JPH0261161A - 繊維材料の処理方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維材料に対し精練、漂白、染色。

水洗その他の処理を施す処理方法と、それに用いる処理
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ガーゼ等の繊維材料は、通常第６図に示すように、帯状
のものが所定幅に折り畳まれて角形に成形された状態で
入荷され、精練、漂白等の各処理工程に供給される。こ
のような繊維材料３の処理は、従来は、竪型円筒状の内
槽に繊維材料３を充填し、二〇内槽を竪型円筒状の処理
槽に装填して行われている。すなわち、まず、角形の繊
維材料３を丸めるように折り畳んで塊状化したのち、第
７図に示すように、内筒および外筒に流通孔が形成され
た円筒状の内槽１内に同心円状に充填していく。上記充
填作業は、通常、作業者の手作業によって行われる。こ
のようにして繊維材料３が充填された内槽１を、第８図
に示すような処理槽４に装填し処理流体を矢印のように
循環させることにより繊維材料３の処理が行われる。５
は処理流体循環用のポンプであり、６は処理槽４の底部
に付設されたコイル式熱交換器である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような処理方法では、本来角状に
折り畳まれている繊維材料３を、丸めるように折り畳ん
で内槽１内に充填するため、繊維材料３にしわが多数発
生するという欠点があった。また、充填した繊維材料３
の塊同士の隙間における繊維密度が小さく抵抗が少ない
ため、処理流体が、この隙間部を他の部分よりも多く流
れて処理流体が充分繊維材料３内を流れず、処理むらの
原因となっていた。そこで、処理流体の流れを改良する
ことで上記処理むらを防止しようとする提案がいくつか
なされているが（例えば特公昭５１−２３６３１号公報
）、いずれも円筒状の内槽１を用いているため、繊維材
料３の形状と内槽１の不適合に由来する繊維材料３のし
わや処理むらが発生するという問題を残していた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、繊維
材料の充填時にしわや空隙が生じず、均一な処理流体の
流れによって処理むらを生じることのない繊維材料の処
理方法とそれに用いる処理装置の提供をその目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、循環処理流体に
よって繊維材料に対し精練、漂白、染色、水洗その他の
処理を施す処理方法であって、繊維材料が充填された角
形内槽を処理槽奥側に装填する第１の装填工程と、同じ
く繊維材料が充填された角形内槽を処理槽手前側に装着
する第２の装填工程と、処理槽を密封した状態で処理流
体を処理槽内に供給し、その半分を奥側の角形内槽内に
導入し上下方向に流通させると同時に残り半分を手前側
の角形内槽内に導入し上下方向に流通させることにより
繊維材料を処理する処理工程を備えた繊維材料の処理方
法を第１の要旨とし、循環処理流体によって繊維材料に
対し精練、漂白、染色、水洗その他の処理を施すための
処理装置であって、内槽の装填・取り出し用開閉蓋を有
する横型処理槽と、流通孔が形成された底面と無孔の側
面を有する少なくとも２個の角形内槽と、上記角形内槽
を少なくとも１個支受した状態で処理槽内の奥側に配置
される第１の台車と、上記角形内槽を少なくとも１個支
受した状態で処理槽内の手前側に配置される第２の台車
とを備え、処理槽奥側に第１の処理流体出入開口部を設
け、上記第１の台車の奥側面に上記処理流体が半分だけ
流通する第■の流通口を設けるとともに上記処理流体の
残り半分が通過する通過パイプを設け、上記第２の台車
の奥側面に上記通過パイプと連通ずる第２の流通口を設
けるようにした繊維材料の処理装置を第２の要旨とする
。

〔作用〕

すなわち、本発明は、従来竪型円筒状であった内槽を角
形状にして繊維材料を丸く折り畳むことな（そのまま充
填することができるようにしたため、繊維材料がしわに
なることがない。また、繊維材料全体が均一に内槽に充
填され、上下方向に層流状態で流れる処理流体で処理さ
れるため、その流速が偏ることがなく均一な処理を実現
することができる。特に、本発明では、処理容量を高め
る観点から、内槽を奥側と手前側に並べるようにし、か
つ処理槽内に流入する処理流体の半分を奥側の内槽内に
流入させ、残り半分を手前側の内槽内に流入させるよう
にしているため、奥側と手前側で処理流体の流量が同一
となり、２列同時処理を均一に行うことができる。これ
が本発明の太きな特長である。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の繊維材料の処理装置の一実施例を示し
ている。図において、１０は横型円筒形の処理槽で、一
端側に設けられた開閉蓋１０　ａを開は横方向から繊維
材料充填内槽１１を出し入れできるようになっている。

内槽１１は、第２図（ａ）、　　（ｂ）に示すように、
全体が角形状で、底面部に流通孔１１ａが開けられてい
る。また、側面部は無孔で、長手方向に沿う側面外側の
上部および下部に、水平方向に延びるリブ板１１ｂ、１
１Ｃが張り出している。そして、側面部の上部には、内
槽１１を多段に積み重ねることができるように段差部ｌ
ｉｄが設けられている。

上記内槽１１は、第３図および第４図に示す２種類の台
車１２．１３に積み分けられて処理槽１０内に台車１２
．１３ごと装填される。

台車１２は、第３図に示すように、底面部が緩やかな曲
面となっており、長手方向に沿う側面外側に、所定間隔
で車輪２０が取り付けられている。また、車輪２０のつ
いていない側面のうち片方の面１２ａの中央には大径穴
２１が開けられており、その左右に小径穴２２．２３が
開けられている。上記大径穴２１の開口面積は小径穴２
２，２３の開口面積の総和にほぼ等しいように設定され
ている。そして、車輪２０のついていない側面のうち他
方の面１２ｂの中央にも、上記大径穴２１と同径の大径
穴２４が開けられており、上記大径穴２１と２４を連通
ずるパイプ２５が台車１２内を横断している。この台車
１２は、前記内槽１１の側面下部に張り出したリブ板１
１ｃをその上端に載せることにより、第５図に示すよう
にして内槽１１を支受する。そして、この状態で車輪２
０を処理槽１０内のレール１５（第５図において鎖線で
示す）に載せて処理槽１０内に搬入される。

これに対し、台車１３は、第４図に示すように、基本的
な構成は台車１２と同様であるが、車輪２０のついてい
ない側面のうち片方の面１２ａの中央に大径穴２６が開
けられているのみで、それ以外の開口はない。また、上
記大径穴２６にはパイプ等も連通されていない。この台
車１３も、上記台車１２と同様内槽１１を支受して処理
槽１０内に搬入される（第５図参照）。

なお、上記台車１２．１３は、適正な流路を形成するた
めに、処理槽１０内で、第１図に示すような配置にしな
ければならない。すなわち、台車１２を、大径穴２１お
よび小径穴２２．２３のある側面１２ａを奥側にした状
態で処理槽１０内の奥側に配置し、台車１３を、大径穴
２６のある側面１３ａを台車１２の側面１２ｂに当接さ
せた状態で処理槽１０内の手前側に配置しなければなら
ない。

一方、処理槽１０（第１図に戻る）の奥側面１０ｂには
、処理槽１０内に装填される台車１２の奥側面（１２ａ
）の大径穴２１および小径穴２２２３に連通ずる第１の
処理流体出入開口部３０と、台車１２．１３と処理槽１
０内壁の間隙（この場合、処理槽１０の底部）に連通ず
る第２の処理流体出入開口部３１とが設けられ、配管を
介して処理槽１０外に設けられた熱交換器３２および処
理流体循環ポンプ３３に連通されている。

上記処理装置を用い、例えばつぎのようにして繊維材料
３の処理を行うことができる。すなわち、まず第６図に
示す角形状の塊で入荷された繊維材料３を内槽１１にそ
のまま充填する。繊維材料３の塊を複数個充填する場合
には、内槽１１内に並列的に充填していく。この内槽１
１を、まず台車１２に３段積みし上蓋１６を嵌合したの
ちプレスして固定し、前記処理槽１０（第１図参照）の
開閉１ｉ１０ａを開けて横方向から台車１２を処理槽１
０内奥側に装填する。このとき、すでに述べたように台
車１２の大径穴２１および小径穴２２．２３が開けられ
ている側面が奥側にくるよう配置する。つぎに、異なる
内槽１１を台車１３に３段積みして上記と同様にして処
理槽１０内手前側に装填する。このとき、すでに述べた
ように大径穴２４が開けられている側面が奥側にくるよ
う配置する。そして、両台車１２．１３は間隔を開けず
、隣合う側面同士が緊密に当接するようにする。

この状態で処理槽１０の開閉Ｅｆ　１０　ａを閉じて処
理槽１０内を密閉状態にして処理流体循環ポンプ３３を
作動させ、熱交換器３２により加熱した処理流体を矢印
Ａのように第１の処理流体開口部３０を通過させて処理
槽１０内に処理流体を供給する。

上記第１の処理流体開口部３０から処理槽ｌ。

内に供給された処理流体は、その半分が奥側の台車１２
の奥側面の小径穴２２．２３を通過して台車１２内の凹
部に流入する。そして、矢印Ｂのように内槽１１の底部
の流通孔１１ａを通過して繊維材料３内を上昇する。こ
のとき、各繊維材料３の間は空隙なく充分に充填されか
つ圧縮されているため、上昇する処理流体は層流状態で
流れ、繊維材料３を形成する各繊維に均一に接触するた
め、均一な処理がなされる。

また、第１の処理流体開口部３０から処理槽１０内に供
給された処理流体の残り半分は、奥側の台車１２の奥側
面の大径穴２１からバイブ２５を通過して反対側の大径
穴２４に到達し、さらにこれに連通ずる台車１３の奥側
面の大径穴２６を通って台車１３の凹部に流入する。そ
して、矢印Ｃのように内槽１１の底部の流通孔１１ａを
通過して繊維材料３内を上昇し、奥側の場合と同様に処
理がなされる。

このようにして繊維材料３内を均一に上昇した処理流体
は、内槽１１の上面から上１Ｅ１６を通過して処理槽１
０内壁と内槽１１側面との間隙を下方に流下する。そし
て、流下後台車１２．１３と処理槽１０内壁の間隙を通
り、その間隙に連通ずる第２の処理流体出入開口部３１
からパイプを介して熱交換器３２を通り、再び処理流体
循環ポンプ１８に還流して繰り返し処理槽１０内を循環
し、繊維材料３の処理に供される。

ただし、上記処理流体の循環は、全く逆になる場合もあ
る。この場合、処理流体は、上記第２の処理流体出入開
口部３１から処理槽１０内に供給され、処理槽１０内壁
および台車１２，１３．内槽１１側面の間隙を上昇して
上蓋１６の上面に到達したのち内槽１１内を流下し、内
槽１１底面の流通孔１１ａを通って前記流路を逆に辿っ
て第１の処理流体出入開口部３０から処理流体ｗｉ環ポ
ンプ３３（第１図の吸込側と反対になる）に還流する。

なお、処理流体循環ポンプ３３と熱交換器３２の配置は
どのような順になっていても差し支えない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明を用いて繊維材料の処理を行うと
、繊維材料を入荷したときの形態のままで処理すること
ができ、従来から問題となっていたしわや処理むらを生
じることがない。また、処理槽内で内槽を並列的に並べ
各内槽に対して均一に処理流体を供給することができる
ため、大量の繊維材料を同時かつ均一に処理することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図（ａ
）および（ｂ）は上記実施例に用いる内槽の一例を示す
断面図、第３図は上記実施例に用いる台車の一例を示す
斜視図、第４図は上記実施例に用いる他の台車の一例を
示す斜視図、第５図は台車の使用態様を説明する説明図
、第６図は繊維材料の入荷時の形態を示す斜視図、第７
図は従来の内槽への繊維材料の充填方法を説明する説明
図、第８図は従来の処理装置を示す縦断面図である。 ３・・・繊維材料　１０・・・処理槽　１０ａ・・・開
閉蓋１１・・・内槽　１１ａ・−・流通孔　１２．１３
・−・台車　２１，２４．２６・・・大径穴　２２．２
３・・・小径穴　２５・・・通過パイプ　３０・・・第
１の処理流体出入開口部　３１・・・第２の処理流体出
入開口部３２・・・熱交換器　３３・・・ポンプ特許出
願人　株式会社　日阪製作所 代理人　　弁理士　西　藤　征　彦 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、漂白
   、染色、水洗その他の処理を施す処理方法であつて、繊
   維材料が充填された角形内槽を処理槽奥側に装填する第
   １の装填工程と、同じく繊維材料が充填された角形内槽
   を処理槽手前側に装着する第２の装填工程と、処理槽を
   密封した状態で処理流体を処理槽内に供給し、その半分
   を奥側の角形内槽内に導入し上下方向に流通させると同
   時に残り半分を手前側の角形内槽内に導入し上下方向に
   流通させることにより繊維材料を処理する処理工程を備
   えたことを特徴とする繊維材料の処理方法。
2. （２）循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、漂白
   、染色、水洗その他の処理を施すための処理装置であつ
   て、内槽の装填・取り出し用開閉蓋を有する横型処理槽
   と、流通孔が形成された底面と無孔の側面を有する少な
   くとも２個の角形内槽と、上記角形内槽を少なくとも１
   個支受した状態で処理槽内の奥側に配置される第１の台
   車と、上記角形内槽を少なくとも１個支受した状態で処
   理槽内の手前側に配置される第２の台車とを備え、処理
   槽奥側に第１の処理流体出入開口部を設け、上記第１の
   台車の奥側面に上記処理流体が半分だけ流通する第１の
   流通口を設けるとともに上記処理流体の残り半分が通過
   する通過パイプを設け、上記第２の台車の奥側面に上記
   通過パイプと連通する第２の流通口を設けるようにした
   ことを特徴とする繊維材料の処理装置。