JPH03216301A - 単板積層材の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維方向とその直交方向の長さが略等しい方
形のベニヤ単板を原材料にして、これを全層繊維方向に
、或いは一部の層間の繊維方向を直交させて階段状のず
らし重ねのバットジョイントに仕組みながら積層接着し
てなる単板積層材、いわゆるＬＶＬ乃至はＬＶ８と通称
される単板積層材の製造方法およびその装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来技術によるこの種の繊維方向とその直交方向の長さ
か略等しい方形のベニヤ単板を原材料にした単板積層材
の製造方法およびその装置は、例えば本出願人の先願に
なる特開昭６２１３４２０１号の方形単板を用いた連続
積層材およびその製造方法や特開昭６２−１８９１０１
号および特開昭６２−１８９１０２号の方形単板を用い
る連続積層材の製造装置等に、『方形単板を繊維方向に
直交してバットジョイントにしたものを表裏板に用い、
また前記方形単板を繊維方向にスカーフジョイントにし
たものを芯板に用いる単板積層材の製造方法およびその
装置』が開示されている。また同様に本出願人の先願に
なる特開平１−１６６９０１号の単板積層材およびその
製造方法等には、『方形単板を繊維方向にスカーフジョ
イントにしたものを表裏板に用い、また前記方形単板を
繊維方向に直交してハットジョイントにしたものを芯板
に用いる中板積層材の製造方法およびその装置』か開示
されている。

［発明か解決しようとする課題〕 上記従来技術による『方形中板を繊緒方向に直交してバ
ットジョイントにしたものを表裏板に用い、また前記方
形単板を繊維方向にスカーフジョイントしたものを芯板
に用いる単板積層材の製造方法およびその装置』は、表
板と裏板と芯板の供給および調板工程をそれぞれ並列多
段工程に形成する必要があるので工程が輻快し、設備費
も嵩み、多数の作業員を要して非能率であったばかりで
なく、表板と裏板に横目の方形単板しか貼着できないの
で製品の用途に汎用性に欠ける難点もあったものであり
、また従来技術による『方形単板を繊維方向にスカーフ
ジョイントにしたものを表裏板に用い、また前記方形単
板を繊維方向に直交してバットジョイントにしたものを
芯仮に用いる単板積層材の製造方法およびその装置』は
、表板と裏板の調仮に両木口のスカーフ加工を必要とす
るので、単板歩留りや作業効率が著しく低位であったば
かりてなく、表板と裏板と芯板の何れもが終段近くの仕
組工程まで個々の方形単板のまま移送されることになる
ので、個々の方形単板の高速移送のだめの工程速度もす
ぐに限界に達して総じて非能率なものとなり、著しく生
産性に欠ける難点があったものである。

本発明は上記従来技術の難点を払拭すべく、『表板と裏
板と芯板の供給および調板工程の総てを単一の共通した
連続工程に形成することによって、その設備費や作業員
を大幅に節減すると共に、前記表板と裏板と芯板に用い
られる多数の方形単板を、複数枚単位のバットジョイン
トに縦はぎおよび横はぎして長尺化し少数化することに
よって、その工程能率や単板歩留まりも飛躍的に向上さ
せること』を目的としたものである。

（課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため本発明の単板積層材の製造方法
は、次のａ乃至Ｃの一連工程から構成されているもので
ある。

ａ）移送転換工程 繊維方向に繰出した方形単板の内、平行貼り用の方形単
板はこれをそのまま直進させ、また直交貼り用の方形単
根はこれを直角に方向転換させてそれぞれ仕組順序に従
って複数枚単位のグループに区分してこれを後段工程へ
受渡すようにした移送転換工程。

ｂ）縦はぎ横はぎ工程 前段工程から受渡される複数枚単位のグループに区分さ
れた平行貼り用の方形単板と直交貼り用の方形単板のそ
れぞれを所要の定尺寸法を採取可能な縦目の長尺はぎ単
板と横目の長尺はぎ単板に交々縦はぎおよび横はぎする
ようにした縦はぎ横はぎ工程。

Ｃ）定尺両断工程 前段工程で縦はぎおよび横はぎされた縦目の長尺はぎ単
板と横目の長尺はぎ単板のそれぞれを異なる定尺寸法に
両断するようにした定尺両断工程。

また本発明の単板積層材の製造装置は、次のｄ乃至ｑの
一連機構から構成されている。

ｄ）単板フィーダー 方形単板を繊維方向に繰出すピンチローラー等を備えた
単板フィーダー 単板ターンテーブル 前記単板フィーダーによりｍ雑方向に複数枚単位のグル
ープに区分して繰出した方形単板の内、平行貼り用の方
形単板のグループはこれをそのまま移送を接続させ、ま
た直交貼り用の方形単板のグループはこれを直角に方向
転換可能に、昇降機構と旋回機構をコンベヤの列間に架
設した単板ターンテーブル。

単板縦はぎ横はぎ機 前記単板ターンテーブルからＩ＄１方向とその直交方向
に複数枚単位のグループに区分されて移送されてくる方
形単板の両端面を都度有寸長さに切断すると共に所要の
先行端面に都度接着剤を塗布しながらこれを前方に押出
して縦目の長尺はぎ単板と横目の長尺はぎ単板に交々縦
はぎおよび横はぎ可能に、切断刃と糊付器とコンベヤお
よび制動部材を備えた複合型の単板縦はぎ横はぎ機。

ｇ）単板定尺両断機 前記単板縦はぎ横はぎ機により縦はぎおよび横はぎされ
た縦目の長尺はぎ単板と横目の長尺はぎ単板のそれぞれ
を若干異なる定尺寸法に両断可能に、前後一対の切断刃
をコンベヤの列間に切断寸法調整自在に架設した単板定
尺両断機。

〔作　用〕

本発明の単板積層材の製造方法およびその装置の作用を
第１図および第２図により説明すれば、ピンチローラー
等を備えた単板フィーダーにより繊維方向に複数枚単位
のグループに区分して繰出したｉ維方向とその直交方向
の長さが略等しい方形単板１の内、平行貼り用の方形単
板１ａとなるグループはこれを第１図に例示するように
そのままのｗｃ帷方向で直進させ、また直交貼り用の方
形単板１ｂとなるグループはこれを第２図に例示するよ
うに繊維方向を直角に方向転換させてそれぞれ仕組順序
に従って複数枚単位のグループに、例えば４枚単位のグ
ループに区分してこれを後段工程に受渡すための、昇降
機構と旋回機構をコンベヤの列間に架設した単板ターン
テーブルからなる移送転換工程が形成されている。また
前記移送転換工程の後段工程には前段工程から受渡ざれ
た複数枚単位のグループに区分ざれた平行貼り用の方形
単板１ａと直交貼り用の方形単板１ｂのそれぞれを、所
要の定尺寸法，ｅ１，ｆ２を採取可能な縦目の長尺はぎ
単板２ａと横目の長尺はぎ単板２ｂに、通常は、第１図
および第２図に例示するような４枚つなぎ程度のバット
ジョイントの縦目の長尺はぎ単板２ａと横目の長尺はぎ
単板２ｂに交々縦はぎおよび横はぎする複合型の単板縦
はぎ横はぎ機からなる縦はぎ横はぎ工程が形成されてい
る。上記した所要の定尺寸法１１．１２は、平行貼り用
の縦目の長尺はぎ単板２ａの場合と、直交貼り用の横目
の長尺はぎ単板２ｂの場合とてはその長さを異にし、通
常は接看剤を前記長尺はぎ単板２ａ，２ｂの板面に塗布
してから熱圧接着されるまでのそれぞれの材質的な延び
寸法に見合の定尺寸法１１１！２に、即ち繊維方向が長
手方向に平行で殆ど接着剤による長手方向の延びを伴わ
ない縦目の平行貼り用の長尺はぎ単板２ａの定尺寸法１
１に対し、Ｉ維方向か長手方向に直交していて若干の延
びを伴う横目の直交貼り用の長尺はぎ単板２ｂの定尺寸
法ｌ２はそれより若干短かく、例えば単位長さ当り２、
３ｍｍ／ｍ程度短かく切断して延びによる仕組誤差の発
生を調整するように構成するため、搬送方向の前後に一
対の切断刃をコンベヤの列間に架設すると共に、一側の
切断刃を前後に若干移動可能に装置して、前記平行貼り
用の長尺はぎ単板２ａの場合の定尺寸法１１と、前記直
交貼り用の長尺はぎ単板２ｂの場合の定尺寸法１２とを
それぞれ若干異なる２種類の切断寸法に調整自在に構成
し、しかも前後を一挙に両断することによって定尺寸法
Ｊｌ１，Ｊ！２の安定化にも機能するように構成した単
板定尺両断機からなる定尺両断工程か形成されている。

更にまた前述の方形単板１ａ，１ｂのための移送転換工
程と、長尺はぎ単板２ａ，２ｂのための縦はぎ横はぎ工
程および定尺両断工程からなる一連工程において生産ざ
れた縦目の平行貼り用の長尺はぎ単板２ａと横目の直交
貼り用の長尺はぎ単板２ｂは、それぞれの所要面に、即
ち第３図および第４図に例示した連続状の中間製品３ａ
，３ｂの最上層の表板Ｆを除く他の裏板Ｂと芯板Ｃの上
面に尿素樹脂等の接着剤をスプレツダーにより塗布する
と共に、これを移載ロボット等により仕組場所まで吸着
移載して、例えば図示のように板厚主の数１０倍のピッ
チＰで階段状のハットショイントになるようにずらし重
ねに仕組まれて積層される。この時の仕組態様は第３図
に例示されているような全量縦目の長尺はぎ単板２ａか
ら構成されていて、総ての繊維方向か艮手方向に平行貼
りされている、通称ＬＶＬと言われている中間製品３ａ
や、或いは第４図に例示されているような表裏第２層目
あたりの一部に横目の長尺はぎ単板２ｂを挿入して、一
部の繊維方向か長手方向に直交貼りにされている、通称
ＬＶＢと言われている中間製品３ｂに仕組んで所要のプ
ライ数に積層した後に、熱圧場所に装備された仮接着の
ための高周波タックプレスや本接着のための連続ホット
プレスに移送して熱圧し、例えば厚さ数ｃｔｎ、長さ数
ｍにも及ぶ連続状の広幅長尺製品を連続的に生産して次
段の小割工程等に引渡すものである。

而して本発明における前記方形単板１ａ，１ｂのための
単板ターンテーブルの装備による移送転換工程の形成と
、前記方形単板１ａ，１ｂのための複合型の単板縦はぎ
横はぎ機の装備による縦はぎ横はぎ工程の形成と、前記
長尺はぎ単板２ａ，２ｂのための単仮定尺両断機の装備
による定尺両断工程の形成は、この種の単板積層材の製
造方法およびその装置にあける『表板Ｆと衷板Ｂと芯板
Ｃの供給あよび調板工程の総てを単一の共通した連続工
程に形成すること』が始めて可能になったものであるば
かりでなく、『前記表板Ｆと裏板Ｂと芯板Ｃに用いられ
る多数の方形単板を、複数枚単位のバットジョイントに
縦はぎおよび横はぎして長尺化し少数化すること』も始
めて可能になったものである。

（実施例〕 本発明の実施例を第５図乃至第１５図により説明すれば
、第５図乃至第７図は移送転換工程と縦はぎ横はぎ工程
と定尺両断工程を含む一連の単板積層材の製造工程の一
例であって、繊維方向とその直交方向の長さが略等しい
、例えば１７’ｌ’Ｌ角程度の方形単板１を昇降テーブ
ル２４上に搭載して繊維方向からピンチロール等を備え
た単板フィーダー４に仕組順序に従って複数枚単位のグ
ループに区分しなからこれを供給する。

前記単板フィーダー４はコンベヤ７を備えた単板ターン
テーブル８に連結されており、該単板ターンテーブル８
に供給された方形単板１の内、平行貼り用の方形単板１
ａとなるグループはこれをそのままの繊維方向へ移送を
継続させ、また直交貼り用の方形単板１ｂとなるグルー
プはこれを直角に方向転換して繊維方向の直交方向への
移送を継続させて次段に配設されている定規部材２５を
備えたコンベヤ２６にこれを受渡すと共に、更に次段に
配設されている複合型の単板縦はぎ横はぎ機１３に複数
枚単位のグループ毎にこれを供給する。前記単板縦はぎ
横はぎ機１３に供給された複数枚単位の平行貼り用の方
形単板１ａと直交貼り用の方形単板１ｂは、該単板縦は
ぎ横はぎ機１３によって縦目の長尺はぎ単板２ａと横目
の長尺はぎ単板２ｂに交々縦はぎおよび横はぎざれた後
に次段のコンベヤ１５上に移送されて該コンベヤ１５の
前後に切断寸法調整自在に架設されている一対の切断刃
１４ａ，１４ｂを備えた単板定尺両断機１６の直下で一
旦静止して該単板定尺両断機１６により前記長尺はぎ単
板２ａ，２ｂの縦目と横目のｍ維方向の違いによって設
定される２種類の定尺寸法，ｆ２１．１２にそれぞれ区
分されて両断される。前記中板定尺両断機１６によって
２種類の定尺寸法，ｆｌ’１．ｆ２にそれぞれ区分され
て両断された長尺はぎ単板２ａ，２ｂは、更に移送を続
けて次段に配設されている接着剤塗布用のエアレススプ
レー装置等のスプレッダ−２７に搬入され、該スプレツ
ダ−２７により前記長尺はぎ単板２ａ，　２ｂの所要面
に接着剤が塗布された後に仕組準備のために設けられた
中継用のコンベヤ１７上に受渡されて一旦静止する。前
記中継用のコンベヤ１７上に一旦静止した前記長尺はぎ
単板２ａ，２ｂは、その長手方向と幅方向の移送のずれ
をそれぞれ検知可能に、前記コンベヤ１７の前方と側方
にそれぞれ光電センサー等からなる単板位置検知器１８
ａ，１８ｂ．１８Ｃを架設すると共に、これを更（移載
ロボット１９のコンピューター２０に接続して、前記移
載ロボット１９による中継場所から仕組場所への長尺は
ぎ単板２ａ，２ｂの移載過程にその前後および左右の移
送のずれをそれぞれ補正しなから仕組順序に従って前記
仕組場所に配置されている仕組用のコンベヤ２８上に階
段状のバットジョイントになるようにずらし重ねの中問
製品３ａ，３ｂに仕組みなから積層する。前記仕組用の
コンベヤ２８上に仕組まれた連続状の中間製品３ａ，３
ｂは、一装量の仕組作業の完結をまって次段の高周波発
振Ｉ１２９を備えた高周波タックプレス２２に移送され
て格子状に仮接着され、更に次回の移送周期で蒸気等を
熱源とする連続ホットプレス３０に移送されて全面熱圧
接着されて連続状の広幅長尺製品３１となり、カットソ
−３２により適宜長さに切断ざれ、スタッカ−３３によ
り堆積されて次段の小割工程等に引渡されるものである
。

次に第８図および第９図は、前述の移送転換工程に配設
されている単板ターンテーブル８の詳細を例示したもの
であって、ローラーとベルトを共用したコンベヤ７の列
間には上下一対のエアーシリンダー等からなる胃降機ｍ
５ａ，５ｂと、該昇降機横５ａ，５ｂの一側、この場合
下側の昇降機構５ａに軸装したエアーリンダー等からな
る旋回機構６を架設すると共に、前記胃降機椙５ａ，５
ｂに軸装した上下一対の円板３４ａ，３４ｂ等から構成
された前記単板ターンテーブル８を、平行貼り用の方形
単板１の到来時にはこれを発動せずに前記コンベヤ７の
みの移送とし、また直交貼り用の方形単板１の到来時に
はこれを発動して都度９０”旋回させて再び前記コンベ
ヤ７上に載置してその移送を継続するように制御される
ものである。

また第１０図および第１１図は前述の縦はぎ横はぎ工程
に配設されている複合型の単板縦はぎ横はぎ１ｌｌ１３
の詳細を例示したものであって、複数枚単位のグループ
に区分された平行貼り用の方形単板１ａと直交貼り用の
方形単板１ｂのそれぞれを、所要の定尺寸法１１１！２
を採取可能な縦目の長尺はぎ単板２ａと横目の長尺はぎ
単板２ｂに交々縦はぎおよび横はぎするため、上下に対
峙したベルト等のコンベヤ１１ａによって切断刃９の直
下に搬入されてくる複数枚単位のグループに区分されて
いる繊維方向が移送方向に平行な方形申板１ａの両木口
と繊維方向か移送方向に直交する方形中板１ｂの両端面
を、移送方向に対し直交して一列状に架設した光電スイ
ッチ等からなる単板検知器３５によりその有寸長ざを検
知して、前記切断刃９によりその両木口や両端面の凹凸
部分を切断して精密なはぎ合せができるように調板した
後にその移送過程で上下に対峙したベルト等のコンベヤ
’１ｌｂにより挾持したままホットメルト樹脂等の糊付
器１０により所要の先行端面に都度接着剤を塗布しなが
らこれをレールバー等を上下に対峙した制動部材１２上
に押出して縦目と横目の長尺はぎ単板２ａ，２ｂを同一
装置により交々縦はぎおよび横はぎするものである。

次にまた第１２図および第１３図は前述の定尺両断工程
に配設されている単板定尺両断ｗｉ１６の詳細を例示し
たものであって、仕組誤差の発生を回避する切断寸法の
安定化のため前後一対の切断刃１４ａ，１４ｂをベルト
等のコンベヤ１５の列間に架設して前後を一挙に切断可
能に構成すると共に、前記切断刃１４ａ．１４ｂの一側
を前後に若干移動可能に装置して、特にｍ１方向に直交
して長手方向にはぎ合される横目の直交貼り用の長尺は
ぎ単板２ｂを縦目の平行貼り用の長尺はぎ単板２ａの定
尺寸法１１より若干短かい定尺寸法１２に切断すること
によって、接着剤を塗布した後に横目の直交貼り用の長
尺はぎ単板２ｂだけが長手方向に延びて仕組誤差を発生
する事態を排除するようにしたものである。

更に第１４図は前段の中継場所から後段の仕組場所へ長
尺はぎ単板２ａ，２ｂを移載する際の、移載ロボット１
９に装着ざれた吸引凶２１に該長尺はぎ単板２ａ，２ｂ
を吸着した時の吸着態様を例示したものであって、前記
吸引凶２１は長手方向に緩い弓形に形成されているので
、前記中間製品３ａ，３ｂの直上に到来して移載動作を
開始する直前の吸着態様は図示のように既に平面状に載
置されている仕組済みの長尺はぎ単板２ａ，２ｂの定尺
寸法１１．１２よりは、弓なりに弯曲させた分だけ隙間
Ｓを生じることになってその見掛けの平面寸法は，ｅ１
−２８．ｉ２−２３と短か目になるので、バットジョイ
ントによる仕組みの際の僅かな移載誤差によって相互の
端面が衝突して製品がオーバーラップになったり、或い
は移載誤差が次第に後方に追い出され積算されて正常な
仕組位置を狂わせる事態を排除するようにしたものであ
る。尚、図中３６は前記吸引凾２１を排気ブロアー等に
連通させる配管である。

更にまた第１５図は前述の高周波タックプレス２２に装
備される格子電極２３ａ，２３ｂに対する高周波電力の
分割饋電を例示したものであって、長さ方向に発生し易
いスタンディングウエーブによる加熱斑を回避するため
、同一電極での長手方向の印加距離１３を加熱斑の許容
範囲内に、通常は仮接着の目的か略達成されて剥離現象
等の実害が発生しない２０％程度以下の加熱斑に抑えら
れる２ｍ程度までの印加距離１３の分割饋電に設定する
ため、例えば長尺はぎ単板２ａ，２ｂ定尺寸法ｆ１，１
２か４ｍ＆度となる高周波タックプレス２２の格子電極
２３ａ．２３ｂの場合は、図示のように複数組に、この
場合２組に分割してそれぞれ回路を異にした、例えばプ
ッシュプル回路の高周波発振ＩＩ２９により両方同時に
高周波電力を印加するか、または同一回路の高周波発振
機によりそれぞれ交互に高周波電力を印加するように、
同一電極での長手方向の印加距離ｉ３を加熱斑の許容範
囲内に制限したものである。尚、図中３７ａ，３７ｂは
前記格子電極２３ａ．２３ｂを保持する絶縁体、３８は
高周波タックプレス２２の固定盤、３９は同じく可動盤
、４０は同じく油圧シリンダーである。

（発明の効果〕 本発明は以上に説明したように『表板と裏板と芯板の供
給あよび調板工程の総てを単一の共通した連続工程に形
成することと、前記表板と裏板と芯板に用いられる多数
の方形単板を、複数枚単位のバットジョイントに縦はぎ
および横はぎして長尺化し少数化すること』に機能する
ように構成したものであるから、本発明による時は従来
技術の難点を悉く払拭して、『その整備費や作業員を大
幅に節減すると共に、その工程能率や単板歩留まりも飛
躍的に向上させること』ができた、経済的実施効果の極
めて顕著な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は工程操作の手順を例示した平面図
、第３図および第４図は中間製品の構成を例示した側面
図、第５図は一連工程を例示した平面図、第６図は一連
工程の前半部を例示した側面図、第７図は同じく後半部
を例示した側面図、第８図は単板ターンテーブルの詳細
を例示した側面図、第９図は同じく平面図、第１０図は
単板縦はぎ横はぎ機の詳細を例示した側面図、第１１図
は同じく平面図、第１２図は単板定尺両断機の詳細を例
示した側面図、第１３図は同じく平面図、第１４図は吸
引凾に長尺はぎ単板を吸着した時の吸着態様を例示した
側面図、第１５図は高周波電力の分割饋電を例示した側
面図である。 １，１ａ，１　ｂ−・・方形単板、２ａ．２’ｏ−・・
長尺はぎ単板、３ａ，３ｂ・・・中間製品、４・・・単
板フィーダー、５ａ，５ｂ・・・昇降機構、６・・・旋
回機構、７．１１ａ，１ｌｂ，１５，　１Ｔ−’ｓンベ
ヤ、８・・・単板ターンテーブル、９，１４ａ，１４ｂ
・・・切断刃、１０・・・糊付器、１２・・・制動部材
、１３・・・単板縦はぎ横はぎ機、１６・・・単板定尺
両断機、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ−・・単板位置検知器
、１９・・・移載ロボット、２０・・・コンピューター
、２１・・・吸引凶、２２・・・高周波タックプレス、
２３ａ，２３ｂ−・・格子電極、Ｊｌ１，１２・・・定
尺寸法、Ｊ！３・・・印加距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維方向に繰出した方形単板（１）の内、平行貼り
   用の方形単板（１ａ）はこれをそのまま直進させ、また
   直交貼り用の方形単板 （１ｂ）はこれを直角に方向転換させてそれぞれ仕組順
   序に従って複数枚単位のグループに区分してこれを後段
   工程へ受渡すようにした移送転換工程と、前段工程から
   受渡される複数枚単位のグループに区分された平行貼り
   用の方形単板（１ａ）と直交貼り用の方形単板（１ｂ）
   のそれぞれを、所要の定尺寸法 （ｌ１、ｌ２）を採取可能な縦目の長尺はぎ単板（２ａ
   ）と横目の長尺はぎ単板（２ｂ）に交々縦はぎおよび横
   はぎするようにした縦はぎ横はぎ工程と、前段工程で縦
   はぎおよび横はぎされた縦目の長尺はぎ単板（２ａ）と
   横目の長尺はぎ単板（２ｂ）のそれぞれを若干異なる定
   尺寸法（ｌ１、ｌ２）に両断するようにした定尺両断工
   程とからなり、前記一連工程において生産された平行貼
   り用の長尺はぎ単板（２ａ）と直交貼り用の長尺はぎ単
   板（２ｂ）のそれぞれの所要面に接着剤を塗布すると共
   にこれを階段状のずらし重ねに仕組みながら積層して連
   続状の中間製品（３ａ、３ｂ）に熱圧接着することを特
   徴とする単板積層材の製造方法。 ２、方形単板（１）の縦はぎおよび横はぎは共にバット
   ジョイントによる請求項１、記載の単板積層材の製造方
   法。 ３、前段工程から仕組準備の中継場所へ移送されてきて
   静止した長尺はぎ単板（２ａ、２ｂ）の長手方向と幅方
   向の移送のずれをそれぞれ検知して、該中継場所から後
   段工程の仕組場所への移載過程でこれを補正するように
   した請求項１、記載の単板積層材の製造方法。 ４、前段工程の中継場所から後段工程の仕組場所へ長尺
   はぎ単板（２ａ、２ｂ）を移載して階段状のずらし重ね
   に積層する際に、該長尺はぎ単板（２ａ、２ｂ）を都度
   長手方向に弓なりに弯曲させながら吸着して移載するよ
   うにした請求項１、記載の単板積層材の製造方法。 ５、後段工程の熱圧場所で仮接着される連続状の中間製
   品（３ａ、３ｂ）の高周波加熱において、同一電極での
   長手方向の印加距離（ｌ３）を加熱斑の許容範囲内に制
   限して分割饋電するようにした請求項１、記載の単板積
   層材の製造方法。 ６、方形単板（１）を繊維方向に繰出すピンチローラー
   等を備えた単板フィーダー（４）と、前記単板フィーダ
   ー（４）により繊維方向に複数枚単位のグループに区分
   して繰出した方形単板（１）の内、平行貼り用の方形単
   板 （１ａ）のグループはこれをそのまま移送を継続させ、
   また直交貼り用の方形単板（１ｂ）のグループはこれを
   直角に方向転換可能に、昇降機構（５ａ、５ｂ）と旋回
   機構（６）をコンベヤ（７）の列間に架設した単板ター
   ンテーブル（８）と、前記単板ターンテーブル（８）か
   ら繊維方向とその直交方向に複数枚単位のグループに区
   分されて移送されてくる方形単板（１ａ、１ｂ）の両端
   面を都度有寸長さに切断すると共に所要の先行端面に都
   度接着剤を塗布しながらこれを前方に押出して縦目の長
   尺はぎ単板（２ａ）と横目の長尺はぎ単板（２ｂ）に交
   々縦はぎおよび横はぎ可能に、切断刃（９）と糊付器（
   １０）とコンベヤ（１１ａ、１１ｂ）および制動部材（
   １２）を備えた複合型の単板縦はぎ横はぎ機（１３）と
   、前記単板縦はぎ横はぎ機（１３）により縦はぎおよび
   横はぎされた縦目の長尺はぎ単板（２ａ）と横目の長尺
   はぎ単板（２ｂ）のそれぞれを若干異なる定尺寸法（ｌ
   １、ｌ２）に両断可能に、前後一対の切断刃（１４ａ、
   １４ｂ）をコンベヤ（１５）の列間に切断寸法調節自在
   に架設した単板定尺両断機（１６）とからなることを特
   徴とする単板積層材の製造装置。 ７、前段工程から仕組準備の中継場所へ移送されてきて
   静止した長尺はぎ単板（２ａ、２ｂ）の長手方向と幅方
   向の移送のずれをそれぞれ検知して移載過程でこれを補
   正可能に、中継用のコンベヤ（１７）の前方と側方にそ
   れぞれ単板位置検知器（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）を架
   設して移載ロボット（１９）のコンピューター（２０）
   に接続した請求項６、記載の単板積層材の製造装置。 ８、前段工程の中継場所から後段工程の仕組場所へ長尺
   はぎ単板（２ａ、２ｂ）を移載して階段状のずらし重ね
   に積層する際に、該長尺はぎ単板（２ａ、２ｂ）を長手
   方向に弓なりに弯曲させながら吸着して移載可能に、移
   載ロボット（１９）に装着した吸引凾（２１）の吸着面
   を長手方向に緩い弓形に形成した請求項６、記載の単板
   積層材の製造装置。 ９、後段工程の熱圧場所で仮接着される連続状の中間製
   品（３ａ、３ｂ）の高周波加熱において、同一電極での
   長手方向の印加距離（ｌ３）を制限可能に、高周波タッ
   クプレス（２２）の格子電極（２３ａ、２３ｂ）の長手
   方向を複数組に分割してそれぞれ回路を異にした高周波
   発振機により同時に、または同一回路の高周波発振機に
   よりそれぞれ交互に高周波電力を印加自在に接続した請
   求項６、記載の単板積層材の製造装置。