JPH03217403A - 成形体組成物および成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、成形用組成物および成形体の製造法に関する
。

［従来の技術コ 従来、塩化ビニル系樹脂とトリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ネオペンチノレグリコールジメタクリ
レートなどの（メタ）アクリレートとからなる組成物が
知られている。

［発明が解決しようとする課題コ しかし、従来のものでは、高弾性率、高強度を有する硬
化物は得られなっかた。

この解決として、本発明者らは、高弾性率、高強度を有
する硬化物が得られる組成物として熱可塑性樹脂、　（
メタ）アクリレートおよび必要により繊維成分からなる
組成物を出願した（特願平１−２　６　３　５　４　８
号、特願平１−２４３４３２２号および特願平１　−２
　８　４　３　２　３号明細書）。

しかし、これらのものは、高弾性率、高強度を有する硬
化物は得られるが、金型などで成型体を成型する場合、
説型を容易にするためには金型に離型剤を塗布する必要
があった。

［課題を解決するための手段コ 本発明者らは、金型に離型剤を塗布しないでも、金型か
ら容易に説型できる紐成物、成形体およびそれらの製造
法を鋭意検討した結果本発明に到達した。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）、単官能およ
び／または多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）、内部離
型剤（Ｃ）、および必要により繊維成分（Ｄ）および重
合開始剤（Ｅ）からなる群より選ばれた成分からなる成
形用組成物および流動性をなくした組成物、熱および／
または放射線照射により硬化した成形体およびそれらの
製造法である。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）は特に限定されない
が、たとえば塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ，ＭＢＳ１　Ｎ
ＢＲ，ＰＭＭＡ，　　ポリカプロラクトン、飽和ポリエ
ステル、ポリエチレン、ボリブロピレン、塩素化ポリオ
レフィン、ナイロンなどがあげられ、単独または２種以
上併用することもできる。

また、熱硬化性樹脂たとえばエポキシ樹脂、アルキド樹
脂などを併用することができる。

この内、好ましくは、塩化ビニル系樹脂である。

塩化ビニル系樹脂としては塩化ビニル単独重合体、また
は塩化ビニルと他のとニルモノマー　たとえば、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸ブチルおよびビニルプロ
ピオネートなどの不飽和単量体との共重合体およびそれ
らの重合体の後塩素化物などがあげられる。

特に好ましくは、塩化ビニル単独重合体および塩化ビニ
ルの含量が７０重量％以上の共重合体である。

塩化ビニル系樹脂の重合度は、特に限定されないが、通
常３００〜１　０　０　０　０、好ましくは５００〜ｅ
ｏｏｏである。

本発明における単官能および／または多官能（メタ）ア
クリレート（Ｂ）とは、アクリレートおよびメタクリレ
ートを表し、公知のものが使用できる。単官能（メタ）
アクリレートとしては、たとえば、　（メタ）アクリル
酸２−エチルヘキシルおよび２−エチルヘキサノール、
フェノール、アルキル（アルキル基の炭素数は通常１〜
２０）フェノールなどのアルキレンオキサイド（たとえ
ば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなど）
付加物（以下、ＡＯＡと略す）の（メタ）アクリレート
などがあげられる。また、多官能（メタ）アクリレート
としては、たとえば、１，４−ブチレングリコーノレ、
ネオベンチノレグリコーノレ、１，６−ヘキサングリコ
ール、ビスフェノールＡ１　　ビスフェノーノレＦ１ト
リメチローノレプロパン、ぺ冫タエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトールおよびこれらのＡＯＡの（メタ）ア
クリレートがあげられる。

また、脂環構造を有する（メタ）アクリレートも使用す
ることができる。脂環構造を有する単官能（メタ）アク
リレートとしては、特に限定されないが、たとえば特願
平１−２６５８２９号明細書記載のものがあげられる。

また、脂環構造を有する多官能（メタ）アクリレートと
しては、特に限定されないが、たとえば、一般式（１）
、　（２）および（３）に示される単量体があげられる
。

Ｒ１ （式中、Ｒｌｌ　　Ｒ２１　　Ｒｓは、水素原子または
メチル基、Ａはエチレン基またはブロビレン基であり、
ｐ１　ｑは０〜１０の整数、ｍ１　ｎは０〜２の整数、
Ｘ１　ＶはＯ〜３の整数である。） 一般式（１）、　（２）および（３）において、ｐ１　
ｑは好ましくは０〜５の整数、ｍｓ　　ｎは好ましくは
Ｏ〜１の整数、Ｘ１　ｙは好ましくは０〜２の整数であ
る。

また、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネー
トと水酸基含有（メタ）アクリレート［たとえば、　（
メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどコまたは（
メタ）アクリル酸との反応物、イソホロンジアミン、ジ
シクロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式ポリアミン
と（メタ）アクリル酸クロライドとの反応物も使用でき
る。

特に好ましくは、一般式（１）で示される化合物として
、ビス［（メタ）アクリロイルオキシコトリシクｔｆｆ
　［５，　　２．　　０２・６コデカン（Ｔｈ　　ｍ１
ｎ１ＱＮ　　ＸＮ　　Ｙが０のもの）、ビス［（メタ）
アクリロイルオキシメチルコトリシクロ［：５，　　２
，　　Ｏ”・６］デカン（ｐＮ　　Ｑ％　　ＸＮ　　Ｙ
が０で、Ｉｌｌｌｂ　　ｎが１のもの）、一般式（２）
で示される化合物として、ビス［（メタ）アクリロイル
オキシコテトラシクロ［４，　　４，　　０．　　１２
・５　１７・Ｉｌｌ］　ドデカン（ｐｓｍｓ　　ｎ１Ｑ
が０で、Ｘが１のもの）、ビス［（メタ）アクリロイル
オキシメチル］テトラシクロ［４，　　４，　　０．　
　１２・ｓ，　　１，　　Ｔ・ｌコドデカン（１）ｚｑ
がＯで、ｍ１ｎｚ　　Ｘが１のもの）、一般式（３）で
示される化合物として、水素化ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイド付
加物（ｉ）１　Ｑは１〜３）の（メタ）アクリル酸エス
テルである。

これらの脂環構造を存する（メタ）アク・リレートは、
単独または２種以上併用して用いることができる。併用
して用いる場合は、たとえば、一般式（１）で示される
（メタ）アクリレートおよび一般式（３）で示される（
メタ）アクリレート、一般式（２）で示される（メタ）
アクリレートおよび一般式（３）で示される（メタ）ア
クリレート、一般式（１）で示される（メタ）アクリレ
ートおよび一般式（２）で示される（メタ）アクリレー
トおよび一般式（３）で示される（メタ）アクリレート
などの組み合わせがか好ましい。

（Ｂ）中の脂環構造を有する（メタ）アクリレートの量
は通常５重量％以上、好ましくは１０重量％以上である
。併用する場合は、一般式（１）で示される（メタ）ア
クリレートおよび／または一般式（２）で示される（メ
タ）アクリレートと一般式（３）で示される（メタ）ア
クリレートの量は、通常各々５重量％以上である。

本発明において内部離型剤（Ｃ）は特に限定されないが
、たとえばカルボン酸金属塩、ヒドロキシ脂肪酸アミド
、ビスアミド、酸性燐酸エステルまたはその金属石鹸、
高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級アルコールまた
はそのＡ　Ｏ　Ａ１　　ワックス、ミネラルオイル、ア
ルキルシロキサンなどがあげられ、好ましくはカルボン
酸金属塩である。

特に好ましくは、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチ
ン酸、ラウリン酸、リノレイン酸、ヒドロキシステアリ
ン酸などの非置換または置換高級脂肪酸とリチウム、ナ
トリウム、カリウム、カルシウム、バリウム、マグネシ
ウム、銅、亜鉛、アルミニウム、クロム、鉄、コバルト
、ニッケル、錫、鉛などからなる高級脂肪酸金属塩であ
る。

（Ｃ）は、単独または併用して用いることができる。

本発明において、　（Ａ）および（Ｂ）の重量割合は特
に限定されないが、通常２０：８０〜８０：２０であり
、好ましくは、３０：　　７０〜７０：３０である。

（Ａ）が２０未溝では、得られた硬化物が脆くなり、８
０を越えると得られた硬化物の弾性率および強度が低下
する。

本発明において、　（Ｃ）の配合割合は特に限定されな
いが、　（Ａ）およびＣＢ）の合計重量１００部に対し
て通常０．０１〜１５ｓ１　好ましくは０．０２〜１０
部である。

本発明において、必要により繊維成分（Ｄ）を配合する
ことができる。繊維成分は、繊維状であれば特に限定さ
れないが、好ましくは、ガラス、カーボン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミドである。特に好ましくは、
ガラスおよびカーボン繊維である。また、表面処理した
繊維成分も使用できる。

繊維成分の形状は、特に限定されないがたとえば、ガラ
ス繊維の場合、チｍツブトドスランド、ミルドファイバ
ー　ロービングクロス、クロス、チ目ツプドストランド
マット、コンティニアスストランドマット、不織布など
が使用でき、好ましくはチョップドストランド、ロービ
ングクロス、チロップドストランドマットである。

（Ｄ）を配合して繊維強化成形体を得るには、（Ｄ）は
（Ａ）、　（Ｂ），　　および（Ｃ）の合計重量１００
部に対して１５部以上配合することが好ましい。

本発明において、必要により重合開始剤（Ｅ）たとえば
公知の熱および／または光重合開始剤を添加することが
できる。添加量は、　（Ｂ）Ｚｏｏ重量部に対して通常
０〜１０重量部、好ましくは、０．０５〜５重量部であ
る。ただし、紫外線を除く放射線（たとえば、電子線、
中性子線、γ線など）照射により硬化させる場合は、開
始剤の添加は通常不要である。

熱重合開始剤としては、たとえば、ペンゾイルバーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、１−プチルパーオキ
シベンゾエート、メチノレエチルケトンバーオキサイド
およびアゾビスイソブチロニトリルなどがあげられる。

また、光重合開始剤としては、たとえば、べ冫ゾインア
ノレキノレエーテノレ、ペンジルケタール、１−ヒドロ
キシシク口へキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−
２−メチルーｌ−７エニルプロパン−１−オン、べ冫ソ
フェノンなどがあげられる。

なお、熱重合開始剤を使用する場合は、必要によりナフ
テン酸コバルトなどの金属石鹸、ジメチルアニリンなど
の第３級アミンなどの公知の促進剤を併用することがで
きる。

また、塩化ビニル系樹脂の公知の添加剤たとえば安定剤
、充填剤、着色剤、界面活性剤、増粘剤、発泡剤などを
添加することができる。塩化ビニル系樹脂用の通常の可
塑剤も添加できるが添加量が多《なると高弾性率の硬化
体が得られにくくなるため、添加量はポリ塩化ビニル系
樹脂１００部に対して通常３０重量部以下、好ましくは
２０重量部以下である。

本発明の組成物は、実質的に重合を起こさせずに加熱す
ることにより可塑化して常温で流動性をなくした組成物
を得ることができる。加熱の条件は、通常４０〜１２０
℃、好ましくは５０〜９０℃である。

流動性をなくした組成物は、プレス成形、真空成形など
で成形することができる。

本発明の組成物は、熱および／または放射線照射により
硬化することができる。なお、本発明における放射線と
は、電子線、中性子線、γ線、紫外線などを表す。

また、本発明の組成物を用いて成形体を製造する方法は
特に限定されない。たとえば、組成物を型内に常圧で、
または必要により加圧して、または型内を減圧にして注
入し硬化させる方法、組成物を所望の形状（たとえばシ
ート状、塊状）にした後、または同時に加熱により可塑
化して流動性をなくした組成物を金型などで成形した後
、硬化させる方法などがあげられる。具体例としては、
注型成形、射出成形、リアクシーン●インジェクシｅン
●モールディング、レジン●インジェクシｇン、圧縮成
形、押出成形、トランスファー成形などがあげられる。

［実施例コ 以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。実施例中の部は重量部を示
す。

実施例１ 塩化ビニル樹脂（重合度１８５０）　　　　ＥｉＯ部ビ
ス（メタクリロイルオキシメチル） トリシク口［：５，　　２．　　０２・６コデカン　　
２０部ネオベンチルグリコール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　２０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．６部ｔ−プチルパ
ーオキシベゾエート　　　０．４部メルカブト錫アセテ
ート（安定剤）０．８部を配合、減圧説泡し本発明の組
成物を得た。２枚のガラス板で作った３ｍｍの間隙を有
する型に注入し、１３０℃、５分間加熱硬化し型より脱
型して本発明の成形体を得た。更に同じ型を用いて５回
注入硬化を繰り返したが、すべて容易に説型できた。

実施例２ 塩化ビニル樹脂（重合度３５００）　　　　５０部ビス
（アクリロイルオキシメチル）トリシクロ［５，　　２
，　　Ｏ”・６］デカン　　　　３０部１．　　６−ヘ
キサンジオール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　２０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．５部ステアリン酸
カルシウム　　　　　　　０．２部ｔ−−ｆチノレパー
オキシベンゾエー｝０．５部メルカプト錫ジオチレート
　　　　　　０．５部を実施例１と同様にして本発明の
組成物を得た。

この組成物を２枚のガラス板で作った３ｍｍの間隙を有
する型に注入し、８０℃、１０分間加熱し流動性のない
組成物を得た。この組成物を１３０℃、５０Ｋｇ／ｃｍ
”の条件で、５分間プレス成形後説型後して本発明の成
形体を得た。更に同じ型を用いて２０回プレス成型した
が、すべて容易に説型できた。

実施例３ 塩化ビニル樹脂（重合度１８５０）　　　　８０部ビス
（メタクリ口イルオキシメチル） トリシクｏ［５．　　２ｔ　　Ｑ１１．ｌｌコデカン　
　４０部ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　ｏ．　
　ｅ部ステアリン酸カルシウム　　　　　　　０．３部
ｔ−プチルバーオキシベゾエート０．４部メルカプト錫
アセテート　　　　　　　０．６部を配合し、ガラス繊
維（長さ２５ｍｍのチョップドストランド）３０部に含
浸させ厚さ約４ｍｍのシート状の本発明の組成物を得た
。この組成物を金型に入れ、５分間１３０℃、５０Ｋｇ
／ｃｍ２の条件で加熱、加圧して本発明の繊維強化成形
体を得た。更に同じ型を用いて２０回プレスしたが、す
べて容易に説型で来た。

実施例４ 塩化ビニル樹脂（重合度３５００）　　　　２５部ビス
（アクリロイルオキシメチル）トリシクロ［：５，　　
２．　　０２・６コデカン　　　　２５部ステアリン酸
亜鉛　　　　　　　　　　０．　　６部ステアリン酸カ
ルシウム　　　　　　　０．３部ｔ−プチルバーオキシ
ベンゾエート　　０．　　５部メルカプト錫ジオチレー
ト　　　　　　０．５部ガラス繊維　　　　　　　　　
　　　　３０部炭酸カルシウム（充填材）　　　　　　
　２０部を実施例３と同様にして本発明の組成物を得た
。

この組成物を、８０℃、１０分間加熱し流動性のない組
成物を得た。この組成物を金型に入れ、５分間１３０℃
、３０Ｋｇ／ｃｍ２の条件で加熱、加圧して本発明の繊
維強化成形体を得た。更に同じ型を用いて２０回プレス
したが、すべて容易に脱型で来た。

実施例５ 塩化ビニル樹脂（重合度１６５０）　　　　ＥｉＯ部水
素化ビスフェノールＡのＥＯＡの ジメタクリレート　　　　　　　　　　　１５部ビス（
メタクリロイルオキシメチル） トリシク口［５，　　２．　　０２・６コデカン　　１
５部ネオペンチルグリコール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　１０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．６部ｔ−プチルバ
ーオキシベゾエート　　　０．４部メルカプト錫アセテ
ート（安定剤）０．６部を実施例１と同様にして本発明
の組成物を得た。

この組成物を実施例１と同様にして本発明の成形体を得
た。更に同じ型を用いて５回注入硬化を繰り返したが、
すべて容易に脱型できた。

実施例８ 塩化ビニル樹脂（重合度３５００）　　　　５０部水素
化ビスフェノールＡのＰＯＡの ジメタクリレート　　　　　　　　　　　１５部ビス（
アクリロイルオキシメチル）トリシクロ［５，　　２．
　　０２・６コデカン　　　　１５部１，６−ヘキサン
ジオール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　２０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．５部ステアリン酸
カルシウム　　　　　　　０．２部ｔ−プチルバーオキ
シベンゾエート　　０．　　５部メルカプト錫アセテー
ト０．５部 を実施例１と同様にして本発明の組成物を得た。

この組成物を実施例４と同様にして流動性のない組成物
を得た。この組成物を実施例４と同様にして本発明の成
形体を得た。更に同じ型を用いて２０回プレスしたが、
すべて容易に説型で来た。

実施例７ 塩化ビニル樹脂（重合度１６５０）　　　　２５部水素
化ビスフェノールＡのＰＯＡの ジメタクリレート　　　　　　　　　　　　５部ビス（
メタクリ口イルオキシメチル） トリシクロ［５，　　２．　　０２・６］デカン　　　
５部トリメチロールプロパン ト　リ　ア　ク　リ　レ　ー　ト　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１　５　部ステアリン酸亜
鉛　　　　　　　　　　０．　　５部ステアリン酸カル
シウム　　　　　　　０．２部ｔ−プチルバーオキシベ
ゾエート　　　０．３部メルカプト錫アセテート（安定
剤）０．３部ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　　
３０部炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　２０部を
実施例４と同様にして本発明の組成物を得た。

この組成物を実施例４と同様にして本発明の繊維強化成
形体を得た。更に同じ型を用いて２０回プレスしたが、
すべて容易に説型で来た。

比較例１ 塩化ビニル樹脂（重合度１６５０）　　　　６０部ネオ
ペンチルグリコール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　４０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　ｏ．　　ｅ部ｔ−プチ
ルバーオキシベゾエート　　　０．４部メルカブト錫ア
セテート（安定剤）０．６部を実施例１と同様にして比
較用の組成物を得た。

この組成物を実施例１同様にして比較用の成形体を得た
。

比較例２ 塩化ビニル樹脂（重合度３５００）　　　　５０部トリ
メチロールプロパン ト　リ　ア　ク　リ　レ　ー　ト　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３　０部１，６−ヘキサン
ジオール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　２０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．５部ステアリン酸
カルシウム　　　　　　　０．２部ｔ−プチルパーオキ
シベンゾエート　　０．　　５部メルカプト錫ジオチレ
ート０．５部 を実施例１と同様にして比較用の組成物を得た。

この組成物を実施例２と同様にして比較用の流動性のな
い組成物を得た。この組成物を実施例２と同様にしての
比較用成形体を得た。

比較例３ 塩化ビニル樹脂（重合度１６５０）　　　　６０部ネオ
ベンチルグリコール ジメタクリレート　　　　　　　　　　　４０部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．６部ステアリン酸
カルシウム　　　　　　　ｏ．ａ部ｔ−プチルバーオキ
シベゾエート０．４部メルカプト錫アセテート　　　　
　　　０．６部ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　
　３０部を実施例３と同様にして比較用の組成物を得た
。

この組成物を実施例３と同様にして比較用の繊維強化成
形体を得た。

比較例４ 塩化ビニル樹脂（重合度３５００）　　　　２５部トリ
メチロールプロパン ト　リ　ア　ク　リ　レー　ト　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２　５部ステアリン酸亜鉛　
　　　　　　　　　０．６部ステアリン酸カルシウム　
　　　　　　０．３部ｔ−プチルバーオキシベンゾエー
ト０．５部メルカブト錫ジオチレート　　　　　　０．
５部ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　　３０部炭
酸カルシウム（充填材）　　　　　　　２０部を実施例
３と同様にして比較用の組成物を得た。

この組成物を実施例４と同様にして流動性のない組成物
を得た。この組成物を実施例４と同様にして比較用の繊
維強化成形体を得た。

参考例１ 実施例１からステアリン酸亜鉛を除いたものを配合して
比較用の組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に
して成型体を得た。１回目は、説型で来たが、２回繰り
返すと説型が困難になった。

参考例２ 実施例２からステアリン酸亜鉛およびステアリン酸カル
シウムを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。

この組成物を実施例２と同様にして成型体を得た。１回
目は、説型で来たが、２回繰り返すき脱型が困難になっ
た。

参考例３ 実施例３からステアリン酸亜鉛およびステアリン酸カル
シウムを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。

この組成物を実施例３と同様にして成型体を得た。１回
目は、説型で来たが、４回繰り返すと説型が困難になっ
た。

参考例４ 実施例４からステアリン酸亜鉛およびステアリン酸カル
シウムを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。

この組成物を実施例３と同様にして成型体を得た。１回
目は、脱型で来たが、３回繰り返すと説型が困難になっ
た。

試験例１ 実施例１〜７および実施例１〜４で得られた成型体の曲
げ弾性率ぢよび曲げ強度を測定した。測定結果を表１に
示す。

表１ ［発明の効果コ 本発明の組成物を用いて製造した成型体は従来のものと
比べて高硬度および高強度を有する。

また、型からの説型が容易なため、成型物を連続して成
型する場合、成型サイクルが短縮できる利点がある。

本発明の組成物から得られる成形体は高弾性率および高
強度を有しているため、事務用機器（タイプライター　
プリンター　複写機など）、家電機器（テレビ、ステレ
オ、ＶＴＲなど）などの部品、ハウジングなど、電機機
器（各種絶縁用パネル、スイッチボックス、支持具類な
ど）、耐蝕機器（ポンプハウジング、タンク、防水バン
など）、輸送機器（フロントパネル、フェンダー　バン
パーなど）、農業機器などの部品他建材などに使用する
ことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂（Ａ）、単官能および／または多官能
   （メタ）アクリレート（Ｂ）、内部離型剤（Ｃ）、およ
   び必要により繊維成分（Ｄ）および重合開始剤（Ｅ）か
   らなる群より選ばれる成分からなる成形用組成物。 ２、（Ａ）が塩化ビニル系樹脂である請求項１記載の組
   成物。 ３、（Ｂ）中の少なくとも５重量％が脂環構造を有する
   （メタ）アクリレートである請求項１または２記載の組
   成物。 ４、脂環構造を有する（メタ）アクリレートが一般式（
   １） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） で示される（メタ）アクリレートおよび／または一般式
   （２） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） で示される（メタ）アクリレート ［式中、Ｒ＿１は水素原子またはメチル基、Ａはエレン
   基またはプロピレン基、ｐ、ｑは０〜１０の整数、ｍ、
   ｎは０〜２の整数、ｘ、ｙは０〜３の整数である。］で
   ある請求項１〜３いずれか記載の組成物。 ５、脂環構造を有する（メタ）アクリレートが一般式（
   ３） ▲数式、化学式、表等があります▼（３） で示される（メタ）アクリレート ［式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３は水素原子またはメチ
   ル基、Ａはエチレン基またはプロピレン基、ｐ、ｑは０
   〜１０の整数である。］である請求項１〜３いずれか記
   載の組成物。 ６、可塑化により流動性をなくしてなる請求項１〜５の
   いずれか記載の組成物。 ７、請求項１〜５のいずれか記載の組成物を実質的に重
   合を起こさせずに加熱して、可塑化により流動性をなく
   してなる成形用組成物の製造法。 ８、請求項１〜６のいずれか記載の組成物を加熱硬化す
   る成形体の製造法。 ３、請求項１〜６のいずれか記載の組成物を放射線照射
   により硬化する成形体の製造法。１０、請求項１〜６の
   いずれか記載の組成物を熱および／または放射線で硬化
   してなる成形体。