JPH03215203A - バツクルの製造方法 - Google Patents
バツクルの製造方法Info
- Publication number
- JPH03215203A JPH03215203A JP1118290A JP1118290A JPH03215203A JP H03215203 A JPH03215203 A JP H03215203A JP 1118290 A JP1118290 A JP 1118290A JP 1118290 A JP1118290 A JP 1118290A JP H03215203 A JPH03215203 A JP H03215203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buckle
- buckle core
- back material
- circumferential edge
- peripheral part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Buckles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクルミ（包）バックルの製造方法に関する。
従来、第８図に示すように、コーナ一部分αυで縫い継
いだ帯状のクノレミ材α２を二つ折りとしてバックル芯
体α階の各辺部に被せると共に糸舜ａ．Ｕで外周で，縫
着したクルミバックルは知られている。
いだ帯状のクノレミ材α２を二つ折りとしてバックル芯
体α階の各辺部に被せると共に糸舜ａ．Ｕで外周で，縫
着したクルミバックルは知られている。
前記従来の技術において述べたバックルの基造の時Ｋは
、コーナ一部分αυの縫い継ぎ工程が面（至）１で作業
性が悪く、またコーナーに描該縫い継ぎの跡の残った製
品ができる等の好ましくないことがあった。
、コーナ一部分αυの縫い継ぎ工程が面（至）１で作業
性が悪く、またコーナーに描該縫い継ぎの跡の残った製
品ができる等の好ましくないことがあった。
本発明は裂造の作業性がよく、コーナーに縫い継ぎの跡
が残らない製品の製造が可能な新規のバックルの製造方
法を提供することを目的とするものである。
が残らない製品の製造が可能な新規のバックルの製造方
法を提供することを目的とするものである。
前記目的を達成するために本発明パックルの製造方法は
、 皮革、布、合成樹脂地等柔軟シートを枠状に裁断してオ
モテ材＋１）を、同様にしてウラ材（２）を夫々構成し
、これ等オモテ材（１１、ウラ材（２）を表側面が外側
となる状態に重合し、この重合状態においてこれ等オモ
テ材（１）、ウラ材（２）の外周縁を糸条（３）で縫合
するクルミ材（４）の製造工程と、金属、硬質プラスチ
ック等硬質材料を以て内周綴面に挾着ｔｌｌ（５）を周
設した枠状のバックル芯体（６）の製造工程と、 前記オモテ材（１）の内径孔（１）′またはウラ材（２
）の内径孔（２）′を介してバックル芯体（６）をオモ
テ材（１｝とウラ材（２｝の間に挿入して前記糸条（３
》による縫合縁部（７）をバックル芯体（６）の外周縁
の外側Ｋ位置させる被着工程と、 前記オモテ材（１）の内周縁部（８）およびウラ材（２
）の内周，緑部（９）をバックル芯体（６）における挾
着彎（５）に抜出不能に挾入する挾着工程と、をなすよ
うにしたものである。
、 皮革、布、合成樹脂地等柔軟シートを枠状に裁断してオ
モテ材＋１）を、同様にしてウラ材（２）を夫々構成し
、これ等オモテ材（１１、ウラ材（２）を表側面が外側
となる状態に重合し、この重合状態においてこれ等オモ
テ材（１）、ウラ材（２）の外周縁を糸条（３）で縫合
するクルミ材（４）の製造工程と、金属、硬質プラスチ
ック等硬質材料を以て内周綴面に挾着ｔｌｌ（５）を周
設した枠状のバックル芯体（６）の製造工程と、 前記オモテ材（１）の内径孔（１）′またはウラ材（２
）の内径孔（２）′を介してバックル芯体（６）をオモ
テ材（１｝とウラ材（２｝の間に挿入して前記糸条（３
》による縫合縁部（７）をバックル芯体（６）の外周縁
の外側Ｋ位置させる被着工程と、 前記オモテ材（１）の内周縁部（８）およびウラ材（２
）の内周，緑部（９）をバックル芯体（６）における挾
着彎（５）に抜出不能に挾入する挾着工程と、をなすよ
うにしたものである。
本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、先ず、皮
革を枠状に裁断してオモテ材（１）を、同様てしてウラ
材（２）を夫々構成し、これ等オモテ材（１）、ウラ材
（２）を表側面が外側となる状態に重合し、この重合状
態においてこれ等オモテ材（１１、ウラ材（２｝の外周
縁を糸条（３）によシ縫合してクルミ材（４）を製造す
る。
革を枠状に裁断してオモテ材（１）を、同様てしてウラ
材（２）を夫々構成し、これ等オモテ材（１）、ウラ材
（２）を表側面が外側となる状態に重合し、この重合状
態においてこれ等オモテ材（１１、ウラ材（２｝の外周
縁を糸条（３）によシ縫合してクルミ材（４）を製造す
る。
また、これとは別個に金属材料を以て内周縁面に挾着溝
（５）を周設した枠状のバックル芯体（６）を貼シ合せ
の手段で裂造する。
（５）を周設した枠状のバックル芯体（６）を貼シ合せ
の手段で裂造する。
然るのち、オモテ材（１）の内径孔（ｌ）′またはウラ
材（２）の内径孔（２）′を介してバックル芯体（６）
をオモチ材（１）とウラ材（２）の間に挿入して前記糸
条（３）による縫合縁部（７）をバックル芯体（６）の
外周縁の外側に位置させる。
材（２）の内径孔（２）′を介してバックル芯体（６）
をオモチ材（１）とウラ材（２）の間に挿入して前記糸
条（３）による縫合縁部（７）をバックル芯体（６）の
外周縁の外側に位置させる。
次いで、前記オモテ材（１）の内周緑部（８）およびウ
ラ材（２）の内周縁部（９）をバックル芯体（６）にお
ける挾着溝（５）に接着剤（図示せず）の流込にょシ抜
出不能として挾着し、のって完成品を得るようにしたも
のである。
ラ材（２）の内周縁部（９）をバックル芯体（６）にお
ける挾着溝（５）に接着剤（図示せず）の流込にょシ抜
出不能として挾着し、のって完成品を得るようにしたも
のである。
本発明は糸条（３）に縫合されたオモテ材（１１の外周
縁部（１１’において糸条（３）よシ外側の個所が割れ
た状態とならないように接着剤で貼合する手段、また当
該両外周縁部Ｑｌ（Ｉ１’の縁面（コお面）を切シ揃え
る手段、止杆を取付ける手段、挾着＠ （５）から内周
縁部ｆ８１ （９）を抜けないように詰芯を同部（８）
（９）と一緒に挾着１ｍ１（５）内に圧入する手段を適
宜に施すことがある。
縁部（１１’において糸条（３）よシ外側の個所が割れ
た状態とならないように接着剤で貼合する手段、また当
該両外周縁部Ｑｌ（Ｉ１’の縁面（コお面）を切シ揃え
る手段、止杆を取付ける手段、挾着＠ （５）から内周
縁部ｆ８１ （９）を抜けないように詰芯を同部（８）
（９）と一緒に挾着１ｍ１（５）内に圧入する手段を適
宜に施すことがある。
〔作用〕および〔発明の効果〕
本発明は前記のような構成であるので、前記従来の技術
において述べたコーナ一部分αυの縫い継ぎ工程を失く
することができ、所期の、製造の作業性がよく、コーナ
ーに縫い継ぎの跡が残らない製品の製造が可能な新規の
・《ツクルの製造方法を提供するという目的を完全に達
成する優れた効果を奏するものである。
において述べたコーナ一部分αυの縫い継ぎ工程を失く
することができ、所期の、製造の作業性がよく、コーナ
ーに縫い継ぎの跡が残らない製品の製造が可能な新規の
・《ツクルの製造方法を提供するという目的を完全に達
成する優れた効果を奏するものである。
第１図はクルミ材を示す斜視図、第２図は第ｌ図Ａ−Ａ
線に沿う断面図、第３図はバックル芯体を示す斜視図、
第４図は第３図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第５図は製造過
程を示す断面図、第６図は完成品を示す斜視図、第２図
は第６図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第８図は従来法で得た
完成品を示す一部切截斜視図である。 （旧・・オモテ材、（１）′・・・内径孔、（２）・・
・ウラ材、（２）′・・・内径孔、（３）・・・糸条、
（４）・・・クルミ材、（５）・・・挾着溝、（６）・
・・バックル芯体、（力・・・縫合縁部、（８）（９）
・・・内周縁部、αＱα０）′・・・外周縁部、αυコ
ーナー部分、α２・・・クルミ材、（Ｉ３・・・バック
ル芯体、α荀・・・糸条。
線に沿う断面図、第３図はバックル芯体を示す斜視図、
第４図は第３図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第５図は製造過
程を示す断面図、第６図は完成品を示す斜視図、第２図
は第６図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第８図は従来法で得た
完成品を示す一部切截斜視図である。 （旧・・オモテ材、（１）′・・・内径孔、（２）・・
・ウラ材、（２）′・・・内径孔、（３）・・・糸条、
（４）・・・クルミ材、（５）・・・挾着溝、（６）・
・・バックル芯体、（力・・・縫合縁部、（８）（９）
・・・内周縁部、αＱα０）′・・・外周縁部、αυコ
ーナー部分、α２・・・クルミ材、（Ｉ３・・・バック
ル芯体、α荀・・・糸条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 皮革、布、合成樹脂地等柔軟シートを枠状に裁断して
オモテ材（１）を、同様にしてウラ材（２）を夫々構成
し、これ等オモテ材（１）、ウラ材（２）を表側面が外
側となる状態に重合し、この重合状態においてこれ等オ
モテ材（１）、ウラ材（２）の外周縁を糸条（３）で縫
合するクルミ材（４）の製造工程と、金属、硬質プラス
チック等硬質材料を以て内周縁面に挾着溝（５）を周設
した枠状のバックル芯体（６）の製造工程と、 前記オモテ材（１）の内径孔（１）′またはウラ材（２
）の内径孔（２）′を介してバックル芯体（６）をオモ
テ材（１）とウラ材（２）の間に挿入して前記糸条（３
）による縫合縁部（７）をバックル芯体（６）の外周縁
の外側に位置させる被着工程と、 前記オモテ材（１）の内周縁部（８）およびウラ材（２
）の内周縁部（９）をバックル芯体（６）における挾着
溝（５）に抜出不能に挾入する挾着工程と、をなすこと
を特徴とするバックルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118290A JPH0649005B2 (ja) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | バツクルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1118290A JPH0649005B2 (ja) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | バツクルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215203A true JPH03215203A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0649005B2 JPH0649005B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=11770927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1118290A Expired - Fee Related JPH0649005B2 (ja) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | バツクルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649005B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-20 JP JP1118290A patent/JPH0649005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649005B2 (ja) | 1994-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02152412A (ja) | 車両座席組立体 | |
| US20020007896A1 (en) | Stichless seam construction of elastomeric fabric | |
| US20050000622A1 (en) | Method of producing garment blanks having seamless trim | |
| JPS61176389A (ja) | 座席の玉縁 | |
| JPH03215203A (ja) | バツクルの製造方法 | |
| GB2053085A (en) | Production of hollow moulded parts | |
| JPH03215202A (ja) | バツクルの製造方法 | |
| JPS5917852Y2 (ja) | 洋服等における縫返し部の仕上げ用テ−プ | |
| JP3130637B2 (ja) | シート表皮における玉縁の端部処理方法 | |
| JPH0716542Y2 (ja) | 表皮巻きステアリングホイール | |
| TWI810869B (zh) | 安全帽飾邊固定方法 | |
| JPH04215562A (ja) | ステアリングホイールおよびその製造方法 | |
| JPH05337006A (ja) | ランドセルの製造方法 | |
| JP3426532B2 (ja) | 肩紐用肩当ての製造方法 | |
| JP2561329Y2 (ja) | 自動車ハンドル用カバー材 | |
| JPS6137299Y2 (ja) | ||
| JPH05337005A (ja) | ランドセルの製造方法 | |
| JPH0445523Y2 (ja) | ||
| JPH0223161Y2 (ja) | ||
| JPS637070Y2 (ja) | ||
| JPS6129681Y2 (ja) | ||
| JP2796791B2 (ja) | 衿構造 | |
| JPS60127115A (ja) | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH0247909Y2 (ja) | ||
| JPH0238159A (ja) | 内張材形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |