JPH03213316A - 風向調整装置の製造方法 - Google Patents
風向調整装置の製造方法Info
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- JPH03213316A JPH03213316A JP934290A JP934290A JPH03213316A JP H03213316 A JPH03213316 A JP H03213316A JP 934290 A JP934290 A JP 934290A JP 934290 A JP934290 A JP 934290A JP H03213316 A JPH03213316 A JP H03213316A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
- B29C2045/002—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges using shrinkage
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、空調用あるいは換気用の空気吹出し口等に用
いられる風向調整装置の製造方法に係り、とくに、固定
羽根を有する外枠内に回動自在に設けられる可動羽根の
成形と、この可動羽根と外枠との組立を同時に行なうも
のに関する。
いられる風向調整装置の製造方法に係り、とくに、固定
羽根を有する外枠内に回動自在に設けられる可動羽根の
成形と、この可動羽根と外枠との組立を同時に行なうも
のに関する。
（従来の技術）
従来のこの種の風向調整装置の製造方法として、先に提
案した特公平１−３６７７２号公報に示されている方法
があり、この方法によると、固定羽根を有する外枠内に
回動自在に設けられる可動羽根の成形時に、この可動羽
根と外枠との組立を同時に行なうことができる。
案した特公平１−３６７７２号公報に示されている方法
があり、この方法によると、固定羽根を有する外枠内に
回動自在に設けられる可動羽根の成形時に、この可動羽
根と外枠との組立を同時に行なうことができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記公報の方法によって製造した風向調整装
置では、第７図に示すように、可動羽根ｌを成形する際
に金型のキャビティ面の一部にした外枠２側の固定羽根
３の縁部の一部に、可動羽根１の縁部の一部が交差状に
対向することになるが、可動羽根１の成形の際に、固定
羽根３上にパリを発生させないためには、両者の対向面
を平面にする必要がある。
置では、第７図に示すように、可動羽根ｌを成形する際
に金型のキャビティ面の一部にした外枠２側の固定羽根
３の縁部の一部に、可動羽根１の縁部の一部が交差状に
対向することになるが、可動羽根１の成形の際に、固定
羽根３上にパリを発生させないためには、両者の対向面
を平面にする必要がある。
しかしながら、可動羽根１と固定羽根３の対向面を平面
にすると、可動羽根１をその両端に形成した軸４を中心
に回動する際には、可動羽根１の平面にした縁部の両側
の角部ａ、ｂが固定羽根３の縁部をＣ寸法だけ押え付け
ることになるため、可動羽根１の縁部の角部ａ、ｂが固
定羽根３の縁部を押え付ける時には操作が重くなり、そ
の直後に、可動羽根１の縁部の角部ａ、ｂが固定羽根３
の縁部から外れて操作が軽くなるので、操作がぎくしゃ
くしてしまうという問題がある。
にすると、可動羽根１をその両端に形成した軸４を中心
に回動する際には、可動羽根１の平面にした縁部の両側
の角部ａ、ｂが固定羽根３の縁部をＣ寸法だけ押え付け
ることになるため、可動羽根１の縁部の角部ａ、ｂが固
定羽根３の縁部を押え付ける時には操作が重くなり、そ
の直後に、可動羽根１の縁部の角部ａ、ｂが固定羽根３
の縁部から外れて操作が軽くなるので、操作がぎくしゃ
くしてしまうという問題がある。
また、上述したように、可動羽根１の成形の際に、固定
羽根３上にパリを発生させないためには、第８図あるい
は第９図に示すように、可動羽根１の縁部の一部あるい
は全部を平面にする必要があるが、このようにすると、
使用状態において、外枠２の固定羽根３の間から可動羽
根１の縁部の平面部５，６が見えてしまうため、見栄え
が悪いという問題がある。
羽根３上にパリを発生させないためには、第８図あるい
は第９図に示すように、可動羽根１の縁部の一部あるい
は全部を平面にする必要があるが、このようにすると、
使用状態において、外枠２の固定羽根３の間から可動羽
根１の縁部の平面部５，６が見えてしまうため、見栄え
が悪いという問題がある。
なお、可動羽根１の縁部の幅ｄを１１程度以下にすると
、可動羽根１の合成樹脂の成形後の収縮により、上述し
たような操作性の問題は回避できるが、このようにする
と、成形性が悪く、剛性も不足するという問題が別個に
発生する。
、可動羽根１の合成樹脂の成形後の収縮により、上述し
たような操作性の問題は回避できるが、このようにする
と、成形性が悪く、剛性も不足するという問題が別個に
発生する。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、固定羽
根３を有する外枠２に、可動羽根１を組立成形する風向
調整装置の製造方法において、可動羽根１を成形する際
に、外枠２側の固定羽根３の縁部の一部を金型のキャビ
ティ面の一部にしたことによる弊害、つまり、可動羽根
１の成形の際に、固定羽根３上にパリを発生させないた
めに、両者の対向面を平面にしたことにより、可動羽根
１の操作がぎくしゃくしたり、可動羽根１の縁部の平面
部５．６が使用状態で見えてしまうのを防止することを
目的とするものである。
根３を有する外枠２に、可動羽根１を組立成形する風向
調整装置の製造方法において、可動羽根１を成形する際
に、外枠２側の固定羽根３の縁部の一部を金型のキャビ
ティ面の一部にしたことによる弊害、つまり、可動羽根
１の成形の際に、固定羽根３上にパリを発生させないた
めに、両者の対向面を平面にしたことにより、可動羽根
１の操作がぎくしゃくしたり、可動羽根１の縁部の平面
部５．６が使用状態で見えてしまうのを防止することを
目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の風向調整装置の製造方法は、相対向した外側壁
１２の内面に軸孔１３を有するとともにこの軸孔１３を
有する相対向した外側壁１２の内側にこの外側壁１２と
ほぼ平行な固定羽根１４を有する外枠１１を合成樹脂で
成形し、この外枠１１を、この外枠１１の固定羽根１４
の縁部の一部及びこの外枠１１の外側壁１２の軸孔１３
をそのキャビティ面の一部として使用する金型Ａ、Ｈの
キャビティＣ内にインサートし、このキャビティＣ内に
上記外枠１１の合成樹脂に対する接着性が無くかつ低融
点の合成樹脂を射出して、上記キャビティ面の一部にし
た固定羽根１４の縁部の一部にその縁部の一部が対応し
かつ前記固定羽根１４と交差状に対向した可動羽根２１
を成形するとともにこの可動羽根２１の両端に上記キャ
ビティ面の一部にした外側壁１２の軸孔１３に回動自在
に嵌合した軸２３を一体成形し、この可動羽根２１を成
形した外枠１１を上記金型Ａ、Ｂから取外した後、この
可動羽根２１を、その両端の軸２３を中心に反転させ、
連結杆３１．３５で連結することを特徴とするものであ
る。
１２の内面に軸孔１３を有するとともにこの軸孔１３を
有する相対向した外側壁１２の内側にこの外側壁１２と
ほぼ平行な固定羽根１４を有する外枠１１を合成樹脂で
成形し、この外枠１１を、この外枠１１の固定羽根１４
の縁部の一部及びこの外枠１１の外側壁１２の軸孔１３
をそのキャビティ面の一部として使用する金型Ａ、Ｈの
キャビティＣ内にインサートし、このキャビティＣ内に
上記外枠１１の合成樹脂に対する接着性が無くかつ低融
点の合成樹脂を射出して、上記キャビティ面の一部にし
た固定羽根１４の縁部の一部にその縁部の一部が対応し
かつ前記固定羽根１４と交差状に対向した可動羽根２１
を成形するとともにこの可動羽根２１の両端に上記キャ
ビティ面の一部にした外側壁１２の軸孔１３に回動自在
に嵌合した軸２３を一体成形し、この可動羽根２１を成
形した外枠１１を上記金型Ａ、Ｂから取外した後、この
可動羽根２１を、その両端の軸２３を中心に反転させ、
連結杆３１．３５で連結することを特徴とするものであ
る。
（作用）
本発明の風向調整装置の製造方法は、固定羽根１４を有
する外枠１１に可動羽根２■を組立成形した後、可動羽
根２１を反転させることによって、風向調整装置を使用
状態とすることにより、使用状態では、可動羽根２１と
固定羽根１４を非接触とすることができ、可動羽根２１
の成形時に固定羽根１４の縁部に対向していた可動羽根
２１の縁部が、使用状態では見えなくなるものである。
する外枠１１に可動羽根２■を組立成形した後、可動羽
根２１を反転させることによって、風向調整装置を使用
状態とすることにより、使用状態では、可動羽根２１と
固定羽根１４を非接触とすることができ、可動羽根２１
の成形時に固定羽根１４の縁部に対向していた可動羽根
２１の縁部が、使用状態では見えなくなるものである。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図ないし第３図は、自動車の車内換気用の空気吹出
し口等に用いられる風向調整装置の組立成形した直後の
状態を示すものである。
し口等に用いられる風向調整装置の組立成形した直後の
状態を示すものである。
図において、１１は比較的に高融点のアクリロニトリル
・ブタジェン・スチロール共重合樹脂（以下ＡＢＳ樹脂
と呼ぶ）等の合成樹脂から成る横方向に長い矩形の外枠
で、この外枠１１は、前面及び後面を開口した筒状に形
成され、その相対向した上下の水平状の外側壁１２には
、それぞれ左右方向に所定の間隔をおいた５つの軸孔１
３が、同軸上で上下に相対向して垂直方向に貫通して形
成されている。
・ブタジェン・スチロール共重合樹脂（以下ＡＢＳ樹脂
と呼ぶ）等の合成樹脂から成る横方向に長い矩形の外枠
で、この外枠１１は、前面及び後面を開口した筒状に形
成され、その相対向した上下の水平状の外側壁１２には
、それぞれ左右方向に所定の間隔をおいた５つの軸孔１
３が、同軸上で上下に相対向して垂直方向に貫通して形
成されている。
なお、この各軸孔１３の外端部すなわち外側壁１２の外
面側部分は径大に形成されている。
面側部分は径大に形成されている。
そして、上記外枠１１の内側の前部側には、上下の外側
壁１２と平行で上下方向に所定の間隔をおいた５つの水
平状の固定羽根１４が、外枠１１の相対向した左右の垂
直状の外側壁１５の内面の前部から一体に形成されてい
る。
壁１２と平行で上下方向に所定の間隔をおいた５つの水
平状の固定羽根１４が、外枠１１の相対向した左右の垂
直状の外側壁１５の内面の前部から一体に形成されてい
る。
また、上記外枠１１の左右の外側壁１５の外面中央部に
は軸支部１６が同軸上で水平方向に突設されており、こ
の軸支部１６により、外枠１１を図示しない空気吹出し
口に上下方向回動自在に取付けられるようになっている
。
は軸支部１６が同軸上で水平方向に突設されており、こ
の軸支部１６により、外枠１１を図示しない空気吹出し
口に上下方向回動自在に取付けられるようになっている
。
２１はそれぞれ上記外枠１１のＡＢＳ樹脂等に対する接
着性が無くかつ比較的に低融点のポリプロピレン樹脂（
以下ＰＰ樹脂と呼ぶ）等の合成樹脂から成る上下方向に
長いほぼ矩形の可動羽根で、この５つの可動羽根２１の
上下の両端縁中央部には、それぞれフランジ状部２２が
同軸上で垂直方向に一体に形成されているとともに、こ
の各フランジ状部２２の中央部からそれぞれ軸２３が垂
直方向に一体に突設されている。
着性が無くかつ比較的に低融点のポリプロピレン樹脂（
以下ＰＰ樹脂と呼ぶ）等の合成樹脂から成る上下方向に
長いほぼ矩形の可動羽根で、この５つの可動羽根２１の
上下の両端縁中央部には、それぞれフランジ状部２２が
同軸上で垂直方向に一体に形成されているとともに、こ
の各フランジ状部２２の中央部からそれぞれ軸２３が垂
直方向に一体に突設されている。
そして、この可動羽根２１の上下の各軸２３が上記外枠
１１の上下の外側壁１２の各軸孔１３に回動自在に嵌合
しており、これによって、各可動羽根２１が外枠１１の
内側後部に左右方向回動自在にかつ左右方向に所定の間
隔をおいて垂直状に保持されている。
１１の上下の外側壁１２の各軸孔１３に回動自在に嵌合
しており、これによって、各可動羽根２１が外枠１１の
内側後部に左右方向回動自在にかつ左右方向に所定の間
隔をおいて垂直状に保持されている。
なお、この各可動羽根２１の上下一対の軸２３の外端部
すなわち上記外枠１１の外側壁１２の外面側に対する部
分は外枠１１の軸孔１３の径大部に対応して径大に形成
され、軸孔１３に抜は止め保持されている。
すなわち上記外枠１１の外側壁１２の外面側に対する部
分は外枠１１の軸孔１３の径大部に対応して径大に形成
され、軸孔１３に抜は止め保持されている。
また、上記各可動羽根２１の図示の組立成形した直後の
状態において前側つまり上記固定羽根１４側に位置した
（使用状態では後側に位置する）縁部の一側部に水平な
支片２４を介して垂直な連結ピン２５が一体に形成され
ている。
状態において前側つまり上記固定羽根１４側に位置した
（使用状態では後側に位置する）縁部の一側部に水平な
支片２４を介して垂直な連結ピン２５が一体に形成され
ている。
そうして、第１図ないし第３図に示す組立成形した直後
の状態から、各可動羽根２１を１つずつ順番にその両端
の軸２３を中心に１８０度反転させると、第４図に示す
ように、各可動羽根２１の連結ピン２５が後側に位置し
、この状態で、各可動羽根２１の連結ピン２５に対して
、第４図に示すような連結杆３１の連結リング部３２、
あるいは、第５図に示すような連結杆３５の連結円弧部
３６を嵌合すると、各可動羽根２１が互いに平行状態と
なり、この状態で、各可動羽根２１を連動的に回動する
ことができ、使用可能な状態となる。
の状態から、各可動羽根２１を１つずつ順番にその両端
の軸２３を中心に１８０度反転させると、第４図に示す
ように、各可動羽根２１の連結ピン２５が後側に位置し
、この状態で、各可動羽根２１の連結ピン２５に対して
、第４図に示すような連結杆３１の連結リング部３２、
あるいは、第５図に示すような連結杆３５の連結円弧部
３６を嵌合すると、各可動羽根２１が互いに平行状態と
なり、この状態で、各可動羽根２１を連動的に回動する
ことができ、使用可能な状態となる。
なお、実際の使用状態では、外部から少なくとも１つの
可動羽根２１を回動するための手段が必要となるが、そ
の一つの例としては、少なくとも１つの可動羽根２１の
軸２３と一体の操作部材（歯車やレバー等）を外枠１１
の外側に設け、この操作部材を直接的あるいは間接的に
回動することがあげられる。
可動羽根２１を回動するための手段が必要となるが、そ
の一つの例としては、少なくとも１つの可動羽根２１の
軸２３と一体の操作部材（歯車やレバー等）を外枠１１
の外側に設け、この操作部材を直接的あるいは間接的に
回動することがあげられる。
そして、各可動羽根２１において、軸２３と可動羽根２
１の前後の縁部との寸法関係を、ｈ≧ｉにしておくと、
各可動羽根２１を第１図ないし第３図から第４図の状態
のように反転すると、各可動羽根２１と外枠１１の各固
定羽根１４が非接触の状態となり、可動羽根２１の操作
力が一定となり、操作がぎくしゃくすることがない。
１の前後の縁部との寸法関係を、ｈ≧ｉにしておくと、
各可動羽根２１を第１図ないし第３図から第４図の状態
のように反転すると、各可動羽根２１と外枠１１の各固
定羽根１４が非接触の状態となり、可動羽根２１の操作
力が一定となり、操作がぎくしゃくすることがない。
また、第１図ないし第３図に示す組立成形した直後の状
態で固定羽根１４の後側の縁部に対向していた可動羽根
２１の縁部が、第４図の使用状態では、後側を向くので
、この部分に第８図あるいは第９図に示したような平面
部５．６があっても、使用者から見えることはな（、使
用者から見える縁部はすべて曲面とすることができるの
で、見栄えがよい。
態で固定羽根１４の後側の縁部に対向していた可動羽根
２１の縁部が、第４図の使用状態では、後側を向くので
、この部分に第８図あるいは第９図に示したような平面
部５．６があっても、使用者から見えることはな（、使
用者から見える縁部はすべて曲面とすることができるの
で、見栄えがよい。
次に、この風向調整装置の製造方法を説明する。
第６図は、金型Ａ、Ｂ内で、各可動羽根２１をＰＰ樹脂
等で射出成形するとともに、この各可動羽根２１と、予
めＡＢＳ樹脂等で射出成形しておいた外枠１１とを組立
てる状態を示すものである。
等で射出成形するとともに、この各可動羽根２１と、予
めＡＢＳ樹脂等で射出成形しておいた外枠１１とを組立
てる状態を示すものである。
ＡＢＳ樹脂等で射出成形しておいた外枠１１を金型Ａ、
Ｂのいずれか一方にインサートし、金型Ａ、Ｂを閉じる
。
Ｂのいずれか一方にインサートし、金型Ａ、Ｂを閉じる
。
この金型Ａ、Ｂには各可動羽根２１（フランジ状部２２
、支片２４及び連結ピン２５を含む）を形成するための
５つのキャビティＣが外枠１１の左右の外側壁１５と平
行状に形成され、各キャビティＣの上端には外枠１１の
各固定羽根１４の縁部の一部が霧出しているとともに、
各キャビティＣの両側端のフランジ状部２２を形成する
部分Ｃ１は外枠１１の上下の外側壁１２の軸孔１３に連
通しており、外枠１１の各固定羽根１４の縁部の一部及
び外枠１１の上下の外側壁１２の軸孔１３が金型Ａ、Ｂ
のキャビティ面の一部として使用されている。
、支片２４及び連結ピン２５を含む）を形成するための
５つのキャビティＣが外枠１１の左右の外側壁１５と平
行状に形成され、各キャビティＣの上端には外枠１１の
各固定羽根１４の縁部の一部が霧出しているとともに、
各キャビティＣの両側端のフランジ状部２２を形成する
部分Ｃ１は外枠１１の上下の外側壁１２の軸孔１３に連
通しており、外枠１１の各固定羽根１４の縁部の一部及
び外枠１１の上下の外側壁１２の軸孔１３が金型Ａ、Ｂ
のキャビティ面の一部として使用されている。
なお、キャビティＣのフランジ状部２２を形成する部分
Ｃ１とキャビティＣの支片２４及び連結ピン２５を形成
する部分Ｃ２においては、この部分Ｃ１，Ｃ２の中心軸
に金型Ａ、Ｂのパーティングラインが位置している。
Ｃ１とキャビティＣの支片２４及び連結ピン２５を形成
する部分Ｃ２においては、この部分Ｃ１，Ｃ２の中心軸
に金型Ａ、Ｂのパーティングラインが位置している。
なお、金型Ｂには各キャビティＣに対するゲ−）Ｂｌが
設けられている。
設けられている。
そうして、外枠１１のＡＢＳ樹脂等に対する接着性が無
く、しかも、ＡＢＳ樹脂等の融点より低い温度で熔融し
ているＰＰ樹脂等を、金型ＢのゲートＢ１から各キャビ
ティＣ内に射出すると、各可動羽根２１（フランジ状部
２２、支片２４及び連結ピン２５を含む）が形成され、
さらに、各キャビティＣから外枠１１の外側壁１２の軸
孔１３にＰＰ樹脂等が圧入されて、各可動羽根２１に軸
２３が一体成形され、これによって、第１図ないし第３
図に示した風向調整装置が形成される。
く、しかも、ＡＢＳ樹脂等の融点より低い温度で熔融し
ているＰＰ樹脂等を、金型ＢのゲートＢ１から各キャビ
ティＣ内に射出すると、各可動羽根２１（フランジ状部
２２、支片２４及び連結ピン２５を含む）が形成され、
さらに、各キャビティＣから外枠１１の外側壁１２の軸
孔１３にＰＰ樹脂等が圧入されて、各可動羽根２１に軸
２３が一体成形され、これによって、第１図ないし第３
図に示した風向調整装置が形成される。
そして、射出したＰＰ樹脂等が固化した後、金型Ａ、Ｂ
を開いて、金型Ａ、Ｂから風向調整装置を離型するとと
もに、ゲー）Ｂ１部分でＰＰ樹脂等のランチを切断する
。
を開いて、金型Ａ、Ｂから風向調整装置を離型するとと
もに、ゲー）Ｂ１部分でＰＰ樹脂等のランチを切断する
。
このようにして組立成形された風向調整装置は、成形後
のＰＰ樹脂等の収縮により、各可動羽根２１の軸２３の
外周面と外枠１１の外側壁１２の軸孔１３の内周面の間
、及び、各可動羽根２１の縁部と外枠】１の固定羽根１
４の縁部との間に、それぞれわずかな間隙ができるので
、各可動羽根２１の回動に支障は無く、しかも、各可動
羽根２１の軸２３の径大部の端面が外枠１１の外側壁１
２の中央の軸孔１３の径大部の端面に圧接するので、各
可動羽根２１に適度の回動トルクが付与される。
のＰＰ樹脂等の収縮により、各可動羽根２１の軸２３の
外周面と外枠１１の外側壁１２の軸孔１３の内周面の間
、及び、各可動羽根２１の縁部と外枠】１の固定羽根１
４の縁部との間に、それぞれわずかな間隙ができるので
、各可動羽根２１の回動に支障は無く、しかも、各可動
羽根２１の軸２３の径大部の端面が外枠１１の外側壁１
２の中央の軸孔１３の径大部の端面に圧接するので、各
可動羽根２１に適度の回動トルクが付与される。
そうして、放冷した後、金型Ａ、Ｂから取外した第１図
ないし第３Ｊｌに示す状態の風向調整装置の各可動羽根
２１を、第４図に示すように、１つずつ順番にその両端
の軸２３を中心に１８０度反転させた後、各可動羽根２
１の連結ピン２５に対して、第４図に示すような連結杆
３１の連結リング部３２、あるいは、第５図に示すよう
な連結杆３５の連結円弧部３６を嵌合すると、風向調整
装置が使用可能な状態となる。
ないし第３Ｊｌに示す状態の風向調整装置の各可動羽根
２１を、第４図に示すように、１つずつ順番にその両端
の軸２３を中心に１８０度反転させた後、各可動羽根２
１の連結ピン２５に対して、第４図に示すような連結杆
３１の連結リング部３２、あるいは、第５図に示すよう
な連結杆３５の連結円弧部３６を嵌合すると、風向調整
装置が使用可能な状態となる。
上述したように、本発明によれば、風向調整装置の製造
に際して、固定羽根を有する外枠に可動羽根を組立成形
した後、可動羽根を反転させることによって、風向調整
装置を使用状態とすることにより、使用状態では、可動
羽根と固定羽根を非接触とすることができ、したがって
、可動羽根の操作力を一定にすることができ、操作がぎ
くしや（することがない。
に際して、固定羽根を有する外枠に可動羽根を組立成形
した後、可動羽根を反転させることによって、風向調整
装置を使用状態とすることにより、使用状態では、可動
羽根と固定羽根を非接触とすることができ、したがって
、可動羽根の操作力を一定にすることができ、操作がぎ
くしや（することがない。
また、可動羽根の成形時に固定羽根の縁部に対向してい
た可動羽根の縫部が、使用状態では、後側を向くので、
この部分に平面部等があっても、使用者から見えること
はなく、使用者から見える可動羽根の縁部はすべて曲面
とすることができるので、見栄えがよい。
た可動羽根の縫部が、使用状態では、後側を向くので、
この部分に平面部等があっても、使用者から見えること
はなく、使用者から見える可動羽根の縁部はすべて曲面
とすることができるので、見栄えがよい。
第１図ないし第６図は本発明の実施例を示し、第１図は
組立成形した直後の風向調整装置の正面図、第２図は第
１図のｎ−ｎ断面図、第３図は第１図の■−■断面図、
第４図は組立成形した風向調整装置の可動羽根を反転さ
せた状態で連結杆を取付ける前の状態の横断面図、第５
図は連結杆の変形例を示す平面図、第６図は組立成形時
の風向調整装置と金型の断面図であり、第７図ないし第
９図はそれぞれ従来の方法で製造した風向調整装置の問
題点の説明図である。 １１・・外枠、１２・・外側壁、１３・・軸孔、１４・
固定羽根、２１・・可動羽根、２３・・軸、３１゜３５
・・連結杆、Ａ、Ｂ・・金型、Ｃ・・キャビティ。 傳Ｉ口町 閘
組立成形した直後の風向調整装置の正面図、第２図は第
１図のｎ−ｎ断面図、第３図は第１図の■−■断面図、
第４図は組立成形した風向調整装置の可動羽根を反転さ
せた状態で連結杆を取付ける前の状態の横断面図、第５
図は連結杆の変形例を示す平面図、第６図は組立成形時
の風向調整装置と金型の断面図であり、第７図ないし第
９図はそれぞれ従来の方法で製造した風向調整装置の問
題点の説明図である。 １１・・外枠、１２・・外側壁、１３・・軸孔、１４・
固定羽根、２１・・可動羽根、２３・・軸、３１゜３５
・・連結杆、Ａ、Ｂ・・金型、Ｃ・・キャビティ。 傳Ｉ口町 閘
Claims (1)
- （１）相対向した外側壁の内面に軸孔を有するとともに
この軸孔を有する相対向した外側壁の内側にこの外側壁
とほぼ平行な固定羽根を有する外枠を合成樹脂で成形し
、 この外枠を、この外枠の固定羽根の縁部の一部及びこの
外枠の外側壁の軸孔をそのキャビティ面の一部として使
用する金型のキャビティ内にインサートし、 このキャビティ内に上記外枠の合成樹脂に対する接着性
が無くかつ低融点の合成樹脂を射出して、上記キャビテ
ィ面の一部にした固定羽根の縁部の一部にその縁部の一
部が対応しかつ前記固定羽根と交差状に対向した可動羽
根を成形するとともにこの可動羽根の両端に上記キャビ
ティ面の一部にした外側壁の軸孔に回動自在に嵌合した
軸を一体成形し、 この可動羽根を成形した外枠を上記金型から取外した後
、 この可動羽根を、その両端の軸を中心に反転させ、連結
杆で連結することを特徴とする風向調整装置の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP934290A JPH0626835B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 風向調整装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP934290A JPH0626835B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 風向調整装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213316A true JPH03213316A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0626835B2 JPH0626835B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=11717799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP934290A Expired - Lifetime JPH0626835B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 風向調整装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626835B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026095A (ko) * | 2000-09-30 | 2002-04-06 | 이계안 | 자동차용 에어벤트 날개 성형 방법 |
| JP2002103953A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Moriroku Co Ltd | 空調用吹出口装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP934290A patent/JPH0626835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103953A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Moriroku Co Ltd | 空調用吹出口装置 |
| KR20020026095A (ko) * | 2000-09-30 | 2002-04-06 | 이계안 | 자동차용 에어벤트 날개 성형 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626835B2 (ja) | 1994-04-13 |
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