JPH03212288A - ミシンのかま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ミシンのがまに関し、もつと詳しくは、内が
ま内に収納されるボビンの縫製動作を停止したときにお
ける空転を防止するための構造に関する。

従来の技術 たとえば垂直全回転かまは、水平な回転軸線まわりに回
転駆動される下軸に外かまが固定され、この外がまには
内がまが収納される。この内がまにはボビンケースが着
脱可能に装着され、ボビンケース内には下糸が巻回され
たボビンが収納されている。このボビンは、前記内かま
に開口端側向けて立設されたスタッドに回転自在に嵌着
されており、縫製動作時には縫い目の形成に伴って下糸
が引出され、この下糸の張力によって前記ボビンがその
回転軸線まわりに回転する。このようなボビンは、前記
スタッドの基端部近傍の内かまの底に接触しているだけ
であり、したがって縫製動作停止時にボビンが空まわり
してしまい、これによってボビンケース内でそのボビン
に巻回された下糸が不所望に繰出されてもつれなどを生
じる原因となっていた。

発明が解決しようとする課題 したがって本発明の目的は、縫製動作を停止したときに
おけるボビンの空まわりを防止することができるように
したミシンのかまを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、内かまの底の内面に、その内面から開口端側
に向けて突出する突起を設け、この突起の表面に、フッ
化樹脂から成る被覆層を形成したことを特徴とするミシ
ンのかまである。

また本発明は、ボビンのフランジの外表面に、フッ化樹
脂から成る被覆層を形成したことを特徴とするミシンの
かまである。

さらに本発明は、内かまの底の内面に、その内面から開
口端側に向けて突出する突起を設け、この内がまに収納
されるボビンのフランジ外表面に、前記突起に対向する
環状のフッ化樹脂から成る被覆層を形成したことを特徴
とするミシンのかまである。

作　　用 本発明に従えば、内かまの底には開口端側に向けて突出
する突起が設けられ、この突起の表面に被覆層が形成さ
れるので、内かま内に収納されたボビンの前記底側に配
置されている一方のフランジの外表面が前記被覆層に接
触し、この被覆層と前記一方のフランジとの摩擦力によ
って前記ボビンの空転を防止することができる。しかも
前記被覆層はフッ化樹脂から成るので、縫製動作時にお
けるボビンにむやみに大きな摩擦力が作用することはな
く、ボビンを円滑に回転することが可能である。したが
って下糸には大きな張力が発生することはない。

また本発明に従えば、ボビンのフランジの外表面にはフ
ッ化樹脂から成る被覆層が形成されるので、このボビン
を内かまに収納した状態において縫製動作を停止しても
、内かまの底の表面に前記ボビンの被覆層が接触し、縫
製動作を停止したときに、前記ボビンに制動力を作用さ
せてより一層空まわりを防止することができる。

さらに本発明に従えば、内かまの底の内面には突起が形
成され、この突起にはフッ化樹脂から成る被覆層が形成
されたボビンのフランジが当接する。これによってもま
た、縫製動作を停止したときに、前記ボビンに制動力を
作用させてより一層確実に空まわりを防止することがで
きる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の垂直全回転かま１を示す
断面図である。かまであるたとえば垂直全回転かま１は
、水平な回転軸線まわりに回転駆動される下軸２に取付
部材３を介して外かま４が固定され、外がま４には内か
ま５が収納される。

この内がま５は、ミシンの機体に固定された内がま回り
止め部材によって外かま４に伴う回転が阻止されている
。このような内かま５にはボビンケース６が着脱可能に
装着され、ボビンケース６内には下糸７が巻回されたボ
ビン８が収納される。

前記内がま５の外周面には周方向に軌条９が形成され、
この軌条９は外かま４の内周面に形成された軌溝１０に
嵌まり込み、外がま４が内かまのまわりを回転駆動する
ように構成されている。内かま５は、前記軌条９が形成
されている大略的に直円筒状の筒部１１と、この筒部１
１の直線方向−万態端部に垂直に連なる底部１２とを有
し、底部１２には内がま５の開口端側に向けてスタッド
１３が立設されている。縫製動作が開始されると、針１
４が上下に往復動して、その針１４の針穴に挿通されて
いる上糸が剣先１５によって捕らえられ、上糸ループを
形成し、前記ボビン８に巻回されている下糸７に係合し
て縫い目が形成される。

前記内かまの底部１２には、内面１６から開口端側に向
けて突出する突起１７が周方向に形成される。この突起
１７は９、本実施例では、底部１２の周方向外方寄りに
、すなわち前記筒部１１と底部１２の交差位置付近に形
成される。このような突起１７の開口端側の表面にはフ
ッ化樹脂から成る被覆層１８が形成される。この被覆層
１８は、以下の一般式で示されるポリテトラフルオロエ
チレン（商品名ではテフロンと呼ばれる）が用いられる
。

→ＣＦ２−ＣＦ２→−・・・（１） ただし、ｎは正の整数 このポリテトラフルオロエチレンは、白色ろう状の熱可
塑性樹脂であって、市販されている成形用ポリマーは分
子量がたとえば４００万〜１０００万と大きく、高い溶
融粘度を示す。また−１００℃から２００℃までの広範
囲の温度下で使用することができ、溶融アルカリ金属な
らびに高温化フッ素ガス以外のすべての、酸、アルカリ
、溶剤に耐える性質を有している。このようなポリテト
ラフルオロエチレンを用いて、たとえば環状に形成し、
接着剤などを用いて前記突起１７に貼着される。また環
状に形成された前記被覆層１８に予め接着剤を塗布して
おき、内かま５に接着するようにしてもよい。

このように構成された内がま５内には、前記ボビン８が
収納される。このボビン８はスタッド１３が挿通される
直円筒状の巻胴部２１と、巻胴部２１の軸線方向両端部
に溶接などによって固定される一対のフランジ２２．２
３とを有する。これらのフランジ２２．２３のうち内か
ま５の底部１２側に配置された一方のフランジ２２は、
周縁部近傍が前記被覆層１８に接触している。したがっ
て前記突起および被覆層１８の半径線方向の幅Ｂ１は筒
部１１の内周面２４から半径方向内方に少なくとも前記
フランジ２２（または２３）に接触することができる程
度の長さを有しており、この幅Ｂ１は縫製速度、すなわ
ち外かま４の回転速度に応じて任意に設定することがで
きる。

このようにしてボビンのフランジ２２と前記被覆層１８
とが接触しているので、縫製時に下糸７が引出されるこ
とによってボビン８が回転している途中で縫製動作が停
止されても、迅速にボビン５の回転を停止させることが
できる。しかもボビン８が回転している状態では、いわ
ゆる動摩擦係数が小さいので、回転しているボビン８に
不所望に大きな摩擦力が作用するおそれはなく、したが
って引出された下糸に大きな張力が発生するおそれがな
い。

本実施例に類似する本発明の他の実施例として、前記被
覆層１８は周方向全周にわたって形成するようにしても
よく、あるいは周方向に間隔をあけて断続的に設けるよ
うにしてもよい。

第２図は、本発明の他の実施例の断面図である。

なお、前述の実施例と対応する部分には同一の参照符を
付す。前述の実施例では、突起１７を筒部１１に近接し
て設けるようにしたけれども、本実施例では底部１２の
半径方向内方寄りに突起１７ａが形成され、この突起１
７ａの開口端側の表面に被覆層１８が形成される。した
がって被覆層１８はボビン８の一方のフランジ２２の半
径方向内方寄りの外表面に接触し、これによってもまた
前述した実施例と同様な効果を得ることができる。

第３図は、本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。なお前述の実施例と対応する部分には同一の参照符
を付す。本実施例において、注目すべきは、内がま５ｂ
には第１図に示される実施例と同様な位置に突起１７ｂ
だけが形成されており、ボビン８の一方のフランジ２２
には前記突起１７ｂに接触することができる位置に環状
の被覆層１８ｂが接着されている。このような被覆層１
８ｂが接着されたボビン８は、既存のボビンに被覆層１
８ｂを接着するだけでよいので生産性が良好であり、予
め複数の被覆層１８ｂが形成されたボビン８を準備して
おくことによって縫製作業が終了したときに下糸が消費
されたボビン５に再び下糸を巻回する必要がなく、予め
下糸が巻回されているボビンを下糸が消費されたボビン
と迅速に交換することができる。

本発明の他の実施例として、ボビン８の両フランジ２２
．２３の外表面に被覆層を全面にわたって形成するよう
にしてもよく、この場合には流動状のフッ化樹脂内にボ
ビン８を浸漬して容易に形成することができる。

本発明のさらに他の実施例として、前記被覆層１８．１
８ａ、１８ｂは、焼付け、スパッタリング、その他の方
法によって形成するようにしてもよい。

発明の効果 本発明によれば、内かまの底に形成された突起にフッ化
樹脂から成る被覆層が形成されるので、０ その内がま内に収納されたボビンのフランジが前記被覆
層に接触して、縫製動作を停止したときにそのボビン８
に制動力を作用させて空まわりを防止することができる
。

また本発明によれは、ボヒンのフランジの外表面にフッ
化樹脂から成る被覆層を形成するようにしたので、その
ボビンを内がま内に収納した状態において、被覆層とそ
の内かまの内面とが接触することになり、縫製動作を停
止したときにおけるボビンの空転を防止することができ
る。

さらに本発明によれば、内かまの底の内面に突起を形成
し、ボビンのフランジ外表面に被覆層を形成するように
したのて、その内がまにボビンを収納した状態において
、前記突起と被覆層とが接触することになり、これによ
ってもまた縫製動作を停止したときにボビンに制動力を
作用させて空転を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明の
他の実施例の断面図、第３図は本発明のさらに他の実施
例の断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内かまの底の内面に、その内面から開口端側に向
   けて突出する突起を設け、 この突起の表面に、フッ化樹脂から成る被覆層を形成し
   たことを特徴とするミシンのかま。
2. （２）ボビンのフランジの外表面に、フッ化樹脂から成
   る被覆層を形成したことを特徴とするミシンのかま。
3. （３）内かまの底の内面に、その内面から開口端側に向
   けて突出する突起を設け、 この内かまに収納されるボビンのフランジ外表面に、前
   記突起に対向する環状のフッ化樹脂から成る被覆層を形
   成したことを特徴とするミシンのかま。