JPH02277612A - ウエザストリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、本体がＥＰＤＭ配合ゴムからなるソリッドゴ
ム部を備えたウェザストリップの製造方法に関する。

ここで、ウェザストリップとは、自動車においてフード
、ドア、サンルーフなどの戸当り部に使用されるソリッ
ドゴ・ム部（通常、取付部）３とスポンジゴム部（通常
、シール部）５とからなるドアウェザストリップ（第２
〜３図参照）の他、ソリッドゴム部１のみからなりウィ
ンドガラスを保持シールするウィンドウェザストリップ
又はガラスランウェザストリップが含まれる（第４〜５
図参照）。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の覧を下記に
示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、 ＥＰＤＭ・・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可能
タイプ）、 ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、 ＰＰ・・・ポリプロピレン、 ＡＢＳ・・・アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
樹脂、 ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレンブロック
コポリマー ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

以下の説明で、配合単位を示す「部」は、特にことわら
ない限り「重量部」を意味する。

〈従来の技術〉 自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ配
合物からなるものが多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないし有彩色であるものの出現が待望されてい
る。

しかし、ゴム材料成形品の表面に、成形したままでは、
鮮やかなかつ深みのある黒色ないし有彩色を得ることは
ゴム材料自体の特性上はとんど困難であった。

このため、鮮やかな着色が容易であり、しかも耐候性が
良好で剛性・硬度の調製も容易なｐｖＣ配合物で仕上げ
塗膜層を押出形成することが考えられる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ゴム本体がＥＰＤＭ系の場合、ゴム本体上に直
接、ＰＶＣ配合物からなる仕上げ塗膜層を密着性良好に
形成することは困難である。このため、前処理として、
加硫ゴム表面に対してパフ処理、ブライマー処理等が必
要である。しかし、これらの前処理は多くの工数を必要
とする。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ウェザストリップ本体であるゴム基体とＰＶＣ
配合物からなる仕上げ塗膜層との密着性が良好なウェザ
ストリップを生産性良好に製造できる方法を提供するこ
とを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、下記構成により、上記課題を解決するもので
ある。

本体がＥＰＤＭ系配合ゴムからなるソリッドゴム部を備
え、ソリッドゴム部の意匠面上に、Ｐ■Ｃ配合物で仕上
塗膜層が形成されているウェザストリップを製造する方
法において、■ソリッドゴム部の少なくとも仕上げ塗膜
層の接触面が、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／２
０〜４０／６０の混合物１００部に対して、スチレン系
ポリマ、ポリアルケ゛ナマーの少なくとも一種が５〜２
０部添加されてなるＮＢＲ／ＥＰＤＭブレンドポリマー
、又は、そのゴム配合物で形成されている構成の押出物
を押出し加硫し、その直後に、■該押出物の意匠面に、
樹脂用押出機を使用して、ＰＶＣ配合物を押出し被覆し
て前記仕上げ塗膜層を形成することを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

第２図は、本発明の方法により得られた例を示すウェザ
ストリップである。

（１）本体１がそれぞれＥＰＤＭ製のソリッドゴム３部
とスポンジゴム部５とからなる。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成分
としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェン、
１．４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し、
共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能とし
たものである。そして、当該ポリマーには、通常、補強
性充填剤（カーボンブラック又はホワイトカーボン）、
可塑剤、滑刑、加硫系薬剤等の副資材を配合する。第１
・２表に本実施例で使用可能なＥＰＤＭソリッドゴム・
スポンジゴム配合物の処方をそれぞれ示す（２）ソリッ
ドゴム部３の意匠面り上に、後述の接着剤１ｉｉ９を介
してＰＶＣ配合物で仕上げ塗ＤｕＦＡ７が形成されてい
る。

ここで、ＰｖＣ配合物としては、汎用の押出成形用のベ
レット材料を使用する。

このＰｖＣ配合物には、適度の硬さに調製する可望剤の
他、通常、安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料
、染料）等の副資材を配合しておく、第５表に本実施例
で使用可能な配合処方の一例を示す。

（３）区側では、ソリッドゴム部３と仕上げ塗膜層７と
の間に下記Ｎ　Ｂ　Ｒ／Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍブレンドポリマ
ー又はそのゴム配合物からなる接着剤層（グルーライン
）９が介在する。

ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ　（重量比）＝８０／２０〜４０／
６０の混合物１００部に対して、スチレン系ポリマー、
ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０部添加さ
れてなるブレンドポリマー」 当該ブレンドポリマーは、特開昭６１−５３３４０．５
３３４１号公報で開示されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ＝６３〜
９０℃、結合ニトリル量＝１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参照）
。

■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
ソリッドゴム部３に対する接着剤層９の密着性および耐
オゾン性が疋”く、ＥＰＤＭが過剰であると仕上げ塗膜
層（ＰＶＣペースト層）７に対する接着剤層９の密着性
に問題を生じやすくなる。

■また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳＳＢＳ等
を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、トラ
ンスポリペンテナマー、トランスポリオクテナマー等を
挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する
。第３・４表にそれぞれ、カーボンブラック配合系、白
色充填剤配合系（色ゴム用）の配合処方を示す。但し、
接着剤層の厚みを０．５ｍｍ未満の薄層とするときは、
ソリッドゴム部３からの加硫剤等の副資材の移行が期待
できる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤層の厚みは、０．１〜２ｍｍとする。

０．１ｍｒＰ１未満では、接着剤層の作用を奏し難く、
２■を超えると、材料費アップとなるとともに、ソリッ
ドゴム部の特性が失われ望ましくない。

（３）次に、上記構成のウェザストリップの製造方法で
ある本発明の製造方法を述べる。（第１図参照）。

■ウェザストリップ本体１のソリッド・スポンジゴム部
３．５および接着剤層９の各材料を、クロスヘツド形の
ゴム用押出機１１を使用して共押出し後、加硫槽（例え
ば、マイクロ液加硫と熱風加硫を併用）１３により加熱
加硫して、意匠面上に接着剤層９を備えたウェザストリ
ップ本体１である押出物を形成する。なお、接着剤層９
のみは別の押出機を使用して形成してもよい。

ここで、ウェザストリップ本体ｌと、すなわちソリッド
ゴム部３と接着剤層９との間は、加硫接着により良好に
接着され一体化される（両層のポリマーが共に、ＥＰＤ
Ｍ系であるため）。

■上記加熱加硫の直後に、上記押出物を、樹脂用押出機
１５の押出ヘッドに導入し、ＰＶＣ配合物をソリッドゴ
ム部３の意匠面に押出被覆し、冷却して仕上げ塗膜層７
を形成する。

このときの被覆厚、すなわち！！膜厚は、要求される危
匠性に応じて、５０〜２０００μｍとする。

ここで、接着剤層９と仕上げ塗膜層７との間には、良好
な接着強度が得られる。

その理由は、下記の如くであると推定される。

加熱加硫の直後で接着剤層の後加硫が完了せず、かつ、
表萌が熱い接着剤層上に、ＰＶＣ配合物が溶融状態で押
出被覆される。このため、■ＰＶＣ配合物は、接着剤層
を構成するポリマーとの相溶性が良好であることに加え
て、表面から受ける熱影響で界面側ではすぐに固化せず
、十分に接着剤層との界面を濡す。■接着剤層の後加硫
に伴なう加硫接着作用も寄与する。

そして、この製造方法では、ウェザストリップの押出し
・加硫の連続工程の適用が可能となる。

すなわち、ウェザストリップ本体１・接着剤層９・仕上
げ塗膜層７を連続的に押出した後、加硫工程に移送させ
ればよいからである。

〈発明の作用・効果〉 本発明のウェザストリップの製造方法は、上記の如く、
本体がＥＰＤＭ配合ゴムのソリッドゴム部を備え、ソリ
ッドゴム部の意匠面上に、ＰｖＣ配合物からなる仕上塗
膜層が形成されているウェザストリップを製造する方法
において、■ソリッドゴム部の少なくとも仕上げ塗膜層
の接触面が、Ｎ’ＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／２
０〜４０／６０の混合物１００部に対して、スチレン系
ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２
０部添加されてなる、ＮＢＲ／ＥＰＤＭブレンドポリマ
ー、又はそのゴム配合物で形成されている構成の押出物
を押出し加硫し、その直後に、■該押出物の意匠面に、
樹脂用押出機を使用して、ＰＶＣ配合物を押出し被覆し
、冷却固化して仕上げ塗膜層を形成する構成であるため
、下記のような作用・効果を奏する。

ウェザストリップ本体のソリッドゴム部の意匠面上に、
ＰＶＣ配合物からなる仕上げ塗膜層を形成しようとした
場合、両層間に良好な密着性を得るるために、従来では
、パフ処理、ブライマー処理等の工数の嵩む前処理を必
要とした。これに対し、本発明のウェザストリップの製
造方法は、このような工数の嵩む前処理をしなくても、
特定のポリマーゴム又はそのゴム配合物で接着剤層をウ
ェザストリップ本体上に押出形成させ、当該接着剤層の
表面が熱いうちに仕上げ塗膜層を形成するだけで、ウェ
ザストリップ本体（ソリッドゴム基体）と仕上げ塗膜層
との間に良好な密着性を確保できる。しかも、ゴム基体
、接着剤層、仕上げ塗膜層は連続的に押出により成形で
きる。従って、ＰＶＣ配合物からなる仕上げ塗膜層を有
するウェザストリップを生産性良好に製造できる。なお
、第４図のウィンドウェザストリップも同様にして製造
できる。

第３図に示すウェザストリップは、ウェザストリップ本
体１のソリッドゴム部３を上記接着剤層を形成したゴム
配合物で成形することにより、接着剤層を廃した構成で
ある。この実施例の場合、生産性は良好となるが、現状
では、ブレンドポリマーの材料費が割高である。第５図
のガラスランウェザストリップも同様の構成である。

く試験例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった試験例に
ついて説明をする。

試験例■： クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｍｍφ
、圧縮比　１．５）を使用してソリッドゴム部３・スポ
ンジゴム部５及び接着剤層９を第１２・３表に示す各配
合処方のゴム材料を使用して、第２図に示す断面のウェ
ザストリップ（但し、仕上げ塗膜層７を除く。接着剤層
厚み：　０．４　ｍｍ）を押出し　（条件：押出速度　
５　ｍ　／　１Ｉｌｉｎ）　Ｌ／加硫　（条件：２００
’Ｃｘ５ｍ１ｎ）したあと、第５表に示す配合処方のＰ
ＶＣ配合物を押出機　（６０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ　＝　２０
）により１ｌｉＪｌ［１００μｍとなるように押出し被
覆　（材料吐出温度：１７０℃）して仕上げ塗膜層（Ｐ
ＶＣ層：　０．５　ｍｍｔ　）を形成した。

こうして調製した試料について室温で２４ｈ放置後、仕
上げ塗膜層７とウェザストリップ本体１との間の接着強
さを、１８０°剥離試験（引張速ｇ：１０ｃｍ１分）で
測定したところ、！ｌＩ邦３Ｍ＜Ｋは、　　５．　２ｋ
ｇ／ｃｍ（いずれもソリッドゴム基材側破壊）であった
。なお、仕上げ塗膜はいずれも鮮やかな深みのある黒色
であった。

第　　１ 表 （単位二部） ※日本合成ゴム■製造 第 表 （−ｉｌＬ位；部） （単位二部） ※日本合成ゴム特製造 第３表 （４１１位：部） ※日本合成ゴム■製造：白色充填剤配合系（ＮＢＲ／Ｅ
ＰＤＭ＝７０／３０） （１１位：部） ※日本合成ゴム■製造二カーボンブラック配合系（ＮＢ
Ｒ／ＥＰＤＭ冨７０／３０　）※チッソ■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のウェザストリップ製造方法を示す概略
工程図、 第２〜３図は本発明の製造方法で得たドアウェザストリ
ップの各側を示す断面図、 第４〜５図おなじくガラスウェザストリップの各側を示
す断面図である。 １・・・ウェザストリップ本体、 ３・・・ソリッドゴム部、 ５・・・スポンジゴム部、 ７・・・仕上げ塗膜層、 ９・・・接着剤層、 Ｄ・・・意匠面。 特　　許　　出　　願　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 本体がＥＰＤＭ系配合ゴムからなるソリッドゴム部を備
   え、 前記ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰＶＣ配合物からな
   る仕上げ塗膜層が形成されているウエザストリツプを製
   造する方法において、 （１）前記ソリッドゴム部の少なくとも仕上げ塗膜層の
   接触面が、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／２０〜
   ４０／６０の混合物１００重量部に対して、スチレン系
   ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２
   ０重量部添加されているＮＢＲ／ＥＰＤＭブレンドポリ
   マー、又は、そのゴム配合物で形成されている構成の押
   出物を押出加硫し、その直後に、 （２）該押出物の意匠面に、樹脂用押出機を使用して、
   ＰＶＣ配合物を押出し被覆し、冷却固化させて前記仕上
   げ塗膜層を形成する ことを特徴とするウエザストリツプの製造方法