JPH03237112A - 不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂、これを含む樹脂組成物、ソルダーレジスト樹脂組成物及びそれらの硬化物 - Google Patents
不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂、これを含む樹脂組成物、ソルダーレジスト樹脂組成物及びそれらの硬化物Info
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Landscapes
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- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂、及び該樹
脂を含有するプリント配線基板の永久保護膜として使用
される耐熱性、耐薬品性及び電気絶縁性に優れたソルダ
ーレジストに適する樹脂組成物及びこれらの硬化物に関
する。
脂を含有するプリント配線基板の永久保護膜として使用
される耐熱性、耐薬品性及び電気絶縁性に優れたソルダ
ーレジストに適する樹脂組成物及びこれらの硬化物に関
する。
(従来の技術)
近年、省資源、省エネルギー、作業性向上、生産性向上
などの理由により紫外線硬化型組成物か多用されてきて
いる。プリント配線基板加工分野においても同様の理由
によりソルダーレジストインキ、マーキングインクなど
種々のインキが従来の熱硬化型組成物から紫外線硬化型
組成物へと移行してきている。その中でもソルダーレジ
ストインキは、いち早く紫外線硬化型組成物へと移行し
た。
などの理由により紫外線硬化型組成物か多用されてきて
いる。プリント配線基板加工分野においても同様の理由
によりソルダーレジストインキ、マーキングインクなど
種々のインキが従来の熱硬化型組成物から紫外線硬化型
組成物へと移行してきている。その中でもソルダーレジ
ストインキは、いち早く紫外線硬化型組成物へと移行し
た。
(発明が解決しようとする課題)
プリント配線基板のレジストパターン形成法には、スク
リーン印刷法が多く用いられてきたが、かかるスクリー
ン印刷法によるときには、多くの場合、印刷時のブリー
ド、にしみ、あるいは、ダレといった現象か発生し、こ
れかために従来の紫外線硬化型組成物では最近のプリン
ト配線基板の高密度化に対応しきれなくなっている。
リーン印刷法が多く用いられてきたが、かかるスクリー
ン印刷法によるときには、多くの場合、印刷時のブリー
ド、にしみ、あるいは、ダレといった現象か発生し、こ
れかために従来の紫外線硬化型組成物では最近のプリン
ト配線基板の高密度化に対応しきれなくなっている。
こうした問題点を解決するために、トライフィルム型の
フォトレジストや、液状の現像可能なレジストインキも
あるが、ドライフィルム型のフォトレジストの場合、熱
圧着の際に気泡を生し易く、耐熱性や密着性にも不安か
あり、また高価格であるなとの問題かある。一方、液状
レジストで現在市販されているものは、有機溶剤を現像
液として使用しているため、大気汚染の問題や、溶剤か
高価なうえ、耐溶剤性、耐酸性にも問題かある。
フォトレジストや、液状の現像可能なレジストインキも
あるが、ドライフィルム型のフォトレジストの場合、熱
圧着の際に気泡を生し易く、耐熱性や密着性にも不安か
あり、また高価格であるなとの問題かある。一方、液状
レジストで現在市販されているものは、有機溶剤を現像
液として使用しているため、大気汚染の問題や、溶剤か
高価なうえ、耐溶剤性、耐酸性にも問題かある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、7#記の問題を解決するため鋭意研究の
結果、その硬化物か耐熱性、密着性、耐薬品性、耐メツ
キ性および電気絶縁特性に優れた、希アルカリ水溶液で
現像か可能な、ソルダーレジストに適する樹脂組成物を
提供することに成功したた。
結果、その硬化物か耐熱性、密着性、耐薬品性、耐メツ
キ性および電気絶縁特性に優れた、希アルカリ水溶液で
現像か可能な、ソルダーレジストに適する樹脂組成物を
提供することに成功したた。
すなわち、本発明は、
(1)トリス(2,3−エポキシプロピル)イソシアヌ
レート(メタ)アクリル酸との反応物を更に多塩基性カ
ルボン酸又はその無水物と反応させてなる不飽和基含有
ポリカルボン酸樹脂 (2)上記(1)記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹
脂を含有する樹脂組成物 (3)上記(1)記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹
脂を含有するソルダーレジスト樹脂組成物(4)上記(
1)記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂の硬化物 (5)上記(2)又は上記(3)記載の樹脂組成物の硬
化物に関する。
レート(メタ)アクリル酸との反応物を更に多塩基性カ
ルボン酸又はその無水物と反応させてなる不飽和基含有
ポリカルボン酸樹脂 (2)上記(1)記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹
脂を含有する樹脂組成物 (3)上記(1)記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹
脂を含有するソルダーレジスト樹脂組成物(4)上記(
1)記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂の硬化物 (5)上記(2)又は上記(3)記載の樹脂組成物の硬
化物に関する。
ここで(メタ)アクリル酸とは、アクリル酸又はメタク
リル酸又はそれらの混合物を表わす。本発明の不飽和基
含有ポリカルボン酸樹脂は、トリス(2,3−エポキシ
プロピル)イソシアヌレートと(メタ)アクリル酸とを
反応させ、エポキシ(メタ)アクリレートを得、次いて
、多塩基性カルボン酸又はその無水物を反応させること
によって得ることかできる。トリス(2,3−エポキシ
プロピル)イソシアヌレートと(メタ)アクリル酸との
反応において、トリス(2,3−エポキシプロピル)イ
ソシアヌレートのエポキシ基のl化学当量に対して(メ
タ)アクリル酸を好ましくは約0.8〜1.5化学当量
、特に好ましくは、約0.9〜1.1化学当量となる比
で反応させる。反応時に希釈剤(例えば、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、エチル
セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、
カルピトールアセテート、ベンセン、トルエン、石油エ
ーテル等の溶剤類、又はカルピトール(メタ)アクリレ
ート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリス(ヒ
ドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリ
レート、アクリロイルモルホリン、トリメチロールプロ
パントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルポリ(メタ)アクリレート等の反応性単量体等)を使
用するのか好ましく、更に反応を促進させるために触媒
(例えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン
、メチルトリエチルアンモニウムクロライド、トリフェ
ニルスチビン等)を使用することか好ましく、該触媒の
使用量は反応混合物に対して好ましくは0.1〜10重
量%、特に好ましくは1〜5重量%である。反応中の重
合を防止するために重合防止剤(例えば、メトキノン、
ハイドロキノン、フェノチアジン等)を使用するのか好
ましく、その使用量は反応混合物に対して好ましくは0
.01〜1重量%、特に好ましくは0.05〜0.5重
量%である。反応温度は60〜150°C1特に好まし
くは80〜120℃である。反応時間は好ましくは5〜
50時間程度である。また、前記多塩基性カルボン酸又
はその無水物の具体的な例としては、マレイン酸、コハ
ク酸、フタル酸、テトラクロロフタル酸、テトラブロモ
フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、テト
ラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸等及びこれらの酸の無水物等が挙
げられる。
リル酸又はそれらの混合物を表わす。本発明の不飽和基
含有ポリカルボン酸樹脂は、トリス(2,3−エポキシ
プロピル)イソシアヌレートと(メタ)アクリル酸とを
反応させ、エポキシ(メタ)アクリレートを得、次いて
、多塩基性カルボン酸又はその無水物を反応させること
によって得ることかできる。トリス(2,3−エポキシ
プロピル)イソシアヌレートと(メタ)アクリル酸との
反応において、トリス(2,3−エポキシプロピル)イ
ソシアヌレートのエポキシ基のl化学当量に対して(メ
タ)アクリル酸を好ましくは約0.8〜1.5化学当量
、特に好ましくは、約0.9〜1.1化学当量となる比
で反応させる。反応時に希釈剤(例えば、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、エチル
セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、
カルピトールアセテート、ベンセン、トルエン、石油エ
ーテル等の溶剤類、又はカルピトール(メタ)アクリレ
ート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリス(ヒ
ドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリ
レート、アクリロイルモルホリン、トリメチロールプロ
パントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルポリ(メタ)アクリレート等の反応性単量体等)を使
用するのか好ましく、更に反応を促進させるために触媒
(例えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン
、メチルトリエチルアンモニウムクロライド、トリフェ
ニルスチビン等)を使用することか好ましく、該触媒の
使用量は反応混合物に対して好ましくは0.1〜10重
量%、特に好ましくは1〜5重量%である。反応中の重
合を防止するために重合防止剤(例えば、メトキノン、
ハイドロキノン、フェノチアジン等)を使用するのか好
ましく、その使用量は反応混合物に対して好ましくは0
.01〜1重量%、特に好ましくは0.05〜0.5重
量%である。反応温度は60〜150°C1特に好まし
くは80〜120℃である。反応時間は好ましくは5〜
50時間程度である。また、前記多塩基性カルボン酸又
はその無水物の具体的な例としては、マレイン酸、コハ
ク酸、フタル酸、テトラクロロフタル酸、テトラブロモ
フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、テト
ラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸等及びこれらの酸の無水物等が挙
げられる。
前記の方法で得たトリス(2,3−エポキシプロピル)
イソシアヌレートと(メタ)アクリル酸との反応生成物
(これは市場より容易に入手することかできる。例えば
、8産化学(株)製、TEPIC−TA等)と多塩基性
カルボン酸又はその無水物との反応はトリス(2,3−
エポキシプロピル)イソシアヌレート(メタ)アクリル
酸との反応生成物〔エポキシ(メタ)アクリレート〕中
の水酸基と前記の酸又はその無水物のエステル化反応で
ある。反応温度は60〜150°Cか好ましく、特に8
0〜120℃か好ましい。反応時間は好ましくは1〜5
0時間程度である。反応を行う際希釈剤を使用すること
か出来、希釈剤としては例えば前述の希釈剤のうちOH
基を有しないものか使用できる。又、反応中の重合を防
止するために前記のような重合防止剤を使用することか
でき、その使用量は反応混合物に対して好ましくは0.
01−1重量%、より好ましくは0.05〜0.5重量
%である。
イソシアヌレートと(メタ)アクリル酸との反応生成物
(これは市場より容易に入手することかできる。例えば
、8産化学(株)製、TEPIC−TA等)と多塩基性
カルボン酸又はその無水物との反応はトリス(2,3−
エポキシプロピル)イソシアヌレート(メタ)アクリル
酸との反応生成物〔エポキシ(メタ)アクリレート〕中
の水酸基と前記の酸又はその無水物のエステル化反応で
ある。反応温度は60〜150°Cか好ましく、特に8
0〜120℃か好ましい。反応時間は好ましくは1〜5
0時間程度である。反応を行う際希釈剤を使用すること
か出来、希釈剤としては例えば前述の希釈剤のうちOH
基を有しないものか使用できる。又、反応中の重合を防
止するために前記のような重合防止剤を使用することか
でき、その使用量は反応混合物に対して好ましくは0.
01−1重量%、より好ましくは0.05〜0.5重量
%である。
このようにして得られる本発明の不飽和基含有ポリカル
ボン酸樹脂の酸価(mgKOH/g)は20〜150程
度であることが好ましい。
ボン酸樹脂の酸価(mgKOH/g)は20〜150程
度であることが好ましい。
本発明の組成物に使用される不飽和基含有ポリカルボン
酸樹脂の使用量は10−100重量%、特に20〜90
重量%か好ましい。
酸樹脂の使用量は10−100重量%、特に20〜90
重量%か好ましい。
本発明の組成物には、更に、フェノール・ノボラック型
エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラック型エポキシ樹脂
、ビスフェノール型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、
これらのエポキシ化合物と(メタ)アクリル酸の反応物
であるエポキシアクリレート、前記した反応性単量体等
を含有させることかできる。これらの使用量は、組成物
の0〜90重量%、特に10〜80重量%か好ましい。
エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラック型エポキシ樹脂
、ビスフェノール型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、
これらのエポキシ化合物と(メタ)アクリル酸の反応物
であるエポキシアクリレート、前記した反応性単量体等
を含有させることかできる。これらの使用量は、組成物
の0〜90重量%、特に10〜80重量%か好ましい。
本発明の組成物を硬化する方法としては、電子線、紫外
線及び熱による硬化法かあるか、紫外線又は熱で硬化す
るのか好ましい。
線及び熱による硬化法かあるか、紫外線又は熱で硬化す
るのか好ましい。
紫外線で硬化する場合には、光重合開始剤を使用する。
光重合開始剤としては、公知のとのような光重合開始剤
でも使用することかできるが、配合後の貯蔵安定性の良
いものか望ましい。この様な光重合開始剤としては、例
えば2−クロロチオキサントン、2.4−ジエチルチオ
キサントン、2−イソプロピルチオキサントン、ベンジ
ルジメチルケタール、2−エチルアントラキノン、N、
N−ジメチアミノ安息香酸イソアミルエステル、N、
N−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、2−メ
チル−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルフす
ソノ−1−プロパノン、2−ヒドロキシ−2−メチルプ
ロピオフェノン、4′−イソプロピル−2−ヒドロキシ
−2−メチルプロピオフェノン等か挙げられる。これら
光重合開始剤は、種または二種以上を任意の割合で混合
して使用することかできる。好ましい光重合開始剤とし
ては、2.4−ジエチルチオキサントン、2−イソプロ
ピルチオキサントン、2−メチル〔4−(メチルチオ)
フェニル〕−2−モルフォリノ−1−プロパノン等が挙
げられる。光重合開始剤の使用量は組成物の0.1〜2
0重量%、特に1〜10重量%であることか好ましい。
でも使用することかできるが、配合後の貯蔵安定性の良
いものか望ましい。この様な光重合開始剤としては、例
えば2−クロロチオキサントン、2.4−ジエチルチオ
キサントン、2−イソプロピルチオキサントン、ベンジ
ルジメチルケタール、2−エチルアントラキノン、N、
N−ジメチアミノ安息香酸イソアミルエステル、N、
N−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、2−メ
チル−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルフす
ソノ−1−プロパノン、2−ヒドロキシ−2−メチルプ
ロピオフェノン、4′−イソプロピル−2−ヒドロキシ
−2−メチルプロピオフェノン等か挙げられる。これら
光重合開始剤は、種または二種以上を任意の割合で混合
して使用することかできる。好ましい光重合開始剤とし
ては、2.4−ジエチルチオキサントン、2−イソプロ
ピルチオキサントン、2−メチル〔4−(メチルチオ)
フェニル〕−2−モルフォリノ−1−プロパノン等が挙
げられる。光重合開始剤の使用量は組成物の0.1〜2
0重量%、特に1〜10重量%であることか好ましい。
本発明の組成物に、エポキシ基含有化合物を使用する場
合には、その硬化剤として、ジシアンジアミド、イミダ
ゾール化合物、芳香族アミン化合物、光カチオン重合触
媒を使用することか好ましい。本発明の組成物には、更
に、必要に応して、ヘキサメトキシメラミン、ヘキサブ
トキシメラミン等のメラミン樹脂、MB−3000(三
菱油化(株)製) 、MP−256(三菱油化(株)製
)等のポリイミド樹脂、タルク、シリカ、アルミナ、硫
酸バリウム、酸化マグネシウム等の無機充填剤、シアニ
ングリーン、シアニンブルー等の着色顔料、アエロジル
等のチキソトロピー剤、シリコン系フッ素系、アクリル
共重合物等のレベリング剤、シランカップリング剤、消
泡剤、酸化防止剤、重合禁止剤等を使用することもでき
る。本発明の組成物を、プリント配線板に、スクリーン
印刷法、スプレー法、ロールコート法、静電塗装法、カ
ーテンフローコート法等の方法で10−100μmの膜
厚て塗布した後、塗膜を60〜80℃で乾燥し、次いで
ネガフィルムを塗膜に直接接触させ又は、接触させずに
、ネガフィルムを通して紫外線を照射し、次いで、1〜
2%5zcos水溶液等のアルカリ水溶液で、塗膜の未
照射部分を溶解除去した後、必要に応じて、120〜1
70℃で加熱硬化すると本発明の硬化物か得られる。本
発明の組成物は、特にソルダーレジスト樹脂組成物とし
て有用であるか、その他にも絶縁材料、含浸材、表面被
覆材、塗料、カラーフィルター用オーバコート剤、接着
剤等としても使用できる。
合には、その硬化剤として、ジシアンジアミド、イミダ
ゾール化合物、芳香族アミン化合物、光カチオン重合触
媒を使用することか好ましい。本発明の組成物には、更
に、必要に応して、ヘキサメトキシメラミン、ヘキサブ
トキシメラミン等のメラミン樹脂、MB−3000(三
菱油化(株)製) 、MP−256(三菱油化(株)製
)等のポリイミド樹脂、タルク、シリカ、アルミナ、硫
酸バリウム、酸化マグネシウム等の無機充填剤、シアニ
ングリーン、シアニンブルー等の着色顔料、アエロジル
等のチキソトロピー剤、シリコン系フッ素系、アクリル
共重合物等のレベリング剤、シランカップリング剤、消
泡剤、酸化防止剤、重合禁止剤等を使用することもでき
る。本発明の組成物を、プリント配線板に、スクリーン
印刷法、スプレー法、ロールコート法、静電塗装法、カ
ーテンフローコート法等の方法で10−100μmの膜
厚て塗布した後、塗膜を60〜80℃で乾燥し、次いで
ネガフィルムを塗膜に直接接触させ又は、接触させずに
、ネガフィルムを通して紫外線を照射し、次いで、1〜
2%5zcos水溶液等のアルカリ水溶液で、塗膜の未
照射部分を溶解除去した後、必要に応じて、120〜1
70℃で加熱硬化すると本発明の硬化物か得られる。本
発明の組成物は、特にソルダーレジスト樹脂組成物とし
て有用であるか、その他にも絶縁材料、含浸材、表面被
覆材、塗料、カラーフィルター用オーバコート剤、接着
剤等としても使用できる。
(実施例)
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお実施例中の部は、重量部である。
〔不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂の実施例1〜7〕
実施例1
トリス(2,3−エポキシプロピル)イソシアヌレート
とアクリル酸の反応物(日産化学(株)製、TEPIC
−TA100O1半固体)300部、ブチルセロソルブ
アセテート165.5部、無水テトラヒドロフタル酸8
5.9部及びメトキノン0.2部を仕込み、90℃まで
昇温させ、15時間反応させ、粘度345ポイズ(25
℃)、酸価(溶剤をのぞいた成分) 82mgKOH/
gの生成物(本発明の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂
)を得た。
とアクリル酸の反応物(日産化学(株)製、TEPIC
−TA100O1半固体)300部、ブチルセロソルブ
アセテート165.5部、無水テトラヒドロフタル酸8
5.9部及びメトキノン0.2部を仕込み、90℃まで
昇温させ、15時間反応させ、粘度345ポイズ(25
℃)、酸価(溶剤をのぞいた成分) 82mgKOH/
gの生成物(本発明の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂
)を得た。
実施例2
実施例1の中で無水テトラヒドロフタル酸に代えて無水
マレイン酸55.3部を用い、ブチロセロソルブアセテ
ートの部数を152.4部に変えた以外は、実施例1と
同様に反応させ、粘度310ポイズ(25°C)、酸価
(溶剤をのそいた成分) 89mgKOH/gの生成物
を得た。
マレイン酸55.3部を用い、ブチロセロソルブアセテ
ートの部数を152.4部に変えた以外は、実施例1と
同様に反応させ、粘度310ポイズ(25°C)、酸価
(溶剤をのそいた成分) 89mgKOH/gの生成物
を得た。
実施例3
実施例1の中で、無水テトラヒドロフタル酸に代えて無
水フタル酸125.5部を用い、ブチルセロソルブアセ
テートの部数を182.6部に変えた以外は、実施例1
と同様に反応させ、粘度450ポイズ(25°C)、酸
価(溶剤をのぞいた成分) 112mgKOH/gの生
成物を得た。
水フタル酸125.5部を用い、ブチルセロソルブアセ
テートの部数を182.6部に変えた以外は、実施例1
と同様に反応させ、粘度450ポイズ(25°C)、酸
価(溶剤をのぞいた成分) 112mgKOH/gの生
成物を得た。
実施例4
実施例1の中で、無水テトラヒドロフクル酸に代えて、
無水へキサヒドロフタル酸43.5部を用い、ブチルセ
ロソルブアセテートに代えて、カルピトールアセテート
147部を用いた以外は、実施例1と同様に反応させ、
粘度250ボイズ(25°C)、酸価(溶剤をのぞいた
成分) 46mgKOH/gの生成物を得た。
無水へキサヒドロフタル酸43.5部を用い、ブチルセ
ロソルブアセテートに代えて、カルピトールアセテート
147部を用いた以外は、実施例1と同様に反応させ、
粘度250ボイズ(25°C)、酸価(溶剤をのぞいた
成分) 46mgKOH/gの生成物を得た。
実施例5
トリス(2,3−エポキシプロピル)イソシアヌレート
(日産化学(株)製、TEPIC−P 、エポキシ当量
105)315部、メタクリル酸245部、メチルハイ
ドロキノン0.56部、メチルトリエチルアンモニウム
クロライド2.0部及びエチルセロソルブアセテ−)
282.2部を加え、95℃まで昇温させ、35時間反
応させた後、更に無水マレイン酸98部を加えて、90
″Cで15時間反応させた。粘度250ポイズ(25°
C)、酸価(溶剤をのぞいた成分) 85mgKOH/
Hの生成物を得た。
(日産化学(株)製、TEPIC−P 、エポキシ当量
105)315部、メタクリル酸245部、メチルハイ
ドロキノン0.56部、メチルトリエチルアンモニウム
クロライド2.0部及びエチルセロソルブアセテ−)
282.2部を加え、95℃まで昇温させ、35時間反
応させた後、更に無水マレイン酸98部を加えて、90
″Cで15時間反応させた。粘度250ポイズ(25°
C)、酸価(溶剤をのぞいた成分) 85mgKOH/
Hの生成物を得た。
実施例6
実施例1の中で、無水テトラヒドロフタル酸に代えて、
無水コハク酸56.4部を用い、ブチルセロソルブアセ
テートの部数を152.7部に変えた以外は、実施例1
と同様に反応させ、粘度320ポイズ(25°C)、酸
価(溶剤をのぞいた成分) 88mgKOH/gの生成
物を得た。
無水コハク酸56.4部を用い、ブチルセロソルブアセ
テートの部数を152.7部に変えた以外は、実施例1
と同様に反応させ、粘度320ポイズ(25°C)、酸
価(溶剤をのぞいた成分) 88mgKOH/gの生成
物を得た。
実施例7
実施例1の中で無水テトラヒドロフタル酸に代えて、無
水トリメリット酸54.1部を用い、ブチルセロソルブ
アセテートの部数を151.7部に変えた以外は、実施
例1と同様に反応させ、粘度290ポイズ(25℃)、
酸価(溶剤をのぞいた成分)89.3mgKOH/Hの
生成物を得た。
水トリメリット酸54.1部を用い、ブチルセロソルブ
アセテートの部数を151.7部に変えた以外は、実施
例1と同様に反応させ、粘度290ポイズ(25℃)、
酸価(溶剤をのぞいた成分)89.3mgKOH/Hの
生成物を得た。
実施例8〜12
第1表に示す配合組成に従ってソルダーレジスト樹脂組
成物を配合し、次のとおり各種の性能試験を行った。そ
れらの結果を第1表に示す。
成物を配合し、次のとおり各種の性能試験を行った。そ
れらの結果を第1表に示す。
A、(溶解性及び現像性〕
各配合物(ソルダーレジスト樹脂組成物)を、銅スルホ
ールプリント配線板にスクリーン印刷法にて20μmの
膜厚で塗布した後、塗膜を70℃で60分間乾燥した後
、ネガフィルムを塗膜に直接接触又は接触させない様に
して当てる。次いで、5KW超高圧水銀灯を使用して紫
外線を照射し、次いで、30℃の1.5%NazCOs
水溶液で、スプレー圧2.5kg/dで塗膜の未照射部
分を溶解除去し溶解性について判定し、又、現像に必要
な秒数(現像性)を測定した。
ールプリント配線板にスクリーン印刷法にて20μmの
膜厚で塗布した後、塗膜を70℃で60分間乾燥した後
、ネガフィルムを塗膜に直接接触又は接触させない様に
して当てる。次いで、5KW超高圧水銀灯を使用して紫
外線を照射し、次いで、30℃の1.5%NazCOs
水溶液で、スプレー圧2.5kg/dで塗膜の未照射部
分を溶解除去し溶解性について判定し、又、現像に必要
な秒数(現像性)を測定した。
溶解性の判定
○・−・・−・・溶解速度か速い。
X −−一・−溶解しないか又は極めて遅い。
B1次いで、〔溶解性及び現像性〕の項で得られたもの
を、その後、熱風乾燥器で150°C130分間加熱硬
化し、得られたそれぞれの供試体を用いて以下の試験を
行った。
を、その後、熱風乾燥器で150°C130分間加熱硬
化し、得られたそれぞれの供試体を用いて以下の試験を
行った。
供試体を260℃の溶融ハンダに30秒、3回浸漬した
後の塗膜の状態を判定した。
後の塗膜の状態を判定した。
○−−−−−・−−−−一塗膜の外観異常なし。
×・・−−−−−一一ふくれ、溶融、剥離。
耐ハンダ性試験前後の供試体の塗膜にlX1mmの大き
さのゴバン目を100個刻み−セロハンテープで剥離し
た後の密着性を評価した。
さのゴバン目を100個刻み−セロハンテープで剥離し
た後の密着性を評価した。
供試体を80°C195%RHの雰囲気中に240時間
放置し、その塗膜の絶縁抵抗を測定した。
放置し、その塗膜の絶縁抵抗を測定した。
*■エポキシアクリレート EPPN−201(日本化
薬(株)製、フェノールノボラック 型エポキシ樹脂)のエポシキ基l化 学当量あたりアクリル酸0.5化学当 量を反応させたもので、ブチルセロ ソルブアセテート30%で希釈したも の。
薬(株)製、フェノールノボラック 型エポキシ樹脂)のエポシキ基l化 学当量あたりアクリル酸0.5化学当 量を反応させたもので、ブチルセロ ソルブアセテート30%で希釈したも の。
*■EPPN−201:フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂(日本化薬(株)製)。
シ樹脂(日本化薬(株)製)。
*■KAYARAD DP)IA 日本化薬(株)製
、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアク リレートの混合物。
、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアク リレートの混合物。
*■KAYACtJRE DETX : B本化薬(株
)製、光重合剤開始剤、2,4−ジエチルチオキサント
ン。
)製、光重合剤開始剤、2,4−ジエチルチオキサント
ン。
*■IRGACURE 907 チバ・ガイギー社製
、光重合開始剤、2−メチル〔4−(メチルチ オ)フェニル〕−2−モルフォリノ− 1−プロパノン 〔発明の効果〕 本発明の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を使用する組
成物は、アルカリ水溶液で現像か可能で、現像性に優れ
、その硬化物は耐熱性、耐溶剤性、密着性、電気絶縁性
が良好であり、ソルダーレジスト樹脂組成物に適する。
、光重合開始剤、2−メチル〔4−(メチルチ オ)フェニル〕−2−モルフォリノ− 1−プロパノン 〔発明の効果〕 本発明の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を使用する組
成物は、アルカリ水溶液で現像か可能で、現像性に優れ
、その硬化物は耐熱性、耐溶剤性、密着性、電気絶縁性
が良好であり、ソルダーレジスト樹脂組成物に適する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、トリス(2,3−エポキシプロピル)イソシアヌレ
ートと(メタ)アクリル酸との反応物を更に多塩基性カ
ルボン酸又はその無水物と反応させてなる不飽和基含有
ポリカルボン酸樹脂。 2、請求項1記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を
含有する樹脂組成物。 3、請求項1記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂を
含有するソルダーレジスト樹脂組成物。 4、請求項1記載の不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂の
硬化物。 5、請求項2又は請求項3項記載の樹脂組成物の硬化物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032515A JPH03237112A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂、これを含む樹脂組成物、ソルダーレジスト樹脂組成物及びそれらの硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032515A JPH03237112A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂、これを含む樹脂組成物、ソルダーレジスト樹脂組成物及びそれらの硬化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237112A true JPH03237112A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12361108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032515A Pending JPH03237112A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂、これを含む樹脂組成物、ソルダーレジスト樹脂組成物及びそれらの硬化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105425542A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 奇美实业股份有限公司 | 彩色滤光片用感光性树脂组合物及其应用 |
| JP2016098377A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 奇美實業股▲分▼有限公司 | アルカリ可溶性樹脂およびそれを含む感光性樹脂組成物ならびにその応用 |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP2032515A patent/JPH03237112A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105425542A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 奇美实业股份有限公司 | 彩色滤光片用感光性树脂组合物及其应用 |
| JP2016098377A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 奇美實業股▲分▼有限公司 | アルカリ可溶性樹脂およびそれを含む感光性樹脂組成物ならびにその応用 |
| US10088612B2 (en) | 2014-11-18 | 2018-10-02 | Chi Mei Corporation | Alkali-soluble resin, photosensitive resin composition for color filter containing the same and uses thereof |
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