JPH03212104A - 鉄塔への架線方法とキャリア - Google Patents
鉄塔への架線方法とキャリアInfo
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- JPH03212104A JPH03212104A JP2005828A JP582890A JPH03212104A JP H03212104 A JPH03212104 A JP H03212104A JP 2005828 A JP2005828 A JP 2005828A JP 582890 A JP582890 A JP 582890A JP H03212104 A JPH03212104 A JP H03212104A
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- Japan
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
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- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
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- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄塔間に送電線を架設する方法と、該方法を
実施する際に使用するキャリアに関する。
実施する際に使用するキャリアに関する。
従来行なわれている架線方法の大要は第8図から第11
図に亘って示しており、基本的には準備工程に続いてグ
ランド線架設工程、送電線の1番電線架設工程、2番電
線架設工程、3番電線架設工程を順次行なう。しかも一
方の鉄塔1側をドラム場d即ち線供給側とし、他方側を
エンジン場e即ち線牽引側として施工される。しかも隣
り合う両鉄塔間の1径間において施工されるものでなは
く、3乃至4径間において施工される。図面では1径間
のみを示す。
図に亘って示しており、基本的には準備工程に続いてグ
ランド線架設工程、送電線の1番電線架設工程、2番電
線架設工程、3番電線架設工程を順次行なう。しかも一
方の鉄塔1側をドラム場d即ち線供給側とし、他方側を
エンジン場e即ち線牽引側として施工される。しかも隣
り合う両鉄塔間の1径間において施工されるものでなは
く、3乃至4径間において施工される。図面では1径間
のみを示す。
準備工程は第8図に示す如(両鉄塔1,1の各頂上に設
けた金車2,2に第10−プ3.3(麻製のものを指す
)を掛けて地上にまで下ろし、両ロープ3,3間に地上
に延ばして置いた中間ロープ4を連結し、エンジン場e
側のロープ3を牽引すると共に、ドラム場d側の第10
−ブ3に第1ワイヤー5(鋼製のものを指す)を結び付
けてお(ことによって、両鉄塔1,1間に第1ワイヤー
5を架設する。しかし地上に中間ロープを延ばして置く
ことが出来ない場合もあり、近年はへりコブターと鉄塔
上の作業員によって架設されることもある。
けた金車2,2に第10−プ3.3(麻製のものを指す
)を掛けて地上にまで下ろし、両ロープ3,3間に地上
に延ばして置いた中間ロープ4を連結し、エンジン場e
側のロープ3を牽引すると共に、ドラム場d側の第10
−ブ3に第1ワイヤー5(鋼製のものを指す)を結び付
けてお(ことによって、両鉄塔1,1間に第1ワイヤー
5を架設する。しかし地上に中間ロープを延ばして置く
ことが出来ない場合もあり、近年はへりコブターと鉄塔
上の作業員によって架設されることもある。
そこでまず、グランド線架設工程は第9図A図の如(、
第1ワイヤー5の一端にグランド線gと第20−プ6を
連結して第1ワイヤー5を牽引することによって、第9
図B図の如く頂上金車2゜2間にグランド線gを架設し
、且つ1段目の金車7.7間に第20−プ6を架設して
、グランド線架設工程を終了する。
第1ワイヤー5の一端にグランド線gと第20−プ6を
連結して第1ワイヤー5を牽引することによって、第9
図B図の如く頂上金車2゜2間にグランド線gを架設し
、且つ1段目の金車7.7間に第20−プ6を架設して
、グランド線架設工程を終了する。
続いて送電線の1番電線架設工程は第10図A図の如く
、架設しである第20−プ6に第2ワイヤー8を結んで
牽引して、1段目の金車7,7間に第2ワイヤー8を架
設し、第10図B図の如く第2ワイヤー8に1番電線に
1と第30−プ9を連結して牽引することによって、第
10図C図の如く1段目の金車7,7間に1番電線に1
を架設すると共に、2段目の金車10,10間に第30
−プ9を架設する。
、架設しである第20−プ6に第2ワイヤー8を結んで
牽引して、1段目の金車7,7間に第2ワイヤー8を架
設し、第10図B図の如く第2ワイヤー8に1番電線に
1と第30−プ9を連結して牽引することによって、第
10図C図の如く1段目の金車7,7間に1番電線に1
を架設すると共に、2段目の金車10,10間に第30
−プ9を架設する。
以上のようにロープからワイヤーに替え、ワイヤーから
電線に替える操作を繰り返すことによって、第11図図
示のように2段目の金車10、及び3段目の金車11に
それぞれ2番電線に2.3番電線に3を架設するもので
ある。
電線に替える操作を繰り返すことによって、第11図図
示のように2段目の金車10、及び3段目の金車11に
それぞれ2番電線に2.3番電線に3を架設するもので
ある。
上述のようにロープからワイヤー、ワイヤーから電線へ
と−々段階的に交換する同じ作業を繰り返すもので、1
本の電線を架設するのに非常に時間が掛り、しかも高所
での作業であるから天候に左右され、安全な状態で作業
を実施できる日数が少なく、しかも鉄塔の立地条件によ
って適切な位置にエンジン場を設定することが出来ない
場合があり、一般に3径間から4径間に亘って架線でき
る能力があるにも関わらず、1.2径間のみに亘って作
業を施こさなければならない場合があり、工期が遅滞す
る問題があった。
と−々段階的に交換する同じ作業を繰り返すもので、1
本の電線を架設するのに非常に時間が掛り、しかも高所
での作業であるから天候に左右され、安全な状態で作業
を実施できる日数が少なく、しかも鉄塔の立地条件によ
って適切な位置にエンジン場を設定することが出来ない
場合があり、一般に3径間から4径間に亘って架線でき
る能力があるにも関わらず、1.2径間のみに亘って作
業を施こさなければならない場合があり、工期が遅滞す
る問題があった。
本発明は以上の問題を解決することを課題として開発し
たものである。
たものである。
本発明による解決手段は、各鉄塔の頂上部間に母線を架
設してから、母線に取り付けられその線に沿って自走す
るキャリアに所定本数の送電線と曳航ロープの各端末を
結縛して、該自走キャリアを走行する間に、母線に複数
のリングを上下に連ねた複数のガイドを適間隔おきに吊
り下げ、且つガイドを吊り下げるごとに各リング内にそ
れぞれ送電線を挿通すると共に、ガイドの各リングを連
ねている吊りロープに前記曳航ロープを結び付けて所要
の径間に亘って架設することにある。
設してから、母線に取り付けられその線に沿って自走す
るキャリアに所定本数の送電線と曳航ロープの各端末を
結縛して、該自走キャリアを走行する間に、母線に複数
のリングを上下に連ねた複数のガイドを適間隔おきに吊
り下げ、且つガイドを吊り下げるごとに各リング内にそ
れぞれ送電線を挿通すると共に、ガイドの各リングを連
ねている吊りロープに前記曳航ロープを結び付けて所要
の径間に亘って架設することにある。
また上記方法に使用するキャリアは、下面を開放したフ
レーム内の上部に水平状に、及び左右双方に直立状にそ
れぞれ回転軸を互いに中心部に向かって平行移動可能に
設け、各回転軸にスプリングの附勢力によって架設した
母線に圧接する車輪を設け、フレーム内に設けた電動機
と各回転軸を動力伝達機構を介して連結していると共に
、フレームよりバランスを保って垂設したエンジンと電
動機を発電機を介して接続するものである。
レーム内の上部に水平状に、及び左右双方に直立状にそ
れぞれ回転軸を互いに中心部に向かって平行移動可能に
設け、各回転軸にスプリングの附勢力によって架設した
母線に圧接する車輪を設け、フレーム内に設けた電動機
と各回転軸を動力伝達機構を介して連結していると共に
、フレームよりバランスを保って垂設したエンジンと電
動機を発電機を介して接続するものである。
従って母線を張架した後、その母線にキャリアを自走さ
せ、キャリアに各電線を牽引して架設するものであるか
ら、−挙に所要本数の電線を架設することが出来、工期
を大巾に短縮できる目的を確実に達成されるものである
。
せ、キャリアに各電線を牽引して架設するものであるか
ら、−挙に所要本数の電線を架設することが出来、工期
を大巾に短縮できる目的を確実に達成されるものである
。
本発明によるキャリアCを具体的に説明すると、第1図
から第4図に亘って示しており、断面がほぼ四角形で下
面を開放した筒状のフレーム12に同じ(下面を開放し
た断面円形のカバー13を被せてあり、母線14をフレ
ーム12の下方より挿入してフレーム12の軸心に沿っ
て挿通するもので、フレーム12内に母線14の上面に
接する複数の上車輪15と、母線14の左右面に接する
複数の横車輪16.17をそれぞれ回転駆動され、母線
14に対して圧接及び浮上可能に設けるものである。更
にフレーム12にカバー13より下方へ突出する複数の
フック18が設けである。
から第4図に亘って示しており、断面がほぼ四角形で下
面を開放した筒状のフレーム12に同じ(下面を開放し
た断面円形のカバー13を被せてあり、母線14をフレ
ーム12の下方より挿入してフレーム12の軸心に沿っ
て挿通するもので、フレーム12内に母線14の上面に
接する複数の上車輪15と、母線14の左右面に接する
複数の横車輪16.17をそれぞれ回転駆動され、母線
14に対して圧接及び浮上可能に設けるものである。更
にフレーム12にカバー13より下方へ突出する複数の
フック18が設けである。
上記各車輪15,16,17の取付は構造はそれぞれ同
構造であるから上車輪側によって説明すると、フレーム
12より垂設した左右一対の摺動軸受け19.19(第
3図参照)に回転軸20を上下に摺動自在に架設し、そ
の回転軸20に前記車輪15を固着し、しかも回転軸2
0をフレーム12より垂設した左右一対のケース21.
21内に設けたスプリング22(第4図参照)によって
母線14に圧接するように設ける。一方フレーム12と
カバー13間にブレーキ付き電動機23を備え、タイミ
ングベルトによる動力伝達機構24を介して回転軸20
に動力が伝えられるが、回転軸20が上下に移動するも
のであるから、タイミングベルトを一つの回転軸20に
対して斜めに傾斜して掛け、該回転軸20より前後に配
設する各回転軸20に同じくタイミングベルト25を介
して伝達するようになっている。
構造であるから上車輪側によって説明すると、フレーム
12より垂設した左右一対の摺動軸受け19.19(第
3図参照)に回転軸20を上下に摺動自在に架設し、そ
の回転軸20に前記車輪15を固着し、しかも回転軸2
0をフレーム12より垂設した左右一対のケース21.
21内に設けたスプリング22(第4図参照)によって
母線14に圧接するように設ける。一方フレーム12と
カバー13間にブレーキ付き電動機23を備え、タイミ
ングベルトによる動力伝達機構24を介して回転軸20
に動力が伝えられるが、回転軸20が上下に移動するも
のであるから、タイミングベルトを一つの回転軸20に
対して斜めに傾斜して掛け、該回転軸20より前後に配
設する各回転軸20に同じくタイミングベルト25を介
して伝達するようになっている。
更にフレーム12より下方へ垂れるアーム26を設け、
該アーム26にガソリンなどによるエンジン27を、各
車輪15,16.17が母線14に均衡を保つ重心とな
るように備え、そのエンジン27に発電機28を連結し
て前記電動機23を駆動するようになっている。また各
車輪15,16.17の駆動及び速度指令をリモートコ
ントロールできるようになっている。
該アーム26にガソリンなどによるエンジン27を、各
車輪15,16.17が母線14に均衡を保つ重心とな
るように備え、そのエンジン27に発電機28を連結し
て前記電動機23を駆動するようになっている。また各
車輪15,16.17の駆動及び速度指令をリモートコ
ントロールできるようになっている。
上記キャリアCを使用して鉄塔1,1間に架線する工程
を第5図から第7図に亘って説明する。
を第5図から第7図に亘って説明する。
まず準備工程を行なうが、これは従来の場合と同様でロ
ープ3を頂上金車2,2間に張るが、・好ましくはヘリ
コプタ−によって張る。次いでロープ3の端にワイヤー
よりなる母線14を繋いで、ロープ3に替えて母線14
を張り付ける。
ープ3を頂上金車2,2間に張るが、・好ましくはヘリ
コプタ−によって張る。次いでロープ3の端にワイヤー
よりなる母線14を繋いで、ロープ3に替えて母線14
を張り付ける。
そこで母線14に前記キャリアCを取付けると共に、第
6図図示の如くキャリアCのフック18に直接送電線の
1番電線に1.2番電線に2.3番電線に3と、数本の
曳航ロープ29を結び付けてからキャリアCを駆動して
走行する。更に走行する間に、複数個のガイド30を母
線14より吊り下げる。ガイド30は従来の架線方法に
おいても使用するが、架線に対して取付は取外し可能の
複数のリングを連結ロープで繋いだもので、該ガイド3
0の各リングにそれぞれ電線kl、に2゜k3を挿通し
、連結ロープに前記曳航ロープ29を結び付ける。また
各電線k1、k2、k3は鉄塔1の各金車7,10,1
1に掛けられる。こうして複数の径間に亘って架設した
後に、各電線に1、に2.に3を鉄塔1に本取付けする
工程は従来と同様であり、また母線14をウィンチによ
って引抜くと同時に母線14の端に結んだグランド線g
を張り付けるものである。
6図図示の如くキャリアCのフック18に直接送電線の
1番電線に1.2番電線に2.3番電線に3と、数本の
曳航ロープ29を結び付けてからキャリアCを駆動して
走行する。更に走行する間に、複数個のガイド30を母
線14より吊り下げる。ガイド30は従来の架線方法に
おいても使用するが、架線に対して取付は取外し可能の
複数のリングを連結ロープで繋いだもので、該ガイド3
0の各リングにそれぞれ電線kl、に2゜k3を挿通し
、連結ロープに前記曳航ロープ29を結び付ける。また
各電線k1、k2、k3は鉄塔1の各金車7,10,1
1に掛けられる。こうして複数の径間に亘って架設した
後に、各電線に1、に2.に3を鉄塔1に本取付けする
工程は従来と同様であり、また母線14をウィンチによ
って引抜くと同時に母線14の端に結んだグランド線g
を張り付けるものである。
本発明による鉄塔への架線方法は、仮設した母線に自走
するキャリアを設け、該キャリアに直接送電線の端を取
り付けて一挙に架設するものであるから、工期が大巾に
短縮され、しかも従来必要とされていたエンジン場が不
要となり、立地条件の悪い場所あるいは交通等の点から
制約を受ける場所であっても、それらに関係なく架設工
事を遂行することが出来るものである。
するキャリアを設け、該キャリアに直接送電線の端を取
り付けて一挙に架設するものであるから、工期が大巾に
短縮され、しかも従来必要とされていたエンジン場が不
要となり、立地条件の悪い場所あるいは交通等の点から
制約を受ける場所であっても、それらに関係なく架設工
事を遂行することが出来るものである。
また本発明によるキャリアによれば、フレームの下面が
開放してあり、母線への挿入が容易であり、また母線に
接合する各車輪が上と左右に設けられ、しかも回転駆動
すると共に母線にスプリングで圧接され、且つ離反する
ことが出来るので、母線への取付は取外しが容易であり
、しかも確実に転送することが出来、また母線の途中に
繋ぎ部分があってもこれを確実に乗り越えることが出来
るものである。
開放してあり、母線への挿入が容易であり、また母線に
接合する各車輪が上と左右に設けられ、しかも回転駆動
すると共に母線にスプリングで圧接され、且つ離反する
ことが出来るので、母線への取付は取外しが容易であり
、しかも確実に転送することが出来、また母線の途中に
繋ぎ部分があってもこれを確実に乗り越えることが出来
るものである。
第1図は本発明によるキャリアを示す断面図、第2図は
第1図のII−II線矢視の断面図、第3図は摺動軸受
けを示す斜視図、第4図は回転軸を押圧するスプリング
の構造を示す斜視図、第5図から第7図は本発明による
架線方法の工程順を示す正面図、第8図から第11図は
従来の架線方法の工程を示す正面図である。 1・・・鉄塔 2,7,10,11・・・金車 3,6
゜9.29・・・ロープ 12・・・フレーム 14・
・・母線15、 16.17・・・車輪 18・・・フ
ック 19・・・摺動軸受け 20・・・回転軸 22
・・・スプリング23・・・電動機 24・・・動力伝
達機構 27・・・エンジン 28・・・発電機 C・
・・キャリア g・・・グランド線 k1、k2、k3
・・・送電線 第 8 図 ! 第 1 因
第1図のII−II線矢視の断面図、第3図は摺動軸受
けを示す斜視図、第4図は回転軸を押圧するスプリング
の構造を示す斜視図、第5図から第7図は本発明による
架線方法の工程順を示す正面図、第8図から第11図は
従来の架線方法の工程を示す正面図である。 1・・・鉄塔 2,7,10,11・・・金車 3,6
゜9.29・・・ロープ 12・・・フレーム 14・
・・母線15、 16.17・・・車輪 18・・・フ
ック 19・・・摺動軸受け 20・・・回転軸 22
・・・スプリング23・・・電動機 24・・・動力伝
達機構 27・・・エンジン 28・・・発電機 C・
・・キャリア g・・・グランド線 k1、k2、k3
・・・送電線 第 8 図 ! 第 1 因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、各鉄塔(1)の頂上部間に母線(14)を架設して
から、母線(14)に取り付けられその線に沿って自走
するキャリア(c)に所定本数の送電線(k1、k2、
k3)と曳航ロープ(29)の各端末を結縛して、該自
走キャリア(c)を走行する間に、母線(14)に複数
のリングを上下に連ねた複数のガイド(30)を適間隔
おきに吊り下げ、且つガイド(30)を吊り下げるごと
に各リング内にそれぞれ送電線(k1、k2、k3)を
挿通すると共に、ガイドの各リングを連ねている吊りロ
ープに前記曳航ロープ(29)を結び付けて所要の径間
に亘って架設することを特徴とする鉄塔への架線方法 2、下面を開放したフレーム(12)内の上部に水平状
に、及び左右双方に直立状にそれぞれ回転軸(20)を
互いに中心部に向かって平行移動可能に設け、各回転軸
(20)にスプリング(22)の附勢力によって架設し
た母線(14)に圧接する車輪(15、16、17)を
設け、フレーム(12)内に設けた電動機(23)と各
回転軸(20)を動力伝達機構(24)を介して連結し
ていると共に、フレームよりバランスを保って垂設した
エンジン(27)と電動機(23)を発電機(28)を
介して接続していることを特徴とするキャリア
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005828A JPH03212104A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 鉄塔への架線方法とキャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005828A JPH03212104A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 鉄塔への架線方法とキャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212104A true JPH03212104A (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=11621913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005828A Pending JPH03212104A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 鉄塔への架線方法とキャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03212104A (ja) |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP2005828A patent/JPH03212104A/ja active Pending
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