JPH03240529A

JPH03240529A - 意匠塗膜層付きゴム積層体

Info

Publication number: JPH03240529A
Application number: JP3788390A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-02-19
Filing date: 1990-02-19
Publication date: 1991-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣゲル化物
で意匠塗膜層が形成されているゴム積層体に関する。

本発明の意匠塗膜層付きゴム積層体を適用可能な製品と
しては、第３図に示すようなウェザストリップの他に、
ガラスウェザストリップ、サイドモール、ガラスアウタ
ー、ガラスインナー等の自動車用内外装品に適用可能で
ある。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の覧を下記に
示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴムを代表とする、α、β−不飽
和二トリルー共役ジエン系共重合体ゴム、ＥＰＤＭ・・
・エチレンプロピレンジエン三元系ゴムを代表とする、
エチレン−α−オレフイー非共役ジエン共重合体ゴム、ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴムを代表とする、芳
香族ビニル化合物−共役ジエン系共重合体ゴム。

ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル、ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉ここでは、第３図に示すような自動車用のドアウニサス
トリップを例に採り説明するが、これに限られるもので
はない。

自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製
であるものが多い。

そして、昨今の自動車におりる意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面に、内装と同様２♂布
調ないしは皮革調に仕上げたい場合かある。このような
場合、意匠面に布類又は皮革を貼着して行なう方法があ
る（実開昭６２−８８６５５号公報等参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、上記方法では、ゴム基体（ウニサストリップ）
の意匠面を、例えば布調に仕上げるには、加硫後のゴム
基体の意匠面をパフ仕上げ、脱脂ＩＡ埋、ブライマー塗
布、接着剤塗布、布類貼着、接着剤硬化等の多くの工数
を必要とし、生産性か良好でなかった。

本発明は、上記にかんがみて、ＥＰＤＭ製のゴム基体上
に、布調ないしは皮革調の意匠面を、生産性良好に形成
可能ノよ意匠（を膜層イ＝Ｊきゴム積層体を提供するこ
とを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明の意匠塗膜Ｆｆｊ　（＝Ｊきゴム積層体は、下記
構成により、上記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣケル化物で意匠塗膜
層か形成されているゴム積層体であってゴム基体と意匠
塗膜層との間に、ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ
・２０〜６０重量％、ＳＢＲ：０〜３５重量％である組
成のブレンドゴム又はそのゴム配合物からなる接名剤層
か介在されているとともに、かつ、前記ＰＶＣケル化物
に、短繊維又は天然皮革粉末か混入されて、それぞれフ
アブリツク調又は皮革調の意匠塗膜層とされていること
、を特徴とする。

〈手段の訂細な説明〉以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明て配合単位を示す「％」、１部」は、
特にことわらない限り、重量単位である。

第１〜２図は、本発明の布調、皮革調の意匠塗膜層付き
ゴム積層体のモデル図を示す。

（１）ゴム基体１はＥＰＤＭ製である。

ここてＥＰＤＭとは、エチレン、α−オレフィン（ｅ×
、プロピレン）に第三成分としてエチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン、１．４へキサジエン等の非
共役ジエンを＠量添加し、共重合させて側鎖に二重結合
を導入し硫黄加硫可能としたものである。そして、当該
ポリマーには、通常、補強性充填剤（カーボンブラック
またホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等
の副資材を配合する。第１表に本実施例で使用可能なＥ
ＰＤＭゴム配合物（ソリッド処方）の処方を示す。

（２）そして、ゴム基体１の意匠面り上に、Ｐ■Ｃゲル
化物で意匠塗膜層３Ａ、３Ｂか形成されている。

ここで、ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径（７
）　ｆｆ＆細なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑
剤に希釈剤を添加した分散媒中に分散させてペースト状
としたプラスチゾル又はオルガノゾルであって、何形後
、加熱溶融によりゲル化（硬化）させるものてあり、塗
料として使用した場合、溶剤型型判に比して、成膜操作
による重量変化がなく（固形分濃度時１００％）、−回
の塗装による付着量も大きく、さらには、火災・衛生上
の危険性もほとんどない（「プラスデック加工技術便覧
」日刊工業新聞材料、昭和５２年１２月２０日発行、第
４８５〜４８６頁参照）。そしてこのＰＶＣペーストに
は、通常、安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料
、染料）等の副資材を配合しておく。

（３）本発明では、上記ｐｖｃゲル化物に、短繊維４又
は天然皮革粉末５が混入されて、それぞれフアブリツク
調又は皮革調の意匠塗膜層３Ａ、３Ｂとされていること
を、一つの特徴とする。

■短繊維（パイル）としては、材質・ナイロン、ポリエ
ステル、レーヨン等、太さ：０５〜３．Ｏｄ、長さ・０
５〜２ｍｍのものを使用する。短繊維の配合量は、ＰＶ
Ｃペーストレシン１００部にヌ４して、通常、５０〜１
００部とする。

■天然皮革粉末としては、牛革、豚草、馬草等を微粉末
（１〜１００　ｕｍ　）に粉砕したものが使用可能であ
る。具体的には、プロティンパウダーの商品名で、出光
石抽■等から市販されている。

この天然皮革粉末の配合量は、ｐｖｃペーストレシン１
００部に対して、通常、２０〜８０部である。

（４）本発明では、ゴム基体１と意匠塗膜層３Ａ、３Ｂ
との間に下記ブレンｌ−ゴム又はそのゴム配合物からな
る接着剤層（グルーライン）７か介在する。

ｒＮＢＲ：４０〜８０ｉｉｉ％、　ＥＰＤＭ　：　２ｏ
〜６０重量％、ＳＢＲ：Ｏ〜３５重量％からなるブレン
１−ゴム。」当該ブレンドゴムは、特開昭６２−１７２０４３号公報
で開示されているものと重複するものであり、通常、乳
化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲが４０％未満ては、意匠塗膜層（ｐｖｃゲ
ル化層）３Ａ、３Ｂとの接着性が悪い。

また、８０％を超えると、ＥＰＤＭ製のゴム基体１との
接着性が悪く、かつ接着剤層自体の耐オゾン性も悪くな
る。

■ＥＰＤＭか２０％未満では、接着層自体の耐オゾン性
が悪く、ＥＰＤＭか６０％を超えると意匠塗膜層（ｐｖ
ｃゲル化層）３Ａ、３Ｂとの接着性が悪くなる。

■ＳＢＲが、３５％を超えると意匠塗膜層（ＰＶＣケル
化層）３Ａ、３Ｂとの接着性が悪くなるとともに、接着
剤層自体の耐オゾン性も悪くなる。なお、ＳＢＲは、０
％でも良いか、２％以上混合した場合は、ゴム基体１と
の接着性が改善され望ましい。

■上記ブレン１−ゴムには、通常、補強性充填剤（カー
ボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、
加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する。

但し、接着剤層の厚みを０５ｍｍ未満の薄層とするとき
は、ゴム基体１からの加硫剤等の副資材の移行が期待て
きる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤層の厚みは、０．１〜２ｍｍとする。

０．１ｍｍ未満ては、接着剤層の作用を奏し難く、２ｍ
ｍを超えると、材料費アップになるとともに、ゴム基体
の特性が失われ望ましくない。

（５）本発明のゴム積層体の製造方法を、第３図に示す
ようなウェザストリップを製造する場合を例に採り説明
する。

■ゴム基体（ウニサストリップ本体）１および接着剤層
７を各材料を使用して共押出する。なお、接着剤層７の
みはナイフ塗布法等の他の塗布手段で形成してもよい。

また、ゴム基体を射出・トランスファ・コンプレッショ
ン等の型成形で調製し、接着剤層を、共相、薄肉シート
等から塗布・押圧等の手段で形成してもよい。

■続いて、ゴム基体１および接着剤層７を加熱加硫後、
短繊維又は天然皮革粉末が混入されたＰＶＣペーストを
ゴム基体１の意匠面りに塗布し、加熱ゲル化させて意匠
塗膜層３Ａ、３Ｂを形成する。

上記ｐｖｃペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り、スプレー塗り等か適用可能であるか、塗布
面が凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流
し塗りが望ましい。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応して、塗膜
厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする。加熱
ゲル化後の意匠塗膜層３Ａ、３Ｂの膜厚はゲル化前の塗
膜厚とほとんど変らす５０〜２０００μｍとなる。

なお、塗布装置を２台以上用意して、各塗布装置に仕様
の異なるＰｖＣペースト（例えば、異色したり、一方に
短繊維を、他方に天然皮革粉末を混入する。）を充填し
、押出方向にパラレルに、又は、所定長ずつ押出直後の
ゴム基体の意匠面上に塗布すれば、色模様の意匠塗膜層
を容易にかつ生産性良好に形成可能となる。

このＰＶＣペーストの加熱ケル化工程は、ゴム基体１お
よび接着剤層７の加硫完了後行なってもよいが、熱効率
・生産性の見地から、ゴム基体１および接着剤層７の加
硫工程で兼ねるようにすることが望ましい（ＥＰＤＭ系
ゴムの加硫条件とＰ■Ｃペーストの加熱ゲル化条件は路
間−でよい。

〉。この場合は、ゴム積層体の押出し・接着剤層のカバ
ーリング・ＰＶＣペースト層の形成およびそれらの加硫
又は加熱ゲル化の各工程の連続化が可能となる。すなわ
ち、ゴム基体１・接着剤層７・意匠塗膜層３Ａ、３Ｂを
連続的に押出しないしは塗布した後、加硫（加熱ゲル化
）工程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉本発明の意匠塗膜層付きゴム積層体は、上記の如＜ＥＰ
ＤＭ製のゴム基体上に、ｐｖｃゲル化物て意匠塗膜層か
形成されているゴム積層体であって、ゴム基体と意匠塗
膜層との間に、ＮＢＲ・４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ・
２０〜６０重量％、ＳＢＲ：０〜３５重量％である組成
のブレンドゴムまたはそのゴム配合物からなる接着剤層
が介在されており、かつ、前記ＰＶＣケル化物に、短繊
維又は天然皮革粉末が混入されて、それぞれ、ファブリ
ック調又は皮革調の意匠塗膜層とされている構成である
ため、下記のような作用・効果を奏する。

従来は、ゴム基体（ウニサストリップ）の意匠面を、例
えは邦調に仕上げるには、加硫後のゴム基体の意匠面を
パフ仕上げ、脱脂処理、ブライマー塗布、接着剤塗布、
布類貼着、接着剤硬化等の多くの工数を必要とした。こ
れに対し、本発明の意匠塗膜層付きゴム積層体は、この
ような工数の嵩む前処理をしなくても、特定のブレンド
ゴム又はそのゴム配合物で接着剤層を介在させるたけで
、ゴム基体と意匠塗膜層との間に良好な密着性を確保て
きる。また、布類や皮革類の貼着も不要となる。従って
、ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、布調ないしは皮革調の意
匠面を、生産性良好に形成可能となる。

〈実施例・比較例〉以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて説明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｍｍφ
、圧縮比１．５）により第１表に示す配合処方１のゴム基体用、および第２表に示す接着剤層用の各ゴム
材料を使用して、接着剤層（接着剤層厚み＋０．４ｍｍ
）で上面が被覆されたゴム基体（幅３５ｍｍｘ厚さ４ｍ
ｍｔ）を押出した（条件：押出速度５ｍ／分）。続いて
該押出物（ゴム基体）上面を、第３表に示す配合処方の
短繊維を混入したｐｖｃペースト（真空脱泡後の）をシ
ャワーコート法により膜厚１　ｍｍとなるように塗布し
て意匠塗膜層（ｐｖｃペースト層）を形成し、該押出物
を熱風槽に搬入し、２００℃ｘｌＯ分の条件で、ゴム基
体１および接着剤層の加硫型にペースト層の加熱ゲル化
を同時におこなった。

こうして調製した実施例について室温で２４ｈ放置後、
接着剤層とゴム基体、および接着剤層と意匠塗膜層と接
着剤層との間の各接着強さを、１８０°剥離試験（引張
速度；　１０　ｃｍ／分）で測定した。

第４表に示す試験結果から、各実施例の接着剤層のゴム
基体および意匠塗膜層の双方に対する接着性が良好てあ
り、ＳＢＲが混合された三成分系】　２を使用すると、さらに、接着剤層のゴム基体に対する接
着性が改善されることが分る。

なお、第４表にＪＩＳ　Ｋ−１ｉ３０１に準して測定し
た接着剤層のゴム物性も記す。ＳＢＲか過剰であると耐
オゾン性か良好でないことか分る。

また、意匠塗膜層はいずれも風合に富んたフアブリツク
調であった。

（単位重量部） ※白木合成ゴム■製造第　　３　　表 ※住友化学株製造６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の意匠塗膜層がフアブリツク調であるゴ
ム積層体のモデル断面図、第２図は同じく意匠塗膜層が皮革調であるゴム積層体の
モデル断面図、第３図は本発明のファブ能な成形品の一例であるドアウ
ェザストリップの断面斜視図である。１・・・ゴム基体、３Ａ、３Ｂ・・・意匠塗膜層、７・・・接着剤層、Ｄ・・・意匠面。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社

Claims

【特許請求の範囲】ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣペーストのゲル化物
（以下、「ＰＶＣゲル化物」）で意匠塗膜層が形成され
ているゴム積層体であつて、前記ゴム基体と意匠塗膜層
との間に、ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０
〜６０重量％、ＳＢＲ：０〜３５重量％である組成のブ
レンドゴムまたはそのゴム配合物からなる接着剤層が介
在されており、かつ、前記ＰＶＣゲル化物に、短繊維又は天然皮革粉末
が混入されて、それぞれ、フアブリツク調又は皮革調の
意匠塗膜層とされていること、を特徴とする意匠塗膜層
付きゴム積層体。