JPH03215356A - チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 - Google Patents
チタン酸バリウム系半導体磁器組成物Info
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- JPH03215356A JPH03215356A JP2007933A JP793390A JPH03215356A JP H03215356 A JPH03215356 A JP H03215356A JP 2007933 A JP2007933 A JP 2007933A JP 793390 A JP793390 A JP 793390A JP H03215356 A JPH03215356 A JP H03215356A
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Landscapes
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
C産業上の利用分野〕
本発明は、一定温度を越えると急激に電気抵抗値が変化
する正の抵抗温度特性を有するチタン酸バリウム系半導
体磁器に関し、特に必要な耐電圧を確保しながら、常温
における比抵抗を小さくでき、ひいては低瘍抗回路素子
として有用なチタン酸バリウム系半導体磁器組成物に関
する.〔従来の技術) 一般にチタン酸バリウム系半導体磁器は、主成分として
のチタン酸バリウムに、半導体化剤としてY,La,C
e等の希土類元素,あるいはNb,Bi,Sb.W,T
h等のうち少なくとも一種以上を微量添加し、これを高
温で焼成して得られる.この半導体磁器は、常温におけ
る比抵抗が小さく、かつキュリー点を超えると著しい正
の抵抗温度変化を示す特性を有しており、例えば定温度
発熱用素子.電流制限用素子,温度制御用素子等として
使用されている. また上記チタン酸バリウム系半導体磁器のキュリー点は
、その主成分であるチタン酸バリウムの?響により通常
120℃付近である.そして、このキュリー点を高温側
に移行させるためにBaの一部をpbで置換する方法が
知られている.逆に上記キュリー点を低温側に移行させ
るためにBaの一部をSrで置換したり、Tlの一部を
Zr,Sn等で置換したりする方法も知られている.ま
た、マンガンを微量(Mnに換算して0.03〜0.
15s+o j!%)添加することにより、キュリー点
を超えた後の抵抗温度変化率を著しく増大させることも
知られている.さらにまた、SiO■を微量(0.5〜
5mof%)添加することで、常温における比抵抗を低
く安定したものにできることも知られている. ここで、上記チタン酸バリウム系半導体磁器においては
、耐電圧が高く、かつ常温における比抵抗の小さい低抵
抗回路素子として有用なものが要求されている.従来、
このような比抵抗特性の向上を図るために、Baの一部
をCa,又はSrで置換し、添加物としてMn,S i
Oxを添加したものが提案されている.これによれば
常温における比抵抗が10Ω・1以下の特性が得られる
.また、特公昭63−28324号公報には、Baの一
部をPb,S r t C aで同時に置換し、これら
Pb,Sr,Caを共存状態で主成分のチタン酸バリウ
ムに含有させることにより、IOOV/■以上の耐電圧
が得られることが記載されている. 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記従来のチタン酸バリウム系半導体磁器
において、上述したBaの一部をCa,又はSrで置換
したものは、比抵抗では満足できる値が得られるものの
、耐電圧が最高のもので48V/mしか得られず実用上
十分な値ではない.また、上記公報のようにBaの一部
をPb.Sr,Caで同時に置換したものは、高い耐電
圧を得ることができるものの、比抵抗は35Ω・1まで
しか下げることができない.従って、比抵抗10Ω・1
以下,耐電圧100V/鶏以上の両方を満足できるチタ
ン酸バリウム系半導体磁器の出現が要請されている.本
発明の目的は、高い耐電圧を有し、かつ比抵抗の小さい
チタン酸バリウム系半導体磁器組成物を提供することに
ある. c問題点を解決するための手段〕 本件発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を
重ねたところ、BaTIOs.CaTiOs ,SrT
iOs .PbTl03を主成分とし、これに添加する
副成分を選定するとともに、これの添加量を限定すれば
比抵抗,耐電圧の両方の特性を満足できることを見出し
、本発明を成したものである. そこで本発明は、チタン酸バリウム又はその固溶体から
なる主成分に、半導体化剤.マンガン.及びシリカが添
加含有されているチタン酸バリウム系半導体磁器組成物
において、上記主成分が、B a T i 0
. 30〜95soj %、 c a T i
O s 3 〜25mol %、 S r
T i Os 1 ”−25mol %、
P b T I O s1〜30■oJ%からな
り、該主成分に半導体化剤として、Y,La,Co等の
希土類元素あるいはNb.Bi.Sb.W.Thの酸化
物のうち少なくとも一種が0.05mol%以上Q,j
moj%未満添加され、かつマンガンがMnO.に換算
して0.003 sol%以上0.03aoj%未満、
シリヵが3101に換算Li’0.01moj%以上0
.5 mail%未満それぞれ添加含有されていること
を特徴としている.ここで、本発明における各種の条件
を限定した理由について説明する. ■ 上記BaTiOs ,CaTiOs ,SrTi
Os . P bT i Osを主成分としたのは、
このBaの一部をCa,Sr,Pbで同時に置換するこ
とにより、耐電圧値を向上させるためである.上記Pb
,Srは単独ではキュリー点をそれぞれ高温側.低温側
へ移行させるものであるが、これらCa,Sr.Pbを
共存状態で主成分に含有させることにより、耐電圧10
0V/ wa以上を実現できる. ■ 上記各主成分の範囲の限定理由は以下のとおりであ
る. 上記B a T i O sを30〜95moj%とし
たのは、30mo j%未満では半導体化が困難となり
比抵抗も増大するからであり、95−o 1%を超える
と電気的特性が著しく低下するからである. また、上記C a T i O sを3〜25mo J
%としたのは、amol%未満ではその含有効果が得ら
れず、かつ25mo J%を超えると耐電圧特性.耐突
入電流特性の低下をもたらすからである. さらに、上記SrTiO,を1〜25mo II%とし
たのは、lmol%未満ではその改善特性の効果が少な
く、また25*o II%を超えると電気的特性が劣化
するからである. さらにまた、上記PbTi03を1〜30mo 14%
としたのは、lmoj%未満では特性改善の効果が少な
く実用に適さないからであり、また30mo j%を超
えると半導体化が困難となるからである.■ また、上
記半導体化剤は、チタン酸バリウム系半導体磁器を得る
ために添加することは公知であり、この添加量としては
0.05mol%以上0.21101%未満の範囲が比
抵抗を低くする上で最適である. ■ さらに、上記マンガンを添加することによりキュリ
ー点を越えた正の抵抗温度特性の変化率を著しく増大さ
せることができる.このマンガンの添加量をMnO.に
換算して0.003■oj%以上0.03moj%未満
としたのは、この添加量が0.03mol%以上になる
と常温での比抵抗が高くなり、また0.003 moj
%未満ではその添加効果が得られず、かえって耐電圧特
性が劣化するからである.■ さらにまた、上記シリカ
をSiO!に換算して0.01mo 1%以上0.5s
oj%未満としたのは、半導体化剤の微量添加のわずか
な変動によって生じる比抵抗の変化を抑制し、かつ焼結
体の異常粒成長を抑えるためであり、上記範囲を外れる
と上記効果が得られなくなるからである. ここで、上記半導体化剤.マンガン,及びシリカの各添
加量を限定したのは、必要耐電圧を確保しながら低比抵
抗化を容易にするためであり、上記1つでも範囲を外れ
ると低抵抗化のための焼成等の条件設定が困難になる可
能性がある.〔作用〕 本発明に係るチタン酸バリウム系半導体磁器組成物によ
れば、上述のようにBaTiO.,CaTies *
SrTiOs .PbTiOsを主成分としたので、
つまりこのBaの一部をCa,Sr,pbで同時に置換
したので耐電圧を向上でき、さらに上記主成分に添加す
る半導体化剤を0.05■oj%以上0.2soJ%未
満とし、かつマンガンをMn08に換算して0.003
moj%以上0.03moj%未満,シリカをSlo
gに換算して0.01mol%以上0.51104%未
満としたので、必要耐電圧を確保しながら比抵抗を小さ
くでき、その結果耐電圧100V/■以上、比抵抗10
Ω・1以下の低抵抗回路素子を実現でき、上述した要請
に応えられる. 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を説明する. 本実施例は、本発明における各主成分,各副成分の添加
量を見出した実験について説明する.まず、実験に使用
した試料の製造方法について説明する. 主成分としてB a T i O s(60〜90mo
j%).Ca T i O s (0〜30mo j
%),SrTiOs (0〜12mol%) , P
b T i Os (0〜13moj%)、半導体化
剖としてYt Os (0.1〜1.5 mol%).
La富O s (0. 15so j%) ,
C e Ox(0.15 go 1%》 .Ndg
Os(0 .15mo J%)、及び添加物としてM
n C O s ( M n O *に換算して0.
01〜0.15moj%) . S i O!(0.1
〜1.O vlol%)を準備する.この各原材料を
第1表に示す比率のチタン酸バリウム系半導体磁器組成
物が得られるように配合し、湿式混合する. 次に、上記スラリー状の原料を脱水乾燥し、1150℃
×2時間で仮焼成する.次いでこの仮焼結体を粉砕混合
し、これにバインダーを加えて造粒し、成形圧力100
0kg/ cdで円板状にプレス成形する.次にこの円
板状の成形体を10℃/■inで1360℃まで昇温し
で所定時間保持した後、10℃/s+inで冷却する焼
成プロファイルで焼成した.これにより直径17.5X
厚さ0.6簡の円板状の半導体磁器を得る.そして、こ
の半導体磁器の両主面にIn−Ga合金からなる電極を
付与し、これを本実験用試料とした. そして本実験では、上記各試料の常温中(25℃)にお
ける比抵抗,耐電圧.キュリー点をそれぞれ測定した.
なお、上記耐電圧は試料に破壊が生じる寸前の最高印加
電圧値を測定した.第1表及び第2表はその結果を示し
、第1表は上記主成分.半導体化剤,及び添加物のそれ
ぞれの配合比率を示し、第2表は各測定結果を示す.表
中、試料旭7〜9、Pkl 1〜13、P&L16.及
びぬ18〜20は本発明の範囲内であり、これ以外の*
印は本発明の範囲外である. 同表からも明らかなように、各主成分の添加量が所定範
囲を外れた場合(−1〜6)は、いずれも耐電圧が45
V/fi以下と低い.また半導体化剤,SiO1,Mn
Ot.及びCaTiOsの添加量がそれぞれ所定範囲を
越えた場合(llhlO.Nal4.15、Nal 7
)は、比抵抗が著しく増大したり、焼成時に融着したり
しており、いずれの試料においても比抵抗.耐電圧の両
方とも満足できる特性が得られていない.これに対して
各添加量が本発明範囲内の場合(1117〜9、l1h
ll−13、陳16、−18〜20)は、いずれもキュ
リー点は103〜122℃、比抵抗は3.2〜4.9Ω
・1と低く、かつ耐電圧は104〜152V/ Wと高
くなっており、満足できる値が得られていることがわか
る.〔発明の効果〕 以上のように本発明に係るチタン酸バリウム系半導体磁
器組成物によれば、B a T i Os 3G〜95
soil%.CaTiOs 3〜25mo/%.SrT
iOs1〜25soJ%, P b T i Os
1 〜301101% を主成分とし、これに半導体化
剤0.05mo j%以上0.2whol%未溝を添加
するとともに、Mn jcM n O *に換算して0
.003 soj!%以上0.03mol%未満、Si
Ox O.01moj%以上0.5moj%未満をそ
れぞれ添加含有したので、耐電圧100V/ M以上、
比抵抗10Ω・1以下の優れた特性が得られるとともに
、低抵抗回路素子として有用な半導体磁器が得られる効
果がある.
する正の抵抗温度特性を有するチタン酸バリウム系半導
体磁器に関し、特に必要な耐電圧を確保しながら、常温
における比抵抗を小さくでき、ひいては低瘍抗回路素子
として有用なチタン酸バリウム系半導体磁器組成物に関
する.〔従来の技術) 一般にチタン酸バリウム系半導体磁器は、主成分として
のチタン酸バリウムに、半導体化剤としてY,La,C
e等の希土類元素,あるいはNb,Bi,Sb.W,T
h等のうち少なくとも一種以上を微量添加し、これを高
温で焼成して得られる.この半導体磁器は、常温におけ
る比抵抗が小さく、かつキュリー点を超えると著しい正
の抵抗温度変化を示す特性を有しており、例えば定温度
発熱用素子.電流制限用素子,温度制御用素子等として
使用されている. また上記チタン酸バリウム系半導体磁器のキュリー点は
、その主成分であるチタン酸バリウムの?響により通常
120℃付近である.そして、このキュリー点を高温側
に移行させるためにBaの一部をpbで置換する方法が
知られている.逆に上記キュリー点を低温側に移行させ
るためにBaの一部をSrで置換したり、Tlの一部を
Zr,Sn等で置換したりする方法も知られている.ま
た、マンガンを微量(Mnに換算して0.03〜0.
15s+o j!%)添加することにより、キュリー点
を超えた後の抵抗温度変化率を著しく増大させることも
知られている.さらにまた、SiO■を微量(0.5〜
5mof%)添加することで、常温における比抵抗を低
く安定したものにできることも知られている. ここで、上記チタン酸バリウム系半導体磁器においては
、耐電圧が高く、かつ常温における比抵抗の小さい低抵
抗回路素子として有用なものが要求されている.従来、
このような比抵抗特性の向上を図るために、Baの一部
をCa,又はSrで置換し、添加物としてMn,S i
Oxを添加したものが提案されている.これによれば
常温における比抵抗が10Ω・1以下の特性が得られる
.また、特公昭63−28324号公報には、Baの一
部をPb,S r t C aで同時に置換し、これら
Pb,Sr,Caを共存状態で主成分のチタン酸バリウ
ムに含有させることにより、IOOV/■以上の耐電圧
が得られることが記載されている. 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記従来のチタン酸バリウム系半導体磁器
において、上述したBaの一部をCa,又はSrで置換
したものは、比抵抗では満足できる値が得られるものの
、耐電圧が最高のもので48V/mしか得られず実用上
十分な値ではない.また、上記公報のようにBaの一部
をPb.Sr,Caで同時に置換したものは、高い耐電
圧を得ることができるものの、比抵抗は35Ω・1まで
しか下げることができない.従って、比抵抗10Ω・1
以下,耐電圧100V/鶏以上の両方を満足できるチタ
ン酸バリウム系半導体磁器の出現が要請されている.本
発明の目的は、高い耐電圧を有し、かつ比抵抗の小さい
チタン酸バリウム系半導体磁器組成物を提供することに
ある. c問題点を解決するための手段〕 本件発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を
重ねたところ、BaTIOs.CaTiOs ,SrT
iOs .PbTl03を主成分とし、これに添加する
副成分を選定するとともに、これの添加量を限定すれば
比抵抗,耐電圧の両方の特性を満足できることを見出し
、本発明を成したものである. そこで本発明は、チタン酸バリウム又はその固溶体から
なる主成分に、半導体化剤.マンガン.及びシリカが添
加含有されているチタン酸バリウム系半導体磁器組成物
において、上記主成分が、B a T i 0
. 30〜95soj %、 c a T i
O s 3 〜25mol %、 S r
T i Os 1 ”−25mol %、
P b T I O s1〜30■oJ%からな
り、該主成分に半導体化剤として、Y,La,Co等の
希土類元素あるいはNb.Bi.Sb.W.Thの酸化
物のうち少なくとも一種が0.05mol%以上Q,j
moj%未満添加され、かつマンガンがMnO.に換算
して0.003 sol%以上0.03aoj%未満、
シリヵが3101に換算Li’0.01moj%以上0
.5 mail%未満それぞれ添加含有されていること
を特徴としている.ここで、本発明における各種の条件
を限定した理由について説明する. ■ 上記BaTiOs ,CaTiOs ,SrTi
Os . P bT i Osを主成分としたのは、
このBaの一部をCa,Sr,Pbで同時に置換するこ
とにより、耐電圧値を向上させるためである.上記Pb
,Srは単独ではキュリー点をそれぞれ高温側.低温側
へ移行させるものであるが、これらCa,Sr.Pbを
共存状態で主成分に含有させることにより、耐電圧10
0V/ wa以上を実現できる. ■ 上記各主成分の範囲の限定理由は以下のとおりであ
る. 上記B a T i O sを30〜95moj%とし
たのは、30mo j%未満では半導体化が困難となり
比抵抗も増大するからであり、95−o 1%を超える
と電気的特性が著しく低下するからである. また、上記C a T i O sを3〜25mo J
%としたのは、amol%未満ではその含有効果が得ら
れず、かつ25mo J%を超えると耐電圧特性.耐突
入電流特性の低下をもたらすからである. さらに、上記SrTiO,を1〜25mo II%とし
たのは、lmol%未満ではその改善特性の効果が少な
く、また25*o II%を超えると電気的特性が劣化
するからである. さらにまた、上記PbTi03を1〜30mo 14%
としたのは、lmoj%未満では特性改善の効果が少な
く実用に適さないからであり、また30mo j%を超
えると半導体化が困難となるからである.■ また、上
記半導体化剤は、チタン酸バリウム系半導体磁器を得る
ために添加することは公知であり、この添加量としては
0.05mol%以上0.21101%未満の範囲が比
抵抗を低くする上で最適である. ■ さらに、上記マンガンを添加することによりキュリ
ー点を越えた正の抵抗温度特性の変化率を著しく増大さ
せることができる.このマンガンの添加量をMnO.に
換算して0.003■oj%以上0.03moj%未満
としたのは、この添加量が0.03mol%以上になる
と常温での比抵抗が高くなり、また0.003 moj
%未満ではその添加効果が得られず、かえって耐電圧特
性が劣化するからである.■ さらにまた、上記シリカ
をSiO!に換算して0.01mo 1%以上0.5s
oj%未満としたのは、半導体化剤の微量添加のわずか
な変動によって生じる比抵抗の変化を抑制し、かつ焼結
体の異常粒成長を抑えるためであり、上記範囲を外れる
と上記効果が得られなくなるからである. ここで、上記半導体化剤.マンガン,及びシリカの各添
加量を限定したのは、必要耐電圧を確保しながら低比抵
抗化を容易にするためであり、上記1つでも範囲を外れ
ると低抵抗化のための焼成等の条件設定が困難になる可
能性がある.〔作用〕 本発明に係るチタン酸バリウム系半導体磁器組成物によ
れば、上述のようにBaTiO.,CaTies *
SrTiOs .PbTiOsを主成分としたので、
つまりこのBaの一部をCa,Sr,pbで同時に置換
したので耐電圧を向上でき、さらに上記主成分に添加す
る半導体化剤を0.05■oj%以上0.2soJ%未
満とし、かつマンガンをMn08に換算して0.003
moj%以上0.03moj%未満,シリカをSlo
gに換算して0.01mol%以上0.51104%未
満としたので、必要耐電圧を確保しながら比抵抗を小さ
くでき、その結果耐電圧100V/■以上、比抵抗10
Ω・1以下の低抵抗回路素子を実現でき、上述した要請
に応えられる. 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を説明する. 本実施例は、本発明における各主成分,各副成分の添加
量を見出した実験について説明する.まず、実験に使用
した試料の製造方法について説明する. 主成分としてB a T i O s(60〜90mo
j%).Ca T i O s (0〜30mo j
%),SrTiOs (0〜12mol%) , P
b T i Os (0〜13moj%)、半導体化
剖としてYt Os (0.1〜1.5 mol%).
La富O s (0. 15so j%) ,
C e Ox(0.15 go 1%》 .Ndg
Os(0 .15mo J%)、及び添加物としてM
n C O s ( M n O *に換算して0.
01〜0.15moj%) . S i O!(0.1
〜1.O vlol%)を準備する.この各原材料を
第1表に示す比率のチタン酸バリウム系半導体磁器組成
物が得られるように配合し、湿式混合する. 次に、上記スラリー状の原料を脱水乾燥し、1150℃
×2時間で仮焼成する.次いでこの仮焼結体を粉砕混合
し、これにバインダーを加えて造粒し、成形圧力100
0kg/ cdで円板状にプレス成形する.次にこの円
板状の成形体を10℃/■inで1360℃まで昇温し
で所定時間保持した後、10℃/s+inで冷却する焼
成プロファイルで焼成した.これにより直径17.5X
厚さ0.6簡の円板状の半導体磁器を得る.そして、こ
の半導体磁器の両主面にIn−Ga合金からなる電極を
付与し、これを本実験用試料とした. そして本実験では、上記各試料の常温中(25℃)にお
ける比抵抗,耐電圧.キュリー点をそれぞれ測定した.
なお、上記耐電圧は試料に破壊が生じる寸前の最高印加
電圧値を測定した.第1表及び第2表はその結果を示し
、第1表は上記主成分.半導体化剤,及び添加物のそれ
ぞれの配合比率を示し、第2表は各測定結果を示す.表
中、試料旭7〜9、Pkl 1〜13、P&L16.及
びぬ18〜20は本発明の範囲内であり、これ以外の*
印は本発明の範囲外である. 同表からも明らかなように、各主成分の添加量が所定範
囲を外れた場合(−1〜6)は、いずれも耐電圧が45
V/fi以下と低い.また半導体化剤,SiO1,Mn
Ot.及びCaTiOsの添加量がそれぞれ所定範囲を
越えた場合(llhlO.Nal4.15、Nal 7
)は、比抵抗が著しく増大したり、焼成時に融着したり
しており、いずれの試料においても比抵抗.耐電圧の両
方とも満足できる特性が得られていない.これに対して
各添加量が本発明範囲内の場合(1117〜9、l1h
ll−13、陳16、−18〜20)は、いずれもキュ
リー点は103〜122℃、比抵抗は3.2〜4.9Ω
・1と低く、かつ耐電圧は104〜152V/ Wと高
くなっており、満足できる値が得られていることがわか
る.〔発明の効果〕 以上のように本発明に係るチタン酸バリウム系半導体磁
器組成物によれば、B a T i Os 3G〜95
soil%.CaTiOs 3〜25mo/%.SrT
iOs1〜25soJ%, P b T i Os
1 〜301101% を主成分とし、これに半導体化
剤0.05mo j%以上0.2whol%未溝を添加
するとともに、Mn jcM n O *に換算して0
.003 soj!%以上0.03mol%未満、Si
Ox O.01moj%以上0.5moj%未満をそ
れぞれ添加含有したので、耐電圧100V/ M以上、
比抵抗10Ω・1以下の優れた特性が得られるとともに
、低抵抗回路素子として有用な半導体磁器が得られる効
果がある.
Claims (1)
- (1)チタン酸バリウム又はその固溶体からなる主成分
に、半導体化剤,マンガン,及びシリカが添加含有され
ているチタン酸バリウム系半導体磁器組成物において、
上記主成分は、BaTiO_3が30〜95mol%、
CaTiO_3が3〜25mol%、SrTiO_3が
1〜25mol%、PbTiO_3が1〜30mol%
からなり、上記主成分に対して半導体化剤として、Y,
La,Ce等の希土類元素あるいはNb,Bi,Sb,
W,Thの酸化物のうち少なくとも一種が0.05mo
l%以上0.2mol%未満添加含有され、かつマンガ
ンがMnO_2に換算して0.003mol%以上0.
03mol%未満、シリカがSiO_2に換算して0.
01mol%以上0.5mol%未満それぞれ添加含有
されていることを特徴とするチタン酸バリウム系半導体
磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007933A JPH03215356A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007933A JPH03215356A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215356A true JPH03215356A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11679320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007933A Pending JPH03215356A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5777541A (en) * | 1995-08-07 | 1998-07-07 | U.S. Philips Corporation | Multiple element PTC resistor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388770A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Central Glass Co Ltd | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物並びにサーミスター |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2007933A patent/JPH03215356A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388770A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Central Glass Co Ltd | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物並びにサーミスター |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5777541A (en) * | 1995-08-07 | 1998-07-07 | U.S. Philips Corporation | Multiple element PTC resistor |
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