JPH0522369B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なロータリトランスの製造方法に
関する。詳しくは、ロータリトランスの製造工数
を低減することによつてロータリトランスのコス
トダウンを図ると共に、寸法精度の向上せしめる
ことによつてロータリトランスの小型化と性能の
向上を図ることのできる新規なロータリタランス
の製造方法を提供しようとするものである。

背景技術とその問題点 例えば、磁気記録再生装置において、回転部と
固定部との間の相互の信号の伝達にロータリトラ
ンスが使用されている。

第１図はそのようなロータリトランスの一例を
示すものである。一対の環状の磁気コアａ，a′が
微小な空隙を介して対向され、各磁気コアａ，
a′の対向面には環状の巻線溝ｂ，b′及びｃ，c′が
形成されており、そして、各巻線溝ｂ，b′及び
ｃ，c′内にはコイルｄ，d′及びｅ，e′が嵌挿され
ている。尚、ｆ，f′は巻線溝ｂ，b′とｃ，c′との
間に設けられたシヨートリングである。

上記のように構成された環状磁気コアａとa′と
は相互に回転可能であり、そして、コイルｄと
d′との間及びｅとe′との間で信号が相互に伝達さ
れるものである。

ところで、上記のようなロータリトランスを製
造する場合、従来にあつては、適当な線径の導線
を巻いてコイルｄ，d′，ｅ，e′を形成し、それら
を巻線溝ｂ，b′及びｃ，c′に嵌挿していた。しか
しながら、環状磁気コアａ，a′の巻線溝ｂ，b′及
びｃ，c′の径や幅に適合するようにコイルｄ，
d′及びｅ，e′を巻線し、かつ所定の位置に所定の
深さで嵌挿することは、きわめて精度の高い加工
や組立技術を必要とし、その結果、ロータリトラ
ンスのコストはきわめて高いものとなつていた。

また、コイルｄ，d′及びｅ，e′を形成する場
合、導線が部分的に重なり合うことが有り得るの
で、その点を考慮して巻線溝ｂ，b′及びｃ，c′を
その分深く形成することが必要となる。例えば、
導線の線径が0.15mmの場合巻線溝ｂ，b′及びｃ，
c′の深さを0.3mmとする必要がある。すると、巻
線溝ｂとb′及びｃとc′の対向間の間隔が上記余分
な深さの分だけ大きくなり、コイル−コイル間の
直接の信号伝達効率が低下するという問題があ
る。このロスを補うためには磁気コアの対向面積
を増やす必要があり、小型化の妨げとなつてい
る。

発明の目的 そこで、本発明はロータリトランスの従来の製
造方法であつた問題点に鑑み成されたもので、ロ
ータリトランスの製造工数を低減することによつ
てロータリトランスのコストダウンを図ると共
に、寸法精度を向上せしめることによつてロータ
リトランスの小型化と性能の向上を図ることので
きる新規なロータリトランスの製造方法を提供す
ることを目的とする。

発明の概要 本発明ロータリトランスの製造方法は、上記し
た目的を達成するために成されたもので、導電材
料から成るメツキ基体面にコイルパターン部を除
いてレジストマスクを形成し、しかる後コイルパ
ターン部に導体メツキを施してコイルを形成し、
該コイルを磁気コアに形成された巻線溝内に接着
固定したところでメツキ基体を除去することによ
り磁気コアに前記コイルを転写することを特徴と
する。

実施例 以下に、本発明ロータリトランスの製造方法の
詳細を図示した実施例に従つて説明する。

実施例 １ ロータリトランスは一対の磁気コアを備える
が、その形状は略同様であり、従つて、製造の手
順も同様であるので、一の磁気コアについてのみ
説明を行なう。

図中１は環状のフエライトコアであり、一方の
面上には２つの巻線溝２，３が環状に形成されて
おり、また、巻線溝２と３の中間の位置には離隔
溝４が形成されている。５，６はそれぞれ巻線溝
２，３に近接して形成されてコイルのリード引出
孔である。

７は導電材料、例えばステンレススチールから
成るメツキ基体であり、該メツキ基体７の面に２
つのコイル８，９とシヨートリング１０とがメツ
キにより形成され、これらメツキによつて形成さ
れたコイル８，９及びシヨートリング１０がフエ
ライトコア１の各溝２，３及び４内に接着転写さ
れる。尚、メツキ工程において各コイル８，９の
リード線１１，１１及び１２，１２も一緒に形成
され、上記接着工程の前に、予めメツキ基体７か
ら浮き上がらせておいてから引出孔５，６に挿通
しておく。

次に、第５図によつて、製造手順を更に詳細に
説明する。尚、第５図においてはフエライトコア
１、コイル８、メツキ基体７等を拡大してその一
部を示す。

メツキ基体７の表面全体に感光レジストフイル
ム１３を貼設する（第５図Ａ参照）。このとき、
感光レジストフイルム１３を貼設する前にメツキ
基体７の全面に例えばクロームメツキを施す等、
メツキの剥離を容易にするための処理を施しても
良い。尚、レジストマスクの形成には感光レジス
トフイルム１３を使用するのが、レジストマスク
の膜厚を均一にすることができ、かつ、膜厚も比
較的厚いものが得られるので好ましいが、必ずし
もフイルム状のものを用いらければならないとい
うものでもなく、他のタイプの感光レジスト剤を
用いても良い。

次いで、感光レジストフイルム１３を感光、現
像して、コイル８，９やシヨートリング１０を形
成する箇所の感光レジストフイルム１３を除去し
て、いわゆるレジストマスク１４を形成する（第
５図Ｂ参照）。尚、感光する箇所は感光レジスト
フイルム１３がネガタイプのものか、あるいはポ
ジタイプのものかによつて異なるので、使用する
感光レジストフイルム１３のタイプに応じて、マ
スク部を感光したり、あるいはコイル部やシヨー
トリングとなる箇所を感光したりする。

上記のようなレジストマスク１４が形成された
メツキ基体７に導体メツキ、例えば銅メツキを施
す。メツキを施す手段としては、例えば、メツキ
基体７をカソード化して電気メツキ手段によりパ
ターン部８′，９′，１０′（８′のみを図示してあ
る。）を銅に析出せしめる。このようにして、レ
ジストマスク１４によつて描出されたパターン部
８′，９′，１０′の銅のような導体が析出され、
コイル８，９及びシヨートリング１０がメツキ基
体７上に形成される（第５図Ｃ参照）。

フエライトコア１の巻線溝２，３及び離隔溝４
（第５図には巻線溝２のみ図示してある。）内に適
量の接着剤１５を塗布する（第５図Ｄ参照）。

それから、メツキ基体７上に形成された各コイ
ル８，９及びシヨートリング１０をフエライトコ
ア１の各溝２，３及び４に位置合わせしながら嵌
挿する。すると、各溝２，３及び４内に塗布され
た接着剤１５によつて各コイル８，９及びシヨー
トリング１０はフエライトコア１に対して接着固
定せしめられる（第５図Ｅ参照）。

尚、この場合に、メツキ基体７からレジストマ
スク１４を予め除去しておくか、あるいは、レジ
ストマスク１４を絶縁層として残したままコイル
等と共にフエライトコア１に転写してしまうかは
任意に選択して構わない。

そして最後に、コイル８，９及びシヨートリン
グ１０がフエライトコア１の巻線溝２，３及び離
隔溝４内に確実に接着、固定されたところで、メ
ツキ基体７を除去すれば、コイル８，９及びシヨ
ートリング１０はメツキ基体７から剥離される
（第５図Ｆ参照）。

以上に説明したように、本発明の方法によれ
ば、コイル８，９はメツキ手段により形成される
ため、その寸法精度はきわめて良好であり、製造
のバラツキが悪くなり、また、フエライトコア１
の各溝２，３との位置合わせも、きわめて精度良
く成される。従つて、コイル８，９と巻線溝２，
３との間の寸法関係も予め精確に規定しておくこ
とができ、コイル８，９とフエライトコア１の平
面とを一致させ（第５図Ｅ及びＦ参照）ることが
でき、従つて、コイル部における信号伝達の効率
を良好にすることができ、そして、このことは、
一対のフエライトコア間の対向面積を小さくする
ことを可能にして、ロータリトランスの小型化に
寄与することとなる。

また、コイル８，９がメツキ手段で形成される
ため、コイル形成工程がきわめて容易となるばか
りでなく、コイルが複数ある場合でも、その形成
工程は殆ど増加しないので、多チヤンネルのロー
タリトランスの製造においてコスト低減の効果が
著しく大きくなるという利点を有する。

実施例 ２ 前記実施例は円盤形状の磁気コアを用いたロー
タリトランスの製造を例にして説明したが、本発
明方法は、円筒型のロータリトランスの製造にも
適用することができる。

特に、円筒型の磁気コアの内周面にコイルを巻
線することは従来きわめて困難な作業とされてい
たが、本発明によれば、円筒型ロータリトランス
をきわめて容易に製造することができる。

１６は環状のフエライトコアであり、その上面
の内周縁には環状の切欠凹部１７が形成されてい
る。このようなフエライトコア１６の切欠凹部１
７内に、前述のようにメツキ手段を用いて形成し
たコイル１８の前述の第５図に示した如き手順に
よつて接着固定する。

１９は同じく環状のフエライトコアであり、そ
の上面内周縁には環状に切欠凹部２０が形成され
ており、この切欠凹部２０にメツキ手段により形
成されたコイル２１を接着固定する。

しかして、このように形成されたフエライトコ
ア１６の上にフエライトコア１９を重ね合わせて
接着等により互いに固定し、更にフエライトコア
１９の上に同形の環状フエライト板２２を重ね合
わせて固定すれば、内周面にコイル１８，２１が
装着された円筒型のロータリトランス部材が形成
される。

尚、図示は省略したが、この円筒型ロータリト
ランス部材と対を成すロータリトランス部材は円
筒体の外周面に前記コイル１８，２１と対を成す
コイルが形成されるわけであるから、上面外周縁
に切欠凹部を有し、該切欠凹部内にメツキ手段に
より形成したコイルを接着固定したものを積層結
合することにより形成することができる。

このように本発明ロータリトランスの製造方法
によれば、円筒型のロータリトランスもきわめて
容易に、従つて安価に製造することができ、しか
も精度が良く、高効率の円筒型ロータリトランス
を製造することができる。

発明の効果 以上に記載したところから明らかなように、本
発明ロータリトランスの製造方法は、導電材料か
ら成るメツキ基体面にコイルパターン部を除いて
レジストマスクを形成し、しかる後コイルパター
ン部に導体メツキを施してコイルを形成し、該コ
イルを磁気コアに形成された巻線溝内に接着固定
したところでメツキ基体を除去することにより磁
気コアに前記コイルを転写することを特徴とす
る。

従つて、本発明によれば、ロータリトランスの
製造工数を低減することによつてロータリトラン
スのコストダウンを図ると共に、寸法精度の向上
せしめることによつてロータリトランスの小型化
と性能の向上を図ることのできる新規なロータリ
トランスの製造方法を提供することができる。

尚、上記実施例の説明において、磁気コアには
フエライトコアを用いたが、これに限らずに、他
の適当な磁気コア材料を使用することができるこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のロータリトランスの
一例を示し、第１図は縦断面図、第２図は第１図
の部分拡大図、第３図は本発明に用いる磁気コア
の一例を示す斜視図、第４図はメツキ基体にコイ
ルを形成した状態の斜視図、第５図は本発明ロー
タリトランスの製造方法の一例を示す部分拡大断
面図、第６図及び第７図は本発明方法によつて製
造されるロータリトランスの別の例を示し、第６
図は分解斜視図、第７図は縦断面図である。 符号の説明、１……磁気コア、２……巻線溝、
３……巻線溝、７……メツキ基体、８′……コイ
ルパターン、８……コイル、９……コイル、１４
……レジストマスク、１６……磁気コア、１７…
…巻線溝、１８……コイル、１９……磁気コア、
２０……巻線溝、２１……コイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導電材料から成るメツキ基体面にコイルパタ
   ーン部を除いてレジストマスクを形成し、しかる
   後コイルパターン部に導体メツキを施してコイル
   を形成し、該コイルを磁気コアに形成された巻線
   溝内に接着固定したところでメツキ基体を除去す
   ることにより磁気コアに前記コイルを転写するこ
   とを特徴とするロータリトランスの製造方法。