JPH03220344A - 織機のよこ糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、よこ糸の給糸体からメインノズルに至る間で
、糸切れの発生時に、現在使用している゛給糸体言い替
えれば、切れ電価の給糸体からのよこ糸の再引き出しの
可能性を判断し、その可否に応じて必要な糸処理を選択
的に行う方法に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

省力化の要求にともない、よこ糸の案内や糸通しなども
自動化されている。例えば、特開平１−１１８６４４号
の公報は、給糸体からメインノズルに至る間での糸切れ
の発生時に、給糸体につながるよこ糸の端部を気流によ
って再びメインノズルまで引き通す技術を開示している
。

ところが、上記技術によると、糸切れの発生原因が給糸
体自体の欠陥によるものであったとき、すなわちその給
糸体からよこ糸が解舒できないか、または大きな解舒抵
抗によって解舒されにくいとき、それ以後の糸通し動作
が行えず、自動化にあたって大きな障害となっている。

一方、特開昭６１−６４６７３号公報は、給糸体からメ
インノズルに至る間で糸切れの発生時に、新しい給糸体
からよこ糸を引き出すことを開示している。しかし、糸
切れが発生したときに、常に新しい給糸体からよこ糸を
引き出すため、新しい給糸体の補給が頻繁になり、それ
だけ補給作業が煩雑になる。

〔発明の目的〕

したがって、本発明の目的は、糸切れの発生後に、糸切
れ側の給糸体の状態に応じてよこ糸の自動処理を確実か
つ能率よくおこない、上記従来技術の欠点を解決するこ
とである。

〔発明の解決手段〕

本発明のよこ糸処理方法は、給糸体からメインノズルに
至る間で糸切れの発生時に、給糸体側の切れ糸に対して
引き出し方向の牽引力を作用させることによって、当該
給糸体から引き続きよこ糸が引き出されるか否かを判断
し、例えば案内路内で引き出し方向の気流を作用させる
ことによって、または、切れ糸を把持しながら引き出し
方向に牽引することによって、当該給糸体から引き続き
よこ糸を引き出されるか否かを判断し、引き出し可能な
ときに、使用中の給糸体からのよこ糸について糸通し、
糸排出などの糸処理を実行し、また使用中の給糸体から
糸の引き出しが不能なときに、別の給糸体からよこ糸を
新たに引き出し、ドラム式測長貯留装置やメインノズル
などに必要な糸通し動作を実行するようにしている。

〔実施例〕

第１図および第２図は、本発明のよこ糸案内装置ｌを示
している。

このよこ糸案内装置１は、２つの給糸体３ａ、３ｂから
よこ糸４を引き出し、固定ドラム式測長貯留装置５でよ
こ入れに必要な長さのよこ糸４を測長し、かつよこ入れ
時まで貯留して、織機のメインノズル７に供給する。な
お、このメインノズル７の先端側に、よこ入れミスに備
えて吹き上げノズル５１が設けられている。この吹き上
げノズル５１は、電磁バルブ５２を介し圧力空気源５３
に接続されており、メインノズル７と直交する方向に配
置されていて、排糸処理装置５４と対応している。なお
、メインノズル７の入口側に糸切れセンサー６７が設け
られている。

２つの給糸体３ａ、３ｂの間で、よこ糸４は、巻き始め
部分と巻き終わり部分とで糸結びされており、一方の例
えば給糸体３ａから導糸管６の内部の糸案内経路中に案
内され、固定ドラム式測長貯留装置５に導かれていく。

給糸体３ａ、３ｂは、それぞれスタンド８によって所定
の向きに支持されており、それらの間でよこ糸４は、２
つのクランパー９によって一直線状に保持されており、
かつこれらの２つのクランパー９の間で２つの力・ツタ
−１０によってそれぞれのクランパー９の近くで切断で
きるようになっている。なお、これらのクランパー９お
よびカッター１０は、それぞれ上記スタンド８のパー１
１によって位置調整可能な状態で支持されている。

そして、上記導糸管６は、第１図で実線で示す後退位置
において、固定のフレーム１２の２つの受は具２２上に
載置した状態で支えられ、フレーム１２に回動可能に設
けられた２本のピン１３、導糸管６に取り付けた２つの
取り付は具１６の部分の２つのピン１４、およびこれら
のピン１３、Ｌ４を連結する平行等長のリンク１５から
なる平行リンク機構によって、水平な状態のままで、後
退位置から２点鎖線で示す前進位置として２つのクラン
パー９の間のよこ糸４の近くまで平行移動可能な状態で
支持されている。一方のリンク１５のピン１３は、駆動
側であり、駆動アーム１７の一端に固着されている。こ
の駆動アーム１７の他端は駆動シリンダー１８のピスト
ンロッド１９に連結ピン２０によって回動可能に連結さ
れている。

なお、この駆動シリンダー１８は、フレーム１２の背面
側で、水平方向の支軸２１によって揺動自在に支持され
ている。

導糸管６は、パイプの孔の部分で糸案内経路を形成して
おり、その先端部分に吸引ノズル２３が取り付けられて
いる。この吸引ノズル２３は、第３図に示すようにノズ
ル管２４の一端で導糸管６に固定されており、このノズ
ル管２４の先端側でノズル体２５を備え、またこれらの
外側部分に２つのノズル本体２６．２７を組み合わせて
構成されており、取り入れ口２８から空気３７を取り入
れ、ノズル本体２７に形成された環状の空間２７ａおよ
びノズル管２４に形成された孔２４ａを介してノズル管
２４内で空気３７を矢印方向に向けて噴射することによ
り、ノズル体２５の内部の糸案内経路中に空気的な牽引
力を発生する。なお、例えばノズル管２４の中間部分に
例えば光電式の未確認センサー６６が組み込まれている
。

そして、この導糸管６の後端部分は、第１図および第２
図の他、第４図に詳しく示すように本体２９に当接する
位置に設けられている。この本体２９は、内部の孔３０
に挿入されたノズル管５６の一端で導糸管６の後端に向
き合っており、また他端部分で、保持用のノズル５５お
よび本体キャップ５７の案内孔５８を介して、固定ドラ
ム式測長貯留装置５の中空の回転軸３１の内部に通じて
おり、また中間部分で分岐して排出管３２の排出孔３３
にも通じている。なお、本体２９の入口側に例えば光電
式の糸切れセンサー６４が組み込まれている。

上記保持用のノズル５５は、よこ糸４の案内経路を形成
するために、ノズル管５６の後端部分でそれと同心的に
組み合わせられており、空気取り入れ口５９から、適当
な圧力の圧力空気６０を孔３０力に取り入れ、ノズル管
５６の内周面とノズル５５の外周面との間隙部分から圧
力空気６ｏを矢印方向に向けて噴射することにより、ノ
ズル管５６の内部によこ糸４の案内方向と逆方向の空気
流を発生する。なお、上記空気取り入れ口５９は、制御
部６１に接続されている。この制御部６１は圧力空気源
６２を内蔵しており、電磁弁６３を介し上記空気取り入
れ口５９に圧力空気６ｏを供給する。そして、上記電磁
弁６３は、バルーニングセンサー２ａ、２ｂの出力によ
って動作するタイマー機能付のドライバ６５によって駆
動される。

ここで、上記バルーニングセンサー２ａ、２ｂは、給糸
体３ａ、３ｂから固定ドラム式よこ糸測長貯留装置５に
至る間で、給糸中の給糸体３ａ、３ｂを判別するために
、また、よこ糸４が引き出されているか否かを検知する
ために、第５図に示すように、吸引ノズル２３の部分で
各給糸体３ａ、３ｂの位置と対応し、一対の投受光式の
センサーとして組み込まれている。

また排出管３２は、この実施例の場合に、よこ糸４に対
する滑り抵抗の条件を満たすために、本体２９の孔３０
に対し給糸体３側すなわち導糸管６側の部分で鋭角を形
成している。そして、この排出管３２は、内部で吸引ノ
ズル管３４、吸引ノズル体３５を同心的に備えており、
リング状のカバー３６によって固定されている。なお、
流体牽引力発生時に、空気３７は、取り入れ口３８から
吸引ノズル管３４の内部で吸引ノズル体３５の外側空間
に送り込まれる。吸引ノズル管３４の中心開口部分は、
カバー３６に取り付けられた案内管３９に対し適当な間
隔をおいて向き合っている。

またこのカバー３６の近くで、吸引ノズル管３４の開口
側にカッター４０が配置されている。このカッター４０
は、カッターホルダー４１によって排出管３２に取り付
けられ、ソレノイド４２などによって駆動できるように
なっている。

次に、固定ドラム式測長貯留装置５は、第１図のように
、固定（静止）状態の例えばかご状のドラム４３の外周
を回転ヤーンガイド４４が回転するように構成されてい
る。なお回転ヤーンガイド４４は、支持管７０の先端に
取り付けられている。

支持管７０は、後端で回転軸３１の中心孔に通じるよう
に取り付けられており、モータ４５によって駆動される
回転軸３１とともに回転する。測長貯留時に、よこ糸４
は、ドラム４３の外周面上で、係止ピン４６によって係
止され、ソレノイド４７による係止ピン４６の後退によ
って、解除される。

なお上記モータ４５は、第６図に示すように、制御器４
８によりドライバ４９を介し所定の速度で駆動され、エ
ンコーダ５０によりフィードバック制御の下に回転制御
されるようになっている。

給糸動作時に、よこ糸４は、例えば給糸体３ａから引き
出され、糸案内経路として導糸管６の内部、ノズル管５
６、ノズル５５、案内孔５８から回転軸３１、および支
持管７０の内部を経て、回転ヤーンガイド４４を通り、
係止ピン４６に係止され、織機のメインノズル７に導か
れている。

測長貯留動作時に、回転ヤーンガイド４４は、モータ４
５によって、巻き付は方向に駆動され、静止状態のドラ
ム４３の周りを回転することによって、給糸体３ａから
よ・こ糸４を引き出し、ドラム４３の上に係止ピン４６
で係止された状態でよこ糸４を巻き付けることによって
測長し、がっドラム４３上によこ入れタイミングまで貯
留していく。よこ入れタイミングで、係止ピン４６がソ
レノイド４７に駆動されてドラム４３の外周面から後退
したとき、よこ糸４は、ドラム４３から解除され、メイ
ンノズル７によってよこ入れできる状態となる。

固定ドラム式測長貯留装置５の動作中に、吸引ノズル２
３からドラム４３に至る糸案内経路例えば導糸管６の中
間で、よこ糸４が切れたとき、よこ糸４は、もはや給糸
体３ａから引き出されないため、バルーニングセンサー
２ａは、センサ−２ａ位置に糸が有るか無いかにかかわ
らず、その状態を検出して、糸切れ信号を発生し、織機
の制御系に停止信号を発生させて、当該織機を直ちに停
止させるとともに、固定ドラム式測長貯留装置５のモー
タ４５を停止させることにより、測長貯留動作を停止さ
せる。このとき糸切れセンサー６４も糸の不存在信号、
すなわち糸切れ信号を出力している。停止動作に入った
後も、回転ヤーンガイド４４、支持管７０、およびモー
タ４５は、それらの慣性によって、しばらく回転し、や
がて所定の停止位置で止まる。なお、織機の制御系は、
コンピュータによって組み立てられており、各種の動作
態様のプログラムを内蔵している。

この停止過程で、支持管７０の内部の空気やよこ糸４言
い替えればドラム４３例の切れ糸に遠心力が働くため、
中空軸３１の内部から回転ヤーンガイド４４に至る間で
、よこ糸４の引き出し方向の気流が発生する。このため
、導糸管６、ノズル管５６、ノズル５５、回転軸３１お
よび回転ヤーンガイド４４が設けられている支持管７０
の内部のよこ糸４は空気流の他、それ自体の遠心力によ
って、糸引き出し方向の力を受け、回転ヤーンガイド４
４の先端から飛び出す方向に移動しようとする。しかし
、糸切れ時点でノズル５５が引き出し方向と反対方向の
気流を発生し、ノズル管５６の内部に送り込んでいるた
め、導糸管６、ノズル管５６および回転ヤーンガイド４
４までのよこ糸４は、引き出し方向と反対方向の気流に
よって牽引され、回転ヤーンガイド４４から飛び出さず
、それらの内部に保持される。すなわち、糸切れが発生
したとき、バルーニングセンサー２ａの糸切れ信号は、
ドライハロ５の入力となる。その時点で、ドライバ６５
は、タイマー機能により所定の時間に渡って電磁弁６３
を駆動し、開放状態とすることによって、圧力空気源６
２からの圧力空気６０をノズル５５の外側空間に供給す
る。したがって、ノズル５５は、孔３０の内部に糸引き
出し方向と反対方向の気流を発生し、その部分でよこ糸
４に牽引力を与えることによって、回転ヤーンガイド４
４の回転による飛び出し方向の牽引力を相殺し、導糸管
６、回転軸３１および支持管７０の内部の糸を停止した
ままの状態に保持する。したがって、よこ糸４は、回転
ヤーンガイド４４の先端から必要以上に飛び出さず、係
止ピン４６やメインノズル７のよこ糸４、さらにそれら
の近くの他の部材に絡まることもない。なお、このドラ
イバ６５は、回転ヤーンガイド４４の惰性回転の時間に
わたってのみノズル５５を動作させるが、必要に応じて
継続的に動作させ、よこ糸４に継続的に牽引力を付与す
ることもできる。

やがて、回転ヤーンガイド４４が停止した時点で、織機
の制御系から電磁バルブ５２に動作指令が与えられ、電
磁バルブ５２が開放状態に設定されるため、圧力空気源
５３からの圧力空気６０は、吹き上げノズル５１から噴
射され、メインノズル７の先端部分のよこ糸４を排糸処
理装置５４の入口側に向けて移動させる。このとき、係
止ピン４６が引き上げられており、ドラム４３の上でよ
こ糸４が解舒できる状態に設定されているため、メイン
ノズル７の先端部分のよこ糸４は、吹き上げノズル５１
からの空気流によって、排糸処理装置５４の内部に送り
込まれる。ここで、排糸処理装置５４は、送り込まれた
よこ糸４を巻き込むか、空気流などによって引き込むこ
とによって、所定の位置に排出してい（。このようにし
て、導糸管６から回転ヤーンガイド４４に至る間のよこ
糸４が取り除かれる。

このあと、織機の制御系は、糸処理のためのプログラム
を実行し、糸確認センサー６６の信号により、導糸管６
の入口側近くでよこ糸４の存在を確認してから吸引ノズ
ル２３を動作させ、導糸管６の内部によこ糸４の引き出
し方向の空気流を発生する。吸引ノズル２３の吸引動作
中に、糸切れセンサー６４がオンの状態になって、また
は、バルーニングセンサー２ａがハルーニンク信号ヲ出
力し始めて、よこ糸４の存在つまりよこ糸４の弓き込み
を確認したとき、糸切れ中の給糸体３ａから引き続きよ
こ糸４の引き出しが可能であるから、織機の制御系は、
このあと再び同じ給糸体３ａからよこ糸４を引き出して
、例えば特開昭６１−６４６７３号および特開昭６１−
１１９７４６号の糸通し手段により糸通し動作を自動的
に行わせる。

また、給糸体３ａからよこ糸４が引き出せないとき、吸
引ノズル２３の吸引動作にもかかわらず、糸切れセンサ
ー６４やバルーニングセンサー２ａがオフのままで、よ
こ糸４の引き込みを確認できないため、給糸体３ａの不
良と判断し、織機の制御系は、排出手段例えばノズル５
５を動作させて、給糸体３ａ側の切れ糸を導糸管６がら
外部に排出していく。

このよこ糸４の排出後に、よこ糸案内装置１は、新たな
給糸体３ｂからよこ糸４を引き出し、固定ドラム弐測長
貯留装置５に供給する。まず駆動シリンダー１８がピス
トンロンド１９を伸長させるように動作し、駆動アーム
１７を第２図で反時計方向に回動させることにより、平
行なリンク１５を駆動し、導糸管６を前進方向に平行移
動させ、吸引ノズル２３を２つのクランパー９の間のよ
こ糸４に接近させる。この状態で、吸引ノズル２３は、
空気３７によって、ノズル体２５の先端部に吸引方向す
なわちよこ糸４の案内方向の牽引力を発生することによ
って、クランパー９の間のよこ糸４を引き込む。この引
き込み中に、糸切れ中の給糸体３ａ側のカッター１０が
２つのクランパー９の間でよこ糸４を切断する。これに
よって新たな給糸体３ｂ側のよこ糸４が吸引ノズル２３
の内部に取り込まれ、その引き込み力によってクランパ
ー９から外れ、導糸管６の内部に引き込まれていく。こ
のあと、吸引ノズル２３が吸引動作を停止するとともに
導糸管６が後退位置に復帰し、後端部分で本体２９のノ
ズル管５６に接続される。

このとき、導糸管６の内部のよこ糸４は、再び動作を開
始した吸引ノズル２３による空気３７の流れに乗ってノ
ズル５５、案内孔５８、中空軸３１の内部を経て、支持
管７０の内部に入り、回転ヤーンガイド４４に通される
。このあとで、後のよこ入れに備えて、メインノズル７
に対する糸通し、ドラム４３に対する予備巻き動作が行
われる。

なお、給糸体３ａから導糸管６人口までのよこ糸４切断
に対しては、糸切れセンサー６４による糸の存在および
糸確認センサー６６による糸の不存在の検知によってこ
れを判断し、このとき無条件に新たな給糸体３ｂからよ
こ糸を案内することが好ましい。また、固定ドラム式測
長貯留装置５とよこ入れノズル７との間でよこ糸４が切
れたとき、この状態は、糸切れセンサー６７により検出
される。固定ドラム弐測長貯留装置５は停止用の制御指
令を受けて、係止ピン４６でドラム４３上のよこ糸４を
係止しながら動作を自動的に停止する。このときバルー
ニングセンサー２ａからバルーニング信号が出力されな
（なる。この停止状態で、ドラム４３の上によこ糸４が
残っているとき、そのよこ糸４を取り除くために、制御
器４８は、モータ４５の回転軸に設けられたエンコーダ
５０からの回転量信号をフィードバックしながら回転ヤ
ーンガイド４４を巻き付は方向と逆の方向に、所定の速
度で取り除きに必要な量だけ回転させる。

これと同時に、取り入れ口３日の内部に空気３７が送り
込まれ、排出管３２の内部の排出孔３３に排出方向の空
気牽引力が発生する。このため、本体２９の内部のよこ
糸４は、Ｕ字状に屈曲しながら、排出孔３３の内部に引
き込まれ、吸引ノズル体３５の内部に入り、そこで空気
の流れに乗って、案内管３９の方向に２つ折り状態のま
ま送り出される。この送り出し過程で、よこ糸４は、ド
ラム４３側から引き込まれると同時に、給糸体３ａの側
からも導糸管６を経て引き出されようとする。

しかし、排出孔３３の形成方向が導糸管６側で鋭角に設
定され、かつ回転ヤーンガイド４４側で鈍角に設定され
ているため、よこ糸４は、ノズル管５６の両端部分から
排出孔３３の内部に０字状に曲がって入り込む過程で、
鋭角の部分で大きな滑り抵抗いわゆる屈曲抵抗を受け、
鈍角の部分でそれよりも小さな滑り抵抗を受けている。

この結果、排出中のよこ糸４は、給糸体３ａ側から引き
出されず、もっばらドラム４３の外周からだけ引き戻さ
れ、ドラム４３から能率よく取り除かれ、排出される。

したがって、この排出過程で、給糸体３ａの部分からよ
こ糸４が無駄に消費されない。このよこ糸４の排出過程
でも、係止ピン４６は、ドラム４３の周面に接していて
、よこ糸４を係止したままの状態となっている。したが
ってよこ糸４の排出過程で、よこ糸４は、その係止ビン
４６の外周面に接し、そこを滑りながら排出されること
になる。このように、給糸体３ａ側からよこ糸４が繰り
出されることなく、ドラム４３側からのみ引き込まれ、
ドラム４３上に巻かれていたよこ糸４がすべて排出管３
２の内部を通り、案内管３９に引き通された状態となる
。次に、カッター４０が動作して、余公なよこ糸４を切
断し、取り去る。

このあと、排出管３２の内部の吸引ノズル管３５が吸引
動作を停止するとともに、吸引ノズル２３が導糸管６の
内部によこ糸４の案内方向の空気流を発生させることに
よって、ノズル管５６および排出孔３３の内部のよこ糸
４を空気流とともに回転軸３１、回転ヤーンガイド４４
の方向に移動させ糸通しする。そして、回転ヤーンガイ
ド４４に糸通しされたよこ糸４は、図示しない装置によ
って、メインノズル７に糸通しされ、固定ドラム式測長
貯留装置５側で次のよこ入れに備えて予備巻きされる。

なお、測長貯留装置５とメインノズル７との間での糸切
れが、給糸体３ａからよこ糸４が解舒されにくくなって
きたことによってよこ糸が損傷を受けへ切れやすくなっ
た結果発生することも考えられる。したがって、吸引ノ
ズル管３５が吸引動作を停止し、吸引ノズル２３が空気
流を発生したときにバルーニングセンサー２ａからバル
ーニング信号が出力されるか否かを判断し、これによっ
て糸通し動作を行うか、または新たな給糸体３ｂから糸
を取り入れるようにしてもよい。

〔他の実施例〕

この実施例は、第７図に示すように、排出手段を導糸管
６の入口付近に設けた糸係止レバー６８によって構成し
、また糸案内手段を進退可能な糸保持器６９によって構
成し、さらによこ糸４が給糸体３から引き出されるか否
かを確認するための糸センサ−８０を、停止位置の回転
ヤーンガイド４４に対向するように設けられた吸引管８
１に設置する例である。この実施例での導糸管６は、回
転軸３１と同一の方向で、固定的に設けられている。

糸切れ時に吸引ノズル２３がオンの状態に設定され、導
糸管６の内部に引き出し方向の空気流が発生し、一方で
吸引管８１が吸引動作を行っていても、糸センサ−８０
がオフのままの状態にあるとき、使用中の給糸体３ａか
らのよこ糸４の引き出しが不可能であるため、排出手段
として、モータ７１を駆動して、糸係止レバー６８を回
動させて、使用中の給糸体３ａ側の切れ糸としてのよこ
糸４を導糸管６から外部に排出する。なお、この排出状
態は、未確認センサー６６の信号の変化によって確認で
きる。この排出後、糸塞内手段としての糸保持器６９は
、エアシリンダ７３に駆動され、後退位置から導糸管６
の入口まで移動し、そこで新たな給糸体３ｂからのよこ
糸４を開放状態とする。この開放後に、吸引ノズル２３
が吸引動作を開始し、新たなよこ糸４を導糸管６の内部
に引き込み、上記と同様に、メインノズル７に対する糸
通しを完了する。

なお、排出手段としては吸引ノズル２３の入口付近に吹
き上げノズルを設置して構成してもよい。

上記実施例ではいずれも給糸体３ａ、３ｂ側の切れ糸に
対し引き出し方向の気流を作用させることによって、給
糸体３ａ、３ｂがらよこ糸４が引き出されるか否かを検
知していたが、気流に限らず第８図および第９図に示す
ように機械的な牽引装置９０によってよこ糸を引き出す
ようにしてもよい。

牽引装置９０は、おもにロークリアクチュエータ９２と
自動開閉可能なりランパ９４とから構成されている。回
転軸９６にはボス９８が形成されており、さらにボス９
８およびねじりスプリング１００を介してカラー１０２
が回転軸９６に遊嵌されている。カラー１０２にはロフ
ト１０４を介してクランパ９４が支持されている。ボス
９８には、近接スイッチ１０６が設けられており、カラ
ー１０２には、近接体１０８が近接スイッチ１０６に対
向するように設けられている。なお、通常両部材は、ね
じりスプリング１００の付勢力によって所定の間隔を有
しているので、近接スイッチ１０６からは信号が出力さ
れない。

糸切れが発生したとき、ロークリアクチュエータ９２の
回転によってクランパ９４が給糸体と導糸管６にまたが
るよこ糸４のところまで案内される。ここでクランパ９
４がよこ糸４を把持し、その後ロークリアクチュエータ
９２がさらに回転してクランパ９４を移動させることに
よってよこ糸４を引き出し方向に牽引する。このとき給
糸体３ｂからよこ糸４カミ引き出されれば、近接スイ、
７チ１０６と近接体１０８との相対位置は、変化しない
ため近接スイッチ１０６からは信号が出力されない。し
かし、よこ糸４が引き出されない場合、近接スイッチ１
０６がねじりスプリング１００の付勢力に抗して近接体
１０８側に相対移動し、近接スイッチ１０６から信号が
出力されることによって、これが検知される。

そのほかに牽引装置としては、入口付近の導糸管６内に
設けられた図示しないクランパと第７図に開示されてい
るようなモータ７１と係止レバー６８とから構成しても
よい。すなわち、クランパによって４糸管６内にある切
れ糸を把持した状態で、モータ７１を回転させてよこ糸
を係止レバー６８によって係止し、係止レバー６８にか
かるよこ糸４の張力を検出することによって判断しても
よい。

〔発明の効果］ 本発明では、下記の効果がある。

糸切れの発生時に、まず現在使用中の給糸体からよこ糸
が引き出されるか否かの確認がなされ、これによって使
用中の給糸体そのものの良否が判断され、その判断結果
にもとづいて異なる糸処理が選択的に行われるため、自
動的な糸処理が確実かつ効率よく行われる。

また、新たな給糸体が無駄に消費されないため、給糸体
の補給動作を必要以上に行うこともなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はよこ糸案内装置の平面図、第２図は導糸管の支
持部分の側面図、第３図は吸引ノズルの断面図、第４図
はよこ糸案内経路の断面図、第５図はバルーンセンサー
の正面図、第６図はモータの制御系の接続図、第７図お
よび第８図は他の実施例の要部の平面図、第９図は回転
部分の一部破断側面図である。 ■・・よこ糸案内装置、２・・給糸装置、２ａ、２ｂ・
・バルーニングセンサー　３・・給糸体、４・・よこ糸
、５・・固定ドラム式測長貯留装置、６・・導糸管、７
・・メインノズル、２３・・吸引ノズル、２９・・本体
、３０・・孔、　３１・・中空軸、４３・・ドラム、４
４・・回転ヤーンガイド、　４５・・モータ、５１・・
吹き上げノズル、５４・・排糸処理装置、５５・・ノズ
ル、５６・・ノズル管、６０・・圧力空気、６１・・制
御部、６２・・圧力空気源、６３・・電磁弁、６４・・
糸切れセンサー、６６・・未確認センサ６７・・糸切れ
センサー、６９・・糸保持器、７０・・支持管、８０・
・糸センサ−。 特　許　出　願　人　津田駒工業株式会社代　　　理　
　　人　弁理士　中　川　國　男第 ２ 図 第 図 第 図 第 ５ 図 ｂ ａ ｂ ａ 第 図 第 図 勺左 シフ 図 手続主甫正書（自発） 、　平成　２年　３月−２日 吉田文毅殿 平成２年特許願第１４７８４号 織機のよこ糸処理方法

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給糸体からメインノズルに至る間での糸切れの発生時に
   、給糸体側の切れ糸に対して引き出し方向の牽引力を作
   用させ、この引き出し方向の牽引力によって現在使用し
   ている給糸体からよこ糸が引き出されるか否かを検知し
   、現在使用している給糸体からよこ糸の引き出しが可能
   なときに、現在使用している給糸体からのよこ糸につい
   て以後の糸処理動作を実行し、現在使用している給糸体
   からよこ糸の引き出しが不可能なときに、別の給糸体か
   らよこ糸を新たに案内することを特徴とする織機のよこ
   糸処理方法。