JPH03227003A - ロータリートランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダ、デジタルオーディオテ
ープレコーダなどの回転する磁気ヘッドに対する信号の
授受に用いるロータリートランスの製造方法に関するも
のである。

従来の技術 ロータリートランスには、円盤形状のフェライトコアに
溝を設け、その溝に被膜銅線で形成したコイルを挿入し
た円盤タイプ、円筒形状のフェライトコアに同様に溝を
設け、その溝に被膜銅線で形成したコイルを挿入した円
筒タイプ（一般的には同軸タイプと呼ばれている。）の
２種類かある。

第３図は円盤タイプのロータリートランスの上面図であ
り、第４図は第３図のＡ−Ａ’での断面図である。

両図において、１１はフェライトからなるロータリート
ランス用コアであり、その表面に設けた溝に被膜銅線で
形成したコイル１２．１４を挿入しである。１３はコイ
ル相互間の結合を防止するンヨートリングである。ロー
タリートランス用コア１１に設けた溝にリング状の導体
を挿入している。

ビデオチーブレコーダ　デジタルオーディオチーブレコ
ーダにはこの構成のロータリートランスを２側御組とし
て、コイル１２，１４、ショートリング１３を設けた面
を対向させて用いる。

第５図は同軸タイプのロータリートランスの構成を示す
断面図である。

１５は回転ヘッドのロータ部に取り付けられるアウター
コアと呼ばれるフェライトよりなるロータリートランス
用コアであり、その内周面に設けた溝に被膜銅線で形成
したコイル１６．１７を挿入している。１８は回転ヘッ
ドのステータ部に取り付けられるインナーコアと呼ばれ
るフェライトよりなるロータリートランス用コアであり
、その外周面に設けた溝に被膜銅線で形成したコイル１
９２１、及びショートリング２０を挿入している。

なお、通常の円盤タイプのロータリートランスにはコイ
ルがを個設けた５チヤンネル構成が多く、同軸タイプの
ロータリートランスには５〜９チヤンネルの構成が多い
が、ここでは説明を容易にするために２チヤンネルの構
成で示した。

以上の構成よりなる従来の円盤タイプのロータリートラ
ンスの製造方法は、ロータリートランス用コア１に設け
た溝に、あらかじめ被膜銅線を必要回数巻いた空芯コイ
ル及び導体で構成したリングを挿入し、接着剤で固定し
てコイル１２．１４及びショートリング１３を形成する
。

また、従来の同軸タイプのロータリートランスの製造方
法は、インナ一部はインナーコア１８の外周に設けた溝
に直接被膜銅線及び導体を必要回数巻線してコイル１９
．２１及びショートリング２０を形成する。

アウタ一部は、円盤タイプのロータリートランスと同様
にアウターコア１５の内周に設けた溝にあらかしめ被膜
銅線を必要回数巻いた空芯コイルを挿入し、接着剤で固
定してコイル１６．１７を形成する。

発明が解決しようとする課題 このような従来のロータリートランスの製造方法におい
ては、同軸タイプのインナ一部は別として、あらかじめ
空芯のコイル及びショートリングを作り、これを接着剤
で固定するため、自動化ができずロータリートランスが
高価になる。また、同軸タイプのアウターコアに空芯コ
イルを挿入する場合は、円形の空芯コイルをあらかじめ
ハート形に変形させ、アウターコアの内周に設けた溝に
変形させた空芯コイルをはめこみ、治具を用いてもとの
円形に戻す作業となるため、ハート形への変形時及び円
形への戻し作業時にミスが多発し、歩留まりが悪いとい
う問題があった。

本発明は上記従来の製造方法の問題点に鑑み、自動化が
でき歩留まりの高いロータリートランスの製造方法を提
供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、ロータリートラン
ス用コアの表面に導電性の所望のコイルパターン及びシ
ョートリングパターンを有するフィルムを接触させ、前
記フィルム上のコイルパターン及びンヨートリングパタ
ーンを前記ロータリートランス用コアの表面に転写する
方法としたものである。

作用 上記構成とすることにより本発明は円盤形状及び円筒形
状のロータリートランス用コアに直接コイル及びショー
トリングを形成でき、自動化によるコストダウンが可能
で、また、歩留まりの向上も図れる。

実施例 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図である。同図に
おいて１は円盤形状のフェライトよりなるロータリート
ランス用コアであり、ロータリートランス用コア１の表
面にフィルム２を接触させる。フィルム２には導電性の
所望のコイルパターン３．４及びショートリングパター
ン５が設けてあり、フィルム２をロータリートランス用
コア１に圧着し、フィルム２に設けた螺旋状のコイルパ
ターン３，４及び円形のショートリングパターン５をロ
ータリートランス用コア１の表面に転写する。

転写した各コイルの両端は、あらかじめロータリートラ
ンス用コア１に設けたスルーホール（図示せず）により
、ロータリートランス用コア１の反対の面に導出し外部
端子（図示せず）と接続する。

フィルム２に設けた螺旋状のコイルパターン３．４及び
円形のショートリングパターン５にはあらかじめ接着剤
が塗布してあり、これを圧着することにより転写が可能
である。

また、上記接着剤を熱硬化性とし、圧着と同時に加熱す
ることにより、転写した各パターンの接着強度を強くで
きる。

第２図は本発明の他の実施例を示す断面図である。

同図において６は円筒形状のフェライトよりなるロータ
リートランス用コアであり、その内周面に円筒形状のフ
ィルム７を接触させる。フィルム７の外周面には導電性
の所望のコイルパターン（図示せず）及びショートリン
グパターン（図示せず）が設けてあり、フィルム７をロ
ータリートランス用コア６に圧着し、フィルム７の外周
面に設けた螺旋状のコイルパターン（図示せず）及び円
形のショートリングパターン（図示せず）をロータリー
トランス用コア６の内周面に転写する。

フィルム７の外周面に設けた螺旋状のコイルパターン及
び円形のショートリングパターンにはあらかじめ接着剤
が塗布してあり、これを圧着することにより転写が可能
である。

また上記接着剤を熱硬化性とし、圧着と同時に加熱する
ことにより、転写した各パターンの接着強度を強くでき
る。

各コイルの両端は、前記実施例と同様にロータリートラ
ンス用コア６に設けたスルーホール（図示せず）により
、ロータリートランス用コア６の外周面に導出し外部端
子（図示せず）と接続する。

本実施例によれば、従来非常に困難であったアウタ一部
にもンヨートリングが形成でき、チャンネル間のクロス
トークが大幅に改善できる。

なお、インナ一部へのコイル及びショートリングの形成
は、これらを形成する面が円筒形状コアの内面と外面だ
けの違いであるため、説明は省略する。

また、コイルを形成する部分にあらかじめ凹部を設け、
その凹部の中にコイルを形成し、ショートリングを通常
の表面に形成すると、ショートリングの磁束を遮断する
効率が向上しチャンネル間のクロストークが大幅に改善
できる。

この効果は、円盤形状９円筒形状の画形状共に同様であ
る。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、ロータリートラン
ス用コアの表面にフィルムから導電性の所望のコイルパ
ターン及びショートリングパターンを転写することによ
り、空芯コイルの作成、挿入、接着の必要がなく、大幅
な自動化が達成でき安価なロータリートランスが提供で
きる。

また、従来非常に困難であったアウタ一部にもショート
リングが形成でき、チャンネル間のクロストークが大幅
に改善できる。

また、コイルをロータリートランス用コアに設けた凹部
に形成することによりさらにチャンネル間のクロストー
クを改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例を示す斜視図及び断面
図であり、第３図、第４図は従来例を示す上面図及び断
面図であり、第５図は従来例を示す断面図である。 １．６・・・・・・ロータリートランス用コア、２，７
・・・・・・フィルム、３．４・・・・・・コイルパタ
ーン、５・・・・・・ショートリングパターン。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ロータリートランス用コアの表面に導電性の所
   望のコイルパターン及びショートリングパターンを有す
   るフィルムを接触させ、前記フィルム上のコイルパター
   ン及びショートリングパターンを前記ロータリートラン
   ス用コアの表面に転写するロータリートランスの製造方
   法。
2. （２）　ロータリートランス用コアが円盤形状であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のロータリートランスの製
   造方法。
3. （３）　ロータリートランス用コア及びフィルムが円筒
   形状である請求項１記載のロータリートランスの製造方
   法。
4. （４）　ロータリートランス用コアの表面のコイルパタ
   ーンを転写する部分に、少なくとも転写するコイルパタ
   ーンの厚みより深い凹部を設けた請求項１記載のロータ
   リートランスの製造方法。