JPH03219442A - ２ｐ樹脂―ガラススタンパ原盤の作成方法 - Google Patents
２ｐ樹脂―ガラススタンパ原盤の作成方法Info
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- JPH03219442A JPH03219442A JP1252390A JP1252390A JPH03219442A JP H03219442 A JPH03219442 A JP H03219442A JP 1252390 A JP1252390 A JP 1252390A JP 1252390 A JP1252390 A JP 1252390A JP H03219442 A JPH03219442 A JP H03219442A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光記録媒体基板製造に用いられる２Ｐ樹脂−
ガラススタンパ原盤をオリジナル型の型取りにより形成
するスタンバ原盤作成方法に関する。
ガラススタンパ原盤をオリジナル型の型取りにより形成
するスタンバ原盤作成方法に関する。
従来の２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤の剥離方法を第４
図に示す。従来はオリジナル型もしくはガラス原盤にテ
ーパーをつけておき、クサビ型治具等の剥離治具をテー
パ一部に打込むようにしてこじ開は剥離していた。
図に示す。従来はオリジナル型もしくはガラス原盤にテ
ーパーをつけておき、クサビ型治具等の剥離治具をテー
パ一部に打込むようにしてこじ開は剥離していた。
（発明が解決しようとする課題〕
この場合、オリジナル型とガラス原盤の間からはみ出し
た２Ｐ樹脂が硬化しており、クサビ型治具を入れようと
すると樹脂をけすることになり無要な廃物を発生させる
。また、ガラス原盤上の硬化した２Ｐ樹脂表面をキズつ
ける可能性もある。
た２Ｐ樹脂が硬化しており、クサビ型治具を入れようと
すると樹脂をけすることになり無要な廃物を発生させる
。また、ガラス原盤上の硬化した２Ｐ樹脂表面をキズつ
ける可能性もある。
さらに、２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤が多数個取り用
の大判の場合、クサビ型治具の様な剥離治具では、大き
な力が必要で剥離が困難でありだ。
の大判の場合、クサビ型治具の様な剥離治具では、大き
な力が必要で剥離が困難でありだ。
そこでガラス原盤の外周部に段差部を設け、これにＬ字
状のバール型治具をひっかけテコの様にして剥離を行な
うことが考えられるが、ガラス原盤に段差付加工するの
は困難であり高価となる。
状のバール型治具をひっかけテコの様にして剥離を行な
うことが考えられるが、ガラス原盤に段差付加工するの
は困難であり高価となる。
また、ガラス原盤にそれより大きな補材を貼り合せて段
差をつける方法では、接着作業等考えると煩雑であり、
やはりガラス原盤は高価になり適当でない。
差をつける方法では、接着作業等考えると煩雑であり、
やはりガラス原盤は高価になり適当でない。
逆にオリジナル型側に補材を貼り合わせる場合は、オリ
ジナル型よりガラス原盤のサイズを大きくする必要があ
り、この結果オリジナル型端部での２２樹脂のはみ出し
が、そのままガラス原盤上に硬化形成されガラス原盤上
の突起物となる。これは、その後Ｎｉ電鋳等を行う上で
好ましくなく、光記録媒体の特性に悪影響を与えること
になる。
ジナル型よりガラス原盤のサイズを大きくする必要があ
り、この結果オリジナル型端部での２２樹脂のはみ出し
が、そのままガラス原盤上に硬化形成されガラス原盤上
の突起物となる。これは、その後Ｎｉ電鋳等を行う上で
好ましくなく、光記録媒体の特性に悪影響を与えること
になる。
本発明はオリジナル型に補材を貼り合せて段差を形成し
、剥離を行う方法において、ガラス原盤上に前記オリジ
ナル型端部のはみ出し２Ｐ樹脂による突起が残る課題を
解決する２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤の作成方法を提
供するものである。
、剥離を行う方法において、ガラス原盤上に前記オリジ
ナル型端部のはみ出し２Ｐ樹脂による突起が残る課題を
解決する２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤の作成方法を提
供するものである。
本発明は、２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤をオリジナル
型より型取りすることにより作成する方法において、凹
凸面を有するオリジナル型（３）の裏面にそれより大き
い補材（４）を貼り合せ、該凹凸面上に２Ｐ樹脂（２）
を介してオリジナル型（３）より大きいガラス原盤（１
）を装着し、次にオリジナル型の外周部端面（８）及び
ガラス原盤（１）に隣接する状態で２Ｐ樹脂吸着除去部
材（５，６）を配置し、２Ｐ樹脂（２）をＵＶ硬化させ
て後、該部材（５，６）を取りはずし、２Ｐ樹脂（２）
をガラス原盤（１）とともにオリジナル型（３）から剥
離することを特徴とする２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤
の作成方法であり、本発明によれば、表面突起等の無い
スタンバ原盤を容易に作成することができる。
型より型取りすることにより作成する方法において、凹
凸面を有するオリジナル型（３）の裏面にそれより大き
い補材（４）を貼り合せ、該凹凸面上に２Ｐ樹脂（２）
を介してオリジナル型（３）より大きいガラス原盤（１
）を装着し、次にオリジナル型の外周部端面（８）及び
ガラス原盤（１）に隣接する状態で２Ｐ樹脂吸着除去部
材（５，６）を配置し、２Ｐ樹脂（２）をＵＶ硬化させ
て後、該部材（５，６）を取りはずし、２Ｐ樹脂（２）
をガラス原盤（１）とともにオリジナル型（３）から剥
離することを特徴とする２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤
の作成方法であり、本発明によれば、表面突起等の無い
スタンバ原盤を容易に作成することができる。
また、上記構成において剥離をＬ字状のバール型治具に
より行うことにより、２Ｐ樹脂の欠けや表面をキズつけ
ることなく簡単に剥離することができる。
より行うことにより、２Ｐ樹脂の欠けや表面をキズつけ
ることなく簡単に剥離することができる。
本発明において２Ｐ樹脂吸着除去部材（以下、除去部材
と称す）とは、オリジナル型からはみ出す２Ｐ樹脂を吸
収し又は表面に付着させ、該樹脂が硬化した後、該樹脂
を包含又は付着させたまま取りはずすことのできる部材
であり、形状としては、ガラス原盤端部、オリジナル型
外周端面及び補材端部で形成される凹状間隙（段差部）
に挿入でき、かつガラス原盤端部とオリジナル型外周端
面に隣接できる形状を有するものである。尚、該除去部
材は段差部の間隙より小さい厚みを有しているとよく、
該部材の取りはすしを容易にすることができる。又、は
み出している２Ｐ樹脂は硬化後、ガラス原盤上やオリジ
ナル型上から剥離され、前記部材側に優先的に付着する
必要がある。
と称す）とは、オリジナル型からはみ出す２Ｐ樹脂を吸
収し又は表面に付着させ、該樹脂が硬化した後、該樹脂
を包含又は付着させたまま取りはずすことのできる部材
であり、形状としては、ガラス原盤端部、オリジナル型
外周端面及び補材端部で形成される凹状間隙（段差部）
に挿入でき、かつガラス原盤端部とオリジナル型外周端
面に隣接できる形状を有するものである。尚、該除去部
材は段差部の間隙より小さい厚みを有しているとよく、
該部材の取りはすしを容易にすることができる。又、は
み出している２Ｐ樹脂は硬化後、ガラス原盤上やオリジ
ナル型上から剥離され、前記部材側に優先的に付着する
必要がある。
本発明で用いることのできる除去部材としては、多孔質
性のセラミック材料、０．１〜１ 、０ｍｍ程度の狭い
溝を複数人れたアルミ、ステンレス等の金属板材料、硬
質プラスチック材料等を挙げることができる。除去部材
の表面性は、多孔質性等表面が平滑でない方がはみ出し
た２Ｐ樹脂を保持し易く好ましい。また硬化後の２Ｐ樹
脂を優先的に除去部材側へ付着させることをより確実と
するため該部材表面はカップリング剤で処理されている
とよい。以下、図面を参照して本発明を説明する。
性のセラミック材料、０．１〜１ 、０ｍｍ程度の狭い
溝を複数人れたアルミ、ステンレス等の金属板材料、硬
質プラスチック材料等を挙げることができる。除去部材
の表面性は、多孔質性等表面が平滑でない方がはみ出し
た２Ｐ樹脂を保持し易く好ましい。また硬化後の２Ｐ樹
脂を優先的に除去部材側へ付着させることをより確実と
するため該部材表面はカップリング剤で処理されている
とよい。以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明の作成方法の特徴をよく表す一作成工程
を示す模式断面図である。すなわち、凹凸面を有するガ
ラス基板等より成るオリジナル型３の裏面にはそれより
大きいガラス基板等より成る補材４がゴム系またはエポ
キシ系の接着材により貼り合せてあり、該凹凸面上に２
Ｐ樹脂（例えば、日本化薬製ＣＹＫ−０１１） ２を塗
工し、その上にオリジナル型３より大きいガラス原盤１
を装着（装着面はカップリング剤で処理されているとよ
い。）し、次にオリジナル型３の外周部端面８及びガラ
ス原盤１に隣接する状態で除去部材５を配置した後、２
Ｐ樹脂２をＵＶ硬化させたところを示すものである。第
２図は除去部材５付近の部分拡大図である。該部材５は
段差部の間隔よりも薄い方が望ましく、これにより該部
材５を取り除く際、該部材５をしごくことによって容易
に行うことができる。尚、除去部材５を取り除いた後は
、Ｌ字状のバール型治具を用いることにより容易に２２
樹脂の剥離をすることができる。第３図は、本発明に係
る除去部材の別の態様を示す模式断面図である。この除
去部材６はＬ字状のバール型をしており、２Ｐ樹脂硬化
後、２Ｐ樹脂剥離と部材６の取り除きを同時にすること
ができる。
を示す模式断面図である。すなわち、凹凸面を有するガ
ラス基板等より成るオリジナル型３の裏面にはそれより
大きいガラス基板等より成る補材４がゴム系またはエポ
キシ系の接着材により貼り合せてあり、該凹凸面上に２
Ｐ樹脂（例えば、日本化薬製ＣＹＫ−０１１） ２を塗
工し、その上にオリジナル型３より大きいガラス原盤１
を装着（装着面はカップリング剤で処理されているとよ
い。）し、次にオリジナル型３の外周部端面８及びガラ
ス原盤１に隣接する状態で除去部材５を配置した後、２
Ｐ樹脂２をＵＶ硬化させたところを示すものである。第
２図は除去部材５付近の部分拡大図である。該部材５は
段差部の間隔よりも薄い方が望ましく、これにより該部
材５を取り除く際、該部材５をしごくことによって容易
に行うことができる。尚、除去部材５を取り除いた後は
、Ｌ字状のバール型治具を用いることにより容易に２２
樹脂の剥離をすることができる。第３図は、本発明に係
る除去部材の別の態様を示す模式断面図である。この除
去部材６はＬ字状のバール型をしており、２Ｐ樹脂硬化
後、２Ｐ樹脂剥離と部材６の取り除きを同時にすること
ができる。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
第１図はオリジナル型３の凹凸面をガラス原盤１上に設
けられている２Ｐ樹脂２にて型取りし、２Ｐ樹脂を硬化
させた所の模式断面図を示したものであり、オリジナル
型３は３００口厚み５ｔのガラス基板より成り、 ３４
０口厚み５ｔのガラス基板を補材４としてゴム系または
、エポキシ系の接着材等により接着しである。ガラス原
盤１は、 ３２０口厚みｌｏｔのガラス基板より成る。
けられている２Ｐ樹脂２にて型取りし、２Ｐ樹脂を硬化
させた所の模式断面図を示したものであり、オリジナル
型３は３００口厚み５ｔのガラス基板より成り、 ３４
０口厚み５ｔのガラス基板を補材４としてゴム系または
、エポキシ系の接着材等により接着しである。ガラス原
盤１は、 ３２０口厚みｌｏｔのガラス基板より成る。
ガラス原盤１はｌ（ＭＤＳ等でカップリング剤処理し２
Ｐ樹脂を接着するようにしている。２Ｐ樹脂は、ガラス
原盤上及びオリジナル型上にディスペンスされオリジナ
ル型とガラス原盤を重ね合わせて２Ｐ樹脂を延展させる
。
Ｐ樹脂を接着するようにしている。２Ｐ樹脂は、ガラス
原盤上及びオリジナル型上にディスペンスされオリジナ
ル型とガラス原盤を重ね合わせて２Ｐ樹脂を延展させる
。
この時、オリジナル型外周に除去部材５をあらかじめ配
置しておくことにより、はみ出した２Ｐ樹脂は、該部材
５に吸収固着された。部材５は、多孔質のポーラスなセ
ラミック材料等、あるいは０．１〜１ 、０ｍｍ程度の
狭い溝を複数人れたステレンス鋼等の金属板材料等を用
いた。これらの除去部材は硬化した２Ｐ樹脂を、ガラス
原盤やオリジナル型より剥離させる目的もあり、日本ユ
ニカＡ−１１２０等のカップリング剤にて表面処理した
ものである。
置しておくことにより、はみ出した２Ｐ樹脂は、該部材
５に吸収固着された。部材５は、多孔質のポーラスなセ
ラミック材料等、あるいは０．１〜１ 、０ｍｍ程度の
狭い溝を複数人れたステレンス鋼等の金属板材料等を用
いた。これらの除去部材は硬化した２Ｐ樹脂を、ガラス
原盤やオリジナル型より剥離させる目的もあり、日本ユ
ニカＡ−１１２０等のカップリング剤にて表面処理した
ものである。
第１図に示した状態のまま、ガラス原盤側よりＵ■熱照
射、２Ｐ樹脂を硬化させた。ガラス原盤１の表外周部に
部材５は硬化付着しており、これをテコのように矢印で
示した剥離する方向に動かすことでガラス原盤表外周部
の２Ｐ樹脂を剥離した。部材５を取り除いた後、かわり
に当該段差部にバールのようなＬ字型の金具を挿入して
ガラス原盤１をオリジナル型３より剥離した。
射、２Ｐ樹脂を硬化させた。ガラス原盤１の表外周部に
部材５は硬化付着しており、これをテコのように矢印で
示した剥離する方向に動かすことでガラス原盤表外周部
の２Ｐ樹脂を剥離した。部材５を取り除いた後、かわり
に当該段差部にバールのようなＬ字型の金具を挿入して
ガラス原盤１をオリジナル型３より剥離した。
得られた２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤上の２Ｐ樹脂は
オリジナル型の凹凸面をきれいに型取すしており、端部
に突起等も認められなかった。
オリジナル型の凹凸面をきれいに型取すしており、端部
に突起等も認められなかった。
実施例２
第３図に、他の態様における除去部材６を使用した場合
のＵＶ硬化後の断面図を示した。
のＵＶ硬化後の断面図を示した。
除去部材６をステレンス鋼等により作成しガラス原盤と
接触する部分をカップリング剤で処理し、Ｌ字型に曲げ
たものを用いたところ、この物は剥離治具の役割も果た
し、より少ない力でガラス原盤とオリジナル型を剥離す
ることができた。
接触する部分をカップリング剤で処理し、Ｌ字型に曲げ
たものを用いたところ、この物は剥離治具の役割も果た
し、より少ない力でガラス原盤とオリジナル型を剥離す
ることができた。
得られた２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤上に２Ｐ樹脂は
実施例１と同様、端部に突起等のないものであった。
実施例１と同様、端部に突起等のないものであった。
（発明の効果〕
以上の様にオリジナル型を凹部とする段差部を設けて該
段差部に除去部材を配置することにより、ガラス原盤と
オリジナル型の間よりはみ出した２Ｐ樹脂を除去部材に
吸収させ硬化させることにより、２Ｐ樹脂のはみ出し分
を硬化後容易に取り除くことができ、またバール型治具
を用いるか、部材をＬ字状バール型とすることによりガ
ラス原盤とオリジナル型を容易に剥離することができ、
２Ｐ樹脂上に不要な突起部等のない高品質の２Ｐ樹脂−
ガラススタンパ原盤を容易に作成することが可能となる
。
段差部に除去部材を配置することにより、ガラス原盤と
オリジナル型の間よりはみ出した２Ｐ樹脂を除去部材に
吸収させ硬化させることにより、２Ｐ樹脂のはみ出し分
を硬化後容易に取り除くことができ、またバール型治具
を用いるか、部材をＬ字状バール型とすることによりガ
ラス原盤とオリジナル型を容易に剥離することができ、
２Ｐ樹脂上に不要な突起部等のない高品質の２Ｐ樹脂−
ガラススタンパ原盤を容易に作成することが可能となる
。
又、本発明によれば、オリジナル型１個より複数個のガ
ラス原盤を作成することができるので、結果的に経済性
の向上も図ることができる。
ラス原盤を作成することができるので、結果的に経済性
の向上も図ることができる。
０
第１図は本発明の作成方法を説明する模式断面図、第２
図は第１図における２Ｐ樹樹脂吸着除去部材を示す一部
拡大模式断面図、第３図は本発明に係る２Ｐ樹樹脂吸着
除去部材の別の態様を示す一部拡大模式断面図、第４図
は従来の作成方法を説明する一部拡大模式断面図である
。 １・・・ガラス原盤 ２・・・２Ｐ樹脂 ３・・・オリジナル型 ４・・・補材 ５．６・２Ｐ樹樹脂吸着除去部材 ７・・・クサビ型剥離治具 ８・・・オリジナル型外周端面部
図は第１図における２Ｐ樹樹脂吸着除去部材を示す一部
拡大模式断面図、第３図は本発明に係る２Ｐ樹樹脂吸着
除去部材の別の態様を示す一部拡大模式断面図、第４図
は従来の作成方法を説明する一部拡大模式断面図である
。 １・・・ガラス原盤 ２・・・２Ｐ樹脂 ３・・・オリジナル型 ４・・・補材 ５．６・２Ｐ樹樹脂吸着除去部材 ７・・・クサビ型剥離治具 ８・・・オリジナル型外周端面部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤をオリジナル型より
型取りすることにより作成する方法において、凹凸面を
有するオリジナル型（３）の裏面にそれより大きい補材
（４）を貼り合せ、該凹凸面上に２Ｐ樹脂（２）を介し
てオリジナル型（３）より大きいガラス原盤（１）を装
着し、次にオリジナル型の外周部端面（８）及びガラス
原盤（１）に隣接する状態で２Ｐ樹脂吸着除去部材（５
、６）を配置し、２Ｐ樹脂（２）をＵＶ硬化させて後、
該部材（５、６）を取りはずし、２Ｐ樹脂（２）をガラ
ス原盤（１）とともにオリジナル型（３）から剥離する
ことを特徴とする２Ｐ樹脂−ガラススタンパ原盤の作成
方法。 ２、前記２Ｐ樹脂のオリジナル型からの剥離を、Ｌ字状
のバール型治具を用いガラス原盤とオリジナル型をこじ
開けるようにして行う請求項１に記載の作成方法。 ３、前記バール型治具が、請求項１に記載の２Ｐ樹脂吸
着除去部材（６）である請求項２に記載の作成方法。 ４、請求項１に記載の作成方法で用いることのできる２
Ｐ樹脂吸着除去部材（５、６）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252390A JP2724013B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | ２ｐ樹脂―ガラススタンパ原盤の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252390A JP2724013B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | ２ｐ樹脂―ガラススタンパ原盤の作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219442A true JPH03219442A (ja) | 1991-09-26 |
| JP2724013B2 JP2724013B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=11807701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252390A Expired - Fee Related JP2724013B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | ２ｐ樹脂―ガラススタンパ原盤の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298870A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクル剥離治具 |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1252390A patent/JP2724013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298870A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクル剥離治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724013B2 (ja) | 1998-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |