JPH03226302A - 幅圧下圧延装置および幅圧下圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は薄スラブまたは薄ストリップ等の被圧延材を幅
方向に圧延する幅圧下圧延装置および幅圧下圧延方法に
関する。

（従来の技術） 現在、連続鋳造法の導入に伴い、鋳型の集約化を目的に
して、熱延スラブの幅圧下圧延か実施されている。この
幅圧下圧延は、同一幅のスラブから、多くの製品寸法に
合せて異なる多くの板幅の製品を得るためのものである
。

一般に、この板幅調整のための幅圧下圧延は、たて形の
エツジヤ−ロールにより行なわれる。また幅圧下圧延は
熱間圧延中のラフバー厚さが厚い（１０’　Ｏｎ＋＋ｓ
以上）段階で行われる。これは、エツジヤ−ロールの圧
下に伴って被圧延材の板幅方向に生じる座屈（バックリ
ング）が、ラフバーがＤいほど生しにくいためてあり、
ラフバーが厚い（。

ど幅方向の圧下量が大きく取れ、効率の良い幅り下圧延
ができるためである。

ところで近年、鋼の連続鋳造法における省工１ルギーの
追究をめざし、従来のスラブ連鋳法の２ラブ厚さ２００
ｍＩ＋＋〜３００ｍｍに対し、スラブＪゾ５１０ｍｍ〜
５０ｍｍを目ざす薄スラブ連鋳法の開発（例えば双ベル
ト法）が開発されている。更に、鋳造板１νが１１〜１
０市を目標とするストリッツ連鋳法の開発（例えば双ロ
ール法）も進められている。

これらの連続鋳造方法は、双ヘルド法を主とする薄スラ
ブ連鋳法の場合は、粗圧延工程の省略を図るものであり
、また双ロール法によるストリップ連鋳法の場合は、熱
間圧延の仕上圧延工程の省略を図るものであり、いずれ
も熱間圧延プロセスの大きな変化をもたらすものとして
期待されている。

このような薄スラブまたは薄ストリップの連鋳方法の場
合においても、従来のスラブ連鋳法と同様に、同一幅の
スラブを連続的に生産するほうが操業の安定性、生産性
、スラブ品質からも望ましい。このため、スラブ厚の薄
い（１〜５０ｍｍ）段階での幅圧下圧延か必要となる。

また、熱延ストリップの板プロフィール改善方法として
、熱延の仕上圧延工程でエツジヤ−ミルにより幅圧下圧
延を行い、エツジドロップ、板クラウンの改善をえてい
る例もある。

このように、各種被圧延材において、板厚の薄い段階で
の幅圧下圧延の重要性は増加している。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第９図に示すように各種被圧延材におい
て、板厚が薄い段階で、エツジヤ−ロール２により被圧
延材１の幅圧下圧延を行なうと、板幅方向の座屈（バッ
クリング）が発生しやすくなる。このため、幅方向の圧
下量か十分に取れず、効率の良い幅圧下圧延ができなく
なる。

この座屈限界を高める手段として、スタンド間の被圧延
材に張力を付加させなから幅圧下圧延を行う方法（例え
ば特開昭５９−３５８０４号）や、押えロールをエツジ
ヤ−ロール間に配置する方法（例えば特開昭５６−３９
１０５号）かある。

張力付加を付加させて幅圧下圧延を行なう場合、座屈限
界の向上は被圧延材に働く張力の応力の絶対値により決
定されるので、板厚のごく薄いストリップの幅圧下圧延
には効果がある。しかしながら、厚さが２０ｍｍ〜５０
ｍｍ程度の薄スラブの場合、被圧延材の断ｉＩｊ積か増
加するため、大きな全張力値か必要となり、この結果、
操業上の問題が生ずる。

また、第１０図および第１１図に示すように、押えロー
ル１３を配置して幅圧下圧延を行なう場合、第１０図の
例のように被圧延材１の板幅が狭い場合には効果かある
か、第１１図の例のように、被圧延材１の板幅か広い場
合には、押えロール１３とエツジヤ−ロール２間で座屈
が生ずることかある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
薄スラブまたは薄ストリップ等、仮押゛の薄い被圧延材
の幅圧下圧延を行なう場合に、板幅の大小にかかわらず
確実に座屈を防止することかでき、効率の良い幅圧下圧
延を行なうことができる幅圧下圧延装置および幅圧下圧
延方法を提供することを目的とする。

〔発明の効果〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、一対のエツジヤ−ロールを備え、長平方向に
移送される被圧延材を板幅方向に圧下する幅圧下圧延装
置において、前記一対のエツジヤ−ロール近傍に前記被
圧延材の高さ方向のパスラインを変化させる複数の押え
ロールを配置し、前記一対のエツジヤ−ロール間におけ
る被圧延材の長手方向切断面の断面形状を略円弧状とし
たことを特徴とする幅圧下圧延装置、および一対のエツ
ジヤ−ロールにより、長平方向に移送される被圧延材を
板幅方向に圧下する幅圧下圧延方法において、前記一対
のエツジヤ−ロール近傍に配置された複数の押えロール
により、被圧延材の長手方向切断面の断面形状を略円弧
状とし、この状態て前記一対のエツジヤ−ロールにより
被圧延材を圧下することを特徴とする幅圧下圧延方法で
ある。

（作　用） 本発明によれば、一対のエツジヤ−ロール間における被
圧延材の長手方向切断面の断面形状を略円弧状とするこ
とができるので、被圧延材の断面二次モーメントを増加
させて座屈荷重を大きくすることかできる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第７図は本発明の幅圧下圧延装置および幅圧
下圧延方法の一実施例を示す図である。

第１図および第２図は幅圧下圧延装置の原理的構造を示
す図である。第１図および第２図において、幅圧下圧延
装置は長手方向に移送される被圧延材１の両側に配置さ
れた一対のエッ／ヤーロール２を備えている。また一対
のエツジヤ−ロール２の近傍に、被圧延材１の高さ方向
のパスラインを変化させる複数、例えば３個の押えロー
ル３ａ３ｂ、３ｃが配置されている。すなわちこの押え
ロール３ａ、３ｂ、３ｃは、被圧延材１の長手方向に所
定の間隔をおいて配置されており、被圧延材１は第１番
目の押えロール３ａの下面、第２番目の押えロール３ｂ
の上面、および第３番目の押えロール３ｃの下面を順次
通ることにより高さ方向のパスラインか変化するように
なっている。

次のこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

被圧延材１か幅圧下圧延装置まで移送されると、一対の
エツジヤ−ロール２によって被圧延材］が幅方向に幅圧
下圧延される。この場合、被圧延材１はエソジャーロー
ル２近傍で押えロール３ａ。

３ｂ、３ｃによって高さ方向のパスラインか変化する。

このｔこめ、−女ｊの工・ソシャーロ＝ル２間１こおけ
る被圧延材１の長手方向切断面の断面形状は略円弧状と
なる。

次に、一対のエツジヤ−ロール２による被圧延材１の幅
圧下圧延時の座屈発生原理について、第３図乃至第５図
で説明する。

ここで、座屈発生荷重の指標として、オイラの公式を用
いて検討する。オイラーの座屈ＣＩ重式は Ｐ　　−ｎπ２Ｅｌ／ｂ２ （１） て示される。

ここで、幅圧下圧延に（１）式を当てはめ、（１）式か
ら座屈荷重を増加させる方法を検討する。

被圧延材の＋イ質、温度、板幅、板厚またエツジヤ−ロ
ール径、周速度が同一の場合、（１）式のｎ、　　Ｅ、
　４７は同一となる。このため主断面二次モーメント：
Ｉを大きくすることにより、座屈荷重の増加（幅圧下量
を大きくできる）が期待できる。

第３図および第４図に示すように被圧延材が長方形断面 （従来の圧延状態） を白″する場合、 １１　：長方形の断面二次モーメント ｇ　　：被圧延材のうちエツジヤ−ロールによって圧延
される部分の長さ ｔ　：被圧延材の板厚 となる。

一方、第５図に示すように被圧延材の断面を円弧断面（
本発明の圧延状態）にすることにより、１２　＝　ｏ、
　３　・ｔ−ｒＩＩｌ＝・＝・（３）（ただしｔ　／　
ｒ　　が小さいとき）■ Ｉ２　：円弧断面の断面二次モーメント：被圧延材の平
均半径 ：被圧延材の板厚 となる。

ｒ　値により異なるが、一対のエツジヤ−ロール ル間の被圧延材の断面積および板厚ｔか等しい時■１（
■２は明らかである。

以上説明したように、本実施例によれば、複にの押えロ
ール３ａ、３ｂ、３ｃによって被圧延和１の高さ方向の
パスラインを変化させることにまり、一対のエツジヤ−
ロール２間の被圧延材１ｃ断面形状を略円弧状にするこ
とができる。このため、従来の圧延状態のように被圧延
材の高さ方向のパスラインか一定の場合に比較して、被
圧延材の断面二次モーメントを増加させることができ、
これによって座屈荷重を大きくすることができる従って
、幅圧下量も大きく取ることができ、効率的な薄スラブ
および薄ストリップの幅圧下圧延を行なうことかできる
。さらに、被圧延材１の板幅か大きい場合であっても被
圧延材］の断面形状を確実に略円弧状とすることができ
るので、同様に効率的な幅圧下圧延を行なうことができ
る。

さらにまた、エツジヤ−ロール２の周速と被圧延材１の
移送方向速度か異なる場合に被圧延材１カエツジヤーロ
ール２から飛び出すことが考えられるか、複数の押えロ
ール３ａ、３ｂ、３ｃを設けることにより被圧延材１を
押えて安定した幅圧下圧延を行なうことができる。

次に第６図および第７図により幅圧下圧延装置の具体的
構造について説明する。このうち、第６図は被圧延材１
の移送方向からエツジヤ−ロール２と第１番目の押えロ
ール３ａとの関係を示した図であり、第７図は被圧延材
１の移送方向からエツジヤ−ロール２と第２番目の押え
ロール３ｂとの関係を示した図である。

第６図および第７図に示すように、一対のエツジヤ−ロ
ール２はそれぞれエツジヤ−ロールハウジング６に回転
自在に取付けられており、エツジヤ−ロールハウジング
６は装置本体７の側部に油圧シリンダ９を介して取付け
られている。このエツジヤ−ロールハウジング６は、油
圧シリンダ９によって幅方向に移動自在となっており、
エツジヤ−ロールハウジング６の幅方向移動によって、
被圧延材１の幅圧下圧延が行なわれるようになっている
。また、一対のエツジヤ−ロール２は図示しない駆動装
置によって回転駆動されるようになっている。

一方、第６図に示すように被圧延材１の上面を押す第１
番目の押えロール３ａは、押えロールハウシング４ａに
回転自在に取付けられており、押えロールハウジング４
ａは装置本体７の上部に油圧シリンダ５ａを介して取付
けられている。そして押えロールハウジング４ａは油圧
シリンダ５ａによって上下方向に移動自在となっている
。

第７図に示すように、被圧延材１の下面を押す第２呑目
の押えロール３ｂも、同様にして押えロールハウシング
４ｂに回転自在に取付けられており、押えロールハウジ
ング４ｂは装置本体７の下部に油圧シリンダ５ｂを介し
て取付けられている。

なお、第３番目の押えロール３ｃの取付構造については
図示していないか、第１番目の押えロール３ａの取付構
造と同様となっている。

第６図および第７図に示す本発明の具体的装置によれば
、各々の押えロールハウジング４ａ、４ｂを所望量だけ
上下方向に移動させることにより、押えロール３ａ、３
ｂ、３ｃの位置を適宜定めることかでき、これによって
被圧延材１の高さ方向のパスラインを適宜変化させるこ
とができる。このため被圧延材１の圧延条件に応して被
圧延材１の断面形状の曲率を変化させ、被圧延材１の断
面二次モーメントの大きさを調整することができる。

次に本発明の他の実施例について第８図により説明する
。

上記実施例において、被圧延材１の長手方向切断面の断
面形状を上方に向って凸となる円弧状に形成した例を示
したが、第８図に示すように被圧延材１の断面形状を下
方に向って凸となる円弧状に形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば被圧延材の断面形
状を略円弧状とすることにより座屈荷重を大きくするこ
とができる。このため、幅圧下量を大きく取ることがで
きるので、効率的な薄スラブおよび薄ストリップの幅圧
下圧延を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による幅圧下圧延装置の一実施例の原理
的構造を示す平面図、第２図はその側面図、第３図は被
圧延材か長方形断面を有する場合の圧延状態を示す斜視
図であり、第４図はその被圧延材のみを取出した斜視図
であり、第５図は被圧延材か円弧状断面を有する場合の
圧延状態を示す斜視図であり、第６図および第７図は本
発明による幅圧下圧延装置の具体的構造を被圧延材の移
送方向からみた図であり、第８図は本発明の他の実施例
を示す図であり、第９図乃至第１１図は従来の幅圧下圧
延装置を被圧延材の移送方向からみた図である。 １・・・被圧延材、２・・・エソンヤーロール、３ａ３
ｂ、３ｃｍ押えロール、４ａ、４ｂ・押えロルハウジン
グ、５ａ、５ｂ・・・油圧シリンダ、６・・・エッジャ
ーロールハウン〉グ、７・・・装置本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対のエッジャーロールを備え、長手方向に移送さ
   れる被圧延材を板幅方向に圧下する幅圧下圧延装置にお
   いて、前記一対のエッジャーロール近傍に前記被圧延材
   の高さ方向のパスラインを変化させる複数の押えロール
   を配置し、前記一対のエッジャーロール間における被圧
   延材の長手方向切断面の断面形状を略円弧状としたこと
   を特徴とする幅圧下圧延装置。 ２、一対のエッジャーロールにより、長手方向に移送さ
   れる被圧延材を板幅方向に圧下する幅圧下圧延方法にお
   いて、前記一対のエッジャーロール近傍に配置された複
   数の押えロールにより、被圧延材の長手方向切断面の断
   面形状を略円弧状とし、この状態で前記一対のエッジャ
   ーロールにより被圧延材を圧下することを特徴とする幅
   圧下圧延方法。