JPH0323601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カム軸を鋼製の中実軸もしくは中空
軸とし、その外側に別途製作した焼結製のカムロ
ブ、ジヤーナル、ギア等の組付部品を組付け、液
相焼結により一体化して製造する組立てタイプの
カムシヤフトの製造方法に関する。

［従来技術］ 従来、この種の組付部品を液相焼結によつてカ
ム軸に接合すると、組付部品の組付位置が部品毎
にバラツキを生じ、組付寸法が揃わない欠点があ
つた。

本発明者らは、この原因を究明すべく鋭意研究
を重ねた結果、組付寸法の不揃いは次の原因に基
づくことを解明した。すなわち、第１図及び第２
図に示すように焼結製の組付部品であるカムロブ
１０をカム軸１１に嵌合して組付け、これを焼結
炉に入れて液相焼結を行うと、カムロブ１０はカ
ム軸１１に対して最初に接合を開始した位置を中
心に収縮し、しかもこの位置はカムロブ１０毎に
一定でないため、焼結後の組付部品の各寸法が揃
わないことが明らかとなつた。

例えば、カムロブ１０をカム軸１１に組付けた
とき、第３図に示すようにカムロブ１０が図のＡ
点で最初にカム軸１１に接合すれば、液相焼結後
には第４図の想像線で示すようにこのＡ点を中心
にカムロブ１０が収縮し、またカムロブ１０が第
３図のＢ点で最初にカム軸１１に接合すれば、液
相焼結後には第５図の想像線で示すようにＢ点を
中心にカムロブ１０が収縮する。上記収縮現象は
カムロブに限らず、他の焼結製のジヤーナル、ギ
ア等の組付部品にも同様に生じる。このため組付
部品の液相焼結後のカム軸に対する位置は最初の
接合点により変化し、一定しない。

本発明者らは、組付部品の上述した収縮特性を
利用して、組付部品の接合起点を積極的に所望の
位置に作り出しておけば、上記欠点が解消される
ことに着目し、本発明を完成するに至つた。

［発明の目的］ 本発明は、焼結製のカムロブ、ジヤーナル、ギ
ア等の組付部品がカム軸の所定の位置に接合し、
組付寸法が一様に揃うカムシヤフトの製造方法を
提供することを目的とする。

［発明の構成］ 本発明によるカムシヤフトの製造方法は、カム
軸に嵌合して接合される焼結製組付部品の嵌合孔
の内周面の一部に前記カム軸の外径にほぼ等しい
内径のカム軸周接部を形成し、このカム軸周接部
だけを前記カム軸と接触する状態にした後、前記
焼結製組付部品を液相焼結して前記カム軸に接合
することを特徴とする。

このとき、焼結前の組付部品の嵌合孔の最大内
径とカム軸の外径との間隙は、液相焼結後のカム
軸と組付部品の密着度を向上させるために、0.3
mm以下に抑えることが望ましい。

また組付部品のカム軸周接部の周接面は、組付
時の安定を保つために、カム軸の外周面と平行に
形成することが望ましい。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第６図は本発明の第一実施例カムシヤフトの製
造方法におけるカムロブとカム軸の接合縦断面図
である。第一実施例の特徴あるところは、カムロ
ブ１０の嵌合孔１２の内周面をテーパ状にして嵌
合孔１２の左端だけをカム軸周接部として形成
し、嵌合孔１２の最大内径となる右端の内径とカ
ム軸１１の外径との間隙ｔをカムロブ１０の平均
収縮量である。0.3mm以下にした点にある。ここ
で、カム軸周接部はカム軸１１の外径にほぼ等し
い内径を有する。

このような構成のカムロブ１０をカム軸１１に
嵌合し、その嵌合孔１２の左端をカム軸１１の所
定の位置に合致させれば、カム軸周接部である嵌
合孔１２の左端だけがカム軸１１に接触する。次
いでこの状態で液相焼結すれば、この嵌合孔１２
の左端を基準にしてカムロブ１０が一定方向に収
縮するため、カムロブ１０の組付寸法は常に変化
せず、一様になる。また同時に嵌合孔１２の右端
の内径とカム軸１１の外径との間隙ｔを0.3mm以
下にすることにより、液相焼結後にカムロブ１０
とカム軸１１とが密実に接合し、嵌合孔１２にカ
ム軸周接部を設けたことに起因する接合強度の低
下を防止することができる。

第７図は本発明の第二実施例カムシヤフトの製
造方法におけるカムロブとカム軸の接合縦断面図
である。第二実施例の特徴あるところは、第一実
施例と同様に、カムロブ１０の嵌合孔１２の内周
面をテーパ状にして嵌合孔１２の左端部分だけを
カム軸周接部として形成した上に、更にこのカム
軸周接部の周接面をカム軸１１の外周面と平行に
形成した点にある。

このような構成のカムロブ１０はカム軸１１の
所定の位置に合致した後、液相焼結するまでの
間、カム軸１１の所定の位置に安定して保持され
る。

第８図は本発明の第三実施例カムシヤフトの製
造方法におけるカムロブとカム軸の接合縦断面図
である。第三実施例の特徴あるところは、カムロ
ブ１０の嵌合孔１２を鼓状にし、嵌合孔１２の中
央部分だけをカム軸周接部として形成した点にあ
る。

このような構成のカムロブ１０は、その中心位
置をカム軸１１の所定の位置に合致させ液相焼結
すれば、第一実施例と同様にカムロブ１０の組付
寸法は常に変化せず、一様になる。

第９図は本発明の第四実施例カムシヤフトの製
造方法におけるカムロブとカム軸の接合縦断面図
である。第四実施例の特徴あるところは、第三実
施例と同様に、カムロブ１０の嵌合孔１２を鼓状
にし、嵌合孔１２の中央部分だけをカム軸周接部
として形成した上に、更にこのカム軸周接部の周
接面をカム軸１１の外周面と平行に形成した点に
ある。

このような構成のカムロブ１０は、第二実施例
と同様にカム軸１１の所定の位置に合致した後、
液相焼結するまでの間、カム軸１１の所定の位置
に安定して保持される。

なお、上記焼結製の組付部品としてカムロブの
例を示したが、ジヤーナル、ギア等の他の焼結製
組付部品でも同様に実施することができる。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、カム軸に
嵌合する焼結製の組付部品の嵌合孔の内周面の一
部にカム軸周接部を形成し、このカム軸周接部だ
けをカム軸と接触する状態にした後、組付部品を
液相焼結してカム軸に接合することにより、カム
軸周接部を基準にして組付部品が一定方向に収縮
するため、組付部品の組付寸法は常に変化せず、
カムシヤフト間でバラツキを生ずることなく一様
にすることができる。

また焼結前の組付部品の嵌合孔の最大内径とカ
ム軸の外径との間隙を組付部品の平均収縮量であ
る0.3mm以下に抑えれば、液相焼結後のカム軸と
組付部品の密着度が向上し、カム軸周接部を設け
たことに起因する組付部品のカム軸に対する接合
強度の低下を防止することができる。

更に組付部品のカム軸周接部の周接面をカム軸
の外周面と平行に形成すれば、組付部品の組付時
の安定を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は組付けられたカムシヤフトの縦断面
図、第２図は第１図の−断面拡大図、第３図
は従来例カムシヤフトの製造方法における液相焼
結前のカムロブとカム軸の接合縦断面図、第４図
及び第５図は第３図の焼結前後のカムロブとカム
軸の接合縦断面図、第６図は本発明第一実施例カ
ムシヤフトの製造方法における液相焼結前のカム
ロブとカム軸の接合縦断面図、第７図は本発明第
二実施例カムシヤフトの製造方法における液相焼
結前のカムロブとカム軸の接合縦断面図、第８図
は本発明第三実施例カムシヤフトの製造方法にお
ける液相焼結前のカムロブとカム軸の接合縦断面
図、第９図は本発明第四実施例カムシヤフトの製
造方法における液相焼結前のカムロブとカム軸の
接合縦断面図である。 １０：カムロブ、１１：カム軸、１２：嵌合
孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カム軸に嵌合して接合される焼結製組付部品
   の嵌合孔の内周面の一部に前記カム軸の外径にほ
   ぼ等しい内径のカム軸周接部を形成し、このカム
   軸周接部だけを前記カム軸と接触する状態にした
   後、前記焼結製組付部品を液相焼結して前記カム
   軸に接合するカムシヤフトの製造方法。 ２ 焼結前の組付部品の嵌合孔の最大内径とカム
   軸の外径との間隙を0.3mm以下にした特許請求の
   範囲第１項に記載のカムシヤフトの製造方法。 ３ カム軸周接部の周接面をカム軸の外周面と平
   行に形成した特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載のカムシヤフトの製造方法。