JPH0322512A - 樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法とその製造装置と樹脂モールドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法とその製造装置と樹脂モールドコイルの製造方法Info
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- JPH0322512A JPH0322512A JP1157743A JP15774389A JPH0322512A JP H0322512 A JPH0322512 A JP H0322512A JP 1157743 A JP1157743 A JP 1157743A JP 15774389 A JP15774389 A JP 15774389A JP H0322512 A JPH0322512 A JP H0322512A
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- resin
- synthetic resin
- spacer
- sheet
- manufacturing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法釦よ
びその製造装置および樹脂モールドコイルの製造方法に
関するものである。
びその製造装置および樹脂モールドコイルの製造方法に
関するものである。
従来の技術
従来のモーｐドコイルは、樹脂層を確保するためにコイ
ルと金型の間隙を大きくして最低樹脂層を確保していた
。咬た樹脂層を薄くする場合にはスペーサが必要とな９
、コイｐにスペーサを装着して最低樹脂層を確保してい
た。
ルと金型の間隙を大きくして最低樹脂層を確保していた
。咬た樹脂層を薄くする場合にはスペーサが必要とな９
、コイｐにスペーサを装着して最低樹脂層を確保してい
た。
前記後者のモーｐドコイルの概略断面図を第３図に示し
、それをもとに従来の樹脂モーノレドコイノレについて
説明する。
、それをもとに従来の樹脂モーノレドコイノレについて
説明する。
図よ９２１はＦＲＰ等よりなるコイルボビンである。こ
れに層間絶縁材料および導体を巻回してコイｐ体２２を
形成する。次にコイル体２２の外３Ｉ＼− ７ 周に合成樹脂スペーサ２３を両面接着テープ等を介して
装着する。さらにコイルボビン２１の内側も樹脂層が必
要な場合は、前記と同様に両面接着テープ等を介して合
成樹脂スベーサ２４を装着する。
れに層間絶縁材料および導体を巻回してコイｐ体２２を
形成する。次にコイル体２２の外３Ｉ＼− ７ 周に合成樹脂スペーサ２３を両面接着テープ等を介して
装着する。さらにコイルボビン２１の内側も樹脂層が必
要な場合は、前記と同様に両面接着テープ等を介して合
成樹脂スベーサ２４を装着する。
次に前記コイルを樹脂モールド用金型に収納し、モール
ド樹脂を注入し、硬化してモールド樹脂層２５を得る。
ド樹脂を注入し、硬化してモールド樹脂層２５を得る。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の樹脂モーノレドコイノレにおい
ては樹脂層確保のための合成樹脂スペーサ２３ ．２４
を金型等で戒形した後、両面接着テフ゜等でコイノレ外
周やコイルポビン２１の内周に接着していたが、合成樹
脂スペーサ２３ ．２４を装着する個所が多いために作
業工数が大きいことが問題点であった。
ては樹脂層確保のための合成樹脂スペーサ２３ ．２４
を金型等で戒形した後、両面接着テフ゜等でコイノレ外
周やコイルポビン２１の内周に接着していたが、合成樹
脂スペーサ２３ ．２４を装着する個所が多いために作
業工数が大きいことが問題点であった。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の樹脂モーノレドコイ
ル用スペーサの製造方法は、シート状材料の表面に合成
樹脂を一定量吐出した後、その合成樹脂が固体状態とな
るよう処理してシー１・状材料の表面に前記合成樹脂の
突起物を形戒する方法である。
ル用スペーサの製造方法は、シート状材料の表面に合成
樹脂を一定量吐出した後、その合成樹脂が固体状態とな
るよう処理してシー１・状材料の表面に前記合成樹脂の
突起物を形戒する方法である。
咬た、本発明の樹脂モールドコイノレ用スペーザの製造
装置は、シート状材料を装着する装Ａヘ′部と、合成樹
脂を一定量吐出する吐出部と、吐出された合成樹脂を固
化する固化部とを備えてなるものである。
装置は、シート状材料を装着する装Ａヘ′部と、合成樹
脂を一定量吐出する吐出部と、吐出された合成樹脂を固
化する固化部とを備えてなるものである。
さらに、本発明の樹脂モーノレドコイノレの製造方法は
、突起状樹脂スペーサを付着させたシート状材料をコイ
ルの内周または外周壕たはそのいずれもに装着した後、
金型内に前記コイルを収納し、樹脂モーノレドする方法
である。
、突起状樹脂スペーサを付着させたシート状材料をコイ
ルの内周または外周壕たはそのいずれもに装着した後、
金型内に前記コイルを収納し、樹脂モーノレドする方法
である。
作 用
上記本発明の樹脂モールドコイル用スベーサの製造方法
釦よびその製造装置によれば、シート材料に合成樹脂の
突起物を簡単に形戒することができ、このようにして得
られた突起状樹脂スペーサを用いることによシ、上記本
発明の樹脂モールドコイノレの製造方法にむいて、突起
状樹脂スペーザ５ベー／′ をコイル体の外周かよびコイルボビンの内周への装着が
容易となる。
釦よびその製造装置によれば、シート材料に合成樹脂の
突起物を簡単に形戒することができ、このようにして得
られた突起状樹脂スペーサを用いることによシ、上記本
発明の樹脂モールドコイノレの製造方法にむいて、突起
状樹脂スペーザ５ベー／′ をコイル体の外周かよびコイルボビンの内周への装着が
容易となる。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参考にしながら
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係る樹脂モールドコイルの一部概略断
面図である。
面図である。
図よシ、１はコイルボビンで、シート状材料に半硬化状
エポキシ樹脂を含浸し、積層して硬化したもの等よシな
る。２はポリエステルフィノレム等の層間絶縁材料とア
ノレミニウム，銅などのシートやマグネットワイヤーな
どの導体を巻回してなるコイノレ体である。３は合成樹
脂スペーサ４，５を支持するシート状材料である。６は
前記コイル体２を金型内に収納後、モールド樹脂を注入
硬化してなるモールド樹脂層である。モールド樹脂とし
て、広く用いられているエポキシ樹脂を用いる場合、基
本的には樹脂スベーサ４，５も同質のエポキシＩＩ脂を
用いた方が好１しい。
エポキシ樹脂を含浸し、積層して硬化したもの等よシな
る。２はポリエステルフィノレム等の層間絶縁材料とア
ノレミニウム，銅などのシートやマグネットワイヤーな
どの導体を巻回してなるコイノレ体である。３は合成樹
脂スペーサ４，５を支持するシート状材料である。６は
前記コイル体２を金型内に収納後、モールド樹脂を注入
硬化してなるモールド樹脂層である。モールド樹脂とし
て、広く用いられているエポキシ樹脂を用いる場合、基
本的には樹脂スベーサ４，５も同質のエポキシＩＩ脂を
用いた方が好１しい。
第２図は合成樹脂スベーザのｉＭ造装置の概略模６ ・
＼ ／ 弐図である。図よク、ポリエステルフィルム，ガラスク
ロス繊維やポリエステルクロス繊維などのシート状材料
である。これはロール状でブレーキ機構を有するように
した方が好ましい。８は合成樹脂スペーサとしてエポキ
シ樹脂等の２液性の樹脂の場合の一定量吐出装置である
。吐出量は必要なスペーサの高さや樹脂の粘度により変
わる。また、吐出のタイミングはシート状材料７の送シ
とタイミングをとり、シート状材料７の送りが停止した
ときに合成樹脂を吐出するようにする。９はシート状材
料の表面に一定量吐出された液状樹脂突起物である。
＼ ／ 弐図である。図よク、ポリエステルフィルム，ガラスク
ロス繊維やポリエステルクロス繊維などのシート状材料
である。これはロール状でブレーキ機構を有するように
した方が好ましい。８は合成樹脂スペーサとしてエポキ
シ樹脂等の２液性の樹脂の場合の一定量吐出装置である
。吐出量は必要なスペーサの高さや樹脂の粘度により変
わる。また、吐出のタイミングはシート状材料７の送シ
とタイミングをとり、シート状材料７の送りが停止した
ときに合成樹脂を吐出するようにする。９はシート状材
料の表面に一定量吐出された液状樹脂突起物である。
１０ぱ液状樹脂をゲル化させるための加熱用ヒーターで
ある。加熱用ヒーターとして、遠赤外線ヒーターを用い
ることも可能である。又、合成樹脂が紫外線硬化型の場
合は、紫外線発生装置を用いる。１１は固化した樹脂突
起物である。１２は合成樹脂突起物１１が付着したシー
ト状材判を巻取った状態を示すものである。
ある。加熱用ヒーターとして、遠赤外線ヒーターを用い
ることも可能である。又、合成樹脂が紫外線硬化型の場
合は、紫外線発生装置を用いる。１１は固化した樹脂突
起物である。１２は合成樹脂突起物１１が付着したシー
ト状材判を巻取った状態を示すものである。
な釦スペーサ用の合戊樹脂として、モーノレド樹７ペー
ノ 脂がエポキシ樹脂の場合、同質のエポキシ樹脂を用いる
ことが好１しく、又、スベーサの高さは樹脂の充填材混
入量やチキソトロビック性，吐出量により調整する。し
かし、樹脂を吐出後、向きを変えずに硬化させる場合に
は、吐出量の変化で合成樹脂スペーサの高さをコントロ
ールすることは困難になる。この場合、樹脂の粘度とチ
キントロピック性により、ほぼ一定の高さを示すように
なる。
ノ 脂がエポキシ樹脂の場合、同質のエポキシ樹脂を用いる
ことが好１しく、又、スベーサの高さは樹脂の充填材混
入量やチキソトロビック性，吐出量により調整する。し
かし、樹脂を吐出後、向きを変えずに硬化させる場合に
は、吐出量の変化で合成樹脂スペーサの高さをコントロ
ールすることは困難になる。この場合、樹脂の粘度とチ
キントロピック性により、ほぼ一定の高さを示すように
なる。
発明の効果
以上のように本発明はコイルの外周お・よび内周に装着
する合成樹脂スペーサを連続的にシート状材料に付着さ
せ、それをコイル体の外周およびコイルボビンの内周に
装着させるので、作業が非常に簡単であり、１た作業時
に合成樹脂スペーサが脱落することもない。以上より作
業工数の短縮に大きな効果を発揮することができる。
する合成樹脂スペーサを連続的にシート状材料に付着さ
せ、それをコイル体の外周およびコイルボビンの内周に
装着させるので、作業が非常に簡単であり、１た作業時
に合成樹脂スペーサが脱落することもない。以上より作
業工数の短縮に大きな効果を発揮することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る樹脂モールドコイルの
一部概略断面図、第２図は本発明の一実施例に係る樹脂
モールドコイノレ用樹脂スペーサの製造装置の概略模式
図、第３図は従来の樹脂モールドコイルの一部概略断面
図である。 １・・・・・・コイルボビン、２・・・・・・コイル体
、３・・・・・・シート状材料、４，５・・・・・・合
成樹脂スペーザ、６・・・・・・モールド樹脂層、７・
・・・・・シート状材判、８・・・・・・一定量吐出装
置、９・・・・・・液状樹脂突起物、１０・・・・・・
加熱用ヒーター、１１・・・・・・固化した樹脂突起物
。
一部概略断面図、第２図は本発明の一実施例に係る樹脂
モールドコイノレ用樹脂スペーサの製造装置の概略模式
図、第３図は従来の樹脂モールドコイルの一部概略断面
図である。 １・・・・・・コイルボビン、２・・・・・・コイル体
、３・・・・・・シート状材料、４，５・・・・・・合
成樹脂スペーザ、６・・・・・・モールド樹脂層、７・
・・・・・シート状材判、８・・・・・・一定量吐出装
置、９・・・・・・液状樹脂突起物、１０・・・・・・
加熱用ヒーター、１１・・・・・・固化した樹脂突起物
。
Claims (4)
- （１）シート状材料の表面に合成樹脂を一定量吐出した
後、その合成樹脂が固体状態になるよう処理して前記シ
ート状材料の表面に前記合成樹脂の突起物を形成するこ
とを特徴とする樹脂モールドコイル用スペーサの製造方
法。 - （２）シート状材料がポリエチレンテレフタレートフィ
ルムで、合成樹脂がエポキシ樹脂とする請求項１記載の
樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法。 - （３）シート状材料を装着する装着部と、合成樹脂を一
定量吐出する吐出部と、前記吐出された合成樹脂を固化
する固化部とを備えた樹脂モールドコイル用スペーサの
製造装置。 - （４）突起状樹脂スペーサを付着させたシート状材料を
コイルの内周または外周またはそのいずれもに装着した
後、金型内に前記コイルを収納し樹脂モールドすること
を特徴とする樹脂モールドコイルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157743A JPH0322512A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法とその製造装置と樹脂モールドコイルの製造方法 |
| CA002032327A CA2032327C (en) | 1989-06-20 | 1990-12-14 | Method for manufacturing a spacer for a resin-molded coil, and method for manufacturing a resin-molded coil using the spacer |
| EP90124533A EP0491070A1 (en) | 1989-06-20 | 1990-12-18 | Method for manufacturing spacer for resin mold coil, apparatus for carrying out the method, and method for manufacturing resin mold coil |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157743A JPH0322512A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法とその製造装置と樹脂モールドコイルの製造方法 |
| CA002032327A CA2032327C (en) | 1989-06-20 | 1990-12-14 | Method for manufacturing a spacer for a resin-molded coil, and method for manufacturing a resin-molded coil using the spacer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322512A true JPH0322512A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=25674410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1157743A Pending JPH0322512A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂モールドコイル用スペーサの製造方法とその製造装置と樹脂モールドコイルの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0491070A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0322512A (ja) |
| CA (1) | CA2032327C (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10248782B4 (de) * | 2002-09-30 | 2005-08-04 | Siemens Ag | Gießform für zylindrische Gießharzspulen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124204A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Hitachi Ltd | Resin molded coil |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU521297B2 (en) * | 1978-11-01 | 1982-03-25 | English Electric Co. Ltd., The | Encapsulated high voltage windings |
| US4239077A (en) * | 1978-12-01 | 1980-12-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making heat curable adhesive coated insulation for transformers |
| JPS5694713A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Fuji Electric Co Ltd | Manufacturing method of coil spacer of resin mold type electrical apparatus |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1157743A patent/JPH0322512A/ja active Pending
-
1990
- 1990-12-14 CA CA002032327A patent/CA2032327C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 EP EP90124533A patent/EP0491070A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124204A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Hitachi Ltd | Resin molded coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2032327A1 (en) | 1992-06-15 |
| CA2032327C (en) | 1996-04-02 |
| EP0491070A1 (en) | 1992-06-24 |
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