A JP 676890 A JP676890 A JP 676890A JP H03210957 A JPH03210957 A JP H03210957A
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- Japan
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/681—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストマシンや射出成形機等の成形機の
型締装置に関するものである。
型締装置に関するものである。
（従来の技術〕
従来のトッグル式射出成形機を第５図に示す。
第５図において、マシンベース１の両端部上に固定プラ
テン２およびエンドプラテン３がそれぞれ固定され、両
プラテン２，３にタイバ４の両端部が取り付けられ、タ
イバ４に移動プラテン５が摺動可能に嵌合され、移動プ
ラテン５と固定プラテン２とのそれぞれ金型６．７が取
り付けられ、移動プラテン５とエンドプラテン３との間
に、金型６．７を型締めするためのトラブル装置８が設
けられ、エンドプラテン３にはトラブル装置８を型締め
駆動するためのシリンダ装置９が設けられている。
テン２およびエンドプラテン３がそれぞれ固定され、両
プラテン２，３にタイバ４の両端部が取り付けられ、タ
イバ４に移動プラテン５が摺動可能に嵌合され、移動プ
ラテン５と固定プラテン２とのそれぞれ金型６．７が取
り付けられ、移動プラテン５とエンドプラテン３との間
に、金型６．７を型締めするためのトラブル装置８が設
けられ、エンドプラテン３にはトラブル装置８を型締め
駆動するためのシリンダ装置９が設けられている。
トラブル装置８は、エンドプラテン３および移動プラテ
ン５間を繋ぐ複数の第１リンク群１０と、第１リンク群
１０間を繋ぐ第２リンク群１１とを具備しており、第２
リンク群１１がシリンダ装置９で押されて最伸長状態に
近づいた時に第１リンク群１０が第２リンク群１１で押
されて最伸長状態に近づくことにより、大きな型締め力
が発生する。
ン５間を繋ぐ複数の第１リンク群１０と、第１リンク群
１０間を繋ぐ第２リンク群１１とを具備しており、第２
リンク群１１がシリンダ装置９で押されて最伸長状態に
近づいた時に第１リンク群１０が第２リンク群１１で押
されて最伸長状態に近づくことにより、大きな型締め力
が発生する。
上記トラブル装置８の第１リンク群１０は通常、エンド
プラテン３および移動プラテン５にそれぞれ一体に設け
られる鋳鋼製のトソグルリンク取付は部１２と、トソグ
ルリンク取付は部１２にドッグルピン１３を介して回動
可能に取り付けられるトッグルリンク１４とを具備して
おり、例えば第６図に示すように、トソグルリンク取付
は部１２の外側端面とドッグルピン１３の端面とにそれ
ぞれキー溝１５および１６を設け、トングルピンク取付
は部１２の外側端面にねじ１７で固定されたプレート１
８の内側面に、キー溝１５．１６に嵌合する突起１９を
プレート１８と一体に設けている。
プラテン３および移動プラテン５にそれぞれ一体に設け
られる鋳鋼製のトソグルリンク取付は部１２と、トソグ
ルリンク取付は部１２にドッグルピン１３を介して回動
可能に取り付けられるトッグルリンク１４とを具備して
おり、例えば第６図に示すように、トソグルリンク取付
は部１２の外側端面とドッグルピン１３の端面とにそれ
ぞれキー溝１５および１６を設け、トングルピンク取付
は部１２の外側端面にねじ１７で固定されたプレート１
８の内側面に、キー溝１５．１６に嵌合する突起１９を
プレート１８と一体に設けている。
上述した型締め装置は、小さな入力により大きな型締め
力を発生させることができるため、ダイカストマシンや
射出成形機等のトソグル式成形機に広く用いられている
。しかし、トングルピン１３への負荷が大きいことから
、潤滑油切れ又は過負荷等が重なり、トングルピン１３
とトラブルリンク１４との間に「かじり」が発生するこ
とがあった。かじり発生状態で作業を継続すると、焼付
は等のために作業のｍＶｔが不可能となり、その復旧の
ために長時間を要することがあった。
力を発生させることができるため、ダイカストマシンや
射出成形機等のトソグル式成形機に広く用いられている
。しかし、トングルピン１３への負荷が大きいことから
、潤滑油切れ又は過負荷等が重なり、トングルピン１３
とトラブルリンク１４との間に「かじり」が発生するこ
とがあった。かじり発生状態で作業を継続すると、焼付
は等のために作業のｍＶｔが不可能となり、その復旧の
ために長時間を要することがあった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、トングルピンで発生するかじり
の検出が可能なトラブル式射出成形機を得ることにある
。
の目的とするところは、トングルピンで発生するかじり
の検出が可能なトラブル式射出成形機を得ることにある
。
このような目的を達成するために本発明は、トングルピ
ンがかじった際に発生する弾性波を検出する超音波セン
サと、この超音波センサの検出信号が基準信号より大き
い場合に信号を出力する比較器とを設けるようにしたも
のである。
ンがかじった際に発生する弾性波を検出する超音波セン
サと、この超音波センサの検出信号が基準信号より大き
い場合に信号を出力する比較器とを設けるようにしたも
のである。
本発明によるトラブル式射出成形機においては、ドッグ
ルピンで発生するかじりの検出が可能である。
ルピンで発生するかじりの検出が可能である。
第１図は、本発明によるトラブル式射出成形機を示す構
成図であり、２０は超音波センサである。
成図であり、２０は超音波センサである。
第１図において第４図と同一部分又は相当部分には同一
符号が付しである。また、第２図はトラブルリンク１４
における超音波センサ２０を示す組立図である。
符号が付しである。また、第２図はトラブルリンク１４
における超音波センサ２０を示す組立図である。
また、第３図および第４図はかじり検出回路を示す系統
図である。このかじり検出回路は第１図の装置の適当な
位置（たとえば位置Ｐ）に設置する。
図である。このかじり検出回路は第１図の装置の適当な
位置（たとえば位置Ｐ）に設置する。
次に、本実施例の動作について第３図を用いて説明する
。第３図において、２０は超音波センサ、２１は増幅器
、２２は比較器、２３はパルス発生器、２４はパルスカ
ウンタである。超音波センサから出力されるセンサ信号
ａは増幅器２１で増幅されて信号すとなる。比較器２２
は、信号すのレベルと基準レベルとを比較し、信号すの
レベルが基準レベル以上の場合にｒＨＪレベルの信号Ｃ
を出力する。基準レベルの値は、トングルピン１３がか
じった際に発生する弾性波の振幅より若干小さく設定し
ておく。パルス発生器２３は、ｒＨＪレベルの信号Ｃが
出力されている間、所定間隔のパルスｄ ヲ発生し、パ
ルスカウンタ２４はパルスｄの数をカウントし、このカ
ウント数が所定カウント数以上となった時にかじり検出
信号ｅを出力する。但し、パルスカウンタ２４はかじり
検出タイミングの荊にリセフトされるものとする。
。第３図において、２０は超音波センサ、２１は増幅器
、２２は比較器、２３はパルス発生器、２４はパルスカ
ウンタである。超音波センサから出力されるセンサ信号
ａは増幅器２１で増幅されて信号すとなる。比較器２２
は、信号すのレベルと基準レベルとを比較し、信号すの
レベルが基準レベル以上の場合にｒＨＪレベルの信号Ｃ
を出力する。基準レベルの値は、トングルピン１３がか
じった際に発生する弾性波の振幅より若干小さく設定し
ておく。パルス発生器２３は、ｒＨＪレベルの信号Ｃが
出力されている間、所定間隔のパルスｄ ヲ発生し、パ
ルスカウンタ２４はパルスｄの数をカウントし、このカ
ウント数が所定カウント数以上となった時にかじり検出
信号ｅを出力する。但し、パルスカウンタ２４はかじり
検出タイミングの荊にリセフトされるものとする。
第４図はセンサ信号ａの別の処理回路を示す系統図であ
り、比較器２２までの動作は第３図の場合と同様である
。パルス幅比較器２５は、比較器２２から出力されるｒ
ＨＪレベルの信号Ｃの継続発生時間が所定時間以上とな
った時にかじり検出信号ｅを出力する。
り、比較器２２までの動作は第３図の場合と同様である
。パルス幅比較器２５は、比較器２２から出力されるｒ
ＨＪレベルの信号Ｃの継続発生時間が所定時間以上とな
った時にかじり検出信号ｅを出力する。
なお、上記実施例では、超音波センサ２０を射出成形機
の１個所に設置した場合を示したが、必要な複数の個所
、例えば各ドッグルピン１３０間の４個所に設置しても
よい。また、増幅器の前段又は後段に周波数フィルタを
設けて、必要な周波数の信号のみを通過させるようにし
てもよい。さらに、かじり検出信号ｅを警報器に出力す
ることにより、かじりが発生した時に警報装置を鳴らす
ようにしてもよい。
の１個所に設置した場合を示したが、必要な複数の個所
、例えば各ドッグルピン１３０間の４個所に設置しても
よい。また、増幅器の前段又は後段に周波数フィルタを
設けて、必要な周波数の信号のみを通過させるようにし
てもよい。さらに、かじり検出信号ｅを警報器に出力す
ることにより、かじりが発生した時に警報装置を鳴らす
ようにしてもよい。
以上説明したように本発明は、トングルピンがかじった
際に発生する弾性波を検出する超音波センサと、この超
音波センサの検出信号が基準信号より大きい場合に信号
を出力する比較器とを設けたことにより、ドッグルピン
のかじりをネ★出できる効果がある。これにより、かじ
りが発生した時に作業を停止することができ、従来のよ
うに復旧のために長時間を要するということもなくなる
。
際に発生する弾性波を検出する超音波センサと、この超
音波センサの検出信号が基準信号より大きい場合に信号
を出力する比較器とを設けたことにより、ドッグルピン
のかじりをネ★出できる効果がある。これにより、かじ
りが発生した時に作業を停止することができ、従来のよ
うに復旧のために長時間を要するということもなくなる
。
第１図は本発明によるトソグル式射出成形機の一実施例
を示す構成図、第２図は超音波センサの取付は位置を詳
細に示す組立図、第３図および第４図は第１図の装置に
設けられた信号処理回路を示す系統図、第５図は従来の
ト・ノグル式射出成形機を示す構成図、第６図は従来装
置におけるトングルピンを詳細に示す組立図である。 ■・・・マシンベース、２・・・固定プラテン、３・・
・エンドプラテン、４・・・タイバ、５・・・移動プラ
テン、６．７・・・金型、８・・・トングル装置、９・
・・シリンダ装置、１０・・・第１リンク群、１１・・
・第２リンク群、１２・・・トンゲルリンク取付は部、
１３・・・トングルピン、１４・・・トンゲルリンク、
１５．１６・・・キー溝、１７・・・ねじ、１８・・・
プレート、１９・・・突起、２０・・・超音波センサ、
２１・・・増幅器、２２・・・比較器、２３・・・パル
ス発生器、２４・・・パルスカウンタ、５・・・パルス
幅比較器。
を示す構成図、第２図は超音波センサの取付は位置を詳
細に示す組立図、第３図および第４図は第１図の装置に
設けられた信号処理回路を示す系統図、第５図は従来の
ト・ノグル式射出成形機を示す構成図、第６図は従来装
置におけるトングルピンを詳細に示す組立図である。 ■・・・マシンベース、２・・・固定プラテン、３・・
・エンドプラテン、４・・・タイバ、５・・・移動プラ
テン、６．７・・・金型、８・・・トングル装置、９・
・・シリンダ装置、１０・・・第１リンク群、１１・・
・第２リンク群、１２・・・トンゲルリンク取付は部、
１３・・・トングルピン、１４・・・トンゲルリンク、
１５．１６・・・キー溝、１７・・・ねじ、１８・・・
プレート、１９・・・突起、２０・・・超音波センサ、
２１・・・増幅器、２２・・・比較器、２３・・・パル
ス発生器、２４・・・パルスカウンタ、５・・・パルス
幅比較器。
Claims (1)
- トッグルピンがかじった際に発生する弾性波を検出す
る超音波センサと、この超音波センサの検出信号が基準
信号より大きい場合に信号を出力する比較器とを備えた
トッグル式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006768A JP2794870B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | トツグル式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006768A JP2794870B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | トツグル式射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210957A true JPH03210957A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2794870B2 JP2794870B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11647359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006768A Expired - Lifetime JP2794870B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | トツグル式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794870B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005003388A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Yazaki Corp | 金型亀裂発生予測システム |
| AT521582A1 (de) * | 2018-08-24 | 2020-03-15 | Engel Austria Gmbh | Kunststoffformgebungsmaschine und Verfahren zum Überprüfen einer solchen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216287A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-07 | Heiki Kou | Method and device for producing abnormal heat state of machine operating portion |
| JPS5985730A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | Ube Ind Ltd | トツグルピン異常検出方法および装置 |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2006768A patent/JP2794870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216287A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-07 | Heiki Kou | Method and device for producing abnormal heat state of machine operating portion |
| JPS5985730A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | Ube Ind Ltd | トツグルピン異常検出方法および装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005003388A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Yazaki Corp | 金型亀裂発生予測システム |
| AT521582A1 (de) * | 2018-08-24 | 2020-03-15 | Engel Austria Gmbh | Kunststoffformgebungsmaschine und Verfahren zum Überprüfen einer solchen |
| AT16801U1 (de) * | 2018-08-24 | 2020-09-15 | Engel Austria Gmbh | Kunststoffformgebungsmaschine und Verfahren zum Überprüfen einer solchen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2794870B2 (ja) | 1998-09-10 |
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