JPH03232300A - プリント基板 - Google Patents

プリント基板

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JPH03232300A
JPH03232300A JP2231701A JP23170190A JPH03232300A JP H03232300 A JPH03232300 A JP H03232300A JP 2231701 A JP2231701 A JP 2231701A JP 23170190 A JP23170190 A JP 23170190A JP H03232300 A JPH03232300 A JP H03232300A
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JP
Japan
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electronic component
component
pattern
mounting head
mounting
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JP2231701A
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English (en)
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Kozo Suzuki
鈴木 孝三
Yoshinobu Maeda
嘉信 前田
Masahiro Takada
雅弘 高田
Masayuki Seno
瀬野 眞透
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子部品を搭載するプリント基板に関するもの
で有る。
従来の技術 第1図のように位置決めされたプリント基板1へ電子部
品2を実装するに際し、従来では第2図の如く電子部品
2のリード3に規正ツメ4a及び4b及び4C及び4d
を付勢することによって電子部品の位置規正をおこなっ
ていた。
発明が解決しようとする課題 この際、規正ツメ4a及び4b及び4C及び4dの機械
的ガタや電子部品2の外形寸法の大小により電子部品2
を保持している装着ヘッドのセンタ5に電子部品2のセ
ンタ6を合わせることは難しく、電子部品の高密度実装
が困難であった。
また電子部品2のリード3の外形寸法の精度が悪く、リ
ードに規正ツメを付勢して位置規正する従来の方法では
正確な位置決めは困難であった。
さらにプリント基板1の電子部品パターン7はプリント
基板規正用基準穴8からの寸法精度が悪く、電子部品2
を実装するに際し、やはり正確な位置決めが困難であっ
た。
また更に上述したようなパターンの位置ズレに対処する
ため、部品の搭載に先立ってパターンをテレビカメラで
みて画像処理によりプログラム位置との誤差を算出し搭
載位置のオフセット値を求めることが考えられるが、し
かし通常部品パターンにはクリームハンダが塗布される
ため、画像認識は難しい。
課題を解決するための手段 本発明は上記問題点に鑑み、プリント基板のパターンま
たは1組の電子部品パターンにたいして所定の位置にク
リームハンダを塗ることのない特別のICマークを設け
、このICマーク位置を電子部品の搭載に先立つ画像認
識処理によって検出することにより搭載基準位置に対す
るパターン位置の誤差を補正するためのオフセット値を
与よるという構成を備えたものである。
作   用 本発明は上記した構成によって、電子部品を搭載するプ
リント基板において、部品パターンに対する相対的位置
の誤差が少なく、かつクリームハンダの塗布されないI
Cマークにより、部品バタン位置の誤差を補正するため
の画像処理の精度を高くして正確な部品取り付けを可能
にする。
実施例 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。
第3図は、第1図の実施例における装置全体の平面図、
第4図は同正面図を示すものであり、概略を工程順に説
明する。9は搬送装置であり、プリント基板1の搬送及
び位置決め保持を行う。1゜は部品供給部であり、トレ
イ11に収められた電子部品2を装着ヘッド12に供給
する。
第5図は装置ヘッド12が電子部品2をプリント基板1
に実装する工程を示すものである。第5図aの如く、装
着ヘッド12はトレイ11に収められた電子部品2を保
持し、第5図すの如く部品認識装置13上まで移動する
。この時、装着ヘッド12と部品認識装置14の相対位
置関係は予めわかっているので、電子部品2を認識する
ことによって、電子部品2の方向及び電子部品2のセン
タと装着ヘッド12のセンタの位置誤差等のブタその1
を得ることができる。次に第5図Cに示すように、装着
ヘッド12に固定されたパターン認識装置14が、プリ
ント基板1の電子部品のパターン了を認識することによ
シ、電子部品のパターン7の正確な位置及び方向等のデ
ータその2を得ることができる。第5図dに示すように
前記ブタその1及びデータその2を基に位置及び方向の
ズレを修正する方向に装着ヘッド12が移動・回転し、
電子部品2と電子部品のパターン7のズレがないよう電
子部品2をプリント基板1に実装する。電子部品2を実
装されたプリント基板1は搬送装置9によって次工程に
搬送される。
次に装置の詳細を工程順に説明する。
第6図は、電子部品2を装着ヘッド12に供給する工程
を示したものである。電子部品2を収納したトレイ11
は部品供給部10内に立積みされている。揺動レバー1
5によってスライド軸16に沿って水平方向に移動する
プッシャー17が最下段の前記トレイ11を押し出し、
前記電子部品2を装着へラド12に供給する。
第7図aはプリント基板1に前記電子部品2を実装する
装置の平面図であり、第7図すは側面図である。本装置
は、前記プリント基板1を搬送・位置決め保持する搬送
装置9に平行な方向に移動可能なスライド軸18及び駆
動部19と前記搬送装置9に直角の方向に移動可能なス
ライド軸20及び駆動部21により構成されているxy
テーブル22を有し、水平面内における任意の移動がで
きる。前記xyテーブル22に取り付けられた装着ヘッ
ド12は駆動部23により鉛直方向の軸まわりの回転及
び鉛直方向に移動可能で、前記電子部品2をトレイ11
より取シ出して保持し、前記プリント基板1上に実装す
る。さらにヘッド部にはパターン認識装置14が取付け
られている。
第8図aは装着ヘッド12の駆動部23の断面図、bは
正面図である。第8図aにおいて、装着ヘッド12はア
クチュエータ24によって駆動されるピストン25が一
点を中心に揺動するレバー26を揺動させることにより
上下方向に駆動される。第5図すにおいて、モータ27
に固定されたプーリ28がベルト29を介してプーリ2
9を駆動する。プーリ29の同軸上に減速機3oが固定
されており、減速機31はギア32を駆動する。
ギア32は装着ヘッド12に固定されたギア33にかみ
合っている。以上のようにして装着ヘッド12は鉛直方
向の軸まわりに回転可能となる。また装着ヘッド12は
中空となっておシ、上端を真空吸引することで下端にて
電子部品2を吸着保持する。
第9図は前記部品認識装置13が装着へラド12に保持
された電子部品2の位置及び水平面内の回転角を認識す
る工程を示したものである。前記部品認識装置13は、
視野34及び35内のり一部3の位置を認識することに
より前記装着へラド12のセンター6と前記電子部品2
のセンタ6とのずれ及び基準線同志の水平面内の回転角
36を求める。第10図は視野34内を詳細に示した図
で、37a、b、cは電子部品2のリードである。前記
部品認識装置13はコーナーから2番目にある前記リー
ド37bの先端部38 a及び38bを認識し、その中
心点39bの位置を計算し、電子部品2のセンター6を
求める基準点その1とする。同様に前記視野35におい
ても基準点その2を認識計算し、前記基準点その1との
座標の平均値をもって電子部品2のセンター6とする。
同時に電子部品2の全体の中心線の水平面内における回
転角36を求めることができる。さらに第10図におけ
るリード37a 、37cの中心点39a 、3g1)
を同様に計算し、それらの間のピッチを求め、その値が
定められた範囲外にあればリード不良と判断し、装着ヘ
ッド12が不良電子部品を捨て、新たに電子部品2を保
持しこれらの工程をくり返す。
第11図は前記パターン認識装置14が前記プリント基
板1上の電子部品パターン7の位置と水平面内の回転角
を認識する工程を示したものである。フIJント基板1
には、電子部品パターン7と同時に形成されたICマー
ク40a 、40bがあり、前記パターン認識装置14
がこれらの位置を認識し、2点の中心点をもって電子部
品パターンの中心点とする。またICマーク40a、4
0bの位置から、電子部品パターン7の中心線の水平面
内の回転角が求まる。
以上のようにして求めた電子部品2の位置及び回転角の
データその1と電子部品パターン7の位置及び回転角の
データその2を基に、電子部品2と電子部品パターン7
のずれが生じないように装着ヘッド12が移動・回転し
、電子部品2をプリント基板1の上に高精度かつ高密度
に実装する。
発明の効果 本発明は上記した構成によって、電子部品を搭載するプ
リント基板において、部品パターンに対する相対的位置
の誤差が少なく、かつクリーム/、ンダの塗布されない
ICマークにより、部品パターン位置の誤差を補正する
ための画像処理の精度を高くして正確な部品取り付けを
可能にする。
【図面の簡単な説明】
第1図は電子部品実装の概略図、第2図は従来の電子部
品規正の工程図、第3図は本発明の実施例その1の実装
装置の平面図、第4図は同正面図、第5図a、b、c、
dは電子部品実装の工程図、第6図は電子部品供給部の
斜視図、第7図a、bはxyテーブルの平面図及び正面
図、第8図a。 bは装着ヘッドの断面図及び正面図、第9図は電子部品
認識の工程図、第10図は電子部品認識の詳細図、第1
1図は部品パターン認識の工程図である。 1・・・・・・プリント基板、2・・・・・・電子部品
、3・・・・・・リード、7・・・電子部品パターン、
9・・・・・搬送装置、1o・・・・・部品供給部、1
2−・・・・装着ヘッド、13・・・−・・電子部品認
識装置、14・・・・・・電子部品パターン認識装置、
22・・・・xyテーブル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. サーフェスマウント型の電子部品を自動部品搭載機によ
    り搭載すべきところの一組の部品パターンに対して所定
    の位置に、前記電子部品の搭載に先立つ画像処理によっ
    て前記位置を検出されることにより搭載基準位置に対す
    る前記一組のパターンの位置の誤差を補正するためのオ
    フセット値を与えるICマークを設けるプリント基板。
JP2231701A 1990-08-31 1990-08-31 プリント基板の製造方法 Expired - Lifetime JP2512827B2 (ja)

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